CN206549413U - 一种炼油厂VOCs废气吸收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼油厂VOCs废气吸收处理装置，包括压缩机、凝液分离罐、第一吸收塔、气液分离器、输送泵、换热器、贫油缓冲器、循环泵、低温贫油换热器、压缩冷凝机；所述第一吸收塔下方设有富油罐；所述压缩机连接凝液分离罐；所述凝液分离罐连接富油罐；所述第一吸收塔连接气液分离器；所述贫油缓冲器连接换热器；所述换热器连接输送泵；所述输送泵连接富油罐；所述低温贫油换热器连接换热器；所述压缩冷凝机连接低温贫油换热器；所述循环泵连接低温贫油换热器。本实用新型污染物脱除效率高、能耗低，具有很好的经济效益和环境效益。

Description

一种炼油厂VOCs废气吸收处理装置

技术领域

本实用新型涉及炼油厂废气处理，具体涉及一种低温柴油高效吸收处理炼油厂VOCs废气的装置。

背景技术

目前，罐区及油品装卸区会产生VOCs，需进行治理，回收其中的物质回用，同时消除对环境的污染。但由于罐区及油品装卸区会产生的VOCs气体浓度特别高(超过1000g/m3)，目前由于工艺限制，对污染物治理效果欠佳(仅能实现90％左右的去除效率)，去除效率有待进一步提升，去除效率不高导致大量的VOCs随着废气排放造成浪费，同时对环境产生污染。罐区及油品装卸区VOCs及恶臭废气(硫化物)治理主要不足之处有以下两点：

(1)污染物脱除效率不高，与日益严格的污染物排放浓度要求存在差距；

(2)能耗指标有待于进一步提升。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种炼油厂VOCs废气吸收处理装置，包括压缩机、凝液分离罐、第一吸收塔、气液分离器、输送泵、换热器、贫油缓冲器、循环泵、低温贫油换热器、压缩冷凝机；所述第一吸收塔下方设有富油罐；所述压缩机连接凝液分离罐；所述凝液分离罐连接富油罐；所述第一吸收塔连接气液分离器；所述贫油缓冲器连接换热器；所述换热器连接输送泵；所述输送泵连接富油罐；所述低温贫油换热器连接换热器；所述压缩冷凝机连接低温贫油换热器；所述循环泵连接低温贫油换热器。

本实用新型的优点：

本实用新型的低温柴油高效吸收处理炼油厂VOCs废气的装置，污染物脱除效率高、能耗低，具有很好的经济效益和环境效益。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例的炼油厂VOCs废气吸收处理装置结构示意图。

附图标记：

1为压缩机、2为凝液分离罐、3为第一吸收塔、4为气液分离器、5为富油罐、6为输送泵、7为换热器、8为贫油缓冲器、9为循环泵、10为低温贫油换热器、11为压缩冷凝机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1，如图1所示的一种炼油厂VOCs废气吸收处理装置，包括压缩机1、凝液分离罐2、第一吸收塔3、气液分离器4、输送泵6、换热器7、贫油缓冲器8、循环泵9、低温贫油换热器10、压缩冷凝机11；所述第一吸收塔3下方设有富油罐5；所述压缩机1连接凝液分离罐2；所述凝液分离罐2连接富油罐5；所述第一吸收塔3连接气液分离器4；所述贫油缓冲器8连接换热器7；所述换热器7连接输送泵6；所述输送泵6连接富油罐5；所述低温贫油换热器10连接换热器7；所述压缩冷凝机11连接低温贫油换热器10；所述循环泵9连接低温贫油换热器10。

本实用新型的一种低温柴油高效吸收处理炼油厂VOCs废气的装置，待处理的炼油厂VOCs废气经过低温柴油吸收塔，实现对废气中VOCs的高效脱除；

采用5-15℃的低温柴油吸收废气中的VOCs，且柴油温度以不超过10℃为佳；

吸收采用正压吸收(以1～3公斤压力为佳)，可有效促进VOCs的吸收脱除；

吸收塔采用填料塔，填料可采用一级或多级布置，增加气、液接触面积，促进污染物的吸收脱除；

配置气液分离器，将经过吸收区的气体中的夹带野地进行脱除，脱除下来的液体返回吸收塔，降低吸收剂损耗，同时降低气体含湿量；

设置余热回收装置，保证吸收效果的同时，降低系统能耗。

本实用新型采用低温柴油吸收塔脱除炼油厂废气中VOCs，结合余热回收装置，有效解决目前治理中存在的问题。

罐顶或装车装船过程逸散废气首先通过液环压缩机加压，与吸收后的富油热交换后输送到吸收塔，与10℃左右的直馏柴油在吸收塔内逆向吸收，在吸收塔内可回收97.5％以上的油气和净化99％以上的有机硫化物，经过油品吸收后的废气总烃浓度小于25g/Nm3，本发明尤其适用于原始污染物浓度特别高或对脱除效率要求较高的场合。

吸收剂采用170～380℃馏程范围的粗柴油，吸收温度根据油品性质和废气性质进行设定，通过制冷机组将温度降到10℃左右，柴油通过循环泵从吸收塔上部泵入塔内，与从塔下部进入的废气逆流接触。废气中烃类物质、苯系物与柴油吸收机理为相似相容原理。“相似”是指溶质和溶剂在结构上相似，“相溶”是指溶质与溶剂彼此互溶。油气中的分子为非极性或弱极性，柴油是一种非极性的溶剂，两者能很好的互相溶解，达到吸收目的。利用易吸收油气的有机溶剂(汽油、柴油)与废气接触，将其中的油气溶解从而达到脱除的目的。特别是在低温、加压下吸收效果更佳，在低温加压下，部分高沸点有机物直接冷凝为液体。吸收油品一次性通过，吸收后的富吸收油先经过制冷机组中的换热器回收冷量，然后去回收装置。通过柴油吸收后的VOC废气中的总烃经过加工后成为可用的油品组分。

低温柴油吸收高效处理炼油厂VOCs的技术适用于炼厂各阶段储油罐区、油品装卸等散发的VOCs油气的回收和治理，确保最终排放的VOCs浓度满足最新排放标准规范。该技术处于国内同类技术首创。

本实用新型可用于炼油厂VOCs的治理，通过以下设计，可同时实现多种污染物的高效脱除，节约能耗。

(1)一种低温柴油高效吸收处理炼油厂VOCs废气的装置，待处理的炼油厂VOCs废气经过低温柴油吸收塔，实现对废气中VOCs的高效脱除，效率可达97.5％；

(2)一种低温柴油高效吸收处理炼油厂VOCs废气的装置，采用5-15℃的低温柴油吸收废气中的VOCs，且柴油温度以不超过10℃为佳；

(3)一种低温柴油高效吸收处理炼油厂VOCs废气的装置，吸收采用正压吸收(以1～3公斤压力为佳)，可有效促进VOCs的吸收脱除；

(4)一种低温柴油高效吸收处理炼油厂VOCs废气的装置，吸收塔采用填料塔，填料可采用一级或多级布置，增加气、液接触面积，促进污染物的吸收脱除；

(5)一种低温柴油高效吸收处理炼油厂VOCs废气的装置，配置气液分离器，将经过吸收区的气体中的夹带野地进行脱除，脱除下来的液体返回吸收塔，降低吸收剂损耗，同时降低气体含湿量；

(6)一种低温柴油高效吸收处理炼油厂VOCs废气的装置，设置余热回收装置，保证吸收效果的同时，降低系统能耗。

本实用新型的低温柴油高效吸收处理炼油厂VOCs废气的装置，污染物脱除效率高、能耗低，具有很好的经济效益和环境效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种炼油厂VOCs废气吸收处理装置，其特征在于，包括压缩机(1)、凝液分离罐(2)、第一吸收塔(3)、气液分离器(4)、输送泵(6)、换热器(7)、贫油缓冲器(8)、循环泵(9)、低温贫油换热器(10)、压缩冷凝机(11)；所述第一吸收塔(3)下方设有富油罐(5)；所述压缩机(1)连接凝液分离罐(2)；所述凝液分离罐(2)连接富油罐(5)；所述第一吸收塔(3)连接气液分离器(4)；所述贫油缓冲器(8)连接换热器(7)；所述换热器(7)连接输送泵(6)；所述输送泵(6)连接富油罐(5)；所述低温贫油换热器(10)连接换热器(7)；所述压缩冷凝机(11)连接低温贫油换热器(10)；所述循环泵(9)连接低温贫油换热器(10)。