CN115384825B - 一种具有防止米粒破碎的真空式小米打包装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有防止米粒破碎的真空式小米打包装置，所述真空式小米打包装置包括上料装置、下料装置、工作装置和输送装置，所述下料装置设置在工作装置的上方，所述上料装置和输送装置分别设置在工作装置的左右两侧，本发明相比于目前的真空式小米打包装置设置有缓冲机构，通过缓冲机构能够减缓米粒的下降速度，降低米粒与螺杆发生碰撞后米粒破损的程度，同时通过缓冲机构还能根据米粒下降的情况自动清理米粒中的微小杂质，本发明还设置有分料机构，通过分料机构和真空泵能够保证包装袋中的米粒重量始终合格，当包装袋中的米粒超过规定的标准时，通过分料机构和真空泵能够自动提取米粒，以此降低企业的生产成本。

Description

一种具有防止米粒破碎的真空式小米打包装置

技术领域

本发明涉及食品包装技术领域，具体为一种具有防止米粒破碎的真空式小米打包装置。

背景技术

小米是一种含有较为丰富的碳水化合物的谷物类食品，为了延长小米的保质期，通过会对小米进行真空打包处理，其中真空包装也称减压包装，是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，使微生物没有生存条件，以达到食品新鲜、无病腐发生的目的。

目前的真空式小米打包装置在生产过程中，小米经常会与装置内部设置的螺杆相碰撞，由于小米不耐撞击，以至于在生产加工的过程中，会出现大量破碎的米粒，进而极大的影响了产品的质量，另外目前小米在生产加工时，通过利用螺杆进行定量送料，但是螺杆的螺距、外径、底径、螺杆叶片形状都会对包装精度和速度产生影响，当小米混合不够均匀或者堆积密度发生变化时，实际包装重量和理论包装重量会有一定的差异，目前的真空式小米打包装置基本上都是在包装结束之后才对装满粉末的包装袋进行重量检测，无法及时的将包装袋内多余的米粒取出，若持续这种形式的工作，会导致企业的生产成本增加很多，最后小米在真空包装之后通常人工检测真空度，不仅增加了生产成本，还增加了工作人员的劳动强度，不利于自动化大批量生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有防止米粒破碎的真空式小米打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有防止米粒破碎的真空式小米打包装置，所述真空式小米打包装置包括上料装置、下料装置、工作装置和输送装置，所述下料装置设置在工作装置的上方，所述上料装置和输送装置分别设置在工作装置的左右两侧，所述下料装置包括缓冲机构、螺杆和米粒罐，所述缓冲机构设置在米粒罐的内部靠近上料装置的一端，所述螺杆设置在米粒罐的中间位置处，所述螺杆远离工作装置的一端设置有第一驱动装置，所述螺杆靠近工作装置的一端设置下料阀，所述工作装置包括机架、机座、封装机构、第一输料管、分料机构和真空泵，所述机架设置在机座上，所述封装机构靠近机座的一端通过转轴和第二驱动装置与机座相连接，所述分料机构和真空泵设置在机架靠近下料装置的一端，所述第一输料管设置在分料机构靠近封装机构的一端，所述第一输料管的外部滑动安装有第二输料管。

工作之前将包装袋放入封装机构内，通过上料装置将米粒输送到米粒罐内，通过缓冲机构减缓米粒的下降速度，降低米粒与螺杆发生碰撞后米粒破损的程度，另外通过缓冲机构还能清理米粒中的微小杂质，通过螺杆将米粒定量输送到封装机构内的包装袋中，通过真空泵能够使得装有米粒的包装袋成为真空状态，以延长食品的保质期，通过分料机构和真空泵能够保证包装袋中的米粒重量始终合格，当包装袋中的米粒超过规定的标准时，通过分料机构和真空泵能够自动提取米粒，并将提取的米粒输送到后续的包装袋内，以此降低企业的生产成本，最后通过封装机构不仅能够有效防止真空包装后的米袋出现凹凸现象，以减轻运输时包装袋发生破裂，而且通过封装机构还能判断出真空包装后包装袋是否出现漏气等现象，以方便工作人员及时对打包装置进行维修。

进一步的，所述封装机构包括封包架、夹持板、封包器、测重机构和转板，所述封包架通过转板与机座内部设置的转轴和第二驱动装置相连接，所述夹持板共设置有两组，两组所述夹持板分别设置在封包架的左右两侧，所述夹持板与封包架之间通过蓄压弹簧杆相连接，所述封包器设置在封包架靠近分料机构的一侧，所述测重机构设置在封包架远离分料机构的一侧。

工作之前将包装袋放入两组夹持板之间，封包器靠近包装袋的一端设置有吸盘和热封板，通过吸盘使得包装袋打开，以方便第二输料管插入到包装袋内，当米粒从米粒罐内下落到包装袋内时，随着米粒的增多，包装袋的体积会逐渐增大，并对两组夹持板产生一组作用力，通过蓄压弹簧杆能够使得夹持板挤压包装袋，一方面提高包装袋的表面平整度，另一方面避免包装袋内的存在较大的空隙，影响后续真空泵吸气，当真空泵将包装袋内的空气吸走后，通过热封板对包装袋的开口进行热封，通过上述技术方案，能够有效防止真空包装后的米袋出现褶皱和凹凸等现象。

进一步的，所述机座的内部设置有弧形槽和弧形架，所述弧形架的一端缠绕有弹簧且伸出弧形槽，所述弧形架的另一端设置在弧形槽内，所述弧形槽的内部设置有气体，所述夹持板的内部设置有两组第二柔性板，其中一组所述第二柔性板通过滑板和滑槽与夹持板相连接，另外一组所述第二柔性板设置在夹持板靠近测重机构的一端，两组所述第二柔性板之间填充有气态导电介质，两组所述第二柔性板之间的上下两端分别设置有一组导电块，所述滑板的一端通过活塞管与滑槽相连接，所述滑板的另一端通过复位弹簧与滑槽相连接，所述活塞管通过软管与弧形槽相连通。

本发明在工作时，两组导电块分别与外界电源和电流检测器相连接，当包装袋热封结束后，通过第二驱动装置和转轴控制封包架转动，封包架在向输送装置转动时会挤压弧形架，通过弧形架能够将弧形槽内的气体挤压进活塞管，此时活塞管内的活塞杆会顶着滑板移动，滑板在移动时，两组第二柔性板会跟着移动，当热封后的包装袋真空效果较好时，在外界大气压的作用下，包装袋与米粒会紧密接触，此时靠近包装袋的一组第二柔性板移动，而包装袋静止不动，当热封后的包装袋真空效果较差时，随着靠近包装袋的一组第二柔性板移动，在摩擦力的作用下，包装袋会跟着移动，此时靠近包装袋的一组第二柔性板在移动到下一处位置时，会发生一定的形变，以至于两组第二柔性板之间的距离发生变化，通过上述技术方案，本发明在工作时，工作人员通过监测外界电流检测器的电流变化即可判断出封装后的包装袋真空效果是否达标，以方便工作人员及时对该装置进行检查维修。

进一步的，所述测重机构包括第一磁场发生器、蓄气室、导电板和压板，所述压板设置在蓄气室远离转板的一侧，所述第一磁场发生器设置在蓄气室与压板之间，所述压板靠近第一磁场发生器的一端具有磁性，所述导电板共设置有两组，其中一组所述导电板固定安装在蓄气室内部靠近转板的一端，另外一组所述导电板与压板固定连接且设置在蓄气室内部远离转板的一端，两组所述导电板之间通过导电弹簧杆相连接。

通过上述技术方案，当米粒从米粒罐内下落到包装袋内时，压板会受到一组向下的作用力，通过导电弹簧杆能够在米粒初始下落时，消除一部分米粒下落的动能，以避免米粒在下落时因动能过大而发生撞击破碎，随着米粒下落的越来越多，压板受到的向下作用力越来越大，此时两组导电板之间的距离会逐渐减小，当两组导电板与外界电源和电流检测器相连接时，通过监测电流的变化能够判断出包装袋内米粒的重量大小，当螺杆输送到包装袋中的米粒超过规定标准时，通过分料机构和真空泵能够自动提取米粒，以此降低企业的生产成本，保持产品质量稳定。

进一步的，所述分料机构包括分料架，所述分料架的内部中间位置处设置有分料腔，所述分料架的左右两侧分别设置有真空槽和收料组件，所述真空槽和收料组件均与真空泵的工作端相连接，所述真空槽靠近分料腔的一端设置有第一挡板和伸缩杆，所述第一挡板与伸缩杆的工作端相连接，所述分料架靠近封装机构的一端设置有第二磁场发生器，所述第二输料管靠近第二磁场发生器的一端具有磁性且通过滑动弹簧与分料架相连接，所述收料组件和伸缩杆均与测重机构相连接。

当米粒从米粒罐内下落到包装袋内时，伸缩杆会控制第一挡板堵住真空槽，收料组件会处于封闭状态，第二磁场发生器会产生一组排斥第二输料管的磁场，以使得第二输料管能够插入到包装袋内，当包装袋中的米粒超标时，收料组件会处于开启状态，通过第二磁场发生器控制第二输料管向包装袋的方向移动，并插入到包装袋内的米粒中，通过真空泵能够产生一组吸力，使得包装袋内的米粒进入到收料组件内，当包装袋中的米粒达标时，收料组件会再次关闭，同时第二磁场发生器会控制第二输料管向分料架的方向移动，当第二输料管的下端距离包装袋内的米粒较远时，通过伸缩杆控制第一挡板打开真空槽，此时包装袋内的气体会被吸出，最后通过热封板对包装袋的开口进行热封，以达到真空打包米粒的目的。

进一步的，所述收料组件包括收纳管，所述收纳管靠近分料腔的一端设置有转换槽，所述收纳管远离分料腔的一端设置有收料槽，所述收料槽与收纳管之间设置有拦截网，所述转换槽的内部设置有第三磁场发生器和第二挡板，所述第二挡板通过密封弹簧与转换槽相连接，所述第二挡板靠近第三磁场发生器的一端具有磁性。

收料组件位于开启状态时，第三磁场发生器会产生一组排斥第二挡板的磁场，真空泵产生的吸力会经过收料槽、收纳管和分料腔传递到第二输料管上，当包装袋内的米粒进入到收纳管内时，会被拦截网所阻挡，当包装袋中的米粒达标时，第三磁场发生器会停止工作，在重力和密封弹簧的作用下，第二挡板会复位堵住收纳管，此时收料组件位于关闭状态时，包装袋内被吸走的米粒固定在收纳管内，等到下一个包装袋放置到封装机构上，真空泵处于关闭状态，收料组件处于开启状态，在重力的作用下，收料组件内的米粒会再次落入包装袋内，通过上述技术方案，能够包装企业生产的产品质量稳定，同时减少了生产成本的浪费。

进一步的，所述转换槽靠近收料槽的一侧设置有蓄能槽，所述蓄能槽的内部设置有蓄能球和弹性块，所述蓄能球设置在弹性块远离收纳管的一侧，所述蓄能球通过振动弹簧与蓄能槽相连接，所述蓄能球与第二挡板之间通过定滑轮和连接绳相连接，所述收纳管为金属材质，所述转换槽与蓄能槽相连通，所述转换槽通过单向进气阀与外界环境相连接。

本发明中，蓄能球位于弹性块远离收纳管的一侧时，振动弹簧为蓄力状态，当第二挡板被第三磁场发生器排斥而移动时，转换槽内的气体会进入到蓄能槽内，随着进入到蓄能槽内的气体增多，蓄能球最终会挤开弹性块，此时振动弹簧会释放出因蓄力而产生的势能，最后在振动弹簧的作用下，蓄能球会多次撞击在收纳管上，通过蓄能球的撞击能够使得收纳管振动，以防止米粒沾附在收纳管上，影响后续打包。

进一步的，所述缓冲机构包括第一缓冲架、气泵和第二缓冲架，所述气泵设置在米粒罐的外侧，所述第二缓冲架设置在第一缓冲架靠近螺杆的一端，所述第一缓冲架的上端设置有第一柔性板，所述第一缓冲架的内部下端设置有通气槽，所述第一柔性板靠近通气槽的一端设置有启闭板，所述启闭板上设置有通孔，所述第二缓冲架的内部设置有排气道，所述第二缓冲架远离第一缓冲架的一端设置有排气孔，所述通气槽的一端与排气道相连接，所述通气槽的另一端与气泵相连接。

缓冲机构在未工作时，启闭板上设置的通孔与通气槽无重叠区域，上料装置在将米粒输送到下料装置内时，米粒会先与第一柔性板接触，然后通过第二缓冲架流入到米粒罐内，米粒与第一柔性板接触时，第一柔性板会发生形变，通过第一柔性板能够起到缓冲的作用，防止米粒直接与螺杆接触而发生碰撞破碎，当第一柔性板发生形变后，启闭板会向通气槽的方向移动，启闭板上设置的通孔会与通气槽相重叠，此时气泵产生的气体会穿过通气槽进入到排气道内，此时一部分气体从排气孔排出，另一部分直接从排气道内排出，通过排气孔排出的气体能够清理掉米粒中的微小杂质，通过排气道排出的气体能够防止较小的米粒穿过排气孔沾附在排气道内，导致排气孔排气不畅。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相比于目前的真空式小米打包装置设置有缓冲机构，通过缓冲机构能够减缓米粒的下降速度，降低米粒与螺杆发生碰撞后米粒破损的程度，同时通过缓冲机构还能根据米粒下降的情况自动清理米粒中的微小杂质，避免米粒中杂质较多，影响米粒质量，本发明还设置有分料机构，通过分料机构和真空泵能够保证包装袋中的米粒重量始终合格，当包装袋中的米粒超过规定的标准时，通过分料机构和真空泵能够自动提取米粒，并将提取的米粒输送到后续的包装袋内，以此降低企业的生产成本，保证企业生产的产品质量稳定，当收料组件释放收集起来的米粒时，通过蓄能球对收纳管的击打能够使得收纳管振动，以防止米粒沾附在收纳管上，最后本发明还设置有封装机构，通过封装机构内部设置的两组夹持板一方面能够提高包装袋的表面平整度，另一方面能够避免包装袋内的存在较大的空隙，影响后续真空泵吸气，封包架在向输送装置转动时，通过夹持板内设置的两组第二柔性板的变形能够判断出封装后的包装袋真空效果是否达标，以方便工作人员及时对该装置进行检查维修。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的工作装置结构示意图；

图3是本发明的封装机构结构示意图；

图4是本发明的夹持板结构示意图；

图5是本发明的图4中A-A剖视图；

图6是本发明的分料机构结构示意图；

图7是本发明的收料组件结构示意图；

图8是本发明的缓冲机构结构示意图。

图中：1-上料装置、2-下料装置、21-缓冲机构、211-第一缓冲架、212-气泵、213-第二缓冲架、214-第一柔性板、2141-启闭板、22-螺杆、23-米粒罐、3-工作装置、31-机架、32-机座、321-弧形槽、3211-弧形架、33-封装机构、331-封包架、332-夹持板、3321-滑板、3322-导电块、3323-第二柔性板、3324-活塞管、333-封包器、334-测重机构、3341-第一磁场发生器、3342-蓄气室、3343-导电板、3344-压板、335-转板、34-第一输料管、341-第二输料管、35-分料机构、351-分料架、352-真空槽、3521-第一挡板、353-第二磁场发生器、354-收料组件、3541-收料槽、3542-蓄能槽、3543-收纳管、3544-第三磁场发生器、3545-蓄能球、3546-弹性块、3547-第二挡板、3548-转换槽、36-真空泵、4-输送装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，一种具有防止米粒破碎的真空式小米打包装置，真空式小米打包装置包括上料装置1、下料装置2、工作装置3和输送装置4，下料装置2设置在工作装置3的上方，上料装置1和输送装置4分别设置在工作装置3的左右两侧，下料装置2包括缓冲机构21、螺杆22和米粒罐23，缓冲机构21设置在米粒罐23的内部靠近上料装置1的一端，螺杆22设置在米粒罐23的中间位置处，螺杆22远离工作装置3的一端设置有第一驱动装置，螺杆22靠近工作装置3的一端设置下料阀，工作装置3包括机架31、机座32、封装机构33、第一输料管34、分料机构35和真空泵36，机架31设置在机座32上，封装机构33靠近机座32的一端通过转轴和第二驱动装置与机座32相连接，分料机构35和真空泵36设置在机架31靠近下料装置2的一端，第一输料管34设置在分料机构35靠近封装机构33的一端，第一输料管34的外部滑动安装有第二输料管341。

工作之前将包装袋放入封装机构33内，通过上料装置1将米粒输送到米粒罐23内，通过缓冲机构21减缓米粒的下降速度，降低米粒与螺杆22发生碰撞后米粒破损的程度，另外通过缓冲机构21还能清理米粒中的微小杂质，通过螺杆22将米粒定量输送到封装机构33内的包装袋中，通过真空泵36能够使得装有米粒的包装袋成为真空状态，以延长食品的保质期，通过分料机构35和真空泵36能够保证包装袋中的米粒重量始终合格，当包装袋中的米粒超过规定的标准时，通过分料机构35和真空泵36能够自动提取米粒，并将提取的米粒输送到后续的包装袋内，以此降低企业的生产成本，最后通过封装机构33不仅能够有效防止真空包装后的米袋出现凹凸现象，以减轻运输时包装袋发生破裂，而且通过封装机构33还能判断出真空包装后包装袋是否出现漏气等现象，以方便工作人员及时对打包装置进行维修。

如图2和如图3所示，封装机构33包括封包架331、夹持板332、封包器333、测重机构334和转板335，封包架331通过转板335与机座32内部设置的转轴和第二驱动装置相连接，夹持板332共设置有两组，两组夹持板332分别设置在封包架331的左右两侧，夹持板332与封包架331之间通过蓄压弹簧杆相连接，封包器333设置在封包架331靠近分料机构35的一侧，测重机构334设置在封包架331远离分料机构35的一侧。

工作之前将包装袋放入两组夹持板332之间，封包器333靠近包装袋的一端设置有吸盘和热封板，通过吸盘使得包装袋打开，以方便第二输料管341插入到包装袋内，当米粒从米粒罐23内下落到包装袋内时，随着米粒的增多，包装袋的体积会逐渐增大，并对两组夹持板332产生一组作用力，通过蓄压弹簧杆能够使得夹持板332挤压包装袋，一方面提高包装袋的表面平整度，另一方面避免包装袋内的存在较大的空隙，影响后续真空泵36吸气，当真空泵36将包装袋内的空气吸走后，通过热封板对包装袋的开口进行热封，通过上述技术方案，能够有效防止真空包装后的米袋出现褶皱和凹凸等现象。

如图2-图5所示，机座32的内部设置有弧形槽321和弧形架3211，弧形架3211的一端缠绕有弹簧且伸出弧形槽321，弧形架3211的另一端设置在弧形槽321内，弧形槽321的内部设置有气体，夹持板332的内部设置有两组第二柔性板3323，其中一组第二柔性板3323通过滑板3321和滑槽与夹持板332相连接，另外一组第二柔性板3323设置在夹持板332靠近测重机构334的一端，两组第二柔性板3323之间填充有气态导电介质，两组第二柔性板3323之间的上下两端分别设置有一组导电块3322，滑板3321的一端通过活塞管3324与滑槽相连接，滑板3321的另一端通过复位弹簧与滑槽相连接，活塞管3324通过软管与弧形槽321相连通。

本发明在工作时，两组导电块3322分别与外界电源和电流检测器相连接，当包装袋热封结束后，通过第二驱动装置和转轴控制封包架331转动，封包架331在向输送装置4转动时会挤压弧形架3211，通过弧形架3211能够将弧形槽321内的气体挤压进活塞管3324，此时活塞管3324内的活塞杆会顶着滑板3321移动，滑板3321在移动时，两组第二柔性板3323会跟着移动，当热封后的包装袋真空效果较好时，在外界大气压的作用下，包装袋与米粒会紧密接触，此时靠近包装袋的一组第二柔性板3323移动，而包装袋静止不动，当热封后的包装袋真空效果较差时，随着靠近包装袋的一组第二柔性板3323移动，在摩擦力的作用下，包装袋会跟着移动，此时靠近包装袋的一组第二柔性板3323在移动到下一处位置时，会发生一定的形变，以至于两组第二柔性板3323之间的距离发生变化，通过上述技术方案，本发明在工作时，工作人员通过监测外界电流检测器的电流变化即可判断出封装后的包装袋真空效果是否达标，以方便工作人员及时对该装置进行检查维修。

如图2和图3所示，测重机构334包括第一磁场发生器3341、蓄气室3342、导电板3343和压板3344，压板3344设置在蓄气室3342远离转板335的一侧，第一磁场发生器3341设置在蓄气室3342与压板3344之间，压板3344靠近第一磁场发生器3341的一端具有磁性，导电板3343共设置有两组，其中一组导电板3343固定安装在蓄气室3342内部靠近转板335的一端，另外一组导电板3343与压板3344固定连接且设置在蓄气室3342内部远离转板335的一端，两组导电板3343之间通过导电弹簧杆相连接。

通过上述技术方案，当米粒从米粒罐23内下落到包装袋内时，压板3344会受到一组向下的作用力，通过导电弹簧杆能够在米粒初始下落时，消除一部分米粒下落的动能，以避免米粒在下落时因动能过大而发生撞击破碎，随着米粒下落的越来越多，压板3344受到的向下作用力越来越大，此时两组导电板3343之间的距离会逐渐减小，当两组导电板3343与外界电源和电流检测器相连接时，通过监测电流的变化能够判断出包装袋内米粒的重量大小，当螺杆22输送到包装袋中的米粒超过规定标准时，通过分料机构35和真空泵36能够自动提取米粒，以此降低企业的生产成本，保持产品质量稳定。

如图2、图3、图6和图7所示，分料机构35包括分料架351，分料架351的内部中间位置处设置有分料腔，分料架351的左右两侧分别设置有真空槽352和收料组件354，真空槽352和收料组件354均与真空泵36的工作端相连接，真空槽352靠近分料腔的一端设置有第一挡板3521和伸缩杆，第一挡板3521与伸缩杆的工作端相连接，分料架351靠近封装机构33的一端设置有第二磁场发生器353，第二输料管341靠近第二磁场发生器353的一端具有磁性且通过滑动弹簧与分料架351相连接，收料组件354和伸缩杆均与测重机构334相连接。

当米粒从米粒罐23内下落到包装袋内时，伸缩杆会控制第一挡板3521堵住真空槽352，收料组件354会处于封闭状态，第二磁场发生器353会产生一组排斥第二输料管341的磁场，以使得第二输料管341能够插入到包装袋内，当包装袋中的米粒超标时，收料组件354会处于开启状态，通过第二磁场发生器353控制第二输料管341向包装袋的方向移动，并插入到包装袋内的米粒中，通过真空泵36能够产生一组吸力，使得包装袋内的米粒进入到收料组件354内，当包装袋中的米粒达标时，收料组件354会再次关闭，同时第二磁场发生器353会控制第二输料管341向分料架351的方向移动，当第二输料管341的下端距离包装袋内的米粒较远时，通过伸缩杆控制第一挡板3521打开真空槽352，此时包装袋内的气体会被吸出，最后通过热封板对包装袋的开口进行热封，以达到真空打包米粒的目的。

如图2、图6和图7所示，收料组件354包括收纳管3543，收纳管3543靠近分料腔的一端设置有转换槽3548，收纳管3543远离分料腔的一端设置有收料槽3541，收料槽3541与收纳管3543之间设置有拦截网，转换槽3548的内部设置有第三磁场发生器3544和第二挡板3547，第二挡板3547通过密封弹簧与转换槽3548相连接，第二挡板3547靠近第三磁场发生器3544的一端具有磁性。

收料组件354位于开启状态时，第三磁场发生器3544会产生一组排斥第二挡板3547的磁场，真空泵36产生的吸力会经过收料槽3541、收纳管3543和分料腔传递到第二输料管341上，当包装袋内的米粒进入到收纳管3543内时，会被拦截网所阻挡，当包装袋中的米粒达标时，第三磁场发生器3544会停止工作，在重力和密封弹簧的作用下，第二挡板3547会复位堵住收纳管3543，此时收料组件354位于关闭状态时，包装袋内被吸走的米粒固定在收纳管3543内，等到下一个包装袋放置到封装机构33上，真空泵36处于关闭状态，收料组件354处于开启状态，在重力的作用下，收料组件354内的米粒会再次落入包装袋内，通过上述技术方案，能够包装企业生产的产品质量稳定，同时减少了生产成本的浪费。

如图6和图7所示，转换槽3548靠近收料槽3541的一侧设置有蓄能槽3542，蓄能槽3542的内部设置有蓄能球3545和弹性块3546，蓄能球3545设置在弹性块3546远离收纳管3543的一侧，蓄能球3545通过振动弹簧与蓄能槽3542相连接，蓄能球3545与第二挡板3547之间通过定滑轮和连接绳相连接，收纳管3543为金属材质，转换槽3548与蓄能槽3542相连通，转换槽3548通过单向进气阀与外界环境相连接。

本发明中，蓄能球3545位于弹性块3546远离收纳管3543的一侧时，振动弹簧为蓄力状态，当第二挡板3547被第三磁场发生器3544排斥而移动时，转换槽3548内的气体会进入到蓄能槽3542内，随着进入到蓄能槽3542内的气体增多，蓄能球3545最终会挤开弹性块3546，此时振动弹簧会释放出因蓄力而产生的势能，最后在振动弹簧的作用下，蓄能球3545会多次撞击在收纳管3543上，通过蓄能球3545的撞击能够使得收纳管3543振动，以防止米粒沾附在收纳管3543上，影响后续打包。

如图1、图2和图8所示，缓冲机构21包括第一缓冲架211、气泵212和第二缓冲架213，气泵212设置在米粒罐23的外侧，第二缓冲架213设置在第一缓冲架211靠近螺杆22的一端，第一缓冲架211的上端设置有第一柔性板214，第一缓冲架211的内部下端设置有通气槽，第一柔性板214靠近通气槽的一端设置有启闭板2141，启闭板2141上设置有通孔，第二缓冲架213的内部设置有排气道，第二缓冲架213远离第一缓冲架211的一端设置有排气孔，通气槽的一端与排气道相连接，通气槽的另一端与气泵212相连接。

缓冲机构21在未工作时，启闭板2141上设置的通孔与通气槽无重叠区域，上料装置1在将米粒输送到下料装置2内时，米粒会先与第一柔性板214接触，然后通过第二缓冲架213流入到米粒罐23内，米粒与第一柔性板214接触时，第一柔性板214会发生形变，通过第一柔性板214能够起到缓冲的作用，防止米粒直接与螺杆22接触而发生碰撞破碎，当第一柔性板214发生形变后，启闭板2141会向通气槽的方向移动，启闭板2141上设置的通孔会与通气槽相重叠，此时气泵212产生的气体会穿过通气槽进入到排气道内，此时一部分气体从排气孔排出，另一部分直接从排气道内排出，通过排气孔排出的气体能够清理掉米粒中的微小杂质，通过排气道排出的气体能够防止较小的米粒穿过排气孔沾附在排气道内，导致排气孔排气不畅。

本发明的工作原理：工作之前将包装袋放入到两组夹持板332之间，通过封包器333上设置的吸盘打开包装袋，通过第二磁场发生器353控制第二输料管341向包装袋的方向移动，并插入到包装袋内，通过上料装置1将米粒输送到米粒罐23内，通过第一柔性板214能够起到缓冲的作用，防止米粒直接与螺杆22接触而发生碰撞破碎，通过第一驱动装置能够驱动螺杆22工作，通过螺杆22能够将米粒罐23内的米粒定量输送到封装机构33内的包装袋中，通过两组夹持板332一方面能够提高包装袋的表面平整度，另一方面能够避免包装袋内的存在较大的空隙，影响后续真空泵36吸气，当包装袋中的米粒超标时，通过第二磁场发生器353控制第二输料管341向包装袋的方向移动，并插入到包装袋内的米粒中，同时第三磁场发生器3544会产生一组排斥第二挡板3547的磁场，真空泵36会产生一组吸力，包装袋中的米粒最后会进入到收纳管3543内，当包装袋中的米粒达标时，第三磁场发生器3544会停止工作，第二挡板3547会复位堵住收纳管3543，此时收料组件354位于关闭状态时，通过第二磁场发生器353控制第二输料管341向分料架351的方向移动，当第二输料管341的下端距离包装袋内的米粒较远时，通过伸缩杆控制第一挡板3521打开真空槽352，此时包装袋内的气体会被吸出，最后通过热封板对包装袋的开口进行热封，以达到真空打包米粒的目的，包装袋热封结束后，通过第二驱动装置和转轴控制封包架331转动，封包架331在向输送装置4转动时会挤压弧形架3211，最后弧形槽321内的气体会进入到活塞管3324，通过活塞管3324能够使得滑板3321和第二柔性板3323移动，当热封后的包装袋真空效果较好时，靠近包装袋的一组第二柔性板3323移动，而包装袋静止不动，当热封后的包装袋真空效果较差时，靠近包装袋的一组第二柔性板3323移动，包装袋会跟着移动，当两组导电块3322与外界电源和电流检测器相连接，工作人员通过监测外界电流检测器的电流变化即可判断出封装后的包装袋真空效果是否达标，以方便工作人员及时对该装置进行检查维修。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种具有防止米粒破碎的真空式小米打包装置，其特征在于：所述真空式小米打包装置包括上料装置（1）、下料装置（2）、工作装置（3）和输送装置（4），所述下料装置（2）设置在工作装置（3）的上方，所述上料装置（1）和输送装置（4）分别设置在工作装置（3）的左右两侧，所述下料装置（2）包括缓冲机构（21）、螺杆（22）和米粒罐（23），所述缓冲机构（21）设置在米粒罐（23）的内部靠近上料装置（1）的一端，所述螺杆（22）设置在米粒罐（23）的中间位置处，所述螺杆（22）远离工作装置（3）的一端设置有第一驱动装置，所述螺杆（22）靠近工作装置（3）的一端设置有下料阀，所述工作装置（3）包括机架（31）、机座（32）、封装机构（33）、第一输料管（34）、分料机构（35）和真空泵（36），所述机架（31）设置在机座（32）上，所述封装机构（33）靠近机座（32）的一端通过转轴和第二驱动装置与机座（32）相连接，所述分料机构（35）和真空泵（36）设置在机架（31）靠近下料装置（2）的一端，所述第一输料管（34）设置在分料机构（35）靠近封装机构（33）的一端，所述第一输料管（34）的外部滑动安装有第二输料管（341）；

所述封装机构（33）包括封包架（331）、夹持板（332）、封包器（333）、测重机构（334）和转板（335），所述封包架（331）通过转板（335）与机座（32）内部设置的转轴和第二驱动装置相连接，所述夹持板（332）共设置有两组，两组所述夹持板（332）分别设置在封包架（331）的左右两侧，所述夹持板（332）与封包架（331）之间通过蓄压弹簧杆相连接，所述封包器（333）设置在封包架（331）靠近分料机构（35）的一侧，所述测重机构（334）设置在封包架（331）远离分料机构（35）的一侧；

所述机座（32）的内部设置有弧形槽（321）和弧形架（3211），所述弧形架（3211）的一端缠绕有弹簧且伸出弧形槽（321），所述弧形架（3211）的另一端设置在弧形槽（321）内，所述弧形槽（321）的内部设置有气体，所述夹持板（332）的内部设置有两组第二柔性板（3323），其中一组所述第二柔性板（3323）通过滑板（3321）和滑槽与夹持板（332）相连接，另外一组所述第二柔性板（3323）设置在夹持板（332）靠近测重机构（334）的一端，两组所述第二柔性板（3323）之间填充有气态导电介质，两组所述第二柔性板（3323）之间的上下两端分别设置有一组导电块（3322），所述滑板（3321）的一端通过活塞管（3324）与滑槽相连接，所述滑板（3321）的另一端通过复位弹簧与滑槽相连接，所述活塞管（3324）通过软管与弧形槽（321）相连通；

所述测重机构（334）包括第一磁场发生器（3341）、蓄气室（3342）、导电板（3343）和压板（3344），所述压板（3344）设置在蓄气室（3342）远离转板（335）的一侧，所述第一磁场发生器（3341）设置在蓄气室（3342）与压板（3344）之间，所述压板（3344）靠近第一磁场发生器（3341）的一端具有磁性，所述导电板（3343）共设置有两组，其中一组所述导电板（3343）固定安装在蓄气室（3342）内部靠近转板（335）的一端，另外一组所述导电板（3343）与压板（3344）固定连接且设置在蓄气室（3342）内部远离转板（335）的一端，两组所述导电板（3343）之间通过导电弹簧杆相连接；

所述分料机构（35）包括分料架（351），所述分料架（351）的内部中间位置处设置有分料腔，所述分料架（351）的左右两侧分别设置有真空槽（352）和收料组件（354），所述真空槽（352）和收料组件（354）均与真空泵（36）的工作端相连接，所述真空槽（352）靠近分料腔的一端设置有第一挡板（3521）和伸缩杆，所述第一挡板（3521）与伸缩杆的工作端相连接，所述分料架（351）靠近封装机构（33）的一端设置有第二磁场发生器（353），所述第二输料管（341）靠近第二磁场发生器（353）的一端具有磁性且通过滑动弹簧与分料架（351）相连接，所述收料组件（354）和伸缩杆均与测重机构（334）相连接；

所述收料组件（354）包括收纳管（3543），所述收纳管（3543）靠近分料腔的一端设置有转换槽（3548），所述收纳管（3543）远离分料腔的一端设置有收料槽（3541），所述收料槽（3541）与收纳管（3543）之间设置有拦截网，所述转换槽（3548）的内部设置有第三磁场发生器（3544）和第二挡板（3547），所述第二挡板（3547）通过密封弹簧与转换槽（3548）相连接，所述第二挡板（3547）靠近第三磁场发生器（3544）的一端具有磁性。

2.根据权利要求1所述的一种具有防止米粒破碎的真空式小米打包装置，其特征在于：所述转换槽（3548）靠近收料槽（3541）的一侧设置有蓄能槽（3542），所述蓄能槽（3542）的内部设置有蓄能球（3545）和弹性块（3546），所述蓄能球（3545）设置在弹性块（3546）远离收纳管（3543）的一侧，所述蓄能球（3545）通过振动弹簧与蓄能槽（3542）相连接，所述蓄能球（3545）与第二挡板（3547）之间通过定滑轮和连接绳相连接，所述收纳管（3543）为金属材质，所述转换槽（3548）与蓄能槽（3542）相连通，所述转换槽（3548）通过单向进气阀与外界环境相连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有防止米粒破碎的真空式小米打包装置，其特征在于：所述缓冲机构（21）包括第一缓冲架（211）、气泵（212）和第二缓冲架（213），所述气泵（212）设置在米粒罐（23）的外侧，所述第二缓冲架（213）设置在第一缓冲架（211）靠近螺杆（22）的一端，所述第一缓冲架（211）的上端设置有第一柔性板（214），所述第一缓冲架（211）的内部下端设置有通气槽，所述第一柔性板（214）靠近通气槽的一端设置有启闭板（2141），所述启闭板（2141）上设置有通孔，所述第二缓冲架（213）的内部设置有排气道，所述第二缓冲架（213）远离第一缓冲架（211）的一端设置有排气孔，所述通气槽的一端与排气道相连接，所述通气槽的另一端与气泵（212）相连接。

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