CN201640442U - 输送带式喂丝机 - Google Patents

Abstract

输送带式喂丝机，包括料斗(17)、位于料斗底部的输送机(1)、位于输送机出料端(8)的拨料辊(12)，位于出料端(8)和拨料辊(12)下方的喂料斗(5)，连接于喂料斗底端出料口的出丝管(7)。本实用新型能够进一步减少烟丝造碎，保持烟丝原始配方、有效防止堵丝和结团、结构简单。

Description

输送带式喂丝机

技术领域

本实用新型属烟草加工机械技术领域，具体涉及卷烟生产中烟丝气力输送系统中的喂丝机。

背景技术

长期以来，烟丝造碎和分层是影响卷烟企业产品质量的一个大问题。为了降低气力输送系统对烟丝的造碎，保持烟丝的完整配方，近几年以来各烟机制造企业采取了许多措施，推出了各种形式的新型喂丝机。

CN2777994Y专利文献公开了一种成品烟丝气力输送柔性物料分配装置。该装置主要由烟丝分配腔、侧吸水平口和进料口组成。在烟丝分配腔内有同轴心但不同轴的旋转积丝盘和锥顶分配器，旋转积丝盘和锥顶分配器独立驱动，旋向相反。这种结构能够基本解决烟丝分层问题，但由于烟丝分配器是依靠烟丝盘的旋转以及摆动将烟丝送到各吸丝管的吸口处，存在着在所有的送丝管都不吸丝时，烟丝盘内的烟丝就会产生分层现象，如果此时几个吸丝管再同时吸丝，则在先吸丝的与后吸丝的吸丝管所吸到的烟丝配方结构也不一致，而影响卷烟的质量。

CN2930325Y专利文献公开了一种烟丝气力输送和分配系统的喂丝装置，其喂料装置由一组相互独立的喂丝单元组成，每一个喂丝单元连接一根吸丝管。采取吸丝管与喂丝单元一一对应的供料模式，吸丝管要料时，对应的喂丝单元运转；吸丝管不要料时，对应的喂丝单元停止运转，各个喂丝单元的起停相互不受影响。这种结构能够有效降低烟丝造碎和分层问题，但存在结构复杂，设备占地面积大，维护不方便的不足。

CN2774174Y专利文献公开了一种全配方烟丝风力送丝机，该机由机架、连接在机架上的分料机、固定在机架上的二个以上储料管以及与各自储料管相连通的吸丝管，所述的分料机包括储料室和设置在储料室内的送料机构，连接在机架上的电机通过转轴与分料机连接，分料机随转轴往复摆动，使储料室的出料口分别与各储料管对应，储料管与吸丝管之间装有挡料或拨料用的拨料辊，且拨料辊与电机连接。该实用新型也能有效降低烟丝造碎和分层问题，但同样存在结构复杂，设备占地面积较大，动作较多的缺点。

另外上述几种结构的风力送丝机在送丝过程中均需要对烟丝进行翻滚或搅动，烟丝造碎问题难以避免。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服已有技术的缺陷，提供一种能够进一步减少烟丝造碎，保持烟丝原始配方、有效防止堵丝和结团、结构简单的输送带式喂丝机。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。

输送带式喂丝机，包括料斗、位于料斗底部的输送机、位于输送机出料端的拨料辊，位于出料端和拨料辊下方的喂料斗，连接于喂料斗底端出料口的出丝管。

喂丝机在出丝管与喂料斗连接段设置有补风口和堵料检测装置，在补风口设置有压缩空气喷吹装置。连接于喂料斗底端出料口的出丝管为1～4根。所述的料斗为并列的两个或两个以上，在料斗的上端设置有与各料斗连通的进料仓，在进料仓内设置有可摆动的分料门；对应在每个料斗底部均设置有输送机、位于输送机出料端的拨料辊，位于出料端和拨料辊下方的喂料斗，连接于喂料斗底端的出丝管。在分料门上连接有气缸机构。所述的输送机为双向带式输送机。在料斗上设置有料位高位检测光电开关和低位检测光电开关。在料斗上设置有上观察门和下观察门。在补风口设置有过滤网。在出丝管出口段设置有封口插板。

本喂丝机在送料过程中采用输送带和拨料辊将烟丝送到料斗内经送丝管送出，烟丝输送过程中不需要搅动和翻滚，所以烟丝造碎很小，同时不会对烟丝配方有任何改变，而完整地保持原有烟丝的配方结构。此外拨料辊将烟丝拨入喂料斗时，还可同时打散结团的烟丝，减少后续堵料的可能性。并且结构简单、工作可靠，维护方便。

由于在出丝管与喂料斗连接段设置有补风口和堵料检测装置，在补风口设置有压缩空气喷吹装置，当补风口堵料检测装置检测到料位过高时，压缩空气喷吹装置会立即动作，用压缩空气喷吹喂料斗出料口的烟丝，有效杜绝堵料现象发生。连接于喂料斗底端出料口的出丝管数量可根据实际生产需要灵活配置。由于料斗可并列设置两个或两个以上，对应在每个料斗底部均设置有输送机、位于输送机出料端的拨料辊，位于出料端和拨料辊下方的喂料斗，以及连接于喂料斗底端的出丝管，因此可根据卷烟机需求，使其中一组或全部输送机工作，这样不仅能灵活调整烟丝的送丝量，而且即使其中一台进行检修，也可正常送料，使得喂料机工作可靠性得到提高。由于在料斗的上端设置有与各料斗连通的进料仓，在进料仓内设置有可摆动的分料门，可以实现将进入进料仓的烟丝根据生产调度灵活分配至各料斗。气缸机构可将与其连接的分料门稳定地调整转动一定的角度，以实现将进料仓内的烟丝分配至不同的料斗内。输送机采用双向带式输送机可实现反向出料，以便用户应急或需小批量用料时从反向少量输出烟丝。在料斗上设置的料位高位检测光电开关和低位检测光电开关可实时检测到料斗内的料位，从而控制进料操作。在料斗上设置的上观察门和下观察门可观察物料的运行情况，并便于设备维护。在补风口设置的过滤网可防止烟丝、碎屑和灰尘外溢。在出丝管出口段设置的封口插板用于当出丝管不需要出丝时堵住出丝管。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但本实用新型不限于附图所示。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

如图所示，本喂丝机包括料斗17、位于料斗底部的输送机1、位于输送机出料端8的拨料辊12，位于出料端8和拨料辊12下方的喂料斗5，连接于喂料斗底端出料口的出丝管7。本喂丝机可两台或两台以上并行设置，本实施例为两台并行设置，在两个料斗的上端设置有与各料斗连通的进料仓14，在进料仓内设置有连接气缸机构22可摆动的分料门24。气缸机构22可以是直线运动的，也可以是摆动的，直线运动的可采用多位气缸，以实现分料门在多个要求的位置上停留。进料仓14与上游设备相连。在出丝管7与喂料斗5连接段设置有补风口18和堵料检测装置6，在补风口设置有压缩空气喷吹装置4。当堵料检测装置6检测到料位过高时，压缩空气喷吹装置的电磁阀动作，用压缩空气喷吹喂料斗底部出料口的烟丝，有效杜绝堵料现象发生。连接于每个喂料斗底端出料口的出丝管7为1～4根，本实施例为2根。输送机1采用双向带式输送机，可反向运转，将烟丝物料从后出料口19出料，以满足用户应急或小批量用丝的需求。皮带机1由皮带机减速电机13驱动主动辊3，通过输送带带动被动辊2转动，实现物料的输送。减速电机13可采用变频电机，可根据送丝量的要求，自动调整输送皮带的速度。拨料辊12的靶钉采用直线布置或螺旋布置，靶钉可采用圆柱体或针辊型式。拨料辊12由拨料轴减速电机11驱动，起均料和松散物料的作用。在料斗17上设置有料位高位检测光电开关15、低位检测光电开关16，以控制料斗17内的料位和分料门24的动作。在料斗17上还设置有上观察门21和下观察门20，便于观察物料的运行情况和进行设备维护。在补风口18设置过滤网，防止烟丝、碎屑和灰尘外溢。在出丝管7出口段设置封口插板9，当不需要出丝时，用插板堵住出丝管。在出丝管7的前端设置玻璃管10，用于观察出丝情况。

工作过程如下：烟丝从入料口23进入进料仓14，分料门24根据料斗17上的高位检测光电开关15和低位检测光电开关16发出的信号，在气缸22的驱动下动作，把烟丝导入要丝的料斗17内。当卷烟机发出要料信号时，输送机1和拨料辊12开始起动，向喂料斗5内喂料，各出丝管7在负压风的作用下，将烟丝送到卷烟机。

Claims (10)

1.输送带式喂丝机，其特征在于，包括料斗(17)、位于料斗底部的输送机(1)、位于输送机出料端(8)的拨料辊(12)，位于出料端(8)和拨料辊(12)下方的喂料斗(5)，连接于喂料斗底端出料口的出丝管(7)。

2.根据权利要求1所述的输送带式喂丝机，其特征在于，在出丝管(7)与喂料斗(5)连接段设置有补风口(18)和堵料检测装置(6)，在补风口设置有压缩空气喷吹装置(4)。

3.根据权利要求1或2所述的输送带式喂丝机，其特征在于，连接于喂料斗底端出料口的出丝管(7)为1～4根。

4.根据权利要求1或2所述的输送带式喂丝机，其特征在于，所述的料斗(17)为并列的两个或两个以上，在料斗的上端设置有与各料斗连通的进料仓(14)，在进料仓内设置有可摆动的分料门(24)；对应在每个料斗底部均设置有输送机(1)、位于输送机出料端(8)的拨料辊(12)，位于出料端(8)和拨料辊(12)下方的喂料斗(5)，连接于喂料斗底端的出丝管(7)。

5.根据权利要求4所述的输送带式喂丝机，其特征在于，在分料门(24)上连接有气缸机构(22)。

6.根据权利要求1所述的输送带式喂丝机，其特征在于，所述的输送机(1)为双向带式输送机。

7.根据权利要求1所述的输送带式喂丝机，其特征在于，在料斗(17)上设置有料位高位检测光电开关(15)和低位检测光电开关(16)。

8.根据权利要求1所述的输送带式喂丝机，其特征在于，在料斗(17)上设置有上观察门(21)和下观察门(20)。

9.根据权利要求2所述的输送带式喂丝机，其特征在于，在补风口(18)设置有过滤网。

10.根据权利要求1所述的输送带式喂丝机，其特征在于，在出丝管(7)出口段设置有封口插板(9)。 

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