CN103892458B - 卷烟机风力吸丝管连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种卷烟机风力吸丝管连接结构，包括风力吸丝管和喂丝机罩体，所述风力吸丝管与所述喂丝机罩体通过插板阀连接，所述插板阀的插板由下向上插入所述插板阀。该风力吸丝管连接结构将插板阀设置在风力吸丝管与喂丝机罩体连接处，使插板阀倾斜设置，并使插板阀的插板从下向上插入，这样当需要关闭该插板阀时，随着插板的插入，当插板到达一定高度，插板将喂丝机罩体内的烟丝与风力吸丝管中的烟丝完全隔断，这样就会形成无烟丝进入的状态，此时插板再继续上插就不会收到烟丝的阻挡，从而可实现插板阀的快速关闭，进而防止烟丝混用，保证卷烟机正常供丝。

Description

卷烟机风力吸丝管连接结构

技术领域

本发明涉及烟草机械领域，特别涉及一种卷烟机上使用的风力吸丝管连接结构。

背景技术

在卷烟生产过程中，卷烟机的烟丝是通过喂丝机采用风力方式进行输送的。一般会有多台卷烟机与数个多管侧吸式喂丝机进行连接。当卷烟机生产需供不同牌号烟丝时，采用调换风力输送烟丝管道的方式来实现选择需求喂丝机对卷烟机进行供丝。采用这种管道调换的方式施工人员的劳动强度较大，而且花费的时间较长，工作效率较低，因此卷烟机台的生产作业任务往往会使其影响，因此这种调换风力输送烟丝管道方式与现行的生产存在调停节奏不匹配的问题。

为了使多管喂丝机能够满足多台卷烟机的供丝要求，采用将卷烟机风力吸丝管道按分叉方式连接多台喂丝机，在喂丝机所属上方的风力吸丝管道管道的水平位置安装插板阀5，通过插板阀来实现风力吸丝管的开关切换，进而实现所需喂丝机供丝及卷烟机的卷烟调换牌号生产。如图1所示，插板阀5处于风力吸丝管2的水平位置，风力吸丝管2与喂丝机罩体1连接。插板阀5的下方设有管道负压检测孔4，检测负压检测孔4处安装有负压开关3。该机构在生产过程中存在如下问题：

1）插板阀处于吸丝管水平位置，在吸丝管吸丝过程中插入插板关闭插板阀时，由于烟丝的运行阻挡引起插板不能达到快速、有效关闭，时常发生烟丝卡住插板阀的问题，这样就会出现插板阀关闭不到位的情况，进而发生烟丝混用的质量问题，影响卷烟的质量，而且在这种情况下插板阀故障排除往往会花费较长的时间；

2）在卷烟机风力送丝运行过程中，在周期性、瞬间的停顿供烟丝时，吸丝管中滞留在垂直管道中的烟丝在失压、失重状态下会随即坠落（图中向下箭头所示），而在管道内瞬间产生的气流将烟末、粉尘将向上（图中向上箭头所示），这样就会使烟末、粉尘挤入检测孔4，使检测孔4堵塞，进而造成间接造成负压开关3的信号功能失常，引起喂丝机程序运行控制停顿故障，使卷烟机烟丝的正常供丝、吸丝受到影响。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种卷烟机风力吸丝管连接结构，用于解决现有技术中检测孔易堵塞、插板阀关闭速度慢易造成烟丝混用的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种卷烟机风力吸丝管连接结构，包括风力吸丝管和喂丝机罩体，所述风力吸丝管与所述喂丝机罩体通过插板阀连接，所述插板阀的插板由下向上插入所述插板阀。

优选地，所述插板阀的阀体由一凸阀体和一凹阀体连接而成，所述凸阀体与所述凹阀体相对的两个面上均设有环形密封圈，当插板插入阀体时，所述环形密封圈与所述插板密封配合。

优选地，所述凹阀体通过第一连接座与所述喂丝机罩体连接，所述凹阀体与所述第一连接座之间设有环形密封圈；所述凸阀体通过第二连接座与所述风力吸丝管连接，所述凸阀体与所述第二连接座之间设有环形密封圈。

优选地，所述第一连接座上设有一矩形供丝管口，所述第二连接座上设有一圆形供丝管口，所述矩形供丝管口面积大于所述圆形供丝管口面积。

优选地，所述第一连接座上设有负压检测孔，所述负压检测孔通过连接管与负压开关连接。

优选地，所述插板阀的插板包括带有矩形通孔的插板和完全隔断的插板两种。

优选地，所述插板阀上设有用于固定所述插板的车头安全锁结构。

如上所述，本发明的卷烟机风力吸丝管连接结构具有以下有益效果：该风力吸丝管连接结构将插板阀设置在风力吸丝管与喂丝机罩体连接处，使插板阀倾斜设置，并使插板阀的插板从下向上插入，这样当需要关闭该插板阀时，随着插板的插入，当插板到达一定高度，插板将喂丝机罩体内的烟丝与风力吸丝管中的烟丝完全隔断，这样就会形成无烟丝进入的状态，此时插板再继续上插就不会收到烟丝的阻挡，从而可实现插板阀的快速关闭，进而防止烟丝混用，保证卷烟机正常供丝。

附图说明

图1为现有技术风力吸丝管插板阀安装结构。

图2为本发明实施例结构示意图。

图3为本发明实施例插板阀的连接示意图。

图4为图3的F-F向剖视图。

图5为本发明实施例插板隔断时的结构示意图。

图6为本发明实施例负压顿停时风力吸丝管内的气体流向图。

图7为本发明实施例带有矩形通孔的插板。

图8为本发明实施例完全隔断的插板。

元件标号说明

1喂丝机罩体

2风力吸丝管

3负压开关

4负压检测孔

5插板阀

51凹阀体

52凸阀体

53插板

531矩形通孔

532可视通孔

533锁销孔

54车头安全锁结构

55环形密封圈

56环形密封圈

57环形密封圈

58环形密封圈

6第一连接座

7第二连接座

8烟丝

9烟丝

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图8。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图2、3、4所示，本发明提供一种卷烟机风力吸丝管连接结构，该卷烟机风力吸丝管连接结构包括风力吸丝管2和喂丝机罩体1，风力吸丝管2与喂丝机罩体1通过插板阀连接。插板阀的阀体由一凸阀体52和一凹阀体51通过螺栓连接而成，凸阀体52和凹阀体51之间形成可供插板53插入的阀腔，在凸阀体52与凹阀体51相对的两个面上分别设有环形密封圈58、57，这样当插板53插入阀体的阀腔时，环形密封圈57、58与插板53密封配合。插板阀采用凸阀体52和凹阀体51配合的形式，可方便阀腔宽度的调节，避免插板插在阀腔中过松或者过紧。

凹阀体51通过第一连接座6与喂丝机罩体1连接，第一连接座6为一矩形座体，第一连接座6上设有矩形供丝管口，凹阀体51与第一连接座6之间设有环形密封圈55。凸阀体52通过第二连接座7与风力吸丝管2连接，凸阀体52与第二连接座7之间设有环形密封圈56，第二连接座7为一方圆管接头，具有一矩形框，矩形框内部设有一圆管，圆管的一端形成一圆形供丝管口与风力吸丝管2连接，上述矩形供丝管口面积应大于圆形供丝管口面积。

第一连接座的侧端上方设有一负压检测孔4，负压检测孔4通过接头、软管与负压开关3连接。负压开关3可通过负压检测孔4对风力吸丝管2内的压力进行检测，当风力吸丝管2产生负压时，负压开关3发出反馈信号给喂丝机，使喂丝机工作。

如图5所示，该卷烟机风力吸丝管连接结构在工作时，风力吸丝管2内产生负压，烟丝经风力吸丝管2进入卷烟机。当需要调换烟丝将该风力吸丝管2隔断时，只需将插板53从下向上插入到插板阀内。由于该风力吸丝管连接结构将插板阀设置在风力吸丝管与喂丝机罩体连接处，因此插板阀为倾斜设置，当插板53从下向上插入到达一定高度时，插板53将喂丝机罩体内的烟丝8与风力吸丝管中的烟丝9完全隔断，这样就会形成无烟丝进入的状态，此时插板53再继续上插就不会收到烟丝的阻挡，从而可实现插板阀的快速关闭，进而防止烟丝混用，保证卷烟机正常供丝。

再如图6所示，当供吸烟6瞬间停顿时，风力吸丝管2垂直管道内烟丝在管道内瞬间下降（图中向下箭头所示），其产生的气流会将烟末、粉尘反吹，当烟末、粉尘从圆形供丝管口进入到矩形供丝管口时，由于矩形供丝管口面积变大，因此气流的反吹力被释放，这样烟末、粉尘就不会进入负压检测孔4形成堵塞，从而保证负压开关3信号功能达到正常运行。采用这种结构可消除因气管内积物而造成的故障，降低设备故障率。

为了防止插板阀被粉尘、烟末堵塞，该卷烟机风力吸丝管连接结构配备了带有矩形通孔的插板（如图7所示）和完全隔断的插板（如图8所示）两种。当需要关闭插板阀时，采用完全隔断的插板。当需要打开插板阀时，采用带有矩形通孔531的插板，当这种插板插入到插板阀内，插板可将阀腔进行填充，这样就可避免粉尘、烟末在阀腔内聚集、堵塞，而矩形通孔531则可保证烟丝顺利通过。为了方便区别两种插板，带有矩形通孔的插板上还设有可视通孔532，这样只需通过插板伸出阀体的一端是否带有可视通孔532就可判断插板的种类。

为了防止插板插入阀体后脱落，插板阀上还设有车头安全锁54，车头安全锁54上设有一定位销，当插板插入阀体后，只需将定位销插入阀板末端的锁销孔就可对插板进行固定。

该风力吸丝管连接结构将插板阀设置在风力吸丝管与喂丝机罩体连接处，使插板阀倾斜设置，并使插板阀的插板从下向上插入，这样当需要关闭该插板阀时，随着插板的插入，当插板到达一定高度，插板将喂丝机罩体内的烟丝与风力吸丝管中的烟丝完全隔断，这样就会形成无烟丝进入的状态，此时插板再继续上插就不会收到烟丝的阻挡，从而可实现插板阀的快速关闭，进而防止烟丝混用，保证卷烟机正常供丝。综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种卷烟机风力吸丝管连接结构，包括风力吸丝管和喂丝机罩体，其特征在于：所述风力吸丝管与所述喂丝机罩体通过插板阀连接，所述插板阀的插板由下向上插入所述插板阀。

2.根据权利要求1所述的卷烟机风力吸丝管连接结构，其特征在于：所述插板阀的阀体由一凸阀体和一凹阀体连接而成，所述凸阀体与所述凹阀体相对的两个面上均设有环形密封圈，当插板插入阀体时，所述环形密封圈与所述插板密封配合。

3.根据权利要求2所述的卷烟机风力吸丝管连接结构，其特征在于：所述凹阀体通过第一连接座与所述喂丝机罩体连接，所述凹阀体与所述第一连接座之间设有环形密封圈；所述凸阀体通过第二连接座与所述风力吸丝管连接，所述凸阀体与所述第二连接座之间设有环形密封圈。

4.根据权利要求3所述的卷烟机风力吸丝管连接结构，其特征在于：所述第一连接座上设有一矩形供丝管口，所述第二连接座上设有一圆形供丝管口，所述矩形供丝管口面积大于所述圆形供丝管口面积。

5.根据权利要求3所述的卷烟机风力吸丝管连接结构，其特征在于：所述第一连接座上设有负压检测孔，所述负压检测孔通过连接管与负压开关连接。

6.根据权利要求1所述的卷烟机风力吸丝管连接结构，其特征在于：所述插板阀的插板包括带有矩形通孔的插板和完全隔断的插板两种。

7.根据权利要求1所述的卷烟机风力吸丝管连接结构，其特征在于：所述插板阀上设有用于固定所述插板的车头安全锁结构。