CN102588744B - 一种煤气切断系统的在线检测泄漏方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种煤气切断系统的在线检测泄漏方法，在电动蝶阀和电动眼镜阀之间的煤气管道上设置压力开关，电动蝶阀与旁通电磁阀气路并联，电动蝶阀与压力开关之间的管道上连接放空电磁阀，放空电磁阀的另一端连通大气。利用本发明可以在煤气切断系统切断时，对电动蝶阀和电动眼镜阀的泄漏进行在线检测和判断，具有安装简单方便，操作可靠性高，检测判断准确及时等优点。在检测过程中，能准确检测判断煤气切断系统的内部泄漏(电动蝶阀泄漏)和外部泄漏(电动眼镜阀泄漏)。有效地解决了传统煤气切断系统不能在线检测和判断泄漏的缺点，对冶金企业降低安全事故发生率和提高生产率能起到积极作用。
Description
技术领域
本发明涉及冶金行业煤气管网中的煤气切断系统电气仪表控制，具体涉及一种煤气切断系统的在线检测泄漏方法。
背景技术
煤气用户或需要检修的设备其煤气入口必须要设置煤气切断系统，一旦煤气用户停止使用煤气或设备需要停气检修时，煤气切断系统将煤气切断，对煤气切断系统下游的煤气管道或设备中的煤气用压缩空气或氮气进行吹扫置换，使煤气切断系统的下游不再有煤气。为了检查煤气切断系统是否出现泄漏，传统的做法是在电动蝶阀和电动眼镜阀之间的管道上安装一个分析取样阀，通过人工定期现场取样，送到分析室进行分析，判断煤气切断系统是否出现泄漏。因此，传统的煤气切断系统有三个缺点，第一，不能判断煤气切断系统(电动眼镜阀)向外泄漏，第二，检测判断煤气切断系统(电动蝶阀)内部泄漏不及时，第三，工人的劳动强度大，生产效率低。一旦煤气切断系统出现泄漏而不能及时检查出来，就会引起煤气泄漏区域的工作人员煤气中毒，甚至会引起煤气爆炸事故。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种煤气切断系统的在线检测泄漏方法，能在煤气切断系统切断时，对电动蝶阀和电动眼镜阀的泄漏进行在线检测和判断。
本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案为：一种煤气切断系统的在线检测泄漏方法，其特征在于：它包括以下步骤：
1)在电动蝶阀XV11和电动眼镜阀XV21之间的煤气管道上设置压力开关PI01，电动蝶阀XV11与旁通电磁阀SV02气路并联，电动蝶阀XV11与压力开关PI01之间的管道上连接放空电磁阀SV01，放空电磁阀SV01的另一端连通大气；
2)当煤气用户停止使用煤气或设备需要停气检修时，电动蝶阀XV11和电动眼镜阀XV21关闭，将煤气管网通往煤气用户的煤气管道切断，用压缩空气或氮气对煤气切断系统及其下游管道内的煤气进行吹扫置换；
3)电动蝶阀XV11泄漏检测：
关闭旁通电磁阀SV02、打开放空电磁阀SV01，放空电磁阀SV01打开向外排气，电动蝶阀XV11与电动眼镜阀XV21之间的管道内压力下降，直至压力开关PI01的压力低触点闭合，说明电动蝶阀XV11与电动眼镜阀XV21之间的管道内气体已排空；
关闭放空电磁阀SV01并延时；
若压力开关PI01的压力低触点仍然闭合，说明煤气切断系统的电动蝶阀XV11无泄漏；若压力开关PI01的压力高触点闭合，说明电动蝶阀XV11泄漏；
4)电动眼镜阀XV21泄漏检测：
关闭放空电磁阀SV01、打开旁通电磁阀SV02，煤气管网通过旁通电磁阀SV02向电动蝶阀XV11与电动眼镜阀XV21之间的管道送气，电动蝶阀XV11与电动眼镜阀XV21之间的管道内压力上升，直至压力开关PI01的压力高触点闭合，说明电动蝶阀XV11与电动眼镜阀XV21之间的管道内气体已充满；
关闭旁通电磁阀SV02并延时；
若电动蝶阀XV11与电动眼镜阀XV21之间的管道内压力没有下降，压力开关PI01的压力高触点仍然闭合，说明煤气切断系统的电动眼镜阀XV21无泄漏；若电动蝶阀XV11与电动眼镜阀XV21之间的管道内压力下降，压力开关PI01的压力低触点闭合，说明电动眼镜阀XV21泄漏。
按上述方案，所述的压力开关PI01、旁通电磁阀SV02和放空电磁阀SV01由可编程逻辑控制器PLC监测和控制；电动蝶阀XV11和电动眼镜阀XV21泄漏检测分别设有手动检测和自动检测2种模式，自动检测时由可编程逻辑控制器PLC发出控制指令。
本发明的有益效果为：
1、利用本发明可以在煤气切断系统切断时，对电动蝶阀和电动眼镜阀的泄漏进行在线检测和判断，具有安装简单方便，操作可靠性高，检测判断准确及时等优点。
2、在检测过程中，能准确检测判断煤气切断系统的内部泄漏(电动蝶阀泄漏)和外部泄漏(电动眼镜阀泄漏)。
3、有效地解决了传统煤气切断系统不能在线检测和判断泄漏的缺点，对冶金企业降低安全事故发生率和提高生产率能起到积极作用。
4、节省投资，无需增加太多设备，在传统煤气切断系统上只需要增加一个压力开关、一个放空电磁阀、一个旁通电磁阀和一个机旁操作箱就可以实现，煤气切断系统能降低工人劳动强度和杜绝安全事故的发生。
附图说明
图1为本发明的气路连接图。
图2为本发明一实施例的电路连接图。
图3为本发明一实施例的PLC控制信号连接图。
具体实施方式
图1为本发明的气路连接图，包括煤气管网与煤气用户之间的煤气管道，以及在煤气管道上按煤气流动方向依次设置的电动蝶阀XV11、分析取样阀HV01、吹扫阀HV02、压力开关PI01和电动眼镜阀XV21，还包括旁通电磁阀SV02和放空电磁阀SV01，其中旁通电磁阀SV02通过管道与电动蝶阀XV11气路并联，放空电磁阀SV01一端通过管道连接在电动蝶阀XV11与分析取样阀HV01之间的管道上，另一端连通大气。
如图2、图3所示，压力开关PI01、旁通电磁阀SV02和放空电磁阀SV01均由可编程逻辑控制器PLC通过继电器控制。电源、放空电磁阀开关阀中间继电器K01的常开触点K01-1和放空电磁阀线圈构成回路；电源、旁通电磁阀开关阀中间继电器K02的常开触点K02-1和旁通电磁阀线圈构成回路。
放空电磁阀机旁泄漏检测回路由电源、电动蝶阀关到位中间继电器K14的常开触点K14-1、电动眼镜阀关到位中间继电器K24的常开触点K24-1、放空电磁阀关阀按钮SA01、放空电磁阀开阀按钮SA03、旁通电磁阀开关阀中间继电器K02的常闭触点K02-2、放空电磁阀开关阀中间继电器K01的线圈构成，放空电磁阀开关阀中间继电器K01的常开触点K01-3与放空电磁阀开阀按钮SA03并联。
旁通电磁阀机旁泄漏检测回路由电源、电动蝶阀关到位中间继电器K14的常开触点K14-1、电动眼镜阀关到位中间继电器K24的常开触点K24-1、旁通电磁阀关阀按钮SA02、旁通电磁阀开阀按钮SA04、放空电磁阀开关阀中间继电器K01的常闭触点K01-2、旁通电磁阀开关阀中间继电器K02的线圈构成，旁通电磁阀开关阀中间继电器K02的常开触点K02-3与旁通电磁阀开阀按钮SA04并联。
电源、电动蝶阀关到位中间继电器K14的常开触点K14-1、电动眼镜阀关到位中间继电器K24的常开触点K24-1、压力高中间继电器K05的线圈、压力开关PI01的压力高触点构成回路；电源、电动蝶阀关到位中间继电器K14的常开触点K14-1、电动眼镜阀关到位中间继电器K24的常开触点K24-1、压力低中间继电器K06的线圈、压力开关PI01压力低触点构成回路。
电动蝶阀关到位中间继电器K14的常开触点K14-2、电动眼镜阀关到位中间继电器K24的常开触点K24-2、放空电磁阀开关阀中间继电器K01的常开触点K01-7、旁通电磁阀开关阀中间继电器K02的常开触点K02-7、压力高中间继电器K05的常开触点K05-2、压力低中间继电器K06的常开触点K06-2分别与PLC控制系统的DI模块连接。
放空电磁阀自动开关阀中间继电器K03的线圈、旁通电磁阀自动开关阀中间继电器K04的线圈与PLC控制系统的DO模块连接。
泄漏检测机旁自动转换开关S01的机旁位置分别串联于所述放空电磁阀机旁泄漏检测回路和旁通电磁阀机旁泄漏检测回路中。
放空电磁阀在线泄漏检测回路由电源、电动蝶阀关到位中间继电器K14的常开触点K14-1、电动眼镜阀关到位中间继电器K24的常开触点K24-1、泄漏检测机旁自动转换开关S01的自动位置、放空电磁阀开关阀中间继电器K03的常开触点K03-1、旁通电磁阀开关阀中间继电器K02的常闭触点K02-2、放空电磁阀开关阀中间继电器K01的线圈构成。
旁通电磁阀在线泄漏检测回路由电源、电动蝶阀关到位中间继电器K14的常开触点K14-1、电动眼镜阀关到位中间继电器K24的常开触点K24-1、泄漏检测机旁自动转换开关S01的自动位置、旁通电磁阀开关阀中间继电器K04的常开触点K04-1、放空电磁阀开关阀中间继电器K01的常闭触点K01-2、旁通电磁阀开关阀中间继电器K02的线圈构成。
泄漏检测指示灯电路由电源、电动蝶阀关到位中间继电器K14的常开触点K14-1、电动眼镜阀关到位中间继电器K24的常开触点K24-1和6条指示灯支路连接而成。其中第一指示灯支路由放空电磁阀开关阀中间继电器K01的常开触点K01-4与放空电磁阀开阀指示灯SA03串联构成；第二指示灯支路由放空电磁阀开关阀中间继电器K01的常闭触点K01-5与放空电磁阀关阀指示灯SA01串联构成；第三指示灯支路由电磁阀开关阀中间继电器K02的常开触点K02-4与旁通电磁阀开阀指示灯SA04串联构成；第四指示灯支路由电磁阀开关阀中间继电器K02的常闭触点K02-5与旁通电磁阀关阀指示灯SA02串联构成；第五指示灯支路由放空电磁阀开关阀中间继电器K01的常闭触点K01-6、旁通电磁阀开关阀中间继电器K02的常闭触点K02-6、压力高中间继电器K05的常开触点K05-1、电动蝶阀电动眼镜阀检漏转换开关S02的电动蝶阀检漏位置、电动蝶阀泄漏指示灯LA01串联构成；第六指示灯支路由放空电磁阀开关阀中间继电器K01的常闭触点K01-6、旁通电磁阀开关阀中间继电器K02的常闭触点K02-6、压力低中间继电器K06的常开触点K06-1、电动蝶阀电动眼镜阀检漏转换开关S02的电动眼镜阀检漏位置、电动眼镜阀泄漏指示灯LA02串联构成。
煤气切断系统的电动蝶阀XV11和电动眼镜阀XV21打开时，煤气管网向煤气用户提供煤气；一旦煤气用户停止使用煤气或设备需要停气检修时，煤气切断系统的电动蝶阀XV11和电动眼镜阀XV21关闭，将煤气管网通往煤气用户的煤气管道切断，用压缩空气或氮气对煤气切断系统及其下游管道内的煤气进行吹扫置换，同时启用煤气切断系统的泄漏检测系统的放空电磁阀SV01、旁通电磁阀SV02、压力开关PI01对电动蝶阀XV11和电动眼镜阀XV21的泄漏情况进行在线检测。
电动蝶阀电动眼镜阀检漏转换开关S02选择在“电动蝶阀检漏”位置电动蝶阀XV11泄漏检测：
1)关闭旁通电磁阀SV02：机旁自动转换开关S01选在“机旁”位置，按下旁通电磁阀关阀按钮SA02，旁通电磁阀开关阀中间继电器K02线圈失电，旁通电磁阀开关阀中间继电器K02常开触点K02-1断开，旁通电磁阀SV02线圈失电，旁通电磁阀关闭。
2)打开放空电磁阀SV01：机旁自动转换开关S01选在“机旁”位置，按下放空电磁阀开阀按钮SA03，放空电磁阀开关阀中间继电器K01线圈通过检漏系统供电电源断路器Q01、电动蝶阀关到位中间继电器K14的常开触点K14-1、电动眼镜阀关到位中间继电器K24的常开触点K24-1、转换开关S01“机旁”位置、放空电磁阀关阀按钮SA01、放空电磁阀开阀按钮SA03、旁通电磁阀开关阀中间继电器K02的常闭触点K02-2(互锁)构成回路，使放空电磁阀开关阀中间继电器K01线圈得电，同时放空电磁阀开关阀中间继电器K01的常开触点K01-3自锁。放空电磁阀开关阀中间继电器K01的常开触点K01-1闭合使放空电磁阀SV01线圈得电，放空电磁阀SV01打开向外排气，电动蝶阀XV11与电动眼镜阀XV21之间的管道内压力下降，直至压力开关PI01的压力低触点闭合，说明电动蝶阀XV11与电动眼镜阀XV21之间的管道内气体已排空。
3)关闭放空电磁阀SV01：机旁自动转换开关S01选在“机旁”位置，按下放空电磁阀关阀按钮SA01，放空电磁阀开关阀中间继电器K01线圈失电，继而使放空电磁阀SV01线圈失电，放空电磁阀SV01关闭。
4)延时一段时间(延长时间根据煤气管道压力和管径确定)，如果电动蝶阀XV11与电动眼镜阀XV21之间的管道内压力没有上升，压力开关PI01的压力低触点仍然闭合，压力低继电器K06线圈得电，说明煤气切断系统的电动蝶阀XV11无泄漏；如果电动蝶阀XV11与电动眼镜阀XV21之间的管道内压力上升，压力开关PI01的压力高触点闭合，压力高继电器K05线圈得电，电动蝶阀泄漏指示灯LA01通过放空电磁阀开关阀中间继电器K01的常闭K01-6触点、旁通电磁阀开关阀中间继电器K02的常闭触点K02-6、压力高中间继电器K05触点、电动蝶阀电动眼镜阀泄漏转换开关S02“电动蝶阀检漏”位置构成回路，电动蝶阀泄漏指示灯LA01点亮，说明电动蝶阀XV11泄漏。
机旁检漏用于煤气切断系统的安装、调试和检修。当泄漏检测机旁自动转换开关S01选择在“自动”位置时，由PLC在线检测电动蝶阀XV11泄漏，泄漏检测按如下步骤进行：PLC首先接受泄漏检测系统供电电源合闸信号[断路器Q01辅助触点断开]、电动蝶阀关到位信号[关到位中间继电器K14的常开触点K14-2闭合]、电动眼镜阀关到位信号[关到位中间继电器K24的常开触点K24-2闭合]、泄漏检测机旁自动转换开关S01“自动”位置信号、旁通电磁阀关信号[旁通电磁阀开关阀中间继电器K02的常开触点K02-7断开]，如果上述信号条件满足，PLC发出“开”放空电磁阀命令，放空电磁阀自动开关阀中间继电器K03线圈得电，自动开关阀中间继电器K03的常开触点K03-1闭合，放空电磁阀开关阀中间继电器K01线圈得电，放空电磁阀开关阀中间继电器K01的常开触点K01-1闭合，放空电磁阀SV01线圈得电，放空电磁阀SV01打开向外排气，电动蝶阀XV11与电动眼镜阀XV21之间的管道内压力下降，直至压力开关PI01的压力低触点闭合，压力低中间继电器K06线圈得电，压力低中间继电器K06的常开触点K06-2的闭合信号送PLC，说明电动蝶阀XV11与电动眼镜阀XV21之间的管道内气体已排空。PLC接到压力低中间继电器K06的常开触点K06-2的闭合信号后，PLC发出关闭放空电磁阀SV01命令，放空电磁阀自动开关阀中间继电器K03线圈失电，自动开关阀中间继电器K03的常开触点K03-1断开，放空电磁阀开关阀中间K01线圈失电，放空电磁阀开关阀中间继电器K01的常开触点K01-1断开，放空电磁阀SV01线圈失电，放空电磁阀SV01关闭；延时一段时间(延长时间根据煤气管道压力和管径确定)，如果电动蝶阀XV11与电动眼镜阀XV21之间的管道内压力没有上升，PLC接到的是压力低中间继电器K06的常开触点K06-2闭合信号，说明煤气切断系统的电动蝶阀XV11无泄漏，如果电动蝶阀XV11与电动眼镜阀XV21之间的管道内压力上升，压力开关PI01的压力高触点闭合，压力高中间继电器K05线圈得电，PLC接到压力高中间继电器K05常开触点K05-2闭合信号，说明电动蝶阀XV11泄漏，PLC发出声光报警信号。
电动蝶阀/电动眼镜阀检漏转换开关S02选择在“电动眼镜阀检漏”位置，对煤气切断系统电动眼镜阀泄漏进行检测：
1)关闭放空电磁阀SV01：机旁自动转换开关S01选在“机旁”位置，按下放空电磁阀关阀按钮SA01，放空电磁阀开关阀中间继电器K01线圈失电，放空电磁阀开关阀中间继电器K01的常开触点K01-1断开，放空电磁阀SV01线圈失电，放空电磁阀关闭。
2)打开旁通电磁阀SV02：机旁自动转换开关S01选在“机旁”位置，按下旁通电磁阀开阀按钮SA04，旁通电磁阀开关阀中间继电器K02通过泄漏检测系统供电电源断路器Q01、电动蝶阀关到位中间继电器K14的常开触点K14-1、电动眼镜阀关到位中间继电器K24的常开触点K24-1、转换开关S01“机旁”位置、电动眼镜阀关阀按钮SA02、电动眼镜阀开阀按钮SA04、放空电磁阀开关阀中间继电器K01的常闭触点K01-2(互锁)构成回路，使旁通电磁阀开关阀中间继电器K02线圈得电，同时旁通电磁阀开关阀中间继电器K02的常开触点K02-3自锁。旁通电磁阀开关阀中间继电器K02的常开触点K02-1闭合，使旁通电磁阀SV02线圈得电，旁通电磁阀SV02打开，煤气管网通过旁通电磁阀SV02向电动蝶阀XV11与电动眼镜阀XV21之间的管道送气，电动蝶阀XV11与电动眼镜阀XV21之间的管道内压力上升，直至压力开关PI01的压力高触点闭合，说明电动蝶阀XV11与电动眼镜阀XV21之间的管道内气体已充满。
3)关闭旁通电磁阀SV02：机旁自动转换开关S01选在“机旁”位置，按下旁通电磁阀关阀按钮SA02，旁通电磁阀开关阀中间继电器K02线圈失电，继而使旁通电磁阀SV02线圈失电，旁通电磁阀SV02关闭；延时一段时间(延长时间根据煤气管道压力和管径确定)，如果电动蝶阀XV11与电动眼镜阀XV21之间的管道内压力没有下降，压力开关PI01的压力高触点仍然闭合，说明煤气切断系统的电动眼镜阀XV21无泄漏；如果电动蝶阀XV11与电动眼镜阀XV21之间的管道内压力下降，压力开关PI01的压力低触点闭合，压力低继电器K06线圈得电，电动眼镜阀泄漏指示灯LA02通过放空电磁阀开关阀中间继电器K01的常闭触点K01-6、旁通电磁阀开关阀中间继电器K02的常闭触点K02-6、压力低中间继电器K06的常开触点K06-1、电动蝶阀电动眼镜阀泄漏转换开关S02“电动眼镜阀检漏”位置构成回路，电动眼镜阀泄漏指示灯LA02点亮，说明电动眼镜阀XV21泄漏。
机旁检漏用于煤气切断系统的安装、调试和检修。当泄漏检测机旁自动转换开关S01选择在“自动”位置时，由PLC在线检测电动眼镜阀XV21泄漏，泄漏检测按如下步骤进行：PLC首先接受泄漏检测系统供电电源合闸信号[断路器Q01辅助触点断开]、电动蝶阀关到位信号[关到位中间继电器K14的常开触点K14-2闭合]、电动眼镜阀关到位信号[关到位中间继电器K24的常开触点K24-2闭合]、泄漏检测机旁自动转换开关S01“自动”位置信号、放空电磁阀关信号[放空电磁阀开关阀中间继电器K01的常开触点K01-7断开]，如果上述信号条件满足，PLC发出“开”旁通电磁阀命令，旁通电磁阀自动开关阀中间继电器K04线圈得电，自动开关阀中间继电器K04的常开触点K04-1闭合，旁通电磁阀开关阀中间继电器K02线圈得电，旁通电磁阀开关阀中间继电器K02的常开触点K02-1闭合，旁通电磁阀SV02线圈得电，旁通电磁阀SV02打开，煤气管网通过旁通电磁阀SV02向电动蝶阀XV11与电动眼镜阀XV21之间的管道送气，电动蝶阀XV11与电动眼镜阀XV21之间的管道内压力上升，直至压力开关PI01的压力高触点闭合，压力高中间继电器K05线圈得电，PLC接收到压力高中间继电器K05触点闭合信号，说明电动蝶阀XV11与电动眼镜阀XV21之间的管道内气体已充满。延时一段时间(延长时间根据煤气管道压力和管径确定)，如果电动蝶阀XV11与电动眼镜阀XV21之间的管道内压力没有下降，PLC接到的仍然是压力高中间继电器K05的常开触点K05-2闭合信号，说明煤气切断系统的电动眼镜阀XV21无泄漏，如果电动蝶阀XV11与电动眼镜阀XV21之间的管道内压力下降，压力开关PI01的压力低触点闭合，压力低中间继电器K06线圈得电，PLC接到压力低中间继电器K06的常开触点K06-2闭合信号，说明电动眼镜阀XV21泄漏，PLC发出声光报警信号。
上述实施过程中，如果检测到电动蝶阀XV11或电动眼镜阀XV21有泄漏，需要进行检修；如果检测到电动蝶阀XV11或电动眼镜阀XV21无泄漏，进入到在线泄漏检测过程，即关闭旁通电磁阀SV02、打开放空电磁阀SV01、电动蝶阀XV11与电动眼镜阀XV21之间的管道内压力下降后再关闭放空电磁阀SV01、PLC在线检测电动蝶阀XV11与电动眼镜阀XV21之间的管道内压力变化。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明煤气切断系统的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的精神和范围，其均应涵盖在煤气切断系统的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种煤气切断系统的在线检测泄漏方法，其特征在于：它包括以下步骤：
1)在电动蝶阀XV11和电动眼镜阀XV21之间的煤气管道上设置压力开关PI01，电动蝶阀XV11与旁通电磁阀SV02气路并联，电动蝶阀XV11与压力开关PI01之间的管道上连接放空电磁阀SV01，放空电磁阀SV01的另一端连通大气；
2)当煤气用户停止使用煤气或设备需要停气检修时，电动蝶阀XV11和电动眼镜阀XV21关闭，将煤气管网通往煤气用户的煤气管道切断，用压缩空气或氮气对煤气切断系统及其下游管道内的煤气进行吹扫置换；
3)电动蝶阀XV11泄漏检测：
关闭旁通电磁阀SV02、打开放空电磁阀SV01，放空电磁阀SV01打开向外排气，电动蝶阀XV11与电动眼镜阀XV21之间的管道内压力下降，直至压力开关PI01的压力低触点闭合，说明电动蝶阀XV11与电动眼镜阀XV21之间的管道内气体已排空；
关闭放空电磁阀SV01并延时；
若压力开关PI01的压力低触点仍然闭合，说明煤气切断系统的电动蝶阀XV11无泄漏；若压力开关PI01的压力高触点闭合，说明电动蝶阀XV11泄漏；
4)电动眼镜阀XV21泄漏检测：
关闭放空电磁阀SV01、打开旁通电磁阀SV02，煤气管网通过旁通电磁阀SV02向电动蝶阀XV11与电动眼镜阀XV21之间的管道送气，电动蝶阀XV11与电动眼镜阀XV21之间的管道内压力上升，直至压力开关PI01的压力高触点闭合，说明电动蝶阀XV11与电动眼镜阀XV21之间的管道内气体已充满；
关闭旁通电磁阀SV02并延时；
若电动蝶阀XV11与电动眼镜阀XV21之间的管道内压力没有下降，压力开关PI01的压力高触点仍然闭合，说明煤气切断系统的电动眼镜阀XV21无泄漏；若电动蝶阀XV11与电动眼镜阀XV21之间的管道内压力下降，压力开关PI01的压力低触点闭合，说明电动眼镜阀XV21泄漏。
2.根据权利要求1所述的煤气切断系统的在线检测泄漏方法，其特征在于：所述的压力开关PI01、旁通电磁阀SV02和放空电磁阀SV01由可编程逻辑控制器PLC监测和控制；电动蝶阀XV11和电动眼镜阀XV21泄漏检测分别设有手动检测和自动检测2种模式，自动检测时由可编程逻辑控制器PLC发出控制指令。
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