CN102169043A

CN102169043A - 用于检测燃气泄漏的系统

Info

Publication number: CN102169043A
Application number: CN 201010614559
Authority: CN
Inventors: 周萌鑫; 程庆宝
Original assignee: BEIJING GUANGHUA QIMINGFENG TECHNOLOGIES Co Ltd; Beijing Guanghua Textile Group Co Ltd
Current assignee: BEIJING GUANGHUA QIMINGFENG TECHNOLOGIES Co Ltd; Beijing Guanghua Textile Group Co Ltd
Priority date: 2010-12-30
Filing date: 2010-12-30
Publication date: 2011-08-31
Anticipated expiration: 2030-12-30
Also published as: CN102169043B

Abstract

本发明涉及锅炉吹灰技术领域，具体涉及一种用于检测燃气泄漏的系统，包括：开关模块，用于控制燃气主路及分支路上电磁阀的开关；数据采集模块，用于检测燃气主路上的泄漏信号值；判断模块，用于判断数据采集模块检测到的泄漏信号值是否在允许的范围内，将判断结果发送给定位模块和/或控制模块；定位模块，用于根据判断结果定位燃气泄漏位置；控制模块，用于根据判断模块的判断结果将开关燃气主路电磁阀及分支路电磁的指令发送给开关模块。本发明不但可以检测燃气激波吹灰系统柜内和柜外的燃气管路的外泄漏，而且可以检测燃气管路中燃气主路到所有燃气分支路的各个燃气管路段的内泄漏。本发明是基于现有的燃气激波吹灰系统，降低了生产成本。

Description

用于检测燃气泄漏的系统

技术领域

本发明涉及锅炉吹灰技术领域，具体涉及一种用于检测燃气泄漏的系统。

背景技术

吹灰器是各类余热锅炉和电站锅炉不可或缺的重要辅机设备，它对提高锅炉各个受热面的换热效率即提高锅炉出力起着至关重要的作用。吹灰器有许多种类如蒸汽吹灰器、声波吹灰器、空波吹灰器和燃气激波吹灰器等，不同种类的吹灰器，有着不同的特点和适用范围，但其中燃气激波吹灰器具有其它种类吹灰器没有的许多优势：如吹灰能量大、吹灰运行稳定、检修维护量小、运行成本低、适用范围广等。因此，燃气激波吹灰器的市场份额增加迅速，使其成为锅炉吹灰领域非常重要的产品。但是，现有的燃气激波吹灰系统仍存在着一些问题和不足，主要体现之一就是燃气使用的安全问题，特别是体现在燃气泄漏检测方面存在缺陷和不足，严重影响着燃气激波吹灰系统整机的安全可靠和节能高效运行。

现有的燃气激波吹灰系统在检测燃气管路装置泄漏时存在的主要问题有：

1、只能检测封闭体内燃气管路装置的燃气外漏，

现有的燃气激波吹灰系统是通过安装在燃气管路装置附近的燃气泄漏检测器来检测其燃气泄漏的，因此只能检测燃气外泄漏；而且被检测的燃气管路装置必须在封闭的空间里，否则达不到预期的检测目的和效果。但燃气激波吹灰系统在实际工程使用中，燃气管路装置的内泄漏是常见故障如电磁阀关不严等，另外燃气激波吹灰系统整个燃气管路装置有很大一部分是不封闭也无法封闭的，这部分的外泄漏也是燃气泄漏检测器检测不到的；而且不同燃气介质需要不同传感器的燃气泄漏检测器；不同的燃气泄漏检测器性能质量大不相同，使得通常所用的国产燃气泄漏检测器的检测正确率和可靠性不高。

2、燃气泄漏检测器价格较贵，性能质量较好的更贵，

燃气激波吹灰系统的燃气泄漏检测器主要有两部分组成，一是检测不同介质燃气的传感器（检测探头），二是可以传输电信号的电子装置。传感器（检测探头）是由对被检测燃气介质具有敏感反应的特殊元素材料制成，因此价格较贵，尤其是较好的进口传感器（检测探头）更贵，少则几千多则上万；一套燃气激波吹灰系统需要少则六七个，多则十几个，甚至几十个燃气泄漏检测器，造成整套燃气激波吹灰系统的生产成本过高，缺乏市场竞争力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于检测燃气泄漏的系统，可以利用燃气管路装置本身来检测燃气内漏和外漏，不但解决了燃气泄漏检测器不能检测燃气管路装置的燃气内泄漏及非封闭燃气管路的燃气外泄漏的问题，而且还解决了燃气泄漏检测器价格昂贵且正确率和可靠性不高的问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种用于检测燃气泄漏的系统，所述系统包括：

开关模块，用于控制燃气主路及分支路上电磁阀的开关；

数据采集模块，用于检测燃气主路上的泄漏信号值；

判断模块，用于判断数据采集模块检测到的泄漏信号值是否在允许的范围内，将判断结果发送给定位模块和/或控制模块；

定位模块，用于根据所述判断结果定位燃气泄漏位置；

控制模块，用于根据判断模块的判断结果将开关燃气主路电磁阀及分支路电磁的执行指令发送给开关模块。

上述方案中，所述开关模块包括第一开关模块和第二开关模块；所述第一开关模块用于打开燃气主路电磁阀和关闭第一燃气分支路的第一电磁阀；所述第二开关模块用于打开所述燃气主路电磁阀、所述第一燃气分支路的第一电磁阀，关闭位于所述燃气主路电磁阀和所述第一电磁阀之间的所述第一燃气分支路上的第二电磁阀。

上述方案中，所述数据采集模块包括第一数据采集模块和第二数据采集模块；所述第一数据采集模块用于采集燃气主路电磁阀与第一燃气分支路的第一电磁阀之间的燃气泄漏信号值；所述第二数据采集模块用于采集燃气主路电磁阀与第一燃气分支路的第二电磁阀之间的燃气泄漏信号值。

上述方案中，所述判断模块包括所述第一判断模块和第二判断模块；所述第一判断模块用于判断所述第一数据采集模块采集到的泄漏信号值是否在允许的范围内；如果泄漏信号值在允许的范围内，则将第一判断结果发送给第一执行模块；如果泄漏信号值不在允许的范围内，则将第二判断结果发送给第二执行模块；所述第二判断模块用于判断所述第二数据采集模块采集到的泄漏信号值是否在允许的范围内；如果泄漏信号值在允许的范围内，则将第三判断结果同时发送给定位模块和所述第一执行模块；如果泄漏信号值不在允许的范围内，则将第四判断结果仅发送给定位模块。

上述方案中，所述控制模块包括第一执行模块和第二执行模块，所述第一执行模块用于根据所述第一判断结果将继续检测下一燃气分支路的指令发送给所述第一开关模块；所述第二执行模块，用于当泄漏信号值不在允许的范围时，根据第二判断结果将继续检测第一燃气分支路的指令发送给所述第二开关模块。

上述方案中，所述数据采集模块为可传输电信号的流量测量装置或可传输电信号的压力测量装置。

上述方案中，所述开关模块还包括第三开关模块，用于关闭燃气主路电磁阀；所述控制模块还包括第三执行模块，用于当数据采集模块为可传输电信号的压力测量装置时，将关闭燃气主路电磁阀的指令发送给第三开关模块。

上述方案中，所述系统还包括输出模块，用于输出所述定位模块定位的燃气泄漏位置信息。

上述方案中，所述系统还包括显示模块，用于显示具体的燃气泄漏部位的报警信息。

与现有技术相比，本发明采用的技术方案产生的有益效果如下：

1、本发明不但可以检测所有柜内和柜外的燃气管路的燃气外泄漏，而且可以检测燃气管路装置燃气主路到所有燃气分支路的各个燃气管路段及其所含管路件如电磁阀等的燃气内泄漏；

2、本发明的应用是基于现有的燃气激波吹灰系统，无需其他的检测设备即可进行燃气泄漏检测，降低了生产成本；

3、本发明可以广泛应用于各种形式的燃气激波吹灰系统。

附图说明

图1是本发明实施例提供的用于检测燃气泄漏的系统的整体结构框图；

图2是本发明实施例提供的用于检测燃气泄漏的系统的具体结构框图；

图3是本发明实施例中燃气激波吹灰系统的燃气管路的结构示意图；

图4是本发明另一实施例中燃气激波吹灰系统的燃气管路的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进行详细描述。

如图1和图2所示，本发明实施例提供一种用于检测燃气泄漏的系统，包括开关模块10、数据采集模块20、判断模块30、定位模块40、控制模块50、输出模块60及显示模块70。其中，开关模块10，用于控制燃气主路及分支路上电磁阀的开关；数据采集模块20，用于检测燃气主路上的泄漏信号值；判断模块30，用于判断数据采集模块检测到的泄漏信号值是否在允许的范围内，将判断结果发送给定位模块和/或控制模块；定位模块40，用于根据所述判断结果定位燃气泄漏位置；控制模块50，用于根据判断模块的判断结果将开关燃气主路电磁阀及分支路电磁的执行指令发送给开关模块；输出模块60，用于输出所述定位模块定位的燃气泄漏位置信息；显示模块70，用于显示具体的燃气泄漏部位的报警信息。

开关模块10包括第一开关模块101和第二开关模块102；第一开关模块101用于打开燃气主路电磁阀和关闭第一燃气分支路的第一电磁阀；第二开关模块102用于打开燃气主路电磁阀、第一燃气分支路的第一电磁阀，关闭位于燃气主路电磁阀和第一电磁阀之间的第一燃气分支路上的第二电磁阀。

数据采集模块20包括第一数据采集模块201和第二数据采集模块202；第一数据采集模块用于采集燃气主路电磁阀与第一燃气分支路的第一电磁阀之间的燃气泄漏信号值；第二数据采集模块202用于采集燃气主路电磁阀与第一燃气分支路的第二电磁阀之间的燃气泄漏信号值。

判断模块30包括第一判断模块301和第二判断模块302；第一判断模块301用于判断第一数据采集模块201采集到的泄漏信号值是否在允许的范围内；如果泄漏信号值在允许的范围内，则将第一判断结果发送给第一执行模块501；如果泄漏信号值不在允许的范围内，则将第二判断结果发送给第二执行模块502。第二判断模块302用于判断第二数据采集模块202采集到的泄漏信号值是否在允许的范围内；如果泄漏信号值在允许的范围内，则将第三判断结果同时发送给定位模块40和第一执行模块501；如果泄漏信号值不在允许的范围内，则将第四判断结果仅发送给定位模块40。

控制模块50包括第一执行模块501和第二执行模块502，第一执行模块501用于将继续检测下一燃气分支路的指令发送给第一开关模块101；第二执行模块502，用于当泄漏信号值不在允许的范围时，将继续检测第一燃气分支路的指令发送第二开关模块102。

第一数据采集模块201和第二数据采集模块202为可传输电信号的流量测量装置5或可传输电信号的压力测量装置6。

使用本发明对如图3所示的燃气激波吹灰系统的燃气管路进行检测，包括如下步骤：

步骤A：在第一开关模块101的控制下，将燃气激波吹灰系统的燃气主路电磁阀7打开，将第一吹灰分支路的第一电磁阀1关闭，第二电磁阀2打开，即通过燃气主路电磁阀7及第二电磁阀2向吹灰燃气管路充气；

步骤B：第一判断模块301通过设置在燃气主路入口手动球阀4出口的流量测量装置5检测流量值是否在其测量精度及允许的泄漏比例范围内；或通过第三执行模块控制第三开关模块关闭燃气主路电磁阀7，此时第一判断模块301通过设置在燃气主路电磁阀7出口的压力测量装置6检测吹灰燃气管路的压力在一定时间内的变化量是否在其测量精度及允许的下降比例范围内；

步骤C：根据步骤B的测量值给出所检测的吹灰燃气管路即燃气主路电磁阀7至分支路第一电磁阀1的管路是否存在燃气泄漏（内漏和/或外漏）；

步骤D：若不存在泄漏，则本次燃气主路及吹灰分支路的燃气泄漏检测结束，第一判断模块301将第一判断结果发送给第一执行模块501，按步骤A至步骤C继续对另一吹灰分支路进行燃气内外泄漏的检测；若存在泄漏，第一判断模块301将第二判断结果发送给第二执行模块502，由第二执行模块502将继续检测第一燃气分支路的指令发给第二开关模块102，进行步骤E；

步骤E：在第二开关模块102的控制下，将燃气激波吹灰系统的燃气主路电磁阀7打开，将步骤A所述的吹灰分支路的第一电磁阀1打开、第二电磁阀2关闭，即通过燃气主路电磁阀7向吹灰燃气管路充气；

步骤F：第二判断模块302通过设置在燃气主路入口手动球阀4出口的流量测量装置5检测流量值是否在其测量精度及允许的泄漏比例范围内；或通过第三执行模块控制第三开关模块关闭燃气主路电磁阀7，此时第二判断模块302通过设置在燃气主路电磁阀7出口的压力测量装置6检测吹灰燃气管路的压力在一定时间内的变化量是否在其测量精度及允许的下降比例范围内；

步骤G：根据步骤F的测量值给出所检测的吹灰燃气管路即燃气主路电磁阀7至燃气分支路第二电磁阀2的管路是否存在燃气泄漏（内漏和/或外漏）；

步骤H：若不存在泄漏，则可得出燃气管路分支路第二电磁阀2的出口至第一电磁阀1入口的管路装置存在泄漏（内漏和/或外漏），第二判断模块302将第三判断结果发送给输出模块40；同时，第二判断模块302将第三判断结果发送给第一执行模块501，然后，由第一执行模块501将指令发给第一开关模块101，按步骤A至步骤C继续对另一吹灰分支路进行燃气内外泄漏的检测；若存在泄漏，说明燃气主路电磁阀7的出口至第二电磁阀2的入口之间存在泄漏（内漏和/或外漏），此时第二判断模块302仅将第四判断结果发送给定位模块40；

至此，第一条燃气分支路在本发明提供的系统控制下自动检测完毕，燃气吹灰系统的其他燃气分支路将按步骤A至步骤C进行自动检测，直至对吹灰系统所有燃气管路分支路的燃气内外泄漏自动检测完毕。通过输出模块60输出定位模块定位的燃气泄漏位置信息，最终通过显示模块70显示具体的燃气泄漏部位的报警信息，提示检修维护人员进行处理。

上述步骤描述的是燃气激波吹灰系统的燃气分支路上设有两个电磁阀时的检测步骤，若燃气激波吹灰系统的燃气分支路上设有三个电磁阀时，如图4所示，与上述步骤的检测原理相同。

在步骤A至H中，第三电磁阀3始终是打开的，直到步骤H中出现存在泄漏的情况，此时，关闭第三电磁阀3，并继续对被检测的燃气分支路进行检测。若没有泄漏，即第三电磁阀3出口至第二电磁阀2入口存在泄漏，定位模块根据此结果定位泄漏位置，同时启动下一条分支路的检测；若存在泄漏，即燃气主路电磁阀7出口至第三电磁阀3入口之间存在泄漏，定位模块根据此结果定位泄漏位置，此时，这条被检测的燃气分支路就检测结束了，可以继续对下一条分支路进行检测，直到所有分支路检测完毕。

本发明可以广泛应用于各种形式的燃气激波吹灰系统，不但可以检测燃气管路装置包括所有柜内和柜外的燃气管路装置的燃气外泄漏，而且可以检测燃气管路装置燃气主路到所有燃气分支路的各个燃气管路段及其所含管路件如电磁阀等的燃气内泄漏；这是现有的燃气激波吹灰系统的燃气检漏方法及燃气泄漏检测器做不到的。

本发明的检测过程是按控制程序自动完成的，本发明的应用是基于现有的燃气激波吹灰系统，无需其他的检测设备即可进行燃气泄漏检测，降低了生产成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种用于检测燃气泄漏的系统，其特征在于，所述系统包括：

开关模块，用于控制燃气主路及分支路上电磁阀的开关；

数据采集模块，用于检测燃气主路上的泄漏信号值；

定位模块，用于根据所述判断结果定位燃气泄漏位置；

2.如权利要求1所述的用于检测燃气泄漏的系统，其特征在于：所述系统还包括输出模块，用于输出所述定位模块定位的燃气泄漏位置信息。

3.如权利要求1所述的用于检测燃气泄漏的系统，其特征在于：所述系统还包括显示模块，用于显示具体的燃气泄漏部位的报警信息。

4.如权利要求1所述的用于检测燃气泄漏的系统，其特征在于：所述开关模块包括第一开关模块和第二开关模块；所述第一开关模块用于打开燃气主路电磁阀和关闭第一燃气分支路的第一电磁阀；所述第二开关模块用于打开所述燃气主路电磁阀、所述第一燃气分支路的第一电磁阀，关闭位于所述燃气主路电磁阀和所述第一电磁阀之间的所述第一燃气分支路上的第二电磁阀。

5.如权利要求4所述的用于检测燃气泄漏的系统，其特征在于：所述数据采集模块包括第一数据采集模块和第二数据采集模块；所述第一数据采集模块用于采集燃气主路电磁阀与第一燃气分支路的第一电磁阀之间的燃气泄漏信号值；所述第二数据采集模块用于采集燃气主路电磁阀与第一燃气分支路的第二电磁阀之间的燃气泄漏信号值。

6.如权利要求5所述的用于检测燃气泄漏的系统，其特征在于：所述判断模块包括所述第一判断模块和第二判断模块；所述第一判断模块用于判断所述第一数据采集模块采集到的泄漏信号值是否在允许的范围内；如果泄漏信号值在允许的范围内，则将第一判断结果发送给第一执行模块；如果泄漏信号值不在允许的范围内，则将第二判断结果发送给第二执行模块；所述第二判断模块用于判断所述第二数据采集模块采集到的泄漏信号值是否在允许的范围内；如果泄漏信号值在允许的范围内，则将第三判断结果同时发送给定位模块和所述第一执行模块；如果泄漏信号值不在允许的范围内，则将第四判断结果仅发送给定位模块。

7.如权利要求6所述的用于检测燃气泄漏的系统，其特征在于：所述控制模块包括第一执行模块和第二执行模块，所述第一执行模块用于根据所述第一判断结果将继续检测下一燃气分支路的指令发送给所述第一开关模块；所述第二执行模块，用于当泄漏信号值不在允许的范围时，根据第二判断结果将继续检测第一燃气分支路的指令发送给所述第二开关模块。

8.如权利要求1所述的用于检测燃气泄漏的系统，其特征在于：所述数据采集模块为可传输电信号的流量测量装置或可传输电信号的压力测量装置。

9.如权利要求8所述的用于检测燃气泄漏的系统，其特征在于：所述开关模块还包括第三开关模块，用于关闭燃气主路电磁阀；

所述控制模块还包括第三执行模块，用于当数据采集模块为可传输电信号的压力测量装置时，将关闭燃气主路电磁阀的指令发送给第三开关模块。