CN106764453B - 流体输送系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种流体输送系统，涉及管道输送技术领域；包括输送流体的主输入管道和主输出管道，在主输入管道上设有输入电磁阀，在所述主输出管道上设有输出电磁阀，在主输入管道和主输出管道之间接有双向自动切断阀，双向自动切断阀与第一辅管道的一端连接，第一辅管道的另一端接在输出电磁阀与输出口之间的主输出管道上，输入电磁阀和输入口之间的主输入管道与第二辅管道的一端连接，第二辅管道的另一端接在输出电磁阀另一端的主输出管道上。本发明可以解决目前输送系统的管道发生泄漏时不能迅速切断燃气或燃油的问题。

Description

流体输送系统
技术领域
本发明涉及管道输送技术领域，尤其是一种用于供气、供液的输送系统。
背景技术
日常生活及生产中所用的燃气、燃油、水等资源主要采用管道输送，为生产和生活提供了极大的便利，但在输送系统的管道发生泄漏，特别是爆管时，若不能迅速切断燃气或燃油的供应，会造成污染环境，浪费资源，甚至发生次生灾害，危及人们的安全。
发明内容
本发明的目的是提供一种流体输送系统，它可以解决目前输送系统的管道发生泄漏时不能迅速切断燃气或燃油的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种流体输送系统，包括输送流体的主输入管道和主输出管道，在所述主输入管道上设有输入电磁阀，在所述主输出管道上设有输出电磁阀，在所述主输入管道和所述主输出管道之间连接有双向自动切断阀，所述双向自动切断阀与第一辅管道的一端连接，所述第一辅管道的另一端接在所述输出电磁阀与输出口之间的所述主输出管道上，所述输入电磁阀和输入口之间的所述主输入管道与第二辅管道的一端连接，所述第二辅管道的另一端接在所述输出电磁阀另一端的所述主输出管道上。
上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述第一辅管道和所述第二辅管道上分别设有第一电磁阀和第二电磁阀；在所述主输入管道近输入口处设有第一流量传感器，在所述主输出管道近输出口处设有第二流量传感器，在所述双向自动切断阀与所述第一电磁阀之间的所述第一辅管道上设有第一压力传感器，在所述主输入管道与所述第二电磁阀的所述第二辅管道上设有第二压力传感器；所述输入电磁阀、输出电磁阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第一流量传感器、第二流量传感器、第一压力传感器和第二压力传感器均与电控装置电连接。
更进一步：所述双向自动切断阀包括有阀体和阀芯，所述阀体的两端分别设有进口接管和出口接管，在所述阀体的内侧近所述出口接管处间隔设置有两条弧形环槽；所述阀芯包括有阀杆，所述阀杆近所述出口接管的一端设有出口阀塞和具有多个限流孔的自锁板，所述自锁板的外侧沿圆周分布有多个限位孔，所述限位孔内装有自锁弹簧和弹珠，所述弹珠与近所述阀体中部的弧形环槽相抵；在所述自锁板与所述出口接管之间装有第一复位弹簧；所述进口接管的内端安装设有多个导流孔的导流筒，所述导流筒内插装有外侧具有凸台的导向套，所述导向套上设有伸入所述进口接管的进口阀塞，在所述导向套的凸台与所述导流筒的内端板之间装有第二复位弹簧，所述阀体的中部设有调压阀连接孔。
进一步：在所述自锁板的内端装有调节板，所述调节板上设有多个调节孔，所述调节板的调节孔与所述自锁板的限流孔错开设置。
进一步：所述阀体内设有套装在所述阀杆上的导向板，所述导向板固定在所述阀体上。
进一步：所述出口阀塞和所述进口阀塞上分别装有密封圈。
进一步：所述输入电磁阀、输出电磁阀、第一电磁阀和第二电磁阀均为带自动/手动的防爆电磁阀。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：本发明在输入管道和输出管道之间连接有双向自动切断阀，所以不管是输入管道还是输出管道发生泄漏，都能及时切断管道，防止因泄漏而发生事故。
附图说明
图1是本发明的方框示意图。
图2是本发明的双向自动切断阀结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述：
图1所示的流体输送系统，包括输送流体的主输入管道1和主输出管道2，在主输入管道1上设有输入电磁阀4，在主输出管道2上设有输出电磁阀5，在主输入管道1和主输出管道2之间设有双向自动切断阀3，双向自动切断阀3的调压阀连接孔3-8与第一辅管道6的一端连接，第一辅管道6的另一端与输出电磁阀5与输出口之间的主输出管道2连接，输入电磁阀4和输入口之间的所述主输入管道1与第二辅管道7的一端连接，第二辅管道7的另一端与输出电磁阀5另一端的主输出管道2连接；第一辅管道6和第二辅管道7上分别设有第一电磁阀8和第二电磁阀9；在主输入管道1近输入口处设有第一流量传感器10，在主输出管道2近输出口处设有第二流量传感器11，在双向自动切断阀3与所述第一电磁阀8之间的第一辅管道6上设有第一压力传感器12，在主输入管道1与第二电磁阀9的第二辅管道7上设有第二压力传感器13；输入电磁阀4、输出电磁阀5、第一电磁阀8、第二电磁阀9、第一压力传感器12和第二压力传感器13均与电控装置14电连接，电控装置14可以由PLC可编程控制器以及外围元件构成，还可以由接触器以及继电器等构成。本实施例中，输入电磁阀4、输出电磁阀5、第一电磁阀8和第二电磁阀9均为带自动/手动的防爆电磁阀。
双向自动切断阀3（图2），包括有阀体3-6和阀芯，阀体3-6的两端分别装有进口接管3-1和出口接管3-13，在阀体3-6的内侧近出口接管3-13处间隔设置有两条弧形环槽。阀芯包括有阀杆3-9，阀杆3-9近出口接管3-13的一端装有出口阀塞3-12和具有六个限流孔的自锁板3-11，出口阀塞3-12上装有密封圈3-14，在密封圈3-14与自锁板3-11之间装有衬套3-15；自锁板3-11的外侧沿圆周分布有三个限位孔，限位孔内装有自锁弹簧3-18和弹珠3-17，弹珠3-17与近阀体3-6中部的弧形环槽相抵。阀体3-6内装有套装在阀杆3-9上的导向板3-7，导向板3-7上开设有八个流体通孔；导向板3-7通过卡簧固定在阀体3-6上，在自锁板3-11的内端装有调节板3-10，调节板3-10上开设有六个调节孔和沿周边分布的三个弧形长孔，自锁板3-11上通过螺纹安装有分别伸入调节板3-10的三个弧形长孔的销钉，调节板3-10的调节孔与自锁板3-11的限流孔错开设置；在阀体3-6的内侧近调节板3-10处设置有限位台阶。在自锁板3-11与出口接管3-13之间装有第一复位弹簧3-16，出口接管3-13具有伸入第一复位弹簧3-16内的限位柱。进口接管3-1的内端安装有沿径向设有四个导流孔的导流筒3-5，导流筒3-5内插装有外侧具有凸台的导向套3-3，导向套3-3沿径向开有两个通流孔并套装在阀杆3-9的内端，导向套3-3上装有伸入进口接管3-1的进口阀塞3-2，进口阀塞3-2上装有密封圈3-14，在导向套3-3的凸台与导流筒3-5的内端板之间装有第二复位弹簧3-4；阀体3-6的中部开设有调压阀连接孔3-8。
双向自动切断阀3安装在输送管道上，流质从进口接管3-1处推动进口阀塞3-2移动压缩第二复位弹簧3-4，将进口打开，流质进入阀体3-6通过出口接管3-13流入下游管道；当下游管道发生爆管时，该双向自动切断阀出口端的压力迅速下降，进口端的压力大于出口端的压力，阀体3-6内的流质流动速度加快，推动自锁板3-11和出口阀塞3-12向出口端移动压缩第一复位弹簧3-16，出口阀塞3-12伸入出口接管3-13的管口，关闭出口，切断管道的流质输送，自锁板3-11移动到另一条弧形环槽处，弹珠3-17与该弧形环槽相抵。流质迅速注满阀体3-6内腔，使阀体3-6内腔与进口管道的压力相等，流质停止流动，第二复位弹簧3-4推动导向套3-3和进口阀塞3-2向进口端移动，进口阀塞3-2伸入进口接管3-1的管口，关闭进口。下游管道修好后，通过辅管道开启连接调压阀连接孔3-8的调压阀，使阀体3-6内腔的压力下降，第一复位弹簧3-16推动自锁板3-11带动出口阀塞3-12退出出口接管3-13，将出口打开；此时进口端的压力大于阀体3-6内的压力，流质推动进口阀塞3-2移动压缩第二复位弹簧3-4，将进口打开，使双向自动切断阀恢复到正常工作状态；该双向自动切断阀的出口阀塞3-12和进口阀塞3-2都可以自动回复到工作位置，不需要将该双向自动切断阀拆下复位，省时省力，工作效率高，同时避免滞留在阀体3-6内的燃气或燃油污染环境。
当本系统的进口端管道任何一处发生泄漏、爆管和遭遇各种破坏等突发事故时，双向自动切断阀3，瞬间自动关闭阀口，切断流质反流、回流，避免二次灾害事故发生。无需外力驱动，独立自主工作。同时，当本系统的出口端管道发生泄漏、爆管和遭遇到各种破坏等突发事故时，出口端压力迅速下降，流量增加，压力传感器和流量传感器同时把信号传送给电控装置14，电控装置14将指令发送给电磁阀，电磁阀迅速关闭阀门，切断流质输送。双向自动切断阀3和电控装置14起到双重保护的作用，不管是双向自动切断阀3失效还是电控装置14失效，都能切断流质的输送，起到保护的作用。
当本系统的出口端管道任何一处发生泄漏、爆管和遭遇各种破坏等突发事故时，双向自动切断阀3，瞬间自动关闭阀口，切断流质输送，避免重大次生灾害事故发生，无需外力驱动，独立自主工作。同时，当本系统的进口端管道发生泄漏、爆管和遭遇到各种破坏等突发事故时，进口端压力突然失压，流量突变，压力传感器和流量传感器同时把信号传送给电控装置14，电控装置14将指令发送给电磁阀，电磁阀迅速关闭阀门，避免二次事故发生。

Claims (4)

1.一种流体输送系统，包括输送流体的主输入管道（1）和主输出管道（2），在所述主输入管道（1）上设有输入电磁阀（4），在所述主输出管道（2）上设有输出电磁阀（5），其特征在于：在所述主输入管道（1）和所述主输出管道（2）之间连接有双向自动切断阀（3），所述双向自动切断阀（3）与第一辅管道（6）的一端连接，所述第一辅管道（6）的另一端接在所述输出电磁阀（5）与输出口之间的所述主输出管道（2）上，所述输入电磁阀（4）和输入口之间的所述主输入管道（1）与第二辅管道（7）的一端连接，所述第二辅管道（7）的另一端接在所述输出电磁阀（5）另一端的所述主输出管道（2）上；
所述双向自动切断阀（3）包括有阀体（3-6）和阀芯，所述阀体（3-6）的两端分别设有进口接管（3-1）和出口接管（3-13），在所述阀体（3-6）的内侧近所述出口接管（3-13）处间隔设置有两条弧形环槽；所述阀芯包括有阀杆（3-9），所述阀杆（3-9）近所述出口接管（3-13）的一端设有出口阀塞（3-12）和具有多个限流孔的自锁板（3-11），所述自锁板（3-11）的外侧沿圆周分布有多个限位孔，所述限位孔内装有自锁弹簧（3-18）和弹珠（3-17），所述弹珠（3-17）与近所述阀体（3-6）中部的弧形环槽相抵；在所述自锁板（3-11）与所述出口接管（3-13）之间装有第一复位弹簧（3-16）；所述进口接管（3-1）的内端安装设有多个导流孔的导流筒（3-5），所述导流筒（3-5）内插装有外侧具有凸台的导向套（3-3），所述导向套（3-3）上设有伸入所述进口接管（3-1）的进口阀塞（3-2），在所述导向套（3-3）的凸台与所述导流筒（3-5）的内端板之间装有第二复位弹簧（3-4），所述阀体（3-6）的中部设有调压阀连接孔（3-8）。
2.根据权利要求1所述的流体输送系统，其特征在于：在所述自锁板（3-11）的内端装有调节板（3-10），所述调节板（3-10）上设有多个调节孔，所述调节板（3-10）的调节孔与所述自锁板（3-11）的限流孔错开设置。
3.根据权利要求1或2所述的流体输送系统，其特征在于：所述阀体（3-6）内设有套装在所述阀杆（3-9）上的导向板（3-7），所述导向板（3-7）固定在所述阀体（3-6）上。
4.根据权利要求1或2所述的流体输送系统，其特征在于：所述出口阀塞（3-12）和所述进口阀塞（3-2）上分别装有密封圈（3-14）。
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