CN206268523U - 一种输送泵及其泄压阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泄压阀，包括具有阀腔的阀体，阀腔阀体且其一端为泄压入口，阀腔内安装有阀座和阀芯，阀腔位于阀芯和阀座之间的侧壁上开有与泄压入口连通的泄压出口，阀芯和阀座之间设有能够将阀芯挤压在述泄压入口处以切断泄压通道的弹簧，阀座与阀腔螺纹连接；当阀芯外侧受到的压力大于弹簧对阀芯的挤压力时，阀芯向阀腔内侧移动，泄压入口被打开，实现泄压，泄压阀的开启压力即弹簧对阀芯的挤压力由弹簧的压缩程度决定，由于阀座和阀腔螺纹连接，则可以通过旋拧阀座改变阀座与阀芯之间的距离，调节弹簧的压缩程度，实现泄压阀开启压力的调节，且调节简单方便，可满足用户的使用需求。本实用新型还公开了一种包括上述泄压阀的输送泵。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送泵的泄压领域，特别是涉及一种泄压阀。此外，本实用新型还涉及一种包括上述泄压阀的输送泵。
背景技术
泄压阀又名安全阀，它能够根据系统的工作压力自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。
当设备或管道内压力超过泄压阀规定压力时，即自动开启泄压，将以保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。目前的泄压阀，其规定压力即开启压力往往在出厂前已设定，用户无需根据需要自行调节，或者不易调节，因此不能满足用户的使用需求。
因此如何解决泄压阀的开启压力不可调节、不易调节的问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种泄压阀，使其开启压力可自行调节且调节简单方便。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述泄压阀的输送泵。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种泄压阀，包括具有阀腔的阀体，所述阀腔贯穿所述阀体且其一端为泄压入口，所述阀腔内安装有阀座和能够沿其轴向左右移动的阀芯，所述阀腔位于所述阀芯和所述阀座之间的侧壁上开有与所述泄压入口连通的泄压出口，所述阀芯和所述阀座之间设有能够将所述阀芯挤压在所述泄压入口处以切断泄压通道的弹簧，所述阀座与所述阀腔螺纹连接。
优选地，所述阀座冲向所述阀腔外侧的端部加工有便于旋拧的凹槽。
优选地，所述阀座靠近所述阀芯的一端设有用于放置所述弹簧的放置孔，所述阀芯靠近所述阀座的一端安装有与所述放置孔滑动连接且用于所述阀芯移动时导向的导向管，所述阀芯紧抵在所述泄压入口处时，所述导向管与所述放置孔间具有滑向所述阀座的滑动行程。
优选地，所述导向管与所述放置孔同轴设置，且所述导向管的外壁紧贴所述放置孔的内壁设置。
优选地，所述导向管具体为不锈钢管。
优选地，所述阀座与所述阀腔之间安装有密封圈。
优选地，所述阀座靠近所述阀芯一端的外壁上开有用于放置所述密封圈的凹槽。
优选地，所述泄压入口处安装有阀芯座，所述阀芯座上开有连通所述泄压入口和所述泄压出口的泄压孔，所述阀芯能够在所述弹簧的弹力下紧抵在所述阀芯座上以封堵所述泄压孔。
本实用新型还提供一种输送泵，包括泵体以及安装于所述泵体的泄压阀，所述泄压阀具体为上述任意一项所述的泄压阀。
优选地，所述输送泵具体为高流量燃油输送泵。
本实用新型提供的泄压阀，包括具有阀腔的阀体，阀腔贯穿阀体且其一端为泄压入口，阀腔内安装有阀座和能够沿其轴向左右移动的阀芯，阀腔位于阀芯和阀座之间的侧壁上开有与泄压入口连通的泄压出口，阀芯和阀座之间设有能够将阀芯挤压在述泄压入口处以切断泄压通道的弹簧，阀座与阀腔螺纹连接。
泄压阀投入使用时，阀芯两侧分别受封闭系统或装置内的压力和弹簧的挤压力，正常情况下阀芯被挤压在泄压入口处，泄压阀处于常闭状态，当封闭系统或装置内的压力大于弹簧对阀芯的挤压力时，阀芯向阀腔内侧移动，弹簧被压缩，泄压入口被打开，泄压入口与泄压出口连通，实现泄压，保证系统安全，则弹簧对阀芯的挤压力即泄压阀的开启压力；弹簧对阀芯的挤压力由弹簧的压缩程度决定，由于阀座和阀腔螺纹连接，则可以从阀腔外面通过旋拧阀座改变阀座在阀腔内的位置，进而改变阀座与阀芯之间的距离，调节弹簧的压缩程度，实现泄压阀开启压力的调节。
综上所述，本实用新型提供的泄压阀，结构简单，便于装配，泄压阀的开启压力可调，且调节简单方便，可满足不同用户的使用需求。
本实用新型提供的输送泵包括上述泄压阀，由于上述泄压阀具有上述技术效果，上述输送泵也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
图1为本实用新型所提供的泄压阀的一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种泄压阀，使其开启压力可自行调节且调节简单方便。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述泄压阀的输送泵。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本实用新型所提供的泄压阀的一种具体实施方式的结构示意图。
本实用新型具体实施方式提供的泄压阀，包括具有阀腔的阀体1，阀腔贯穿阀体1且其一端为泄压入口5，阀腔内靠近泄压入口5的一端安装有阀芯3，另一端安装有阀座2，且阀座2与阀腔螺纹连接，阀腔位于阀芯3和阀座2之间的侧壁上开有与泄压入口5连通的泄压出口6，泄压入口5与泄压出口6连通形成泄压通道；阀芯3和所述阀座2之间还设有弹簧4，在弹簧4弹力和外界压力的作用下，阀芯3在阀腔内能够沿其轴向左右移动；在无外界作用力的情况下，弹簧4挤压阀芯3，并使阀芯3紧抵在泄压入口5处，封堵泄压入口5，切断泄压通道。
本实用新型具体实施方式提供的泄压阀投入使用时，阀芯3两侧分别受封闭系统或装置内的压力和弹簧4的挤压力，正常情况下阀芯3被挤压在泄压入口5处，泄压阀处于常闭状态，当封闭系统或装置内的压力大于弹簧4对阀芯3的挤压力时，阀芯3向阀腔内侧移动，弹簧4被压缩，泄压入口5被打开，泄压入口5与泄压出口6连通，实现泄压，保证系统安全，则弹簧4对阀芯3的挤压力即泄压阀的开启压力；弹簧4对阀芯3的挤压力由弹簧4的压缩程度决定，由于阀座2和阀腔螺纹连接，则可以从阀腔外面通过旋拧阀座2改变阀座2在阀腔内的位置，进而改变阀座2与阀芯3之间的距离，调节弹簧4的压缩程度，实现泄压阀开启压力的调节。
综上所述，本实用新型提供的泄压阀，结构简单，便于装配，泄压阀的开启压力可调，且调节简单方便，可满足不同用户的使用需求。
在上述具体实施方式的基础上，为了便于阀座2的旋拧，在阀座2冲向阀腔外侧的端部，即阀座2远离阀芯3一端的端部，可以加工有便于旋拧的凹槽，凹槽具体可以为一字型，也可以为十字型，这样在泄压阀的开启压力需要调节时，可以通过一字螺丝刀或十字螺丝刀旋转阀座2进行调节，简单方便。
在上述各具体实施方式的基础上，本实用新型具体实施方式提供的泄压阀，在阀座2靠近阀芯3的一端可以设有用于放置弹簧4的放置孔，在阀芯3靠近阀座2的一端还可以安装有用于阀芯3移动时导向的导向管7，导向管7的端部伸入放置孔内，且与放置孔滑动连接；设置放置孔和导向管7，不仅方便弹簧4的设置，且可以为弹簧4的伸缩和阀芯3的移动导向，使阀芯3能够沿其轴向平稳移动，防止阀芯3与阀座2不同轴时出现泄漏。为了更好地实现导向作用，导向管7的外壁可以与放置孔的内壁紧密贴合。
另外，为了保证弹簧4能够正常伸缩，阀芯3紧抵在泄压入口5处时，导向管7与放置孔间具有滑向阀座2的滑动行程。
当然，导向管7也可以安装在阀座2靠近阀芯3的一端，并将放置孔设在阀芯3靠近阀座2的一端，也在本实用新型的保护范围之内。
具体地，导向管7可以采用不锈钢管，不锈钢管强度高，易加工，耐腐蚀，使用寿命长；导向管7也可以选用塑料管等其他材质，本申请对此不作具体限制。
在上述各具体实施方式的基础上，为了防止泄压时，系统或装置内的物质从阀座2与阀腔之间泄漏，在阀座2和阀腔之间优选安装有密封圈8；密封圈8具体可以选用O型橡胶密封圈8，其弹性较好，安装方便，应用广泛。
进一步地，为了便于密封圈8的安装，在阀座2靠近阀芯3一端的外壁上可以开有用于放置密封圈8的凹槽，凹槽开在阀座2的外壁上，便于加工；当然凹槽也可以开在阀腔的内壁上，也在本实用新型的保护范围之内。
在上述各具体实施方式的基础上，为了保证阀芯3对泄压入口5的封堵效果，阀体1的泄压入口5处的加工精度要求较高，为了便于加工，可以在泄压入口5处单独安装阀芯座9，阀芯座9与阀体1为分体结构，且在阀芯座9上开有泄压孔，泄压孔连通泄压入口5和泄压出口6，且阀芯3在所述弹簧4的弹力下能够紧抵在阀芯座9上以封堵泄压孔，阀芯3与阀芯座9紧密接触，彻底截断泄压通道，实现泄压阀的完全闭合；阀芯座9与阀体1为分体结构，可以便于阀芯座9的加工，简化了加工难度，且在泄压流量大小需求不同时，可通过改变泄压孔的直径来调节，调节方便。
除了上述泄压阀，本实用新型的具体实施方式还提供一种包括上述泄压阀的，该输送泵其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
具体地，上述所述输送泵可以是高流量燃油输送泵。
以上对本实用新型所提供的输送泵及其泄压阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种泄压阀，其特征在于，包括具有阀腔的阀体，所述阀腔贯穿所述阀体且其一端为泄压入口，所述阀腔内安装有阀座和能够沿其轴向左右移动的阀芯，所述阀腔位于所述阀芯和所述阀座之间的侧壁上开有与所述泄压入口连通的泄压出口，所述阀芯和所述阀座之间设有能够将所述阀芯挤压在所述泄压入口处以切断泄压通道的弹簧，所述阀座与所述阀腔螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的泄压阀，其特征在于，所述阀座冲向所述阀腔外侧的端部加工有便于旋拧的凹槽。
3.根据权利要求1所述的泄压阀，其特征在于，所述阀座靠近所述阀芯的一端设有用于放置所述弹簧的放置孔，所述阀芯靠近所述阀座的一端安装有与所述放置孔滑动连接且用于所述阀芯移动时导向的导向管，所述阀芯紧抵在所述泄压入口处时，所述导向管与所述放置孔间具有滑向所述阀座的滑动行程。
4.根据权利要求3所述的泄压阀，其特征在于，所述导向管与所述放置孔同轴设置，且所述导向管的外壁紧贴所述放置孔的内壁设置。
5.根据权利要求4所述的泄压阀，其特征在于，所述导向管具体为不锈钢管。
6.根据权利要求3所述的泄压阀，其特征在于，所述阀座与所述阀腔之间安装有密封圈。
7.根据权利要求6所述的泄压阀，其特征在于，所述阀座靠近所述阀芯一端的外壁上开有用于放置所述密封圈的凹槽。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的泄压阀，其特征在于，所述泄压入口处安装有阀芯座，所述阀芯座上开有连通所述泄压入口和所述泄压出口的泄压孔，所述阀芯能够在所述弹簧的弹力下紧抵在所述阀芯座上以封堵所述泄压孔。
9.一种输送泵，包括泵体以及安装于所述泵体的泄压阀，其特征在于，所述泄压阀具体为权利要求1至8任意一项所述的泄压阀。
10.根据权利要求9所述的输送泵，其特征在于，所述输送泵具体为高流量燃油输送泵。
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| CN201621389500.XU CN206268523U (zh) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | 一种输送泵及其泄压阀 |
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