CN201901738U - 大垛喂料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大垛喂料机，属于棉花加工机械领域，提供一种替代棉花加工厂人工喂花的机械化自动喂花新方案。本实用新型包括扒棉机构、籽棉输送机构、底盘机构。扒棉机构的一端与底盘机构铰接连接，扒棉机构的另一端设置有扒棉开松装置；籽棉输送机构位于扒棉机构的下方并固定安装在底盘机构上，籽棉输送机构的喂入端与扒棉机构上设置有扒棉开松装置的一端的上下摆动位置相对应。本实用新型可实现棉花加工厂籽棉垛的机械化自动喂入，也可以实现散状籽棉的自动上垛。

Description

大垛喂料机

技术领域

本实用新型涉及一种棉花加工机械，特别是一种籽棉开松输送喂花设备。

背景技术

目前，棉花加工厂的籽棉堆垛及喂料方式一直沿用传统的人工方式，不仅产量低，劳动强度大，生产成本高，而且容易造成喂棉不均匀，远不能适应整个系统生产线的需求，已成为制约皮棉产量的主要原因，严重影响了棉花加工厂的经济效益。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种切实可行的新型籽棉自动喂入模式，有效解决传统人工喂棉所存在的产量低，劳动强度大、生产成本高、喂棉不均匀的问题，真正实现散状籽棉的堆垛及大垛籽棉的机械自动喂入，具有很强的适用性的大垛喂料机。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的可以通过下述的技术方案来实现：

大垛喂料机，包括扒棉机构、籽棉输送机构、底盘机构，扒棉机构的一端与底盘机构铰接连接，扒棉机构的另一端设置有扒棉开松装置；籽棉输送机构位于扒棉机构的下方并固定安装在底盘机构上，籽棉输送机构的喂入端与扒棉机构上设置有扒棉开松装置一端的上下摆动位置相对应。

本实用新型的目的还可以通过下述的技术方案来实现：

本实用新型所述的籽棉输送机构的输出端高于喂入端。

本实用新型在底盘机构上安装有籽棉喂料控制箱，籽棉喂料控制箱的进口位于籽棉输送机构的输出端的下方。

本实用新型所述的扒棉机构的带有扒棉开松装置一端的上下摆动的高度为0～8米。

本实用新型所述的籽棉输送机构为链条输送机构或皮带输送机构，在链条输送机构或皮带输送机构的输送链条或输送皮带上装有刮棉板。

本实用新型所述的扒棉机构包括扒棉开松装置、扒棉支架和开松驱动机构，所述的扒棉开松装置为带有若干把扒棉刀或扒棉棒的旋转滚筒，扒棉开松装置和开松驱动机构均装在扒棉支架上，开松驱动机构为无极调速机构。

本实用新型所述的底盘机构上设置有自动行走及转向机构。

本实用新型底盘机构包括后桥、前桥、底盘驱动机构及底盘支架，底盘支架固定安装在后桥及前桥上，底盘驱动机构安装在后桥上。

本实用新型所述的籽棉喂料控制箱的出口与输送软管的入口相连接。

本实用新型输送软管的出口与籽棉卸料器的进棉口相连接，籽棉卸料器的引风口与物料输送风机相连接，籽棉卸料器和物料输送风机安装在设置有自动行走及转向机构的底盘上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型提供了一种简单有效的散状籽棉堆垛及大垛籽棉机械自动喂料模式，使原来需要十几个人的劳动仅用一至两个人就可以完成，大大减少用工的数量，同时减轻劳动强度，有效地降低了人工成本，由于采用了机械自动喂料，使喂料更均匀，避免了人工喂料不均而造成的管路频繁堵塞，更有利于轧花车间的连续生产，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

图1为大垛喂料机示意图；

图2为籽棉输送机构示意图；

图3为扒棉机构示意图；

图4为底盘机构示意图。

图中：1、扒棉机构　2、籽棉输送机构　3、底盘机构　4、籽棉喂料控制箱　5、输棉软管　6、籽棉卸料器　7、物料输送风机　8、摆动油缸　9、输送支架　10、输送驱动机构　11、输送链条　12、扒棉支架　13、开松驱动机构　14、扒棉开松装置　15、前桥　16、底盘驱动机构　17、底盘支架　18、后桥　。

具体实施方式

由图1、图2、图3和图4所示，大垛喂料机，包括扒棉机构1、籽棉输送机构2、底盘机构3，其主要特征在于：扒棉机构1的一端与底盘机构3铰接连接，扒棉机构1的另一端设置有扒棉开松装置14；籽棉输送机构2位于扒棉机构1的下方并固定安装在底盘机构3上，籽棉输送机构2的喂入端与扒棉机构1上设置有扒棉开松装置14一端的上下摆动位置相对应。

籽棉输送机构2的输出端高于喂入端。籽棉输送机构2可以将籽棉提升0～6米的高度，以适应籽棉输送机构2出口处不同的籽棉输送方式。当籽棉输送机构2的输出端输出的棉花直接落入外吸棉管道时，喂入端与输出端可以位于同一高度或输出端略高于喂入端；当籽棉输送机构2的输出端输出的棉花落入籽棉喂料控制箱4时，输出端高于喂入端。

在底盘机构3上安装有籽棉喂料控制箱4，籽棉喂料控制箱4的进口位于籽棉输送机构2的输出端的下方，籽棉输送机构2输送过来的棉花落入籽棉喂料控制箱4，籽棉喂料控制箱4可自动控制籽棉的喂入量，使得喂料均匀，防止吸棉管路的频繁堵塞。

扒棉机构1带有扒棉开松装置14的一端上下摆动的高度为0～8米，以方便适应不同高度的籽棉垛，扒棉机构1的上下摆动通过摆动油缸8的伸缩来实现。摆动油缸8的一端与扒棉支架12铰接，另一端与底盘机构3铰接。

籽棉输送机构2为链条输送机构或皮带输送机构，在链条输送机构或皮带输送机构的输送链条11或输送皮带上装有刮棉板。籽棉输送机构2通过输送支架9固定安装在底盘机构3上，链条输送机构或皮带输送机构由输送驱动机构10驱动。

扒棉机构1包括扒棉开松装置14、扒棉支架12、开松驱动机构13，所述的扒棉开松装置14为带有若干把扒棉刀或扒棉棒的旋转滚筒，装在扒棉支架12上，由开松驱动机构13驱动；扒棉机构1的扒棉开松装置14的转速可无极调节。

底盘机构3上设置有自动行走及转向机构，使大垛喂料机能够移动位置，以实现连续的喂料。

底盘机构3包括后桥18、前桥15、底盘驱动机构16及底盘支架17，底盘支架17固定安装在后桥18及前桥15上，底盘驱动机构16安装在后桥18上。

籽棉喂料控制箱4的出口与输送软管5的入口相连接。使用输送软管5的目的在于保证后接输棉管路不必频繁移动，保证连续喂料。

输送软管5的出口与籽棉卸料器6的进棉口相连接，籽棉卸料器6的引风口与物料输送风机7相连接，以避免轧花车间外吸棉风机风力不足造成不能正常工作，籽棉卸料器6和物料输送风机7安装在设置有自动行走及转向机构的底盘上。

由附图所示的结构，大垛喂料机的工作过程如下：

当用于散状籽棉堆垛时，首先通过扒棉机构1将散状籽棉喂入籽棉输送机构2，再由籽棉输送机构2将籽棉输送到外接风机的入口处，由风机将籽棉吹送到籽棉垛上。

当用于大垛籽棉喂料时，首先通过扒棉机构1将籽棉垛上密实的籽棉扒开、扒松，并通过扒棉开松装置14的旋转将棉花抛射至籽棉输送机构2，籽棉输送机构2将籽棉输送到籽棉喂料控制箱4，通过籽棉喂料控制箱的控制，籽棉均匀地进入输棉软管5，然后由风力将籽棉输送到籽棉卸料器6进行卸料，卸下的棉花由外吸棉管道送入加工车间，实现自动喂花。

Claims (10)

1.一种大垛喂料机，包括扒棉机构（1）、籽棉输送机构（2）、底盘机构（3），其主要特征在于：扒棉机构（1）的一端与底盘机构（3）铰接连接，扒棉机构（1）的另一端设置有扒棉开松装置（14）；籽棉输送机构（2）位于扒棉机构（1）的下方并固定安装在底盘机构（3）上，籽棉输送机构（2）的喂入端与扒棉机构（1）上设置有扒棉开松装置（14）一端的上下摆动位置相对应。

2.根据权利要求1所述的大垛喂料机，其特征在于：所述的籽棉输送机构（2）的输出端高于喂入端。

3.根据权利要求书2所述的大垛喂料机，其特征在于：在底盘机构（3）上安装有籽棉喂料控制箱（4），籽棉喂料控制箱（4）的进口位于籽棉输送机构（2）的输出端的下方。

4.根据权利要求1、2或3所述的大垛喂料机，其特征在于：所述的扒棉机构（1）的带有扒棉开松装置（14）一端的上下摆动的高度为0～8米。

5.根据权利要求4所述的大垛喂料机，其特征在于：所述的籽棉输送机构（2）为链条输送机构或皮带输送机构，在链条输送机构或皮带输送机构的输送链条（11）或输送皮带上装有刮棉板。

6.根据权利要求1所述的大垛喂料机，其特征在于：所述的扒棉机构（1）包括扒棉开松装置（14）、扒棉支架（12）和开松驱动机构（13），所述的扒棉开松装置（14）为带有若干把扒棉刀或扒棉棒的旋转滚筒，扒棉开松装置（14）和开松驱动机构（13）均装在扒棉支架（12）上，开松驱动机构（13）为无极调速机构。

7.根据权利要求1所述的大垛喂料机，其特征在于：所述的底盘机构（3）上设置有自动行走及转向机构。

8.根据权利要求1或7所述的大垛喂料机，其特征在于：底盘机构（3）包括后桥（18）、前桥（15）、底盘驱动机构（16）及底盘支架（17），底盘支架（17）固定安装在后桥（18）及前桥（15）上，底盘驱动机构（16）安装在后桥（18）上。

9.根据权利要求1或3所述的大垛喂料机，其特征在于：所述的籽棉喂料控制箱（4）的出口与输送软管（5）的入口相连接。

10.根据权利要求9所述的大垛喂料机，其特征在于：输送软管（5）的出口与籽棉卸料器（6）的进棉口相连接，籽棉卸料器（6）的引风口与物料输送风机（7）相连接，籽棉卸料器（6）和物料输送风机（7）安装在设置有自动行走及转向机构的底盘上。

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