CN204898153U - 一种高效弹花机 - Google Patents

Abstract

一种高效弹花机，包括有自动喂棉装置、梳棉装置和收棉装置，所述的自动喂棉装置较现有技术更加趋于机械化，大大减少了人工投入，且保证了操作人员的人生安全，实现高安全系数的自动化喂棉，自动喂棉装置通过链条与梳棉装置连接实现同步驱动，且梳棉装置运用双刺辊和双尘笼装置，对棉花进行一个流程两次梳棉和两次除尘实现高质量要求和高洁净度要求，在最末端的收棉装置采用积棉筒通过传动皮带带动进行自动收棉，实现了零人工收棉，为企业大大节约了人力，从侧面而言为企业降低了生产加工成本。

Description

一种高效弹花机

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种弹花机，尤其涉及一种高效弹花机。

背景技术

现有技术中的弹花设备存在很多安全问题，就在弹花过程中的喂棉来说，现有设备须有至少一个人工进行喂棉，在喂棉过程中需要人工持续给棉，否则会造成给棉不足而导致最终棉花不能成行，在人工给棉时一般为人工手推，在此过程中操作人员的手离进棉罗拉较近，很容易造成进棉罗拉对操作人员手指的咬伤，另一方面人工喂棉工作量大，且容易造成喂棉失误导致弹花过程中产生断棉。现有技术中弹花所用到的设备基本为单刺辊、单尘笼设备，单刺辊设备在弹花过程中棉花只进行一次梳棉，单次的梳棉往往无法达到棉质疏松的要求，单尘笼设备在弹花过程中棉花只进行一次除尘，单次除尘也往往难以达到最终成品棉的洁净度。现有技术中弹花过程中最后的收棉一般采用人工折叠收棉，劳动量较大，需要人工多，不利于人工的节约。

就以上问题来说，现在的弹花设备还未完成低人工、高质量的生产要求，所以对现有技术的改进还需继续进行。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种生产高效、低人工、成品棉洁净度高的高效弹花机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高效弹花机，包括有自动喂棉装置、梳棉装置和收棉装置，所述的自动喂棉装置包括有机壳，所述的机壳顶部安装有驱动电机A，所述的机壳左侧面上设置有喂棉口，所述的机壳内部靠喂棉口位置倾斜设置有导棉装置，所述的导棉装置由上托辊、下托辊及传送带组成，所述的机壳内部靠导棉装置顶端位置设置有拨棉辊，所述的拨棉辊上设置有拨棉齿，所述的拨棉辊下方设置有导棉板，所述的导棉板下方设置有储棉箱，所述的储棉箱由设置于左侧的振动板和设置于右侧的固定板组成，所述的振动板连接有一个偏心轴，所述的振动板和固定板下方均设置有一个出棉辊，所述的出棉辊下方设置有出棉帘，所述的出棉帘由两个传动托辊带动传动，所述的出棉帘右端靠上位置设置有导棉辊，所述的导棉装置、拨棉辊、出棉辊、出棉帘及导棉辊均安装连接于机壳之上，且导棉装置、拨棉辊、出棉辊、出棉帘及导棉辊均由传动链条连接并由驱动电机A带动，其中在传动时：导棉装置进行顺时针转动、拨棉辊进行逆时针转动、两个出棉辊位于左侧的顺时针转动位于右侧的逆时针转动、出棉帘顺时针转动、导棉辊逆时针转动；

所述的梳棉装置包括有机架，所述的机架上固定安装有至少一个驱动电机B，所述的机架最左端设置有上进棉罗拉和下进棉罗拉，所述的上进棉罗拉后方下行设置有第一刺辊，所述的第一刺辊后方下行设置有第一尘笼，所述的第一尘笼左右两个端面上设置有吸尘口，所述的第一尘笼外侧面两端设置有锯形齿，所述的第一尘笼靠下端位置左右两侧设置有两个传动齿轮A，所述的第一尘笼出棉位置设置有压棉辊A，所述的第一尘笼后方下行设置有进棉辊A和进棉辊B，所述的进棉辊A和进棉辊B后方下行设置有第二刺辊，所述的第二刺辊后方下行设置有第二尘笼，所述的第二尘笼内侧面左右两端处设置有锯形齿，且在其锯形齿上设置有传动齿轮B，所述的第二尘笼出棉位置设置有压棉辊B，所述的第二尘笼后方下行设置有出棉辅助辊，所述的第一刺辊和第一尘笼上方和下方均设置有抑尘罩A，所述的第二刺辊和第二尘笼上方和下方均设置有抑尘罩B，所述的第一尘笼两端部连接设置有吸尘管道A，所述的第二尘笼抑尘罩B上方设置有集尘罩，所述的集尘罩上方连接设置有吸尘管道B，所述的吸尘管道A和吸尘管道B通过四通接管连接并连接在一个吸风机的进风端，以上所述的上进棉罗拉、下进棉罗拉、第一刺辊、第一尘笼、传动齿轮A、压棉辊A、进棉辊A、进棉辊B、第二刺辊、第二尘笼、传动齿轮B、压棉辊B及出棉辅助辊均安装连接于机架上，且均由传动链条连接并由驱动电机B驱动，其中所述的上进棉罗拉在驱动电机B的驱动下做逆时针转动，下进棉罗拉做顺时针转动，第一刺辊做顺时针转动，传动齿轮A做逆时针转动并带动第一尘笼做顺时针转动，压棉辊A做逆时针转动，进棉棍A做顺时针转动，进棉棍B做逆时针转动，第二刺辊做顺时针转动，传动齿轮B做顺时针转动并带动第二尘笼做顺时针转动，压棉辊B做逆时针转动，出棉辅助辊做顺时针转动；

所述的收棉装置包括有三个拖动辊及积棉筒，所述的三个拖动辊拖动一个传动皮带，所述的积棉筒放置于传动皮带上，所述的三个拖动辊均做顺时针转动并带动积棉筒做逆时针转动；

所述的自动喂棉装置通过链条与梳棉装置连接实现同步工作，所述的梳棉装置通过链条与收棉装置连接实现同步工作。

所述的上进棉罗拉、下进棉罗拉、进棉辊A、进棉棍B和出棉辅助辊均通过一个活性机构连接在机架上，所述的活性机构包括有固定支架，所述的固定支架与机架连接，所述的固定支架内设置有滑动压块，所述的滑动压块上端连接设置有弹簧，所述的固定支架上端部开设有螺纹孔，所述的螺纹孔内安装有定位螺钉，所述的定位螺钉与滑动压块之间设置有柔性弹簧。

所述的自动喂棉装置的喂棉口上设置有用于调节喂棉口大小的滑动槽。

所述的导棉装置的传送带上倾斜穿插有针头。

所述的驱动电机A在自动喂棉装置上设置有至少一个。

所述的自动喂棉装置底部设置有移动轮。

本实用新型所产生的有益效果是：此方案在喂棉方面一改原来的人工持续给棉，改用自动化给棉设备，自动喂棉装置的选用彻底解决了人工喂棉所存在的安全隐患，设置于机壳顶部的驱动电机A对自动喂棉装置进行驱动，喂棉口采用的为敞开式舱口使喂棉量更大，且便于给棉，其中在喂棉口上设置的滑动槽可以对喂棉口大小进行调节，在弹花量大时可进行敞开调节补给大量棉花，喂棉口可以堆积棉花，从而实现一次喂棉长时间消化，从而大大降低了人工劳力；设置于机壳内部的导棉装置对喂棉口堆积的棉花进行转运，导棉装置的传送带上倾斜插设的针头使挂棉量更大，使棉花更容易被转运，在机壳内部设置的拨棉辊对棉花进行疏导转运，避免棉花在顶部堆积，在拨棉辊上设置的拨棉齿使棉花转运更加便利，在拨棉辊下方设置的储棉箱对转运的棉花进行堆积，其中在储棉箱和拨棉辊之间设置的导棉板使被转运的棉花更加便于落入储棉箱，储棉箱左侧板设置为振动板，在运行过程中振动板不停振动，从而避免储棉箱侧壁挂棉，在储棉箱下部设置的出棉辊将储棉箱的棉花运出，最终到达出棉帘，出棉帘顺时针转动将原料棉花运出，在出棉帘的出棉位置设置的导棉辊对棉花进行均匀挤压，使棉花更加容易进入后方的梳棉装置；在自动喂棉装置底部设置的移动轮便于装置移动。

此方案在梳棉方面一改原来的单刺辊、单尘笼装置，采用两刺辊及两尘笼装置，并在第一尘笼位置进行两端吸风除尘，在第二尘笼位置进行上端吸风除尘，从而使成品棉花的洁净度更高，此方案中棉花先经过第一刺辊进行第一次梳棉，并通过第一尘笼进行第一次除尘，然后再进过第二刺辊进行第二次梳棉，并通过第二尘笼进行第二次除尘，从而达到最终成品棉花的高质量要求。在梳棉装置上设置的吸风机在第一尘笼和第二尘笼位置进行吸风除尘，一方面保证了棉花的洁净度，一方面保证了工作环境的清洁卫生；其中在第一刺辊和第一尘笼上方设置的抑尘罩A和在第二刺辊和第二尘笼位置设置的抑尘罩B能够有效抑制棉絮飞扬，起到集中除尘的效果。其中上进棉罗拉、下进棉罗拉、进棉辊A、进棉棍B和出棉辅助辊均通过一个活性机构连接在机架上，使其均具有一定的活动空间，在进行棉花转运使能够根据棉花厚度进行自我调节，从而避免了卡棉的问题，是设备运转更加灵活稳定；在活性机构的固定支架内设置的滑动压块起到按压作用，在固定支架上端设置的定位螺钉可以进行人工限位调节，使结构更加合理，在滑动压块与定位螺钉之间设置的柔性弹簧起到缓冲作用，使活性机构的自我调节更加柔和。

此方案在收棉方面一改原来的人工收棉，采用一个三辊拖动的方案在传动皮带上放置积棉筒进行自动收棉，实现了自动化，减少了人工投入，并加快了工作效率。

此方案中自动喂棉装置、梳棉装置和收棉装置均通过链条连接并进行同步驱动，从而使其形成一个整体的高效弹花装置。总的本实用新型具有结构布局合理、工作效率高、加工生产安全系数高、成品棉花洁净度高、人工投入少的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的自动喂棉装置结构示意图

图3为本实用新型的梳棉装置结构示意图。

图4为本实用新型的除尘管道布局安装结构示意图。

图5为本实用新型的收棉装置结构示意图。

图6为本实用新型的集尘罩结构示意图。

图7为本实用新型的活性结构结构示意图。

图中：1、自动喂棉装置2、梳棉装置3、收棉装置4、机壳5、驱动电机A6、喂棉口7、导棉装置8、上托辊9、下托辊10、传送带11、拨棉辊12、拨棉齿13、导棉板14、储棉箱15、振动板16、固定板17、偏心轴18、出棉辊19、出棉帘20、传动托辊21、导棉辊22、机架23、驱动电机B24、上进棉罗拉25、下进棉罗拉26、第一刺辊27、第一尘笼28、吸尘口29、传动齿轮A30、压棉辊A31、进棉棍A32、进棉辊B33、第二刺辊34、第二尘笼35、传动齿轮B36、压棉辊B37、出棉辅助辊38、抑尘罩A39、抑尘罩B40、吸尘管道A41、集尘罩42、吸尘管道B43、吸风机44、拖动辊45、积棉筒46、传动皮带47、活性机构48、固定支架49、滑动压块50、螺纹孔51、定位螺钉52、柔性弹簧53、滑动槽54、移动轮。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例1

如图1—6所示：一种高效弹花机，包括有自动喂棉装置1、梳棉装置2和收棉装置3，所述的自动喂棉装置1包括有机壳4，所述的机壳4顶部安装有驱动电机A5，所述的机壳4左侧面上设置有喂棉口6，所述的机壳4内部靠喂棉口6处倾斜设置有导棉装置7，所述的导棉装置7由上托辊8、下托辊9及传送带10组成，所述的机壳4内部靠导棉装置7顶端位置设置有拨棉辊11，所述的拨棉辊11上设置有拨棉齿12，所述的拨棉辊11下方设置有导棉板13，所述的导棉板13下方设置有储棉箱14，所述的储棉箱14由设置于左侧的振动板15和设置于右侧的固定板16组成，所述的振动板15连接有一个偏心轴17，所述的振动板15和固定板16下方均设置有一个出棉辊18，所述的出棉辊18下方设置有出棉帘19，所述的出棉帘19由两个传动托辊20带动传动，所述的出棉帘19右端靠上位置设置有导棉辊21，所述的导棉装置7、拨棉辊11、出棉辊18、出棉帘19及导棉辊21均安装连接于机壳4之上，且导棉装置7、拨棉辊11、出棉辊18、出棉帘19及导棉辊21均由传动链条连接并由驱动电机A5带动，其中在传动时：导棉装置7进行顺时针转动、拨棉辊11进行逆时针转动、两个出棉辊18位于左侧的顺时针转动位于右侧的逆时针转动、出棉帘19顺时针转动、导棉辊21逆时针转动；

所述的梳棉装置2包括有机架22，所述的机架22上固定安装有四个驱动电机B23，所述的机架22最左端设置有上进棉罗拉24和下进棉罗拉25，所述的上进棉罗拉24后方下行设置有第一刺辊26，所述的第一刺辊26后方下行设置有第一尘笼27，所述的第一尘笼27左右两个端面上设置有吸尘口28，所述的第一尘笼27外侧面两端设置有锯形齿，所述的第一尘27笼靠下端位置左右两侧设置有两个传动齿轮A29，所述的第一尘笼27出棉位置设置有压棉辊A30，所述的第一尘笼27后方下行设置有进棉辊A31和进棉辊B32，所述的进棉辊A31和进棉辊B32后方下行设置有第二刺辊33，所述的第二刺辊33后方下行设置有第二尘笼34，所述的第二尘笼34内侧面左右两端处设置有锯形齿，且在其锯形齿上设置有传动齿轮B35，所述的第二尘笼34出棉位置设置有压棉辊B36，所述的第二尘笼34后方下行设置有出棉辅助辊37，所述的第一刺辊26和第一尘笼27上方和下方均设置有抑尘罩A38，所述的第二刺辊33和第二尘笼34上方和下方均设置有抑尘罩B39，所述的第一尘笼27两端部连接设置有吸尘管道A40，所述的第二尘笼34的抑尘罩B39上方设置有集尘罩41，所述的集尘罩41上方连接设置有吸尘管道B42，所述的吸尘管道A40和吸尘管道B42通过四通接管连接并连接在一个吸风机43的进风端，以上所述的上进棉罗拉24、下进棉罗拉25、第一刺辊26、第一尘笼27、传动齿轮A29、压棉辊A30、进棉辊A31、进棉辊B32、第二刺辊33、第二尘笼34、传动齿轮B35、压棉辊B36及出棉辅助辊37均安装连接于机架22上，且均由传动链条连接并由驱动电机B23驱动，其中所述的上进棉罗拉24在驱动电机B23的驱动下做逆时针转动，下进棉罗拉25做顺时针转动，第一刺辊26做顺时针转动，传动齿轮A29做逆时针转动并带动第一尘笼27做顺时针转动，压棉辊A30做逆时针转动，进棉棍A31做顺时针转动，进棉棍B32做逆时针转动，第二刺辊33做顺时针转动，传动齿轮B35做顺时针转动并带动第二尘笼34做顺时针转动，压棉辊B36做逆时针转动，出棉辅助辊37做顺时针转动；

所述的收棉装置3包括有三个拖动辊44及积棉筒45，所述的三个拖动辊44拖动一个传动皮带46，所述的积棉筒45放置于传动皮带46上，所述的三个拖动辊44均做顺时针转动并带动积棉筒45做逆时针转动；

所述的自动喂棉装置1通过链条与梳棉装置2连接实现同步工作，所述的梳棉装置2通过链条与收棉装置3连接实现同步工作。

本实用新型在使用时：首先将自动喂棉装置与梳棉装置通过链条连接形成同步驱动，并将梳棉装置与收棉装置采用链条连接形成同步驱动，并启动驱动电机A和驱动电机B，在自动喂棉装置的喂棉口内填充原料棉，驱动电机A带动导棉装置进行导棉，在导棉时上托辊和下托辊带动传送带进行顺时针转动，在驱动电机A的驱动下拨棉辊进行逆时针转动将棉花拨送到储棉箱，在拨棉辊上设置的拨齿使棉花的转运更加快捷方便，在棉花进入储棉箱的过程中左侧的振动板在偏心轴的带动下不停振动，防止侧壁挂棉，设置于储棉箱下端的导棉辊将储棉箱的棉花导出，并通过顺时针转动的出棉帘运出自动喂棉装置，在棉花出自动喂棉装置时导棉辊对棉花进行挤压铺平，使导出的棉花更加均衡，使棉花进入梳棉装置更加方便；然后在链条的带动和驱动电机B的驱动下，上进棉罗拉逆时针转动，下进棉罗拉顺时针转动将棉花送入第一刺辊，第一刺辊对棉花进行第一次梳理并将第一次梳理后的棉花转运到第一尘笼，第一尘笼在传动齿轮A的带动下做顺时针转动，此时吸风机处于正常工作状态，且由第一尘笼两端进行吸风对棉花进行第一次除尘，进而棉花通过第一尘笼经进棉辊A和进棉辊B再次被转运到第二刺辊，第二刺辊对棉花进行第二次梳理，然后将棉花转运到第二尘笼，并在第二尘笼处进行第二次除尘，第二尘笼在传动齿轮B的带动下做顺时针转动经过压棉辊B进行辅助压平，并经过出棉辅助辊将棉花转运到收棉装置；最后收棉装置的三个拖动辊带动传动皮带进行顺时针转动，并带动放置于传动皮带上的积棉筒逆时针转动进行收棉。

此整体设计在运作时：自动喂棉装置大大降低了劳动强度，且使设备更加趋于自动化同时保证了操作时较高的安全系数，梳棉装置进行两次梳棉和两次除尘，使棉花能够一遍成型，且能够有效的保证清洁度；总的本实用新型具有结构布局合理、工作效率高、加工生产安全系数高、成品棉花洁净度高、人工投入少的优点。

实施例2

如图1—7所示，一种高效弹花机，包括有自动喂棉装置1、梳棉装置2和收棉装置3，所述的自动喂棉装置1包括有机壳4，所述的机壳4顶部安装有驱动电机A5，所述的机壳4左侧面上设置有喂棉口6，所述的机壳4内部靠喂棉口6处倾斜设置有导棉装置7，所述的导棉装置7由上托辊8、下托辊9及传送带10组成，所述的机壳4内部靠导棉装置7顶端位置设置有拨棉辊11，所述的拨棉辊11上设置有拨棉齿12，所述的拨棉辊11下方设置有导棉板13，所述的导棉板13下方设置有储棉箱14，所述的储棉箱14由设置于左侧的振动板15和设置于右侧的固定板16组成，所述的振动板15连接有一个偏心轴17，所述的振动板15和固定板16下方均设置有一个出棉辊18，所述的出棉辊18下方设置有出棉帘19，所述的出棉帘19由两个传动托辊20带动传动，所述的出棉帘19右端靠上位置设置有导棉辊21，所述的导棉装置7、拨棉辊11、出棉辊18、出棉帘19及导棉辊21均安装连接于机壳4之上，且导棉装置7、拨棉辊11、出棉辊18、出棉帘19及导棉辊21均由传动链条连接并由驱动电机A5带动，其中在传动时：导棉装置7进行顺时针转动、拨棉辊11进行逆时针转动、两个出棉辊18位于左侧的顺时针转动位于右侧的逆时针转动、出棉帘19顺时针转动、导棉辊21逆时针转动；

所述的梳棉装置2包括有机架22，所述的机架22上固定安装有四个驱动电机B23，所述的机架22最左端设置有上进棉罗拉24和下进棉罗拉25，所述的上进棉罗拉24后方下行设置有第一刺辊26，所述的第一刺辊26后方下行设置有第一尘笼27，所述的第一尘笼27左右两个端面上设置有吸尘口28，所述的第一尘笼27外侧面两端设置有锯形齿，所述的第一尘27笼靠下端位置左右两侧设置有两个传动齿轮A29，所述的第一尘笼27出棉位置设置有压棉辊A30，所述的第一尘笼27后方下行设置有进棉辊A31和进棉辊B32，所述的进棉辊A31和进棉辊B32后方下行设置有第二刺辊33，所述的第二刺辊33后方下行设置有第二尘笼34，所述的第二尘笼34内侧面左右两端处设置有锯形齿，且在其锯形齿上设置有传动齿轮B35，所述的第二尘笼34出棉位置设置有压棉辊B36，所述的第二尘笼34后方下行设置有出棉辅助辊37，所述的第一刺辊26和第一尘笼27上方和下方均设置有抑尘罩A38，所述的第二刺辊33和第二尘笼34上方和下方均设置有抑尘罩B39，所述的第一尘笼27两端部连接设置有吸尘管道A40，所述的第二尘笼34的抑尘罩B39上方设置有集尘罩41，所述的集尘罩41上方连接设置有吸尘管道B42，所述的吸尘管道A40和吸尘管道B42通过四通接管连接并连接在一个吸风机43的进风端，以上所述的上进棉罗拉24、下进棉罗拉25、第一刺辊26、第一尘笼27、传动齿轮A29、压棉辊A30、进棉辊A31、进棉辊B32、第二刺辊33、第二尘笼34、传动齿轮B35、压棉辊B36及出棉辅助辊37均安装连接于机架22上，且均由传动链条连接并由驱动电机B23驱动，其中所述的上进棉罗拉24在驱动电机B23的驱动下做逆时针转动，下进棉罗拉25做顺时针转动，第一刺辊26做顺时针转动，传动齿轮A29做逆时针转动并带动第一尘笼27做顺时针转动，压棉辊A30做逆时针转动，进棉棍A31做顺时针转动，进棉棍B32做逆时针转动，第二刺辊33做顺时针转动，传动齿轮B35做顺时针转动并带动第二尘笼34做顺时针转动，压棉辊B36做逆时针转动，出棉辅助辊37做顺时针转动；

所述的收棉装置3包括有三个拖动辊44及积棉筒45，所述的三个拖动辊44拖动一个传动皮带46，所述的积棉筒45放置于传动皮带46上，所述的三个拖动辊44均做顺时针转动并带动积棉筒45做逆时针转动；

所述的自动喂棉装置1通过链条与梳棉装置2连接实现同步工作，所述的梳棉装置2通过链条与收棉装置3连接实现同步工作。

所述的上进棉罗拉24、下进棉罗拉25、进棉辊A31、进棉棍B32和出棉辅助辊37均通过一个活性机构47连接在机架22上，所述的活性机构47包括有固定支架48，所述的固定支架48与机架22连接，所述的固定支架48内设置有滑动压块49，所述的固定支架48上端部开设有螺纹孔50，所述的螺纹孔50内安装有定位螺钉51，所述的定位螺钉51与滑动压块49之间设置有柔性弹簧52。

所述的自动喂棉装置1的喂棉口6上设置有用于调节喂棉口6大小的滑动槽53。

所述的导棉装置2的传送带10上倾斜穿插有针头。

所述的驱动电机A5在自动喂棉装置1上设置有两个。

所述的自动喂棉装置1底部设置有移动轮54。

本实用新型在使用时：首先将自动喂棉装置与梳棉装置通过链条连接形成同步驱动，并将梳棉装置与收棉装置采用链条连接形成同步驱动，并启动驱动电机A和驱动电机B，驱动电机A在自动喂棉装置上设置有两个，可以保证自动喂棉装置各个传动部件更有动力，在自动喂棉装置的喂棉口内填充原料棉，喂棉口为可调节喂棉口，根据弹花多少对喂棉口进行开合调节，在需要进行大量弹花使对喂棉口进行敞开调节，可喂入大量棉花，在进行少量弹花时对喂棉口进行闭合调节，防止舱内遗留棉花，进而驱动电机A带动导棉装置进行导棉，在导棉时上托辊和下托辊带动传送带进行顺时针转动，此时传送带采用斜针刺传送带，能够使运棉效率大大增加，在驱动电机A的驱动下拨棉辊进行逆时针转动将棉花拨送到储棉箱，在拨棉辊上设置的拨齿使棉花的转运更加快捷方便，在棉花进入储棉箱的过程中左侧的振动板在偏心轴的带动下不停振动，防止侧壁挂棉，设置于储棉箱下端的导棉辊将储棉箱的棉花导出，并通过顺时针转动的出棉帘运出自动喂棉装置，在棉花出自动喂棉装置时导棉辊对棉花进行挤压铺平，使导出的棉花更加均衡，使棉花进入梳棉装置更加方便，在自动喂棉装置的底部设置的移动轮使自动喂棉装置可以移动自如，可配合各种型号的梳棉装置使用；

然后在链条的带动和驱动电机B的驱动下，上进棉罗拉逆时针转动，下进棉罗拉顺时针转动将棉花送入第一刺辊，第一刺辊对棉花进行第一次梳理并将第一次梳理后的棉花转运到第一尘笼，第一尘笼在传动齿轮A的带动下做顺时针转动，此时吸风机处于正常工作状态，且由第一尘笼两端进行吸风对棉花进行第一次除尘，在第一刺辊和第一尘笼上端设置的抑尘罩A具有抑尘作用，避免棉絮外扬导致工作环境恶劣的问题，进而棉花通过第一尘笼经进棉辊A和进棉辊B再次被转运到第二刺辊，第二刺辊对棉花进行第二次梳理，然后将棉花转运到第二尘笼，并在第二尘笼处进行第二次除尘，第二尘笼在传动齿轮B的带动下做顺时针转动经过压棉辊B进行辅助压平，并经过出棉辅助辊将棉花转运到收棉装置，在第二刺辊和第二尘笼上端设置的抑尘罩B具有抑尘作用，避免棉絮外扬导致工作环境恶劣的问题；其中上进棉罗拉24、下进棉罗拉25、进棉辊A31、进棉棍B32和出棉辅助辊37均通过一个活性机构47连接在机架22上，在上述装置在进行过棉时，可根据进入棉花厚度进行一定的自我调节。

最后收棉装置的三个拖动辊带动传动皮带进行顺时针转动，并带动放置于传动皮带上的积棉筒逆时针转动进行收棉。

此整体设计在运作时：自动喂棉装置大大降低了劳动强度，且使设备更加趋于自动化同时保证了操作时较高的安全系数，梳棉装置进行两次梳棉和两次除尘，使棉花能够一遍成型，且能够有效的保证清洁度；总的本实用新型具有结构布局合理、工作效率高、加工生产安全系数高、成品棉花洁净度高、人工投入少的优点。

Claims (6)

1.一种高效弹花机，包括有自动喂棉装置、梳棉装置和收棉装置，其特征在于：所述的自动喂棉装置包括有机壳，所述的机壳顶部安装有驱动电机A，所述的机壳左侧面上设置有喂棉口，所述的机壳内部靠喂棉口位置倾斜设置有导棉装置，所述的导棉装置由上托辊、下托辊及传送带组成，所述的机壳内部靠导棉装置顶端位置设置有拨棉辊，所述的拨棉辊上设置有拨棉齿，所述的拨棉辊下方设置有导棉板，所述的导棉板下方设置有储棉箱，所述的储棉箱由设置于左侧的振动板和设置于右侧的固定板组成，所述的振动板连接有一个偏心轴，所述的振动板和固定板下方均设置有一个出棉辊，所述的出棉辊下方设置有出棉帘，所述的出棉帘由两个传动托辊带动传动，所述的出棉帘右端靠上位置设置有导棉辊，所述的导棉装置、拨棉辊、出棉辊、出棉帘及导棉辊均安装连接于机壳之上，且导棉装置、拨棉辊、出棉辊、出棉帘及导棉辊均由传动链条连接并由驱动电机A带动，其中在传动时：导棉装置进行顺时针转动、拨棉辊进行逆时针转动、两个出棉辊位于左侧的顺时针转动位于右侧的逆时针转动、出棉帘顺时针转动、导棉辊逆时针转动；

所述的梳棉装置包括有机架，所述的机架上固定安装有至少一个驱动电机B，所述的机架最左端设置有上进棉罗拉和下进棉罗拉，所述的上进棉罗拉后方下行设置有第一刺辊，所述的第一刺辊后方下行设置有第一尘笼，所述的第一尘笼左右两个端面上设置有吸尘口，所述的第一尘笼外侧面两端设置有锯形齿，所述的第一尘笼靠下端位置左右两侧设置有两个传动齿轮A，所述的第一尘笼出棉位置设置有压棉辊A，所述的第一尘笼后方下行设置有进棉辊A和进棉辊B，所述的进棉辊A和进棉辊B后方下行设置有第二刺辊，所述的第二刺辊后方下行设置有第二尘笼，所述的第二尘笼内侧面左右两端处设置有锯形齿，且在其锯形齿上设置有传动齿轮B，所述的第二尘笼出棉位置设置有压棉辊B，所述的第二尘笼后方下行设置有出棉辅助辊，所述的第一刺辊和第一尘笼上方和下方均设置有抑尘罩A，所述的第二刺辊和第二尘笼上方和下方均设置有抑尘罩B，所述的第一尘笼两端部连接设置有吸尘管道A，所述的第二尘笼抑尘罩B上方设置有集尘罩，所述的集尘罩上方连接设置有吸尘管道B，所述的吸尘管道A和吸尘管道B通过四通接管连接并连接在一个吸风机的进风端，以上所述的上进棉罗拉、下进棉罗拉、第一刺辊、第一尘笼、传动齿轮A、压棉辊A、进棉辊A、进棉辊B、第二刺辊、第二尘笼、传动齿轮B、压棉辊B及出棉辅助辊均安装连接于机架上，且均由传动链条连接并由驱动电机B驱动，其中所述的上进棉罗拉在驱动电机B的驱动下做逆时针转动，下进棉罗拉做顺时针转动，第一刺辊做顺时针转动，传动齿轮A做逆时针转动并带动第一尘笼做顺时针转动，压棉辊A做逆时针转动，进棉棍A做顺时针转动，进棉棍B做逆时针转动，第二刺辊做顺时针转动，传动齿轮B做顺时针转动并带动第二尘笼做顺时针转动，压棉辊B做逆时针转动，出棉辅助辊做顺时针转动；

所述的收棉装置包括有三个拖动辊及积棉筒，所述的三个拖动辊拖动一个传动皮带，所述的积棉筒放置于传动皮带上，所述的三个拖动辊均做顺时针转动并带动积棉筒做逆时针转动；

所述的自动喂棉装置通过链条与梳棉装置连接实现同步工作，所述的梳棉装置通过链条与收棉装置连接实现同步工作。

2.根据权利要求1所述的一种高效弹花机，其特征在于：所述的上进棉罗拉、下进棉罗拉、进棉辊A、进棉棍B和出棉辅助辊均通过一个活性机构连接在机架上，所述的活性机构包括有固定支架，所述的固定支架与机架连接，所述的固定支架内设置有滑动压块，所述的固定支架上端部开设有螺纹孔，所述的螺纹孔内安装有定位螺钉，所述的定位螺钉与滑动压块之间设置有柔性弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种高效弹花机，其特征在于：所述的自动喂棉装置的喂棉口上设置有用于调节喂棉口大小的滑动槽。

4.根据权利要求1所述的一种高效弹花机，其特征在于：所述的导棉装置的传送带上倾斜穿插有针头。

5.根据权利要求1所述的一种高效弹花机，其特征在于：所述的驱动电机A在自动喂棉装置上设置有至少一个。

6.根据权利要求1所述的一种高效弹花机，其特征在于：所述的自动喂棉装置底部设置有移动轮。