一种棉被弹制机构
技术领域
本发明机械结构技术领域,具体涉及一种自动弹棉花的机器。
背景技术
随着技术的发展,弹棉花已经逐步实现机械化,但现有的弹棉花机通常结构复杂,制造成本高,最关键的是,由于与传统的人工弹棉花方式不同,弹出的棉被蓬松度不够,使用舒适性差。但是,传统的人工弹棉花方式,由于在操作过程中棉絮在空气中飞散,操作者需要佩戴口罩进行,同时劳动强度大,致使从业者越来越少。
发明内容
本发明旨在提供一种棉被弹制机构,沿用传统的人工弹棉花的方式,并实现全自动化,不需要人工操作,并确保弹出的棉被蓬松舒适。
为此,本发明所采用的技术方案为:一种棉被弹制机构,包括用于铺设棉花的矩形桌,所述矩形桌上安装有自动弹棉花组件,所述自动弹棉花组件包括丝杆、导向杆、外壳、刮线架、电机、弹线,以及设置在外壳内的蜗杆、蜗轮、连杆、摆杆和螺母,所述蜗杆套装在丝杆上,并在蜗杆与丝杆之间设置有花键以确保两者同步转动,连杆的一端通过第一固定铰接轴偏心铰接在蜗轮上,连杆的另一端通过活动铰接轴与摆杆的端头铰接,摆杆的另一端通过第二固定铰接轴铰接在外壳上,并与刮线架的安装端相连,丝杆与导向杆水平设置在矩形桌的正上方,丝杆和导向杆的前端共用安装座安装在矩形桌的前端并左右居中设置,在矩形桌的后端设置有横梁用于搁置导向杆的后端;当电机驱动丝杆转动时,丝杆依次通过花键、蜗杆、蜗轮、连杆、摆杆带动刮线架一起绕第二固定铰接轴摆动;丝杆转动的同时,通过螺母带动外壳一起在导向杆的导向作用下前后运动;
所述刮线架包括H形架,在H形架的四个端头上各设置有一个朝向下方的刮线勾,前方的刮线勾与后方的刮线勾相对设置,刮线架的安装端位于H形架的中部,所述弹线共两根,两根弹线左右延伸并前后间隔设置,每根弹线通过安装架安装在外壳的正下方并随外壳一起前后运动,前方的两个刮线勾构成一组与前方的弹线对应设置并将该弹线等分成三段,后方的两个刮线勾构成一组与后方的弹线对应设置并将该弹线等分成三段,当一组刮线勾运动到下方极限位置时,正好挂在对应的弹线上并使该弹线颤动从而弹动矩形桌上铺设的棉花,而另一组刮线勾正好处于上方极限位置,从而实现两组刮线勾交替刮动各自对应的弹线颤动。
工作方式如下:蜗杆随螺母一起相对丝杆轴向运动,并且蜗杆的转动由丝杆上的花键带动,蜗轮带连杆,连杆带摆杆,摆杆带刮线架摆动,从而实现刮线架既能沿丝杆长度方向移动,又能摆绕第二固定铰接轴摆动,刮线架分前后两组刮线勾,分别对应两根弹线,两个刮线勾交替刮动各自对应的弹线颤动,相比单个刮线勾与弹线的组合方式,工作效率提高了一倍,并且每组刮线勾将对应的弹线等分成三段,以确保矩形桌的棉花在宽度方向上受力均匀。当电机转动时,丝杆带动螺母,螺母带动外壳和弹线一起沿丝杆的轴向移动,电机反转,外壳反向运动,从而在设定的行程范围内(通常与棉被的长度规格2m匹配)对矩形桌上的棉花进行弹制。丝杆转动的同时带动蜗杆转动,再依次通过蜗轮、连杆、摆杆带动刮线架一起摆动。
作为上述方案的优选,所述安装架呈“门”形,“门”形的顶部居中位置处通过螺钉锁紧在外壳上,“门”形的宽度能伸缩调整,以匹配不同宽度规格的棉花被。
进一步,所述刮线勾的宽度及厚度均由根部向端头逐渐减小,且刮线勾的端头呈圆弧形,优化刮线勾的尺寸形状,使刮线勾工作更加顺畅。
本发明的有益效果是:秉承传统的人工弹棉花的精髓,并实现全自动化,不需要人工操作,在设定的行程范围内弹制棉被,弹制效率显著提高,弹制频率均匀,确保弹出的棉被蓬松舒适。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的局部放大图。
图3是安装架的结构示意图。
图4是刮线架的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图,对本发明作进一步说明:
如图1~3所示,一种棉被弹制机构,主要由矩形桌1、自动弹棉花组件2组成。矩形桌1用于铺设棉花,自动弹棉花组件2安装在矩形桌1上。
自动弹棉花组件2主要由丝杆2-1、外壳2-2、蜗杆2-3、蜗轮2-4、连杆2-5、摆杆2-6、刮线架2-7、电机2-8、花键2-9、导向杆2-10、螺母2-11、安装座2-12、刮线勾2-13、弹线2-14、安装架2-15、螺钉2-16组成。
蜗杆2-3、蜗轮2-4、连杆2-5、摆杆2-6和螺母2-11设置在外壳2-2内。蜗杆2-3套装在丝杆2-1上,并在蜗杆2-3与丝杆2-1之间设置有花键2-9以确保两者同步转动。连杆2-5的一端通过第一固定铰接轴A偏心铰接在蜗轮2-4上,连杆2-5的另一端通过活动铰接轴B与摆杆2-6的端头铰接,摆杆2-6的另一端通过第二固定铰接轴C铰接在外壳2-2上,并与刮线架2-7的安装端相连,刮线架2-7的安装端位于中部。丝杆2-1与导向杆2-10水平设置在矩形桌1的正上方,丝杆2-1和导向杆2-10的前端共用安装座2-12安装在矩形桌1的前端并左右居中设置,使得刮线架2-7的位置也左右居中。在矩形桌1的后端设置有横梁1-1用于搁置导向杆2-10的后端,确保外壳2-2内的零部件前后平稳移动。
当电机2-8驱动丝杆2-1转动时,丝杆2-1依次通过花键2-9、蜗杆2-3、蜗轮2-4、连杆2-5、摆杆2-6带动刮线架2-7一起绕第二固定铰接轴C摆动。丝杆2-1转动的同时,通过螺母2-11带动外壳2-2一起在导向杆2-10的导向作用下前后运动。
刮线架2-7主要由H形架2-17和四个刮线勾2-13组成。在H形架2-17的四个端头上各设置有一个朝向下方的刮线勾2-13。前方的刮线勾2-13与后方的刮线勾2-13相对设置,刮线架2-7的安装端位于H形架2-17的中部。
弹线2-14共两根,两根弹线2-14左右延伸并前后间隔设置,每根弹线2-14通过安装架2-15安装在外壳2-2的正下方并随外壳2-2一起前后运动。前方的两个刮线勾2-13构成一组与前方的弹线2-14对应设置并将该弹线2-14等分成三段,后方的两个刮线勾2-13构成一组与后方的弹线2-14对应设置并将该弹线2-14等分成三段。当一组刮线勾2-13运动到下方极限位置时,正好挂在对应的弹线2-14上并使该弹线2-14颤动从而弹动矩形桌1上铺设的棉花,而另一组刮线勾2-13正好处于上方极限位置,从而实现两组刮线勾2-13交替刮动各自对应的弹线2-14颤动。
最好是,安装架2-15呈“门”形,“门”形的顶部居中位置处通过螺钉2-16锁紧在外壳2-2上,“门”形的宽度能伸缩调整,以匹配不同宽度规格的棉花被。
另外,刮线勾2-13的宽度及厚度均由根部向端头逐渐减小,且刮线勾2-13的端头呈圆弧形,如图4所示。