CN204473240U - 电解锰球包装振动筛分与自动称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解锰球包装振动筛分与自动称重装置，包括顺次连接的锰球进料提升与输送装置、自动包装料斗、锰球振动筛分装置、锰球自动称量包装机构和机电箱；所述锰球进料提升与输送装置包括主动轮、从动轮和连接于主动轮与从动轮上的传送带；主动轮位于从动轮的斜上方；所述自动包装料斗为漏斗结构，自动包装料斗的上口位于主动轮的正下方，自动包装料斗的下口位于锰球振动筛分装置的正上方；所述锰球振动筛分装置包括直线振动筛；所述锰球自动称量包装机构包括集料斗和位于集料斗正下方的台秤；机电箱包括控制显示板和与之连接的变频调速电机。

Description

电解锰球包装振动筛分与自动称重装置

技术领域

本实用新型涉及电解锰球领域，具体涉及一种电解锰球包装振动筛分与自动称重装置。

背景技术

为了保证钢的各种物理、化学性能，必须向钢中加入合金添加剂将其成分调整到规定范围。锰作为添加剂能够做到低消耗、高效率、高质量，满足炼钢过程物料平衡和能量平衡；锰的熔化范围和溶解速率适当，在炼钢温度下的热容量和热传导能力良好。

现行工艺条件下，冶炼超低碳钢等精品钢时，一般多采用金属锰，但金属锰的成本比较高，因此，考虑到降低生产成本的问题，可以替代块状金属锰的电解锰球应运而生。电解锰球是由电解锰粉通过模具压铸而成的，因此常常在电解锰球上会粘附很多电解锰粉，由于电解锰粉相对较轻，因此在运输过程中常会使电解锰粉脱离电解锰球而四处飘散，这不仅容易造成空气中粉尘增多影响工作环境，更是对原材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电解锰球包装振动筛分与自动称重装置，以解决电解锰球上粘附电解锰粉造成环境污染和原材料浪费的问题。

为了实现本实用新型的目的所采用的技术方案是： 一种电解锰球包装振动筛分与自动称重装置，包括顺次连接的锰球进料提升与输送装置、自动包装料斗、锰球振动筛分装置、锰球自动称量包装机构和机电箱；所述锰球进料提升与输送装置包括主动轮、从动轮和连接于主动轮与从动轮上的传送带；主动轮位于从动轮的斜上方；所述自动包装料斗为漏斗结构，自动包装料斗的上口位于主动轮的正下方，自动包装料斗的下口位于锰球振动筛分装置的正上方；所述锰球振动筛分装置包括直线振动筛，直线振动筛上设有供电解锰球排出的筛上物出口和供电解锰粉排出的筛下物出口，直线振动筛倾斜设置；所述锰球自动称量包装机构包括集料斗和位于集料斗正下方的台秤，集料斗为漏斗结构，集料斗的上口位于筛上物出口的正下方，集料斗的下口位于台秤的正上方；机电箱包括控制显示板和与之连接的变频调速电机，变频调速电机分别连接主动轮、直线振动筛和台秤，控制显示板可控制变频调速电机的转速，控制显示板与台秤电连接。

本文所指上口指漏斗上较大的开口，下口指漏斗上较小的开口。某物的正下方指在竖直方向上某物以下的地方。某物的正上方指在竖直方向上某物以上的地方。筛面的下端指筛面倾斜向下的端部位置。

工作原理：使用时，打开机电箱，通过控制显示板使变频调速电机开始工作，将电解锰球倒入锰球进料提升与输送装置的传送带上，传送带在主动轮的带动下被传送至传送带的顶端后落入自动包装料斗中，通过自动包装料斗的下口进入锰球振动筛分装置。在锰球振动筛分装置中，电解锰球跟随直线振动筛的振动一直向下运输至筛上物出口，电解锰粉在直线振动筛的振动过程中被振动至筛下物出口，用布袋绑住筛下物出口，收集电解锰粉。电解锰球继续向下落入锰球自动称量包装机构中，电解锰球先经过集料斗，由集料斗的下口落入绑在集料斗下口的布袋中，布袋放置在台秤上，当布袋中的电解锰球的重量达到控制显示板设定称量数值时，变频调速电机转速逐渐减小则直线振动筛振幅逐渐减小，电解锰球输送量逐渐减少，换取布袋，在集料口的下口绑上新的布袋进行下一次的包装称重。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：一种电解锰球包装振动筛分与自动称重装置，包括顺次连接的锰球进料提升与输送装置、自动包装料斗、锰球振动筛分装置、锰球自动称量包装机构和机电箱，整个结构流畅无间断，电解锰球从锰球进料提升与输送装置进入一直到锰球自动称量包装机构进行包装称重的整个过程无需操作人员进行过多的干涉，只需把控进料和包装两个环节即可。2.直线振动筛上设有供电解锰球排出的筛上物出口和供电解锰粉排出的筛下物出口，直线振动筛倾斜设置，方便电解锰球在重力作用下进入下一环节的包装称重，方便从筛下物出口进行对电解锰粉的收集。3.集料斗的上口位于筛上物出口的正下方，集料斗的下口位于台秤的正上方，方便直接对电解锰球进行包装和称重。4.机电箱包括控制显示板和与之连接的变频调速电机，变频调速电机分别连接主动轮、直线振动筛和台秤，方便对主动轮、直线振动筛和台秤提供动力，控制显示板可控制变频调速电机的转速，方便根据包装速度快慢，自动调节变频调速电机转速进而调节电解锰球输送量，变频调速电机转速快则直线振动筛的振幅大，电解锰球的输送量大，要达到控制显示板设定称量数值时，变频调速电机转速逐渐减小则直线振动筛振幅逐渐减小，电解锰球输送量逐渐减少，确保称量准确。

进一步，所述台秤上安装有蜂鸣器，当台秤上的电解锰球承重接近控制显示板设定称量数值时，蜂鸣器响起，以便提醒操作人员进行相关操作。

进一步，所述直线振动筛包括振动器、筛箱和传动装置，筛箱包括筛框，筛面通过传动装置与振动器连接，筛面的下端为筛上物出口，筛框的底端开口连接管状的筛下物出口，方便筛下物出口收集电解锰粉，避免电解锰粉在同电解锰球运输使用过程中四处飘散污染空气，更避免锰的浪费，节约成本。

进一步，所述筛面为若干个圆柱状的振动辊组成，筛框底部设有刮粉块，刮粉块的横截面顶部为半圆状，半圆的弧度大小与振动辊的弧度匹配，将振动辊上粘附的电解锰粉通过刮粉块刮到筛框中，有效清洁筛面使筛面保持通畅状态，并最大限度地收集电解锰粉，避免原材料浪费。

进一步，所述锰球进料提升与输送装置的传送带靠近从动轮的一端设有挡板，不仅方便电解锰球进料放置，更方便回收在向上传送过程中因重力作用下落的电解锰粉，避免原材料浪费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种电解锰球包装振动筛分与自动称重装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种电解锰球包装振动筛分与自动称重装置实施例的结构示意图；

图3为本实用新型一种电解锰球包装振动筛分与自动称重装置实施例的直线振动筛结构示意图；

图4为本实用新型一种电解锰球包装振动筛分与自动称重装置实施例的振动辊和刮粉块的连接示意图。

图中附图标记为：1锰球自动称量包装机构、2锰球振动筛分装置、3自动包装料斗、4锰球进料提升与输送装置、5机电箱、6主动轮、7从动轮、8传送带、9直线振动筛、10筛上物出口、11筛下物出口、12集料斗、13台秤、14控制显示板、15变频调速电机、16振动器、17筛箱、18筛框、19筛面、20振动辊、21刮粉块、22挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种电解锰球包装振动筛分与自动称重装置，包括顺次连接的锰球进料提升与输送装置4、自动包装料斗3、锰球振动筛分装置2、锰球自动称量包装机构1和机电箱5；如图2所示，锰球进料提升与输送装置4包括主动轮6、从动轮7和连接于主动轮6与从动轮7上的传送带8；主动轮6位于从动轮7的斜上方；自动包装料斗3为漏斗结构，自动包装料斗3的上口位于主动轮6的正下方，自动包装料斗3的下口位于锰球振动筛分装置2的正上方；锰球振动筛分装置2包括直线振动筛9，直线振动筛9上设有供电解锰球排出的筛上物出口10和供电解锰粉排出的筛下物出口11，直线振动筛9倾斜设置；锰球自动称量包装机构1包括集料斗12和位于集料斗12正下方的台秤13，集料斗12为漏斗结构，集料斗12的上口位于筛上物出口10的正下方，集料斗12的下口位于台秤13的正上方；机电箱5包括控制显示板14和与之连接的变频调速电机15，变频调速电机15分别连接主动轮6、直线振动筛9和台秤13，控制显示板14可控制变频调速电机15的转速，控制显示板14与台秤13连接，可直读取并设置台秤13的承重最大值。

台秤13上安装有蜂鸣器，当台秤13上的电解锰球承重接近控制显示板14设定称量数值时，蜂鸣器响起，以便提醒操作人员进行相关操作。

如图3所示，直线振动筛9包括振动器16、筛箱17和传动装置，筛箱17包括筛框18，筛面19通过传动装置与振动器16连接，筛面19的下端为筛上物出口10，筛框18的底端开口连接管状的筛下物出口11，方便筛下物出口11收集电解锰粉，避免电解锰粉在同电解锰球运输使用过程中四处飘散污染空气，更避免锰的浪费，节约成本。

筛面19为若干个圆柱状的振动辊20组成，如图4所示，筛框18底部设有刮粉块21，刮粉块21的横截面顶部为半圆状，半圆的弧度大小与振动辊20的弧度匹配，将振动辊20上粘附的电解锰粉通过刮粉块21刮到筛框18中，有效清洁筛面19使筛面19保持通畅状态，并最大限度地收集电解锰粉，避免原材料浪费。

锰球进料提升与输送装置4的传送带8靠近从动轮7的一端设有挡板，不仅方便电解锰球进料放置，更方便回收在向上传送过程中因重力作用下落的电解锰粉，避免原材料浪费。

使用时，打开机电箱5，通过控制显示板14使变频调速电机开始工作，将电解锰球倒入锰球进料提升与输送装置4的传送带8上，传送带8在主动轮6的带动下被传送至传送带8的顶端后落入自动包装料斗3中，通过自动包装料斗3的下口进入锰球振动筛分装置2。在锰球振动筛分装置2中，电解锰球跟随直线振动筛9的振动一直向下运输至筛上物出口10，电解锰粉在直线振动筛9的振动过程中被振动至筛下物出口11，用布袋绑住筛下物出口11，收集电解锰粉。电解锰球继续向下落入锰球自动称量包装机构1中，电解锰球先经过集料斗12，由集料斗12的下口落入绑在集料斗12下口的布袋中，布袋放置在台秤13上，当布袋中的电解锰球的重量达到控制显示板14设定称量数值时，变频调速电机转速逐渐减小则直线振动筛9振幅逐渐减小，电解锰球输送量逐渐减少，换取布袋，在集料口的下口绑上新的布袋进行下一次的包装称重。

与现有技术相比，本实用新型包括顺次连接的锰球进料提升与输送装置4、自动包装料斗3、锰球振动筛分装置2、锰球自动称量包装机构1和机电箱5，整个结构流畅无间断，电解锰球从锰球进料提升与输送装置4进入一直到锰球自动称量包装机构1进行包装称重的整个过程无需操作人员进行过多的干涉，只需把控进料和包装两个环节即可。直线振动筛9上设有供电解锰球排出的筛上物出口10和供电解锰粉排出的筛下物出口11，直线振动筛9倾斜设置，方便电解锰球在重力作用下进入下一环节的包装称重，方便从筛下物出口11进行对电解锰粉的收集。集料斗12的上口位于筛上物出口10的正下方，集料斗12的下口位于台秤13的正上方，方便直接对电解锰球进行包装和称重。机电箱5包括控制显示板14和与之连接的变频调速电机，变频调速电机分别连接主动轮6、直线振动筛9和台秤13，方便对主动轮6、直线振动筛9和台秤13提供动力，控制显示板14可控制变频调速电机的转速，方便根据包装速度快慢，自动调节变频调速电机转速进而调节电解锰球输送量，变频调速电机转速快则直线振动筛9的振幅大，电解锰球的输送量大，要达到控制显示板14设定称量数值时，变频调速电机转速逐渐减小则直线振动筛9振幅逐渐减小，电解锰球输送量逐渐减少，确保称量准确。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种电解锰球包装振动筛分与自动称重装置，其特征在于，包括顺次连接的锰球进料提升与输送装置、自动包装料斗、锰球振动筛分装置、锰球自动称量包装机构和机电箱；所述锰球进料提升与输送装置包括主动轮、从动轮和连接于主动轮与从动轮上的传送带；主动轮位于从动轮的斜上方；所述自动包装料斗为漏斗结构，自动包装料斗的上口位于主动轮的正下方，自动包装料斗的下口位于锰球振动筛分装置的正上方；所述锰球振动筛分装置包括直线振动筛，直线振动筛上设有供电解锰球排出的筛上物出口和供电解锰粉排出的筛下物出口，直线振动筛倾斜设置；所述锰球自动称量包装机构包括集料斗和位于集料斗正下方的台秤，集料斗为漏斗结构，集料斗的上口位于筛上物出口的正下方，集料斗的下口位于台秤的正上方；机电箱包括控制显示板和与之连接的变频调速电机，变频调速电机分别连接主动轮、直线振动筛和台秤，控制显示板可控制变频调速电机的转速，控制显示板与台秤电连接。

2.根据权利要求1所述的电解锰球包装振动筛分与自动称重装置，其特征在于，所述台秤上安装有蜂鸣器。

3.根据权利要求2所述的电解锰球包装振动筛分与自动称重装置，其特征在于，所述直线振动筛包括振动器、筛箱和传动装置，筛箱包括筛框和筛面，筛面通过传动装置与振动器连接，筛面的下端为筛上物出口，筛框的底端开口连接管状的筛下物出口。

4.根据权利要求3所述的电解锰球包装振动筛分与自动称重装置，其特征在于，所述筛面为若干个圆柱状的振动辊组成，筛框底部设有刮粉块，刮粉块的横截面顶部为半圆状，半圆的弧度大小与振动辊的弧度匹配。

5.根据权利要求4所述的电解锰球包装振动筛分与自动称重装置，其特征在于，所述锰球进料提升与输送装置的传送带靠近从动轮的一端设有挡板。