CN206549981U - 一种用于矿石筛分生产线的自动称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及采矿设备技术领域，目的是提供一种成本低、结构紧凑的用于矿石筛分生产线的自动称重装置。所述的自动称重装置包括相对于竖直平面倾斜设置的、开口朝上的称重筒，称重筒可绕其中部设置的转轴旋转，所述的称重筒的轴线与转轴的轴线垂直；所述转轴位于称重筒重心的正下方位置，所述称重筒的重心的正上方设置铰接点，铰接点与竖直设置的回位弹簧的下端连接，回位弹簧的上端固定不动；自动称重装置采用类似不倒翁的结构原理实现矿石的自动称重与自动倾倒功能，其结构紧凑、成本低，可用于矿石筛分生产线上，以降低矿石筛分生产线的成本，并缩小矿石筛分生产线的体积，具有较好的经济价值。

Description

一种用于矿石筛分生产线的自动称重装置

技术领域

本实用新型属于采矿设备技术领域，具体涉及一种用于矿石筛分生产线的自动称重装置。

背景技术

矿石筛分装置广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多领域，其用途是将不同大小的矿石筛分出来，但是传统的矿石筛分机只具有筛分功能，筛分后的矿石还需要其他相关的多种设备配合使用，使筛分机集成度不高，导致矿石的筛分流程复杂，投资规模大。

现有的矿石筛分装置多是将矿石放置在一个带有筛网的、可振动的容器中，通过振动将小颗粒的矿石筛到容器下方的设备中储存或继续运输，筛分时为了有效的掌握筛分后不同颗粒大小的矿石的总重量，还需要在后续的运输、储存过程中增加矿石称重环节。

一般的矿石称重都是在筛网的下方设置一个称重筒，称重筒上设置压力传感器，通过传感器检测矿石的质量，然后再使用相应的设备，将称重筒中的矿石进行运输，压力传感器的成本较高，且增加了一套供电及检测设备，也使得称重装置的体积较大，且维护成本较高，称重后还需要设置相应的矿石倾倒设备，使筛分生产线的成本进一步增大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种成本低、结构紧凑的用于矿石筛分生产线的自动称重装置。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于矿石筛分生产线的自动称重装置，所述的自动称重装置安装在矿石筛分生产线的下方，所述的矿石筛分生产线包括依次设置的、首尾相连的多个直线振动筛，所述的直线振动筛包括支架，两个同步运动、旋转方向相反的电机安装在支架的两端，两个电机的输出端分别通过齿轮组与偏心块连接，偏心块的表面与过滤网的底部接触，过滤网通过弹簧与支架连接，所述的过滤网相对于水平面有一定的倾斜角度；所述的多个直线振动筛的过滤网的网孔沿矿石的水平运动方向依次增大，每个过滤网的下方设置自动称重装置；所述的自动称重装置包括相对于竖直平面倾斜设置的、开口朝上的称重筒，称重筒可绕其中部设置的转轴旋转，所述的称重筒的轴线与转轴的轴线垂直；所述转轴位于称重筒重心的正下方位置，所述称重筒的重心的正上方设置铰接点，铰接点与竖直设置的螺旋式回位弹簧的下端连接，回位弹簧的上端固定不动；所述的称重筒的附近设置用于测量称重筒翻转次数的计数器；所述的称重筒的正下方设置传送带，传送带的输出端设置在运输卡车的上方。

优选的，所述的自动称重装置附近相应位置设置吸尘装置，吸尘装置包括喇叭口式吸尘罩，吸尘罩的出口与过滤器、风机连接。

本实用新型具有以下有益效果：自动称重装置采用类似不倒翁的结构原理实现矿石的自动称重与自动倾倒功能，其结构紧凑、成本低，可用于矿石筛分生产线上，以降低矿石筛分生产线的成本，并缩小矿石筛分生产线的体积，具有较好的经济价值。

附图说明

图1为矿石筛分生产线结构示意图；

图2为自动称重装置结构示意图；

图3为自动称重装置装载矿石时称重筒位置示意图；

图4为自动称重装置装载矿石后称重筒旋转示意图；

图5为自动称重装置倾倒矿石后反向旋转至初始位置示意图。

具体实施方式

如图1至2所示的一种用于矿石筛分生产线的自动称重装置，所述的自动称重装置3安装在矿石筛分生产线的下方，所述的矿石筛分生产线包括依次设置的、首尾相连的多个直线振动筛1，所述的直线振动筛1包括支架11，两个同步运动、旋转方向相反的电机12安装在支架11的两端，两个电机12的输出端分别通过齿轮组与偏心块13连接，偏心块13的表面与过滤网14的底部接触，过滤网14通过弹簧15与支架11连接，所述的过滤网14相对于水平面有一定的倾斜角度；所述的多个直线振动筛1的过滤网14的网孔沿矿石的水平运动方向依次增大，每个过滤网14的下方设置自动称重装置3。

当两个电机12以相同的转速带动各自的偏心块13旋转，与偏心块13相接触的过滤网14也会运动，由于两个偏心块13旋转方向相反，使过滤网14在两个偏心块13的驱动下，其水平方向的合成速度为0，只具有竖直方向的运动，这就使过滤网14沿竖直方向上下振动，达到筛分的效果，过滤网14相对于水平面有一定的倾斜角度，因此矿石可以沿着过滤网14倾斜的角度而水平运动。

所述的自动称重装置3包括相对于竖直平面倾斜设置的、开口朝上的称重筒4，称重筒4可绕其中部设置的转轴5旋转，所述的称重筒4的轴线与转轴5的轴线垂直；图2至图5中实心黑点表示称重筒4的重心位置，所述的转轴5位于称重筒4的重心的正下方位置，这样的设置使得称重筒4与转轴5形成类似不倒翁的结构，不倒翁的原理是其转轴位于其重心的正下方，则施加一个外力时，外力相对于不倒翁的转轴构成了一个旋转力矩，使不倒翁发生旋转；同样的道理，如图2所示的，当称重筒4内没有矿石时，其重心与转轴5位于同一个竖直平面内，此时没有额外的旋转力矩，则称重筒4不会旋转；而当称重筒4内放置了一定重量的矿石后，如图3所示的，由于称重筒4是倾斜设置的，其重心发生水平方向的移动，使称重筒4的重心不在转轴5的正上方，从而使称重筒4的重量产生一个绕转轴5的旋转力矩，如图4所示的，这个旋转力矩使称重筒4旋转，并使其内的矿石倾倒在称重筒4的正下方设置的传送带7上；传送带7的输出端设置在运输卡车8的上方。

为了让称重筒4在旋转后可以自动回位，所述称重筒4重心的正上方设置铰接点，铰接点与竖直设置的螺旋式回位弹簧6的下端连接，回位弹簧6的上端固定不动，如图5所示的，当称重筒4旋转后，在回位弹簧6的作用下，称重筒4反向旋转至初始位置，由于此时称重筒4内不含有矿石，因此其重心重新位于转轴5的正上方，称重筒4可保持平衡。

为了降低自动称重过程中的粉尘，更好的实施方式是：所述的自动称重装置3附近相应位置设置吸尘装置，吸尘装置包括喇叭口式吸尘罩81，吸尘罩81的出口与过滤器82、风机83连接。

筛分生产线工作时，不同颗粒大小的矿石被多个直线振动筛1筛分至各自下方的称重筒4内，当称重筒4内装载一定量的矿石后，其重心发生水平方向的移动，使称重筒4的重心不在转轴5的正上方，从而使称重筒4的重量相对于转轴5来说，产生一个绕转轴5的旋转力矩，使称重筒4绕转轴5旋转，将矿石倾倒至称重筒4下方的传送带7上，然后称重筒4在回位弹簧6的作用下反向旋转并返回初始位置。所述的称重筒4的附近设置用于测量称重筒4翻转次数的计数器；通过计算称重筒4的翻转次数，就可以通过计算得知筛分的矿石的重量，计数器可以是光电传感器式计数器，或者是红外传感器式计数器，也可以是一套棘轮装置与转轴5连接，棘轮装置再与机械式计数牌连接。

当矿石被传送带7运输至运输车8上时，运输车8也可以根据称重筒4翻转的次数来估算承载矿石的重量和体积，从而灵活调配运输车，由于传送带7上传送的矿石是间歇式传送，因此一辆运输车载满矿石后，可以自行开走，下一辆运输车行驶至传送带7的出口下方即可，这个过程中不需要关闭传送带7，减少了传送带7的开闭次数，延长其使用寿命。

Claims (2)

1.一种用于矿石筛分生产线的自动称重装置，所述的自动称重装置(3)安装在矿石筛分生产线的下方，所述的矿石筛分生产线包括依次设置的、首尾相连的多个直线振动筛(1)，所述的直线振动筛(1)包括支架(11)，两个同步运动、旋转方向相反的电机(12)安装在支架(11)的两端，两个电机(12)的输出端分别通过齿轮组与偏心块(13)连接，偏心块(13)的表面与过滤网(14)的底部接触，过滤网(14)通过弹簧(15)与支架(11)连接，所述的过滤网(14)相对于水平面有一定的倾斜角度；所述的多个直线振动筛(1)的过滤网(14)的网孔沿矿石的水平运动方向依次增大，每个过滤网(14)的下方设置自动称重装置(3)；其特征在于：所述的自动称重装置(3)包括相对于竖直平面倾斜设置的、开口朝上的称重筒(4)，称重筒(4)可绕其中部设置的转轴(5)旋转，所述的称重筒(4)的轴线与转轴(5)的轴线垂直；所述的转轴(5)位于称重筒(4)重心的正下方位置，所述称重筒(4)的重心的正上方设置铰接点，铰接点与竖直设置的螺旋式回位弹簧(6)的下端连接，回位弹簧(6)的上端固定不动；所述的称重筒(4)的附近设置用于测量称重筒(4)翻转次数的计数器；所述的称重筒(4)的正下方设置传送带(7)，传送带(7)的输出端设置在运输卡车(8)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于矿石筛分生产线的自动称重装置，其特征在于：所述的自动称重装置(3)附近相应位置设置吸尘装置，吸尘装置包括喇叭口式吸尘罩(81)，吸尘罩(81)的出口与过滤器(82)、风机(83)连接。