CN207361403U - 自动扫料式布料器 - Google Patents

Abstract

自动扫料式布料器，属于布料装置技术设备领域。包括料斗、称料室和控制箱，料斗下端连通在称料室的进口端，称料室的进口端活动设置进料封料门，出口端活动设置下料封料门，下料封料门和进料封料门分别通过控制箱控制，其特征在于：还包括扫料杆、扫料轴和驱动装置，扫料杆设置在称料室内，扫料杆一端与称料室内壁接触，另一端固定在扫料轴的中部，驱动装置的输出端连接扫料轴，驱动装置的输入端连接控制箱。能够在布料器布料称量后及时进行扫料的自动扫料式布料器。

Description

自动扫料式布料器

技术领域

自动扫料式布料器，属于布料装置技术设备领域。

背景技术

氧化铝瓷球定量布料器，用于对瓷球粉状或颗粒状原料定量布料。目前的布料器为插板式或翻板式结构，由于原料中含有一定比例的水分，原料会结块或粘附在称料室内壁上，到累积到一定程度会随机脱落，导致称料室容积大小不同，而且随机变化，导致布料不准确，从而损坏瓷球模具、造成废品率很高、浪费原料、效率较低、环境粉尘较多、维护费用较高等。

现行的布料器没有扫除余料的装置，不能解决以上问题。因此，设计开发出带有自动扫料装置的布料器对该行业具有很重要的经济意义和市场意义。针对现有技术的不足，目前急需一种能够在布料器布料称量后及时进行扫料的技术方案。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够在布料器布料称量后及时进行扫料的自动扫料式布料器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该自动扫料式布料器，包括料斗、称料室和控制箱，料斗下端连通在称料室的进口端，称料室的进口端活动设置进料封料门，出口端活动设置下料封料门，下料封料门和进料封料门分别通过控制箱控制，其特征在于：还包括扫料杆、扫料轴、扫料链轮和驱动装置，扫料杆设置在称料室内，扫料杆一端与称料室内壁接触，另一端固定在扫料轴的侧面，扫料轴一端设置扫料链轮，驱动装置的输出端连接扫料链轮，驱动装置的输入端连接控制箱。

优选的，所述的称料室出口端设置下料管，所述的下料封料门设置在下料管与称料室连通处。

优选的，所述的下料封料门一端设置下料封料门推动气缸，所述的进料封料门一端设置进料封料门推动气缸，进料封料门推动气缸和下料封料门推动气缸的输入端分别连接控制箱。

优选的，还设置调料块和调料块推动气缸，调料块设置在进料封料门的一侧，调料块纵向活动设置在称料室内部，调料块推动气缸的输出端连接调料块，调料块推动气缸的输入端连接所述的控制箱。

进一步的，还设置料量调节螺母，所述的调料块连接在料量调节螺母下端，调料块通过料量调节螺母与调料块推动气缸连接。

优选的，所述的驱动装置包括驱动链轮驱动电机、链条和驱动链轮，驱动链轮驱动电机的输入端连接控制箱，驱动链轮驱动电机的输出端连接驱动链轮，驱动链轮与所述的扫料链轮轴线平行的间隔设置，链条分别与驱动链轮和所述的扫料链轮相配合。

优选的，所述的驱动装置包括链条推动气缸、链条、辅助链轮和连接杆，链条推动气缸的输入端连接控制箱，链条推动气缸的输出端通过连接杆与链条固定，辅助链轮与所述的扫料链轮轴线平行的间隔设置，链条分别与所述的扫料链轮和辅助链轮相配合。

优选的，所述的驱动装置包括扫料链轮驱动电机，扫料链轮驱动电机的输入端连接控制箱，扫料链轮驱动电机的输出端连接所述的扫料链轮。

优选的，还设置驱动装置支架，驱动装置支架设置在驱动装置的外侧。

优选的，还设置料斗支架，料斗支架设置在料斗的外侧。

本实用新型的工作原理为：

通过在称料室内设置扫料杆，扫料链轮旋转带动扫料轴和扫料杆旋转，将称料室内粘附的多余物料扫除，保证布料剂量的精确定量。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、自动扫料式布料器，具有能够在布料器布料称量后及时进行扫料的有益效果。

2、扫料杆往复旋转，将称料室内粘附的多余物料扫除，保证布料剂量的精确定量。

3、通过控制箱开闭进料封料门、下料封料门实现进料和下料，下料封料门关闭，进料封料门打开，物料进入称料室，进行精确计量，进料封料门关闭，下料封料门打开，开始下料，调料块下移。

4、通过调节调料块在称料室中的位置改变称料室容积来实现料量调节。

5、通过设置料量调节螺母和调料块推动气缸，便于调节调料块在称料室内的位置。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图3位本实用新型实施例3的驱动装置的右视图。

其中：1、料斗支架 2、控制箱 3、驱动装置支架 4、扫料链轮驱动电机 5、驱动链轮驱动电机 6、料斗 7、扫料杆 8、下料管 9、下料封料门 10、称料室 11、调料块12、进料封料门 13、下料封料门推动气缸 14、料量调节螺母 15、调料块推动气缸 16、进料封料门推动气缸 17、扫料轴 18、驱动链轮 19、链条 20、链条推动气缸 21、连接杆 22、扫料链轮 23、辅助链轮 。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图1所示，自动扫料式布料器，包括料斗6、称料室10、控制箱2、扫料杆7、扫料轴17、扫料链轮22和驱动装置，料斗6下端连通在称料室10的进口端，称料室10的进口端活动设置进料封料门12，出口端活动设置下料封料门9，下料封料门9和进料封料门12分别通过控制箱2控制，通过开闭进料封料门12、下料封料门9实现进料和下料，下料封料门9关闭，进料封料门12打开，物料进入称料室10，进行精确计量，进料封料门12关闭，下料封料门9打开，开始下料，调料块11下移。

扫料杆7设置在称料室10内，扫料杆7一端与称料室10内壁接触，另一端固定在扫料轴17的侧面，驱动装置的输出端连接扫料链轮22，扫料链轮22设置在扫料轴17的一端，驱动装置的输入端连接控制箱2。

下料封料门9一端设置下料封料门推动气缸13，进料封料门12一端设置进料封料门推动气缸16，进料封料门推动气缸16和下料封料门推动气缸13的输入端分别连接控制箱。

本实施例中采用的驱动装置为驱动链轮驱动电机5、链条19和驱动链轮18，驱动链轮驱动电机5的输入端连接控制箱2。通过驱动链轮驱动电机5推动驱动链轮18旋转，驱动链轮18旋转使链条19与扫料链轮22相配合，带动扫料链轮22、扫料轴17旋转，使扫料杆7在称料室10内进行扫料操作。

本实施例中的驱动链轮驱动电机5外部可设置驱动装置支架3，驱动装置支架3用于固定在本实施例中的驱动链轮驱动电机5，固定在驱动链轮驱动电机5的外侧。

称料室10出口端设置下料管8，所述的下料封料门9设置在下料管8与称料室10连通处，设置下料管8，便于称料室10和接收下料的装置之间的连接。

还设置调料块11和调料块推动气缸15，调料块11纵向活动设置在称料室10内部，调料块11下端为圆弧形，移动至适当位置可与称料室10共同形成圆形空间。调料块推动气缸15的输出端连接调料块11，调料块推动气缸15的输入端连接所述的控制箱2。调料块推动气缸15使调料块11在称料室10中移动，用于调节调料块11在称料室10中的位置和称料的容积，确定每个称料室10中的物料量，达到预定的剂量。

还设置料量调节螺母14，所述的调料块11连接在料量调节螺母14下端，调料块11通过料量调节螺母14与调料块推动气缸15连接。料量调节螺母14用于调节其末端的调料块11在称料室10中的位置，料量调节螺母14与调料块推动气缸15一同调节调料块11的位置。

还设置料斗支架1，料斗支架1设置在料斗6的外侧，用于固定料斗6，方便将待称量的料加入至料斗6中。

本实施例的工作过程为：

首先关闭下料封料门9，打开进料封料门12，将物料从料斗6倒入，使物料进入称料室10，实现调节料量调节螺母14，调料块推动气缸15推动调料块11下移，确定物料在称料室10中的位置，确定称料室10中的物料量是否达到了预定剂量。确定称料室10中的物料量后，将下料封料门9打开，关闭进料封料门12，物料沿下料管8排出称料室10。关闭下料封料门9和进料封料门12，称料室10、进料封料门12、下料封料门9、调料块11形成了一个密闭的圆形空间，控制箱2开启驱动链轮驱动电机5，带动驱动链轮18、链条19和扫料链轮22工作，扫料链轮22使扫料轴17、扫料杆7在称料室10中旋转，将称料室10内壁和调料块11下端的残余物料扫除干净，使扫除的残余物料沿下料管8排出。此时关闭下料封料门9，打开进料封料门12，执行重新开始进物料操作。

实施例2

如图2所示，自动扫料式布料器，包括料斗6、称料室10、控制箱2、扫料杆7、扫料轴17、扫料链轮22和驱动装置，料斗6下端连通在称料室10的进口端，称料室10的进口端活动设置进料封料门12，出口端活动设置下料封料门9，下料封料门9和进料封料门12的输入端分别连接控制箱2，通过控制箱2开闭进料封料门12、下料封料门9实现进料和下料，下料封料门9关闭，进料封料门12打开，物料进入称料室10，进行精确计量，进料封料门12关闭，下料封料门9打开，开始下料，调料块11下移。

扫料杆7设置在称料室10内，称料室10、进料封料门12、下料封料门9共同组成圆形的密闭空间，扫料杆7一端与称料室10内壁接触，另一端固定在扫料轴17的侧面，驱动装置的输出端连接扫料链轮22，扫料轴17一端固定扫料链轮22，驱动装置的输入端连接控制箱2。

下料封料门9一端设置下料封料门推动气缸13，进料封料门12一端设置进料封料门推动气缸16，进料封料门推动气缸16和下料封料门推动气缸13的输入端分别连接控制箱。

本实施例中驱动装置为扫料链轮驱动电机4，扫料链轮驱动电机4的输入端连接控制箱2，通过扫料链轮驱动电机4带动扫料链轮22、扫料轴17旋转，扫料轴17带动扫料杆7旋转，进行称料室10内的扫料操作。料斗6外侧可设置料斗支架1，用于固定料斗6和进料封料门推动气缸16。

本实施例的工作过程为：

首先关闭下料封料门9，打开进料封料门12，将物料从料斗6倒入，使物料进入称料室10，称料室10确定物料量后，将下料封料门9打开，关闭进料封料门12，物料排出称料室10。关闭下料封料门9和进料封料门12，称料室10、进料封料门12、下料封料门9形成了一个密闭的圆形空间，控制箱2开启扫料链轮驱动电机4，带动扫料链轮22、扫料轴17工作，使扫料杆7在称料室10中旋转，将称料室10内壁残余物料扫除干净，使扫除的残余物料沿下料管8排出。此时关闭下料封料门9，打开进料封料门12，执行重新开始进物料操作。

实施例3

如图3所示，本实施例中的驱动装置为链条推动气缸20、链条19、辅助链轮23和连接杆21，链条推动气缸20的输入端连接控制箱2，链条推动气缸20的输出端通过连接杆21与链条19固定，辅助链轮23与扫料链轮22轴线平行，链条19分别与扫料链轮22和辅助链轮23相配合。通过链条推动气缸20的往复运动，带动连接杆21做直线运动，链条19绕在扫料链轮22和辅助链轮23上，带动扫料轴17旋转，使扫料杆7进行扫料操作。其他部件同实施例1。

本实施例的工作过程为：

首先关闭下料封料门9，打开进料封料门12，将物料从料斗6倒入，使物料进入称料室10，实现调节料量调节螺母14，调料块推动气缸15推动调料块11下移，确定物料在称料室10中的位置，确定称料室10中的物料量是否达到了预定剂量。确定称料室10中的物料量后，将下料封料门9打开，关闭进料封料门12，物料沿下料管8排出称料室10。关闭下料封料门9和进料封料门12，称料室10、进料封料门12、下料封料门9、调料块11形成了一个密闭的圆形空间，控制箱2启动链条推动气缸20，带动连接杆21作直线运动，链条19随连接杆21移动，并分别与扫料链轮22和辅助链轮23相配合，带动扫料轴17旋转，使扫料杆7在称料室10中旋转，将称料室10内壁和调料块11下端的残余物料扫除干净，使扫除的残余物料沿下料管8排出。此时关闭下料封料门9，打开进料封料门12，执行重新开始进物料操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.自动扫料式布料器，包括料斗（6）、称料室（10）和控制箱（2），料斗（6）下端连通在称料室（10）的进口端，称料室（10）的进口端活动设置进料封料门（12），出口端活动设置下料封料门（9），下料封料门（9）和进料封料门（12）分别通过控制箱（2）控制，其特征在于：还包括扫料杆（7）、扫料轴（17）、扫料链轮（22）和驱动装置，扫料杆（7）设置在称料室（10）内，扫料杆（7）一端与称料室（10）内壁接触，另一端固定在扫料轴（17）的侧面，扫料轴一端设置扫料链轮（22），驱动装置的输出端连接扫料链轮（22），驱动装置的输入端连接控制箱（2）。

2.根据权利要求1所述的自动扫料式布料器，其特征在于：所述的称料室（10）出口端设置下料管（8），所述的下料封料门（9）设置在下料管（8）与称料室（10）连通处。

3.根据权利要求1所述的自动扫料式布料器，其特征在于：所述的下料封料门（9）一端设置下料封料门推动气缸（13），所述的进料封料门（12）一端设置进料封料门推动气缸（16），进料封料门推动气缸（16）和下料封料门推动气缸（13）的输入端分别连接控制箱（2）。

4.根据权利要求1所述的自动扫料式布料器，其特征在于：还设置调料块（11）和调料块推动气缸（15），调料块（11）设置在进料封料门（12）的一侧，调料块（11）纵向活动设置在称料室（10）内部，调料块推动气缸（15）的输出端连接调料块（11），调料块推动气缸（15）的输入端连接所述的控制箱（2）。

5.根据权利要求4所述的自动扫料式布料器，其特征在于：还设置料量调节螺母（14），所述的调料块（11）连接在料量调节螺母（14）下端，调料块（11）通过料量调节螺母（14）与调料块推动气缸（15）连接。

6.根据权利要求1所述的自动扫料式布料器，其特征在于：所述的驱动装置包括驱动链轮驱动电机（5）、链条（19）和驱动链轮（18），驱动链轮驱动电机（5）的输入端连接控制箱（2），驱动链轮驱动电机（5）的输出端连接驱动链轮（18），驱动链轮（18）与所述的扫料链轮（22）轴线平行的间隔设置，链条（19）分别与驱动链轮（18）和所述的扫料链轮（22）相配合。

7.根据权利要求1所述的自动扫料式布料器，其特征在于：所述的驱动装置包括链条推动气缸（20）、链条（19）、辅助链轮（23）和连接杆（21），链条推动气缸（20）的输入端连接控制箱（2），链条推动气缸（20）的输出端通过连接杆（21）与链条（19）固定，辅助链轮（23）与所述的扫料链轮（22）轴线平行的间隔设置，链条（19）分别与所述的扫料链轮（22）和辅助链轮（23）相配合。

8.根据权利要求1所述的自动扫料式布料器，其特征在于：所述的驱动装置包括扫料链轮驱动电机（4），扫料链轮驱动电机（4）的输入端连接控制箱（2），扫料链轮驱动电机（4）的输出端连接所述的扫料链轮（22）。

9.根据权利要求1所述的自动扫料式布料器，其特征在于：还设置驱动装置支架（3），驱动装置支架（3）设置在驱动装置的外侧。

10.根据权利要求1所述的自动扫料式布料器，其特征在于：还设置料斗支架（1），料斗支架（1）设置在料斗（6）的外侧。