CN208408464U - 型砂下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型砂下料装置，涉及型砂加工技术领域，其技术方案要点是包括机架、固定在机架上的箱体、开设在箱体顶端的进料口、开设在箱体底端的出料口、设置在出料口上能够开合的出料板和设置在箱体外壁且带动出料板开合的动力机构，所述出料口处设置有用于将接料箱内型砂拨平的拨料设备，所述拨料设备包括传动机构和摆动板，所述传动机构能够驱动摆动板在接料箱内摆动。本实用新型解决了接料箱的接料量较少，型砂转运率较低的问题，利用传动机构带动摆动板往复摆动，将下落至接料箱中部的型砂拨至接料箱的两端，增加接料箱的接料量，提高型砂转运率。

Description

型砂下料装置

技术领域

本实用新型涉及型砂加工技术领域，更具体的说，它涉及一种型砂下料装置。

背景技术

型砂在加工过程中，需要从下料斗中下料至接料箱中，再用接料箱将型砂转运至下一步操作处。

现有技术中，可参考授权公告号为CN203830648U的中国实用新型专利文件，其公开了一种型砂破碎抖散装置，包括安装于机架上的箱体，箱体的顶部为拱形，箱体内转动安装有相互啮合的、位于同一高度的左破碎轴、右破碎轴，箱体的顶部安装有进料斗，箱体的拱形顶壁上安装有正对左破碎轴和右破碎轴啮合线的进料通道，左破碎轴、右破碎轴啮合线下方的箱体上转动安装有转轴，转轴外壁上设有若干个间隔分布的抖散片，抖散片上均匀分布有细孔，箱体的底部设有锥形的出料仓。

现有的这种型砂破碎抖散装置，型砂从箱体内下落至接料箱内时，因为出料仓较小，而接料箱较长，位于接料箱上方的出料仓在下料时，会较为集中的对接料箱的中部进行下料，当接料箱中部接满时，接料箱两端还没有接满，若继续接料，则接料箱中部的物料会溢出接料箱，导致接料量较少，型砂转运率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种型砂下料装置，其能够边下料边将落在接料箱中部的型砂拨至接料箱的两端，增加接料箱的接料量，提高型砂的转运率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种型砂下料装置，包括机架、固定在机架上的箱体、开设在箱体顶端的进料口、开设在箱体底端的出料口、设置在出料口上能够开合的出料板和设置在箱体外壁且带动出料板开合的动力机构，所述出料口处设置有用于将接料箱内型砂拨平的拨料设备，所述拨料设备包括传动机构和摆动板，所述传动机构能够驱动摆动板在接料箱内摆动。

通过采用上述技术方案，当需要从箱体内向接料箱内下料时，利用动力机构驱动出料板打开，箱体内的型砂从出料口下落至接料箱内，因为出料口较为集中的对接料箱中部下料，当接料箱中部型砂较多时，使用传动机构驱动摆动板摆动，能够拨动落在接料箱中部的型砂，将位于接料箱中部的型砂拨至接料箱的两端；利用摆动板可边下料边将落在接料箱中部的型砂拨至接料箱的两端，能够增加接料箱的接料量，提高型砂的转运率。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括固定在箱体外壁上的电机、由电机驱动转动的凸轮、固定在箱体外壁的固定块、与固定块滑移连接且与凸轮相互配合的连接杆、一端与箱体外壁转动连接的转动杆、两端固定在出料口侧壁的水平杆、与转动杆远离箱体一端固定连接的支撑杆；所述连接杆远离凸轮的一端与转动杆铰接，所述支撑杆与摆动板固定连接，所述水平杆与摆动板的顶端转动连接。

通过采用上述技术方案，电机驱动凸轮转动，与凸轮相互配合的连接杆在固定块上往复滑移，转动杆一端与箱体外壁铰接，当连接杆在固定块上往复滑移时，能够带动转动杆进行摆动，摆动的转动杆远离箱体外壁的一端能够带动支撑杆进行摆动，进而带动摆动板进行往复摆动，对接料箱内的型砂进行拨动，增加接料箱内的接料量。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆靠近凸轮的一端设置有半圆形的连接块，所述连接块与所述凸轮相互配合。

通过采用上述技术方案，当凸轮转动时，半圆形的连接块能够与凸轮接触面积更大，配合更紧密，使连接杆在固定块上滑移更流畅。

本实用新型进一步设置为：所述连接块与固定块之间设置有挡片，所述挡片与连接杆相互垂直，所述连接杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在所述固定块和所述挡片上。

通过采用上述技术方案，当凸轮凸起的部分与连接块接触时，挡片对弹簧施加压力，弹簧压缩，当凸轮凸起的部分与连接块脱离时，弹簧自动复位，带动连接杆在固定块上滑移，连接块向电机方向移动，继续与凸轮相互配合；利用弹簧能够使连接杆与凸轮紧密配合，带动摆动板往复摆动。

本实用新型进一步设置为：所述摆动板底端的两侧均设置有拨料板，所述拨料板呈弧形。

通过采用上述技术方案，当摆动板摆动时，弧形的拨料板能够对下落的型砂具有一定的抛撒力，使型砂在下落过程中向接料箱的两端抛撒，使集中落在接料箱中部的型砂抛撒至接料箱的两端，增加接料箱的接料量，提高型砂的转运率。

本实用新型进一步设置为：所述箱体两侧的外壁上设置有振动电机。

通过采用上述技术方案，振动堆积能够对箱体的侧面起到振动作用，防止由较湿润的型砂粘附在箱体侧壁难以下落，也能够使箱体内的型砂充分下落，防止出现型砂卡在出料口的现象。

本实用新型进一步设置为：所述动力机构包括固定在箱体侧壁的支撑座、与支撑座铰接的气缸、开设在箱体侧壁的通孔、与出料板一端固接的转动板，所述转动板从通孔中伸出且与箱体铰接，所述气缸的伸缩杆与转动板远离箱体的一端铰接。

通过采用上述技术方案，气缸的伸缩杆伸出时，能够带动转动板在通孔内移动，转动板与箱体铰接，出料板在出料口内倾斜，箱体内的型砂由出料口下落，当气缸的伸缩杆收缩时，带动转动板移动，出料板在出料口内处于水平状态，将出料口封闭，停止下料；利用气缸可以便于控制出料板的开合。

本实用新型进一步设置为：所述通孔内固设有位于转动板上方的弹性块。

通过采用上述技术方案，当转动板在通孔内移动时，会与通孔接触，弹性块能够减少转动板与箱体之间的摩擦，且便于转动板自动复位，使出料板恢复封闭出料口的状态。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过利用传动机构驱动摆动板进行摆动，能够将落在接料箱中部的型砂拨至接料箱的两端，增加接料箱的接料量，提高型砂转运率；

（2）本实用新型通过在箱体的侧壁上设置振动电机，能够对箱体的侧壁起到振动作用，使箱体内的型砂掉落完全，且防止型砂卡在出料口；

（3）本实用新型通过利用气缸带动与出料板固接且与箱体铰接的转动板移动，能够便于出料板的开合。

附图说明

图1是实施例的整体结构的轴测图；

图2是为体现出料板而作的示意图；

图3是为体现水平杆而作的剖视图；

图4是为体现传动机构而作的轴测图；

图5是图4中A部放大示意图。

图中：1、机架；2、箱体；21、进料口；22、出料管；23、出料口；24、出料板；25、动力机构；251、转动板；252、通孔；253、支撑座；254、气缸；255、弹性块；26、支撑块；261、通槽；262、凹槽；3、拨料设备；31、传动机构；311、电机；312、凸轮；313、固定块；3131、连接块；3132、挡片；3133、弹簧；3134、滑移孔；314、连接杆；315、转动杆；316、水平杆；317、支撑杆；32、摆动板；321、拨料板；4、振动电机；5、接料箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种型砂下料装置，参见图1和图2，包机架1、固定在机架1上的箱体2、位于箱体2上的拨料设备3、位于箱体2两个侧壁上的振动电机4；箱体2的顶端开设有进料口21，箱体2的下端固定连接有出料管22，出料管22下端开设有出料口23；出料管22与箱体2的连接处设置有两个出料板24，两个出料板24处于水平状态时，能够将出料管22和箱体2之间封闭，阻止下料；接料箱5位于出料口23下方。

参见图1和图2，箱体2两端的外壁上设置有分别带动两个出料板24开合的两个动力机构25；结合图3，动力机构25包括固定连接在两个出料板24相互远离一端的转动板251、开设在箱体2上的通孔252、固定在箱体2外壁的支撑座253、与支撑座253铰接的气缸254；转动板251的一端与通孔252内壁铰接，且转动板251的一端伸出通孔252，气缸254的缸体与支撑座253铰接，气缸254的伸缩杆与转动板251远离通孔252的一端铰接；通孔252内固设有位于转动板251上方的弹性块255；当气缸254的伸缩杆伸长时，因为转动板251与通孔252内壁铰接，转动板251与气缸254伸缩杆铰接的一端向上移动，两个出料板24相互靠近的一端向下移动，即可连通箱体2和出料管22，箱体2内的型砂即可沿出料管22落至接料箱5内；拨料设备3包括固定在箱体2外壁上的传动机构31和由传动机构31驱动在接料箱5的长度方向上往复摆动的摆动板32。

参见图3和图4，结合图5，箱体2两侧的外壁上设置有支撑块26；传动机构31包括固定在支撑块26上的电机311、固定在电机311输出轴上的凸轮312、固定在支撑块26底部的固定块313、与固定块313滑移连接且长度方向与支撑块26长度方向相同的连接杆314、一端与支撑块26转动连接的转动杆315、两端固定在出料管22侧壁上的水平杆316、与转动杆315远离支撑块26一端固接的支撑杆317；摆动板32的顶端与水平杆316转动连接，摆动板32底端的两侧固设有两个拨料板321，拨料板321均呈弧形设置；支撑块26上开设有与凸轮312位置对应的通槽261；当电机311带动凸轮312转动时，凸轮312能够在通槽261内转动，通槽261能够防止支撑块26与凸轮312距离太近而阻碍凸轮312转动。

参见图4和图5，连接杆314靠近凸轮312的一端固设有半圆形的连接块3131，半圆形的连接块3131能够增加与凸轮312的接触面积；连接块3131和连接杆314的连接处固设有圆形的挡片3132，挡片3132的轴线方向与连接杆314的长度方向相同，挡片3132与固定块313之间的连接杆314上套设有弹簧3133，弹簧3133的两端分别固定在固定块313和挡片3132上；固定块313上开设有供连接杆314滑移的滑移孔3134；连接杆314远离凸轮312的一端与转动杆315铰接；支撑块26上开设有凹槽262，转动杆315靠近支撑块26的一端铰接在凹槽262内。

参见图4和图5，电机311带动凸轮312转动时，凸轮312与连接块3131相互接触，连接杆314在滑移孔3134内滑移，当凸轮312凸起部分与连接块3131接触时，挡片3132压缩弹簧3133，当凸轮312凸起部分与连接块3131脱离时，弹簧3133复位，带动连接杆314在滑移孔3134内滑移，连接杆314远离凸轮312的一端带动与凹槽262铰接的转动杆315摆动，转动杆315远离凹槽262的一端带动支撑杆317在以转动杆315与凹槽262的铰接点为圆心的圆弧上做往复运动，支撑杆317即可带动摆动板32进行摆动，位于摆动板32上的拨料板321即可进行拨料。

工作原理：当需要下料时，使气缸254伸缩杆伸长，气缸254的伸缩杆带动转动板251靠近气缸254伸缩杆的一端向上移动，出料板24向下移动，两个出料板24均向下倾斜，即可连通箱体2和出料管22，型砂即可沿出料管22由出料口23进入接料箱5内，打开电机311，电机311带动凸轮312转动，凸轮312与连接块3131相互配合，连接杆314在滑移孔3134内滑移，当凸轮312凸起部分与连接块3131接触时，挡片3132压缩弹簧3133，当凸轮312凸起部分与连接块3131脱离时，弹簧3133复位，带动连接杆314在滑移孔3134内滑移，连接杆314远离凸轮312的一端带动与凹槽262铰接的转动杆315摆动，转动杆315远离凹槽262的一端带动支撑杆317在以转动杆315与凹槽262的铰接点为圆心的圆弧上做往复运动，支撑杆317即可带动摆动板32进行摆动，位于摆动板32上的拨料板321对接料箱5内的型砂进行拨动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种型砂下料装置，包括机架(1)、固定在机架(1)上的箱体(2)、开设在箱体(2)顶端的进料口(21)、开设在箱体(2)底端的出料口(23)、设置在出料口(23)上能够开合的出料板(24)和设置在箱体(2)外壁且带动出料板(24)开合的动力机构(25)，其特征在于：所述出料口(23)处设置有用于将接料箱内型砂拨平的拨料设备(3)，所述拨料设备(3)包括传动机构(31)和摆动板(32)，所述传动机构(31)能够驱动摆动板(32)在接料箱（5）内摆动。

2.根据权利要求1所述的型砂下料装置，其特征在于：所述传动机构(31)包括固定在箱体(2)外壁上的电机(311)、由电机(311)驱动转动的凸轮(312)、固定在箱体(2)外壁的固定块(313)、与固定块(313)滑移连接且与凸轮(312)相互配合的连接杆(314)、一端与箱体(2)外壁转动连接的转动杆(315)、两端固定在出料口(23)侧壁的水平杆(316)、与转动杆(315)远离箱体(2)一端固定连接的支撑杆(317)；

所述连接杆(314)远离凸轮(312)的一端与转动杆(315)铰接，所述支撑杆(317)与摆动板(32)固定连接，所述水平杆(316)与摆动板(32)的顶端转动连接。

3.根据权利要求2所述的型砂下料装置，其特征在于：所述连接杆(314)靠近凸轮(312)的一端设置有半圆形的连接块(3131)，所述连接块(3131)与所述凸轮(312)相互配合。

4.根据权利要求3所述的型砂下料装置，其特征在于：所述连接块(3131)与固定块(313)之间设置有挡片(3132)，所述挡片(3132)与连接杆(314)相互垂直，所述连接杆(314)上套设有弹簧(3133)，所述弹簧(3133)的两端分别固定在所述固定块(313)和所述挡片(3132)上。

5.根据权利要求1所述的型砂下料装置，其特征在于：所述摆动板（32）底端的两侧均设置有拨料板(321)，所述拨料板(321)呈弧形。

6.根据权利要求1所述的型砂下料装置，其特征在于：所述箱体(2)两侧的外壁上设置有振动电机(4)。

7.根据权利要求1所述的型砂下料装置，其特征在于：所述动力机构(25)包括固定在箱体(2)侧壁的支撑座(253)、与支撑座(253)铰接的气缸(254)、开设在箱体(2)侧壁的通孔(252)、与出料板(24)一端固接的转动板(251)，所述转动板(251)从通孔(252)中伸出且与箱体(2)铰接，所述气缸(254)的伸缩杆与转动板(251)远离箱体(2)的一端铰接。

8.根据权利要求7所述的型砂下料装置，其特征在于：所述通孔(252)内固设有位于转动板(251)上方的弹性块(255)。