CN216709678U - 一种便于清洁的双组份颗粒灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洁的双组份颗粒灌装机，包括灌装机本体、储料仓和下料口，所述灌装机本体的顶部设置有储料仓，所述储料仓的底部设置有下料口，所述储料仓的内侧壁安装有一组固定块，所述固定块的内侧壁设置有钢性弹簧，所述钢性弹簧的底端设置有环形固定块，所述环形固定块的一侧设置有拉动杆，所述拉动杆的底端设置有转轴，所述转轴的底端设置有卡板。本实用新型通过固定块、钢性弹簧、环形固定块、拉动杆、转轴、卡板、竖槽、卡槽、密封门和密封垫的设置，使得密封门便于拆卸和安装，方便工作人员对储料仓的内壁进行清理。

Description

一种便于清洁的双组份颗粒灌装机

技术领域

本实用新型涉及颗粒罐装机技术领域，具体为一种便于清洁的双组份颗粒灌装机。

背景技术

颗粒灌装机适用于医药、食品、化工、农药等方面的小袋包装，适合生产颗粒类药品、砂糖、咖啡、果珍、茶、味精、盐、种子、干燥剂等生产细颗粒物厂家，现有的部分颗粒罐装机在使用时储料仓内部不具备拆卸的结构，从而使得内部长期使用后难以对其进行清理，影响后续的使用，在使用时具有一定的局限性。

现有技术中一种便于清洁的双组份颗粒灌装机缺点不足：

1、专利文件CN102765497公开了一种颗粒灌装机，包括“灌装机本体，所述的灌装机本体包括料缸和置于料缸底部可绕轴线旋转的具有加料孔的托盘，托盘底部还设置有与其相对旋转的具有下料孔的插板，插板的端部设置有导杆；插板为24个，沿托盘底部圆周均布；采用本发明的技术方案，采用定量添加，保证灌装食品原料的一致性，进而保证产品质量的稳定性。”现有技术中一种便于清洁的双组份颗粒灌装机”，上述装置在使用时没有涉及到对灌装机内部储料仓的拆卸，从而使得内部长期使用后储料仓内壁堆积一定的粉末，难以对其进行清理，影响后续其它颗粒的灌装，在使用时具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清洁的双组份颗粒灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种便于清洁的双组份颗粒灌装机，包括灌装机本体、储料仓和下料口，所述灌装机本体的顶部设置有储料仓，所述储料仓的底部设置有下料口，所述储料仓的内侧壁安装有一组固定块，所述固定块的内侧壁设置有钢性弹簧，所述钢性弹簧的底端设置有环形固定块，所述环形固定块的一侧设置有拉动杆，所述拉动杆的底端设置有转轴，所述转轴的底端设置有卡板。

优选的，所述储料仓的背面设置有密封门，所述密封门的背面开设有一组竖槽，所述竖槽的内侧壁开设有一组卡槽，且卡板的表面贯穿于卡槽的内部，所述密封门表面的四周处均设置有密封垫。

优选的，所述下料口的内侧壁安装有挡板，所述下料口的内部开设有出料口，所述下料口的内侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部设置有顶板。

优选的，所述挡板底部的一侧设置有触碰开关，所述挡板底部的一侧安装有限位板。

优选的，所述下料口一侧的顶端安装有固定框a，所述固定框a的内部贯穿有电动伸缩杆a，且电动伸缩杆a与触碰开关电性连接，所述电动伸缩杆a的底端设置有盖板a，且盖板a的表面贯穿于下料口的内部。

优选的，所述下料口一侧的底端安装有固定框b，所述固定框b的内部贯穿有电动伸缩杆b，且电动伸缩杆b与触碰开关电性连接，所述电动伸缩杆b的底端设置有盖板b，且盖板b的表面贯穿于下料口的内部。

优选的，所述储料仓的表面开设有观察窗，所述储料仓的顶部设置有进料斗，所述灌装机本体表面的底端安装有承重台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过固定块、钢性弹簧、环形固定块、拉动杆、转轴、卡板、竖槽、卡槽、密封门和密封垫的设置，使得密封门便于拆卸和安装，方便工作人员对储料仓的内壁进行清理。

2、本实用新型通过挡板、触碰开关、固定框a、滑动槽、滑动块、顶板、电动伸缩杆a、电动伸缩杆b、盖板a和盖板b的设置，使得下料口出料得以定量，避免出现过多或过少的现象，同时采用自动化，工作效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型的下料口结构示意图；

图3为本实用新型的密封门结构示意图；

图4为本实用新型的卡板结构示意图。

图中：1、灌装机本体；2、储料仓；3、下料口；4、固定块；5、钢性弹簧；6、环形固定块；7、拉动杆；8、转轴；9、卡板；10、密封门；11、竖槽；12、卡槽；13、密封垫；14、挡板；15、滑动槽；16、滑动块；17、触碰开关；18、限位板；19、固定框a；20、电动伸缩杆a；21、盖板a；22、固定框b；23、电动伸缩杆b；24、盖板b；25、观察窗；26、进料斗；27、承重台；28、顶板；29、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种便于清洁的双组份颗粒灌装机，包括灌装机本体1、储料仓2和下料口3，灌装机本体1的顶部设置有储料仓2，储料仓2的底部设置有下料口3，储料仓2的内侧壁安装有一组固定块4，固定块4的内侧壁设置有钢性弹簧5，钢性弹簧5的底端设置有环形固定块6，环形固定块6的一侧设置有拉动杆7，拉动杆7的底端设置有转轴8，转轴8的底端设置有卡板9，储料仓2的背面设置有密封门10，密封门10的背面开设有一组竖槽11，竖槽11的内侧壁开设有一组卡槽12；

固定块4、钢性弹簧5、环形固定块6、拉动杆7、转轴8、卡板9、竖槽11、卡槽12、密封门10和密封垫13的设置，当储料仓2内部颗粒状的物料使用完毕以后，工作人员通过卡槽12将卡板9向外部拉动，使得钢性弹簧5向外部拉伸，同时工作人员通过转轴8对卡板9进行旋转，使得卡板9根据钢性弹簧5的反向作用力将卡板9向回拉动，进一步使得密封门10便于取出使得工作人员便于对储料仓2内部进行清理，清理完毕以后，再将密封门10和储料仓2闭合，同时再将卡板9向外部拉动，使得钢性弹簧5再次受到拉伸，当卡板9贯穿于卡槽12的内部时，通过转轴8对卡板9进行旋转，使得卡板9卡在卡槽12的内部，从而使得密封门10得到固定，通过固定块4、钢性弹簧5、拉动杆7、转轴8、卡板9、竖槽11、卡槽12和密封垫13的搭配使用，使得密封门10便于拆卸和安装，方便工作人员对储料仓2的内壁进行清理。

且卡板9的表面贯穿于卡槽12的内部，密封门10表面的四周处均设置有密封垫13。

实施例二：

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例，一种便于清洁的双组份颗粒灌装机，包括触碰开关17、电动伸缩杆a20和盖板b24，下料口3的内侧壁安装有挡板14，下料口3的内部开设有出料口29；

挡板14、触碰开关17、固定框a19、滑动槽15、滑动块16、顶板28、电动伸缩杆a20、电动伸缩杆b23、盖板a21和盖板b24的设置，当下料口3要进行下料时，通过电动伸缩杆a20带动盖板a21向回移动，使得盖板a21向回移动，从而使得储料仓2内部的颗粒物料进入下料口3的内部，使得下料口3内部的物料不断增加，直到颗粒物料对顶板28向上顶起时，使得顶板28对触碰开关17进行挤压，使得触碰开关17控制电动伸缩杆b23启动，使得电动伸缩杆b23带动其底端的盖板b24向回移动，使得颗粒物料从下料口3流出，同时触碰开关17控制电动伸缩杆a20带动其底端的盖板a21向前移动，使得出料口29被闭合，工作人员将包装瓶体放在承重台27上收集即可，通过挡板14、触碰开关17、顶板28、电动伸缩杆a20、盖板a21、电动伸缩杆b23和盖板b24的搭配使用，使得下料口3出料得以定量，避免出现过多或过少的现象，同时采用自动化，工作效率较高。

下料口3的内侧壁开设有滑动槽15，滑动槽15的内部滑动连接有滑动块16，滑动块16的顶部设置有顶板28，挡板14底部的一侧设置有触碰开关17，挡板14底部的一侧安装有限位板18，下料口3一侧的顶端安装有固定框a19，固定框a19的内部贯穿有电动伸缩杆a20，且电动伸缩杆a20与触碰开关17电性连接，电动伸缩杆a20的底端设置有盖板a21，且盖板a21的表面贯穿于下料口3的内部，下料口3一侧的底端安装有固定框b22，固定框b22的内部贯穿有电动伸缩杆b23，且电动伸缩杆b23与触碰开关17电性连接，电动伸缩杆b23的底端设置有盖板b24，且盖板b24的表面贯穿于下料口3的内部，储料仓2的表面开设有观察窗25，储料仓2的顶部设置有进料斗26，灌装机本体1表面的底端安装有承重台27。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

通过固定块4、钢性弹簧5、环形固定块6、拉动杆7、转轴8、卡板9、竖槽11、卡槽12、密封门10和密封垫13的搭配工作，当储料仓2内部颗粒状的物料使用完毕以后，工作人员通过卡槽12将卡板9向外部拉动，使得钢性弹簧5向外部拉伸，同时工作人员通过转轴8对卡板9进行旋转，使得卡板9根据钢性弹簧5的反向作用力将卡板9向回拉动，进一步使得密封门10便于取出使得工作人员便于对储料仓2内部进行清理，清理完毕以后，再将密封门10和储料仓2闭合，同时再将卡板9向外部拉动，使得钢性弹簧5再次受到拉伸，当卡板9贯穿于卡槽12的内部时，通过转轴8对卡板9进行旋转，使得卡板9卡在卡槽12的内部，从而使得密封门10得到固定，通过固定块4、钢性弹簧5、拉动杆7、转轴8、卡板9、竖槽11、卡槽12和密封垫13的搭配使用，使得密封门10便于拆卸和安装，方便工作人员对储料仓2的内壁进行清理，通过挡板14、触碰开关17、固定框a19、滑动槽15、滑动块16、顶板28、电动伸缩杆a20、电动伸缩杆b23、盖板a21和盖板b24的搭配工作，当下料口3要进行下料时，通过电动伸缩杆a20带动盖板a21向回移动，使得盖板a21向回移动，从而使得储料仓2内部的颗粒物料进入下料口3的内部，使得下料口3内部的物料不断增加，直到颗粒物料对顶板28向上顶起时，使得顶板28对触碰开关17进行挤压，使得触碰开关17控制电动伸缩杆b23启动，使得电动伸缩杆b23带动其底端的盖板b24向回移动，使得颗粒物料从下料口3流出，同时触碰开关17控制电动伸缩杆a20带动其底端的盖板a21向前移动，使得出料口29被闭合，工作人员将包装瓶体放在承重台27上收集即可，通过挡板14、触碰开关17、顶板28、电动伸缩杆a20、盖板a21、电动伸缩杆b23和盖板b24的搭配使用，使得下料口3出料得以定量，避免出现过多或过少的现象，同时采用自动化，工作效率较高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种便于清洁的双组份颗粒灌装机，包括灌装机本体(1)、储料仓(2)和下料口(3)，其特征在于：所述灌装机本体(1)的顶部设置有储料仓(2)，所述储料仓(2)的底部设置有下料口(3)，所述储料仓(2)的内侧壁安装有一组固定块(4)，所述固定块(4)的内侧壁设置有钢性弹簧(5)，所述钢性弹簧(5)的底端设置有环形固定块(6)，所述环形固定块(6)的一侧设置有拉动杆(7)，所述拉动杆(7)的底端设置有转轴(8)，所述转轴(8)的底端设置有卡板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的双组份颗粒灌装机，其特征在于：所述储料仓(2)的背面设置有密封门(10)，所述密封门(10)的背面开设有一组竖槽(11)，所述竖槽(11)的内侧壁开设有一组卡槽(12)，且卡板(9)的表面贯穿于卡槽(12)的内部，所述密封门(10)表面的四周处均设置有密封垫(13)。

3.根据权利要求1所述的一种便于清洁的双组份颗粒灌装机，其特征在于：所述下料口(3)的内侧壁安装有挡板(14)，所述下料口(3)的内部开设有出料口(29)，所述下料口(3)的内侧壁开设有滑动槽(15)，所述滑动槽(15)的内部滑动连接有滑动块(16)，所述滑动块(16)的顶部设置有顶板(28)。

4.根据权利要求3所述的一种便于清洁的双组份颗粒灌装机，其特征在于：所述挡板(14)底部的一侧设置有触碰开关(17)，所述挡板(14)底部的一侧安装有限位板(18)。

5.根据权利要求1所述的一种便于清洁的双组份颗粒灌装机，其特征在于：所述下料口(3)一侧的顶端安装有固定框a(19)，所述固定框a(19)的内部贯穿有电动伸缩杆a(20)，且电动伸缩杆a(20)与触碰开关(17)电性连接，所述电动伸缩杆a(20)的底端设置有盖板a(21)，且盖板a(21)的表面贯穿于下料口(3)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种便于清洁的双组份颗粒灌装机，其特征在于：所述下料口(3)一侧的底端安装有固定框b(22)，所述固定框b(22)的内部贯穿有电动伸缩杆b(23)，且电动伸缩杆b(23)与触碰开关(17)电性连接，所述电动伸缩杆b(23)的底端设置有盖板b(24)，且盖板b(24)的表面贯穿于下料口(3)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种便于清洁的双组份颗粒灌装机，其特征在于：所述储料仓(2)的表面开设有观察窗(25)，所述储料仓(2)的顶部设置有进料斗(26)，所述灌装机本体(1)表面的底端安装有承重台(27)。

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