CN206939230U - 灌包下料用振动运料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于灌包下料装袋设备领域，尤其涉及灌包下料用振动运料装置，包括灌包机的机架和下料管，还包括位于下料管下方的环闭式运输带，运输带两端设有从动辊和通过第一电机传动的主动辊，主动辊和从动辊架设于固定架上，固定架一侧设有振动机构。本实用新型在袋体装料时，采用振动机构对袋体进行一定程度的振动，降低袋体内的物料间隙和提高物料分布均匀程度，降低袋体内的料位实现整形目的，方便后续袋体缝包作业。
Description
技术领域
本实用新型属于灌包下料装袋设备领域，尤其涉及灌包下料用振动运料装置。
背景技术
豆粕、面粉、豆皮容重比较小的散装物料是常见的灌包客体，现有技术中对上述物料进行装包的过程如下：位于下料管下方两侧的撑袋器撑开袋口，下料管对袋内下预定质量的物料，同时袋体在物料自重作用下落在运输带上，当下料完毕后，启动运输带将装有物料的袋体移动至下一工序进行缝包处理。现有技术中存在如下缺陷：1）容重比较小的散装物料在下料装袋时，其在袋内的体积分布不均匀，物料和物料之间容易存在间隙，导致袋内的料位，在缝包前还需要进行颠袋墩包的整形动作，使得袋内料位下降，方便袋口对拢缝合；2）当袋体内物料达到一定质量而与撑袋器分离并下落时，对运输带有一定冲击性，而且袋体内的物料容易落至袋体外部，造成环境污染和物料浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种灌包下料用振动运料装置，本实用新型在袋体装料时，采用振动机构对袋体进行一定程度的振动，降低袋体内的物料间隙和提高物料分布均匀程度，降低袋体内的料位实现整形目的，方便后续袋体缝包作业。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
灌包下料用振动运料装置，包括灌包机的机架和下料管，所述运料装置还包括位于下料管下方的环闭式运输带，运输带两端设有从动辊和通过第一电机传动的主动辊，主动辊和从动辊架设于固定架上，固定架一侧设有振动机构。
优选的，所述振动机构为设置于固定架上的振动电机。
本技术方案利用振动电机带动固定架进行一定程度的振动，使得固定架上的运输带和袋体进行振动，降低袋体内的物料间隙和提高物料分布均匀程度，降低袋体内的料位实现整形目的，方便后续袋体缝包作业。
优选的，所述振动机构包括设置于固定架上的振动动力源，振动动力源与设置于运输带的上、下皮带之间的振动器连接。
进一步的，所述振动器工作状态下，与运输带的上皮带间歇接触。
具体的，所述振动动力源为第二电机，振动器为与第二电机转杆连接的凸轮。
具体的，所述振动动力源为第二电机，振动器为与第二电机转杆垂直连接的连杆，连杆端部设有滚轮。滚轮与运输带的上皮带接触，既可以带动上皮带振动，也可以每次接触对上皮带的损伤。
优选的，所述固定架上设有滑座，滑座与机架上的导轨滑动配合，滑座底部与升降机构连接。
优选的，所述升降机构为气缸或液压缸。
作为优选的技术方案，本实用新型工作时，首先撑袋器撑开袋口，此刻运输带与袋体底部具有一定距离，使得下料管初始下落的物料能够有效填充袋体底部；当下料管下入一定物料后，并在袋体脱离撑袋器之前，升降机构顶推滑座，固定架沿导轨上升并抬升运输带，使得运输带接触袋体底部并对袋体承重，既能保证在下料完成前，撑袋器对袋口保持持续撑张，也可降低袋体下落时对运输带的冲击。
本实用新型采用第二电机带动凸轮或端部设有滚轮的连杆转动，凸轮和滚轮间歇性与运输带的上皮带接触，并对上皮带进行顶抬动作，使得上皮带实现振动，进而使得上皮带上的袋体进行振动，降低袋体内的物料间隙和提高物料分布均匀程度，降低袋体内的料位实现整形目的，方便后续袋体缝包作业。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：结构简单，设计巧妙在袋体装料时，采用振动机构对袋体进行一定程度的振动，降低袋体内的物料间隙和提高物料分布均匀程度，降低袋体内的料位实现整形目的，方便后续袋体缝包作业。
附图说明
图1为实施例1中灌包下料用振动运料装置的结构示意图；
图2为实施例2中灌包下料用振动运料装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
灌包下料用振动运料装置，包括灌包机的机架和下料管，所述运料装置还包括位于下料管下方的环闭式运输带4，运输带4两端设有从动辊3和通过第一电机5传动的主动辊2，主动辊2和从动辊3架设于固定架1上，固定架1一侧设有振动电机6。
本实施例利用振动电机带动固定架进行一定程度的振动，使得固定架上的运输带和袋体进行振动，降低袋体内的物料间隙和提高物料分布均匀程度，降低袋体内的料位实现整形目的，方便后续袋体缝包作业。
实施例2
灌包下料用振动运料装置，包括灌包机的机架和下料管，所述运料装置还包括位于下料管下方的环闭式运输带4，运输带4两端设有从动辊3和通过第一电机5传动的主动辊2，主动辊2和从动辊3架设于固定架1上，固定架1上设有滑座10，滑座与机架上的导轨滑动配合，滑座9底部与升降气缸连接。固定架1一侧通过电机架7连接第二电机，第二电机与设置于运输带4的上、下皮带之间的凸轮8连接，凸轮8工作状态下，与运输带4的上皮带间歇接触。
本实施例工作时，首先撑袋器撑开袋口，此刻运输带与袋体底部具有一定距离，使得下料管初始下落的物料能够有效填充袋体底部；当下料管下入一定物料后，并在袋体脱离撑袋器之前，升降机构顶推滑座，固定架沿导轨上升并抬升运输带，使得运输带接触袋体底部并对袋体承重，既能保证在下料完成前，撑袋器对袋口保持持续撑张，也可降低袋体下落时对运输带的冲击。
本实施例采用第二电机带动凸轮转动，凸轮间歇性与运输带的上皮带接触，并对上皮带进行顶抬动作，使得上皮带实现振动，进而使得上皮带上的袋体进行振动，降低袋体内的物料间隙和提高物料分布均匀程度，降低袋体内的料位实现整形目的，方便后续袋体缝包作业。
实施例3
灌包下料用振动运料装置，包括灌包机的机架和下料管，所述运料装置还包括位于下料管下方的环闭式运输带，运输带两端设有从动辊和通过第一电机传动的主动辊，主动辊和从动辊架设于固定架上，固定架上设有滑座，滑座与机架上的导轨滑动配合，滑座底部与升降气缸连接。固定架一侧设有第二电机，第二电机的转杆与设置于运输带的上、下皮带之间的连杆垂直连接，连杆端部设有滚轮，连杆工作状态下，滚轮与运输带的上皮带间歇接触。
本实施例工作时，首先撑袋器撑开袋口，此刻运输带与袋体底部具有一定距离，使得下料管初始下落的物料能够有效填充袋体底部；当下料管下入一定物料后，并在袋体脱离撑袋器之前，升降机构顶推滑座，固定架沿导轨上升并抬升运输带，使得运输带接触袋体底部并对袋体承重，既能保证在下料完成前，撑袋器对袋口保持持续撑张，也可降低袋体下落时对运输带的冲击。
本实施例采用第二电机带动端部设有滚轮的连杆转动，滚轮间歇性与运输带的上皮带接触，并对上皮带进行顶抬动作，使得上皮带实现振动，进而使得上皮带上的袋体进行振动，降低袋体内的物料间隙和提高物料分布均匀程度，降低袋体内的料位实现整形目的，方便后续袋体缝包作业。滚轮与运输带的上皮带接触，既可以带动上皮带振动，也可以降低每次接触对上皮带的损伤。
Claims (8)
1.灌包下料用振动运料装置，包括灌包机的机架和下料管，其特征在于，所述运料装置还包括位于下料管下方的环闭式运输带，运输带两端设有从动辊和通过第一电机传动的主动辊，主动辊和从动辊架设于固定架上，固定架一侧设有振动机构。
2.如权利要求1所述的灌包下料用振动运料装置，其特征在于，所述振动机构为设置于固定架上的振动电机。
3.如权利要求1所述的灌包下料用振动运料装置，其特征在于，所述振动机构包括设置于固定架上的振动动力源，振动动力源与设置于运输带的上、下皮带之间的振动器连接。
4.如权利要求3所述的灌包下料用振动运料装置，其特征在于，所述振动器工作状态下，与运输带的上皮带间歇接触。
5.如权利要求4所述的灌包下料用振动运料装置，其特征在于，所述振动动力源为第二电机，振动器为与第二电机转杆连接的凸轮。
6.如权利要求4所述的灌包下料用振动运料装置，其特征在于，所述振动动力源为第二电机，振动器为与第二电机转杆连接的连杆，连杆端部设有滚轮。
7.如权利要求1所述的灌包下料用振动运料装置，其特征在于，所述固定架上设有滑座，滑座与机架上的导轨滑动配合，滑座底部与升降机构连接。
8.如权利要求7所述的灌包下料用振动运料装置，其特征在于，所述升降机构为气缸或液压缸。
Priority Applications (1)
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| CN201720561522.8U CN206939230U (zh) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | 灌包下料用振动运料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201720561522.8U CN206939230U (zh) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | 灌包下料用振动运料装置 |
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| CN201720561522.8U Active CN206939230U (zh) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | 灌包下料用振动运料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111152358A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-15 | 王国强 | 一种混凝土及其制备系统与制备方法 |
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2017
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| CN111152358A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-15 | 王国强 | 一种混凝土及其制备系统与制备方法 |
| CN111152358B (zh) * | 2020-01-16 | 2021-04-23 | 南京龙航混凝土有限公司 | 一种混凝土及其制备系统与制备方法 |
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