CN206981895U - 一种包装制品生产过程切缝一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装制品生产过程切缝一体机，地面前后侧对称设有立板，两块立板之间均匀设有使包装制品水平向右移动的驱动压紧装置；立板右端设有平台，包装制品在驱动压紧装置的作用下能移动到平台上，平台左部设有第一凹槽，第一凹槽内设有顶端与平台顶面平齐的下切割刀锯，下切割刀锯正上方设有上切割刀锯部件；平台在第一凹槽正右侧位置处设有第二凹槽，第二凹槽内设有下光电传感器且下光电传感器正上方设有上光电传感器；第一凹槽前侧处的平台上设有移动装置，第一凹槽前侧处的平台上方设有机械手；移动装置左侧处的平台上设有缝纫装置；移动装置前端设有收集装置。本实用新型操作工序简单，断电时上切割刀锯能自动复位。

Description

一种包装制品生产过程切缝一体机

技术领域

本实用新型属于包装制品加工技术领域，具体涉及一种包装制品生产过程切缝一体机。

背景技术

现有技术的包装制品切缝装置中的上切割刀锯和下切割刀锯在对包装制品切割后，需要对控制上切割刀锯上下移动的装置进行回退动作，从而使上切割刀锯向上移动并完成对包装制品的切割，因此操作工序复杂；而且当切割刀锯正在对包装制品进行切割时，若突然出现断电情况，则上切割刀锯不能自动向上移动，因此上切割刀锯不能自动复位，而且上切割刀锯和下切割刀锯还可能出现损坏现象，并且切割刀锯还可能对包装制品造成损坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种包装制品生产过程切缝一体机，上切割刀锯在对包装制品进行切割后不需要对控制上切割刀锯上下移动的装置进行回退动作，因此操作工序简单，且在出现断电情况时，上切割刀锯能自动向上移动进而自动复位，且上切割刀锯和下切割刀锯不会出现损坏现象，并且不会对包装制品造成损坏。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种包装制品生产过程切缝一体机，包括地面前后侧对称设置的表面相向的立板，两块立板之间均匀设有多个使包装制品水平向右移动的驱动压紧装置，驱动压紧装置包括水平的驱动辊与压紧辊，且压紧辊处于驱动辊的正上方，驱动辊与压紧辊之间设有包装制品，立板在驱动辊高度位置处设有贯穿立板前后表面且水平的圆孔，驱动辊通过轴承连接在两个圆孔之间，立板在压紧辊高度位置处设有竖直且内部设置支座的滑槽，压紧辊通过轴承连接在两个支座之间，支座顶部与立板上部之间设有竖直的第一弹簧，第一弹簧使压紧辊在滑槽内上下偏移并使压紧辊对包装制品压紧，驱动辊传动连接有第一驱动部件，压紧辊传动连接有第二驱动部件，驱动辊顺时针转动而压紧辊逆时针转动；立板右端设有高度与驱动辊顶端高度相同的平台，包装制品在驱动压紧装置的带动作用下能移动到平台上，平台左部设有开口向上且水平并且纵向设置的第一凹槽，第一凹槽长度大于或等于包装制品宽度且第一凹槽处于驱动辊正右方，第一凹槽内设有顶端与平台顶面平齐的下切割刀锯，下切割刀锯正上方设有上切割刀锯部件，上切割刀锯部件包括底端安装有上切割刀锯的刀锯安装架，上切割刀锯与下切割刀锯相配合，刀锯安装架顶端中部设有气缸，气缸具有上下两个竖向设置的上活塞杆和下活塞杆且气缸缸体的位置固定，下活塞杆底端与刀锯安装架顶端固定连接，上活塞杆套设有第二弹簧且上活塞杆顶端固定设有弹簧压帽，第二弹簧下端靠设于气缸缸体对应位置处且第二弹簧上端靠设于弹簧压帽下端；平台在第一凹槽正右侧位置处设有开口向上的第二凹槽，第二凹槽内设有下光电传感器且下光电传感器正上方设有上光电传感器，上、下光电传感器配合感应包装制品是否到达第二凹槽位置处；第一凹槽前侧处的平台上设有使切割后的包装制品水平向前移动的移动装置，第一凹槽前侧处的平台上方设有用于将切割后的包装制品抓取到移动装置上的机械手；移动装置左侧处的平台上设有缝纫装置；移动装置前端设有收集装置；平台上还设有控制器，上光电传感器、下光电传感器、气缸、机械手以及缝纫装置均与控制器通讯连接。

进一步地，所述气缸缸体对应位置处的平台前后侧对称固定设有第一支架，气缸缸体固定设置于第一支架上。

进一步地，所述上光电传感器对应位置处的平台前后侧对称固定设有第二支架，上光电传感器固定设置于第二支架上。

进一步地，所述上光电传感器和下光电传感器为红外传感器。

进一步地，所述第一驱动部件为第一电机，第一电机的输出轴上设有第一电机皮带轮，驱动辊一侧的轴上设有驱动辊皮带轮，第一电机皮带轮与驱动辊皮带轮之间通过传动带传动连接。

进一步地，所述第二驱动部件为第二电机，第二电机的输出轴上设有第二电机皮带轮，压紧辊一侧的轴上设有压紧辊皮带轮，第二电机皮带轮与压紧辊皮带轮之间通过传动带传动连接。

本实用新型的工作原理为：上光电传感器和下光电传感器配合感应到包装制品到达第二凹槽位置时，控制器使气缸的下活塞杆向下运动并进而使上切割刀锯向下运动，上切割刀锯和下切割刀锯对包装制品进行切割，对包装制品切割后关闭气缸，处于压缩状态的第二弹簧在自身弹力的作用下带动上活塞杆向上运动并使上切割刀锯向上运动，这样上切割刀锯自动复位，控制器使机械手将切割后的包装制品抓取到移动装置上，切割后的包装制品在移动装置上向前移动到缝纫装置时，控制器使缝纫装置对切割后的包装制品进行缝纫，缝纫后的包装制品被移送到收集装置。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中平台左部设有开口向上且水平并且纵向设置的第一凹槽，第一凹槽长度大于或等于包装制品宽度且第一凹槽处于驱动辊正右方，第一凹槽内设有顶端与平台顶面平齐的下切割刀锯，下切割刀锯正上方设有上切割刀锯部件，上切割刀锯部件包括底端安装有上切割刀锯的刀锯安装架，上切割刀锯与下切割刀锯相配合，刀锯安装架顶端中部设有气缸，气缸具有上下两个竖向设置的上活塞杆和下活塞杆且气缸缸体的位置固定，下活塞杆底端与刀锯安装架顶端固定连接，上活塞杆套设有第二弹簧且上活塞杆顶端固定设有弹簧压帽，这样当下活塞杆向下运动并带动上切割刀锯向下运动，且下活塞杆向下运动过程中上活塞杆也向下运动，上切割刀锯和下切割刀锯对包装制品切割时，由于第二弹簧处于压缩状态，因此当上切割刀锯和下切割刀锯对包装制品切割后，第二弹簧在自身弹力的作用下带动上活塞杆向上运动，上活塞杆进而带动下活塞杆向上运动，下活塞杆进而带动安装有上切割刀锯的刀锯安装架向上运动，这样上切割刀锯就能向上运动，并不需要专门对气缸进行控制以使下活塞杆带动上切割刀锯向上运动，因此本实用新型的操作工序简单，且在出现断电情况时，不能对气缸进行控制以使下活塞杆带动上切割刀锯向上运动，但是处于压缩状态的第二弹簧在自身弹力的作用下能带动上活塞杆向上运动并使上切割刀锯向上运动，这样上切割刀锯就能自动复位，因此不会损坏上切割刀锯和下切割刀锯，且不会对包装制品造成损坏；本实用新型中采用驱动辊与压紧辊一起对包装制品进行水平向右传动，由于压紧辊能相对驱动辊上下移动，因此能对不同厚度的包装制品进行水平向右传动，且包装制品在水平向右移动的过程中压紧辊能对包装制品压紧，因此包装制品的水平向右传动效果更好。

附图说明

图1为本实用新型中驱动辊和压紧辊以及上切割刀锯部件和下切割刀锯的工作过程的主视结构示意图；

图2为本实用新型中除去压紧辊以及上切割刀锯部件的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和2所示，本实用新型包括地面1前后侧对称设置的表面相向的立板（图中未显示），两块立板之间均匀设有多个使包装制品水平向右移动的驱动压紧装置，驱动压紧装置包括水平的驱动辊2与压紧辊3，且压紧辊3处于驱动辊2的正上方，驱动辊2与压紧辊3之间设有包装制品4，立板在驱动辊2高度位置处设有贯穿立板前后表面且水平的圆孔，驱动辊2通过轴承连接在两个圆孔之间，立板在压紧辊3高度位置处设有竖直且内部设置支座的滑槽，压紧辊3通过轴承连接在两个支座之间，支座顶部与立板上部之间设有竖直的第一弹簧5，第一弹簧5使压紧辊3在滑槽内上下偏移并使压紧辊3对包装制品4压紧，驱动辊2传动连接有第一驱动部件（图中未显示），第一驱动部件为第一电机，第一电机的输出轴上设有第一电机皮带轮，驱动辊2一侧的轴上设有驱动辊皮带轮，第一电机皮带轮与驱动辊皮带轮之间通过传动带传动连接，压紧辊3传动连接有第二驱动部件（图中未显示），第二驱动部件为第二电机，第二电机的输出轴上设有第二电机皮带轮，压紧辊3一侧的轴上设有压紧辊皮带轮，第二电机皮带轮与压紧辊皮带轮之间通过传动带传动连接，驱动辊2顺时针转动而压紧辊3逆时针转动；立板右端设有高度与驱动辊2顶端高度相同的平台6，包装制品4在驱动压紧装置的带动作用下能移动到平台6上，平台6左部设有开口向上且水平并且纵向设置的第一凹槽，第一凹槽长度大于或等于包装制品4宽度且第一凹槽处于驱动辊2正右方，第一凹槽内设有顶端与平台6顶面平齐的下切割刀锯7，下切割刀锯7正上方设有上切割刀锯部件，上切割刀锯部件包括底端安装有上切割刀锯8的刀锯安装架9，上切割刀锯8与下切割刀锯7相配合，刀锯安装架9顶端中部设有气缸，气缸具有上下两个竖向设置的上活塞杆10和下活塞杆11且气缸缸体12的位置固定，下活塞杆11底端与刀锯安装架9顶端固定连接，上活塞杆10套设有第二弹簧13且上活塞杆10顶端固定设有弹簧压帽14，第二弹簧13下端靠设于气缸缸体12对应位置处且第二弹簧13上端靠设于弹簧压帽14下端，所述气缸缸体12对应位置处的平台6前后侧对称固定设有第一支架（图中未显示），气缸缸体12固定设置于第一支架上；平台6在第一凹槽正右侧位置处设有开口向上的第二凹槽，第二凹槽内设有下光电传感器15且下光电传感器15正上方设有上光电传感器16，上光电传感器16和下光电传感器15配合感应包装制品4是否到达第二凹槽位置处，所述上光电传感器16对应位置处的平台6前后侧对称固定设有第二支架（图中未显示），上光电传感器16固定设置于第二支架上，且上光电传感器16和下光电传感器15为红外传感器；第一凹槽前侧处的平台6上设有使切割后的包装制品4水平向前移动的移动装置17，第一凹槽前侧处的平台6上方设有用于将切割后的包装制品4抓取到移动装置17上的机械手18；移动装置17左侧处的平台6上设有缝纫装置19；移动装置17前端设有收集装置20；平台6上还设有控制器（图中未显示），上光电传感器16、下光电传感器15、气缸、机械手18以及缝纫装置19均与控制器通讯连接。

其中移动装置17、缝纫装置19以及收集装置20均采用现有的常规技术，此处不再赘述。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种包装制品生产过程切缝一体机，其特征在于：包括地面前后侧对称设置的表面相向的立板，两块立板之间均匀设有多个使包装制品水平向右移动的驱动压紧装置，驱动压紧装置包括水平的驱动辊与压紧辊，且压紧辊处于驱动辊的正上方，驱动辊与压紧辊之间设有包装制品，立板在驱动辊高度位置处设有贯穿立板前后表面且水平的圆孔，驱动辊通过轴承连接在两个圆孔之间，立板在压紧辊高度位置处设有竖直且内部设置支座的滑槽，压紧辊通过轴承连接在两个支座之间，支座顶部与立板上部之间设有竖直的第一弹簧，第一弹簧使压紧辊在滑槽内上下偏移并使压紧辊对包装制品压紧，驱动辊传动连接有第一驱动部件，压紧辊传动连接有第二驱动部件，驱动辊顺时针转动而压紧辊逆时针转动；立板右端设有高度与驱动辊顶端高度相同的平台，包装制品在驱动压紧装置的带动作用下能移动到平台上，平台左部设有开口向上且水平并且纵向设置的第一凹槽，第一凹槽长度大于或等于包装制品宽度且第一凹槽处于驱动辊正右方，第一凹槽内设有顶端与平台顶面平齐的下切割刀锯，下切割刀锯正上方设有上切割刀锯部件，上切割刀锯部件包括底端安装有上切割刀锯的刀锯安装架，上切割刀锯与下切割刀锯相配合，刀锯安装架顶端中部设有气缸，气缸具有上下两个竖向设置的上活塞杆和下活塞杆且气缸缸体的位置固定，下活塞杆底端与刀锯安装架顶端固定连接，上活塞杆套设有第二弹簧且上活塞杆顶端固定设有弹簧压帽，第二弹簧下端靠设于气缸缸体对应位置处且第二弹簧上端靠设于弹簧压帽下端；平台在第一凹槽正右侧位置处设有开口向上的第二凹槽，第二凹槽内设有下光电传感器且下光电传感器正上方设有上光电传感器，上、下光电传感器配合感应包装制品是否到达第二凹槽位置处；第一凹槽前侧处的平台上设有使切割后的包装制品水平向前移动的移动装置，第一凹槽前侧处的平台上方设有用于将切割后的包装制品抓取到移动装置上的机械手；移动装置左侧处的平台上设有缝纫装置；移动装置前端设有收集装置；平台上还设有控制器，上光电传感器、下光电传感器、气缸、机械手以及缝纫装置均与控制器通讯连接。

2.根据权利要求1所述的包装制品生产过程切缝一体机，其特征在于：所述气缸缸体对应位置处的平台前后侧对称固定设有第一支架，气缸缸体固定设置于第一支架上。

3.根据权利要求1所述的包装制品生产过程切缝一体机，其特征在于：所述上光电传感器对应位置处的平台前后侧对称固定设有第二支架，上光电传感器固定设置于第二支架上。

4.根据权利要求1所述的包装制品生产过程切缝一体机，其特征在于：所述上光电传感器和下光电传感器为红外传感器。

5.根据权利要求1所述的包装制品生产过程切缝一体机，其特征在于：所述第一驱动部件为第一电机，第一电机的输出轴上设有第一电机皮带轮，驱动辊一侧的轴上设有驱动辊皮带轮，第一电机皮带轮与驱动辊皮带轮之间通过传动带传动连接。

6.根据权利要求1所述的包装制品生产过程切缝一体机，其特征在于：所述第二驱动部件为第二电机，第二电机的输出轴上设有第二电机皮带轮，压紧辊一侧的轴上设有压紧辊皮带轮，第二电机皮带轮与压紧辊皮带轮之间通过传动带传动连接。