CN206580229U - 一种用于混凝土搅拌站的骨料输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混凝土搅拌站的骨料输送机，其技术方案要点是包括有机身、输送箱和传送带，机身上方固接输送箱，输送箱与传送带内转动连接，传送带包括有传送辊和带体，输送箱靠近传送辊的一端的底面上设置有回收坡道，回收坡道与带体平行，并且回收坡道向带体的另一端延伸，并在另一端的传送辊处固接有收纳箱，在远离收纳箱的输送箱的另一端设置有摆动锤，摆动锤上下移动，摆动锤侧壁上固接有连接杆，连接杆远离摆动锤一侧固接有喷水管，摆动锤远离喷水管的一侧设置有供摆动锤升降的摆动组件，达到了高质量收集骨料，同时能快速将骨料快速集中起来并且在收集过程中通过同步喷水起到更好降尘的技术效果。

Description

一种用于混凝土搅拌站的骨料输送机

技术领域

本实用新型涉及混凝土制作，特别涉及一种用于混凝土搅拌站的骨料输送机。

背景技术

混凝土搅拌站输送骨料常采用带式输送机，一般的带式输送机主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。带式输送机倾斜设置，输送带在两个滚筒之间循环运动并由下向上运送骨料。

现有的可参考申请号为CN201520950207.5的中国专利，其公开了一种混凝土骨料输送机，其包括输送带、骨料回收装置和调偏装置，骨料回收装置包括振动机、倾斜设置在带式输送带下方的振动下料板、用于收集骨料的集料装置，调偏装置包括设置在输送带两侧对称设置的调偏机构，调偏机构由固定轴、绕固定轴转动的立辊组成。

输送过程中，将骨料倾倒到混凝土搅拌站里后，输送带从上向下移动返回时，常残存有一些骨料在输送带上，残存的骨料可能在下移过程中掉落，不安全，而且浪费了骨料，还可能跟随输送带返回到上料处，不仅降低了带式输送机工作效率，也常常会影响到带式输送机正常运行，目前的类似装置中虽然已经有回收功能，但是粘在皮带上的骨料仍然没有被清理干净，很多骨料都被带回初始位置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于混凝土搅拌站的骨料输送机，起到了到了高质量收集骨料，同时能快速将骨料快速集中起来并且在收集过程中通过同步喷水起到更好降尘的技术效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于混凝土搅拌站的骨料输送机，包括有机身、输送箱和传送带，机身上方固接输送箱，输送箱与传送带内转动连接，传送带包括有传送辊和带体，输送箱靠近传送辊的一端的底面上设置有回收坡道，回收坡道与带体平行，并且回收坡道向带体的另一端延伸，并在另一端的传送辊处固接有收纳箱，在远离收纳箱的输送箱的另一端设置有摆动锤，摆动锤上下移动，摆动锤侧壁上固接有连接杆，连接杆远离摆动锤一侧固接有喷水管，摆动锤远离喷水管的一侧设置有供摆动锤升降的摆动组件。

通过上述技术方案，在带体将骨料运送至混凝土搅拌站后残留的骨料粘在带体上，随着带体转动到靠近输送箱一端，一部分残留的骨料直接落入到回收坡道内，并沿着回收坡道滑动至收纳箱中，此时摆动组件带动摆动锤上下摆动，当摆动锤向上移动时，摆动锤敲击带体，将残留的骨料振落至回收坡道上，当摆动锤向下摆动时，摆动锤敲击回收坡道，促进已经落至回收坡道上的骨料继续向下滑动，快速的滑落至收纳箱内，连接杆带动喷水管与摆动锤同步移动，此时可以让喷水管更加靠近粉尘，起到了更好的降尘效果，通过所述的设计最终达到了高质量收集骨料，同时能快速将骨料快速集中起来并且在收集过程中通过同步喷水起到更好降尘的技术效果。

较佳的，摆动组件包括有输出电机、连杆、摆动杆和推杆，输出电机的输出端固接在连杆的一端，连杆的另一端与摆动杆进行铰接，摆动杆远离连杆的一端铰接推杆，输送箱的内壁上水平设置有供推杆水平方向滑动的轨道，推杆远离摆动杆的一端固接有升降柱，升降柱的端面倾斜设计，升降柱倾斜的端面抵接在摆动锤上。

通过上述技术方案，通过使用输出电机、连杆、摆动杆和推杆的组合实现了曲柄滑块的连接机构，不断的推动升降柱水平方向往复运动，而升降柱的往复运动带动摆动锤竖直方向运动，从而让摆动锤不断上下振动带体和回收坡道。

较佳的，升降柱的倾斜的端面的边缘处设置有滑槽，滑槽与升降柱倾斜的端面平行，摆动锤的侧面固接有滑动柱，滑动柱插入到滑槽内并沿滑槽滑动，同时固接在输送箱侧壁上的轨道向摆动锤的侧壁延伸，并在摆动锤的侧壁设置有限制摆动锤水平方向摆动的限位板。

通过上述技术方案，活动柱、滑槽和能够限制摆动锤水平方向移动的限位板配合，确保了摆动锤仅会发生竖直方向的移动，从而保证了振动过程的稳定进行。

较佳的，升降柱的倾斜的端面上开设有供滑动柱放入的开口。

通过上述技术方案，在升降柱倾斜的端面开设开口可以方便将活动柱放置到滑槽内，达到了便于安装、快捷拆卸更换的效果，减少了维修人员的操作难度。

较佳的，轨道的横截面呈凹字形。

通过上述技术方案，轨道选取了凹字形的设计，凹字形的设计可以将在轨道上滑动的推杆进行限制的作用，保证了推杆不会在其他方向发生摆动。

较佳的，回收坡道的截面为弧形结构，回收坡道的中间部分相输送箱的底部凹陷。

通过上述技术方案，回收坡道具有向中心凹陷的弧形结构，所述结构可以让下落至回收坡道上的骨料被集中收集起来，方便沿着回收坡道方向滑动，同时也增加了回收坡道中存储骨料的量。

较佳的，连接杆靠近喷水管一侧设置有卡箍，喷水管内固定在卡箍内。

通过上述技术方案，在连接杆靠近喷水管一侧设置卡箍，卡箍的设计让喷水管与连接杆的连接方式改为固定可拆卸连接，方便了喷水管的安装和拆卸，维修更加便捷。

较佳的，喷水管为橡胶软管。

通过上述技术方案，喷水管在使用过程中不断的随着摆动锤升降，因此将喷水管设计成橡胶软管更方便喷水管在移动过程中发生弯曲，提高了喷水管的适应性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、滑动柱和滑槽的配合将水平方向的推力转化为竖直方向的摆动，实现了将粉尘振落的效果；

2、喷水管和卡箍的设计让摆动锤在运动时同步带动喷水管移动，保证无论摆动锤在敲击带体或者回收坡道时，喷水管都能很好的控制喷水管距离带体或回收坡道的距离，从而让降尘效果达到最好。

附图说明

图1为体现装置整体的结构示意图；

图2为图1的A处的局部放大图；

图3为体现摆动组件和升降柱连接关系的结构示意图；

图4为体现工作状态的动态示意图。

图中，1、机身；2、输送箱；21、回收坡道；22、收纳箱；3、传送带；31、传送辊；32、带体；4、喷水管；5、摆动组件；51、输出电机；52、连杆；53、摆动杆；54、推杆；541、轨道；542、升降柱；5421、滑槽；6、摆动锤；61、滑动柱；62、限位板；63、连接杆；64、卡箍；7、开口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种用于混凝土搅拌站的骨料输送机，包括有机身1、输送箱2和传送带3，机身1上方固接输送箱2，输送箱2与传送带3转动连接，传送带3包括有传送辊31和带体32，两个传送辊31分别位于输送箱2的两端，带体32抵接在传送辊31的侧壁上，并且带体32形成闭环；输送箱2倾斜设置，骨料从输送箱2低的一端运送至输送箱2高的一端，输送箱2的高的一端设置有回收坡道21，回收坡道21位于带体32的下端，回收坡道21具有向中心凹陷的弧形结构，同时回收坡道21向输送箱2低的一端延伸并在输送箱2低的一端固接收纳箱22。

如图2、3所示，回收坡道21和带体32之间设置有摆动锤6、喷水管4和供摆动锤6移动的摆动组件5，摆动组件5包括有输出电机51、连杆52、摆动杆53和推杆54，输出电机51被固定在输送箱2的侧壁上，输出电机51的输出端固接在连杆52的一端，连杆52的另一端与摆动杆53进行铰接，摆动杆53远离连杆52的一端与推杆54铰接，输送箱2的内壁向内延伸并水平设置有供推杆54水平方向滑动的轨道541，轨道541的截面呈凹字形，推杆54与轨道541抵接，并且推杆54沿着轨道541滑动，推杆54远离摆动杆53的一端固接有升降柱542，升降柱542竖直放置，并且升降柱542朝上的端面倾斜设计。

如图2、3所示，升降柱542的倾斜的端面的边缘处设置有滑槽5421，滑槽5421位于升降柱542的侧面，滑槽5421与升降柱542倾斜的端面平行，滑槽的一端开设有开口7，开口7贯通升降柱542，摆动锤6的侧面固接有滑动柱61，滑动柱61从开口7进入到滑槽5421内并沿滑槽5421滑动，并且固接在输送箱2侧壁上的轨道541向摆动锤6的侧壁延伸，并在摆动锤6的侧壁上形成有限制摆动锤6水平方向摆动的限位板62，限位板62抵接在摆动锤6的侧壁上。

如图3、4所示，摆动锤6远离推杆54的一侧固接有连接杆63，连接杆63远离摆动锤6的一端固接有卡箍64，卡箍64上固定了喷水管4，喷水管4的喷水的一端朝向位于输送箱2上方的传送辊31方向。

工作过程中，带体32带动骨料不断从输送箱2低的一端运送至高的一端，当带体32进行回程时，带体32上带有一些残留的骨料，此时输出电机51带动连杆52转动，连杆52带动摆动杆53转动，摆动杆53推动推杆54在轨道541内滑动，导致推杆54上的升降柱542水平方向往复运动，而位于升降柱542顶端的摆动锤6同步的沿着滑槽5421滑动，并且在竖直方向发生升降运动，摆动锤6向上运动就会敲击带体32，当摆动锤6向下移动时就会敲击回收坡道21，从而振动骨料，让骨料加快下落，由于喷水管4被连接杆63固定在摆动锤6上，因此喷水管4也同步移动，并针对粉尘的发源处进行近距离的喷射。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于混凝土搅拌站的骨料输送机，包括有机身(1)、输送箱(2)和传送带(3)，机身(1)上方固接输送箱(2)，输送箱(2)与传送带(3)转动连接，传送带(3)包括有传送辊(31)和带体(32)，其特征在于：输送箱(2)靠近传送辊(31)的一端的底面上设置有回收坡道(21)，回收坡道(21)与带体(32)平行，并且回收坡道(21)向带体(32)的另一端延伸，并在另一端的传送辊(31)处固接有收纳箱(22)，在远离收纳箱(22)的输送箱(2)的另一端设置有摆动锤(6)，摆动锤(6)上下移动，摆动锤(6)侧壁上固接有连接杆(63)，连接杆(63)远离摆动锤(6)一侧固接有喷水管(4)，摆动锤(6)远离喷水管(4)的一侧设置有供摆动锤(6)升降的摆动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站的骨料输送机，其特征在于：摆动组件(5)包括有输出电机(51)、连杆(52)、摆动杆(53)和推杆(54)，输出电机(51)的输出端固接在连杆(52)的一端，连杆(52)的另一端与摆动杆(53)进行铰接，摆动杆(53)远离连杆(52)的一端铰接推杆(54)，输送箱(2)的内壁上水平设置有供推杆(54)水平方向滑动的轨道(541)，推杆(54)远离摆动杆(53)的一端固接有升降柱(542)，升降柱(542)的端面倾斜设计，升降柱(542)倾斜的端面抵接在摆动锤(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土搅拌站的骨料输送机，其特征在于：升降柱(542)的倾斜的端面的边缘处设置有滑槽(5421)，滑槽(5421)与升降柱(542)倾斜的端面平行，摆动锤(6)的侧面固接有滑动柱(61)，滑动柱(61)插入到滑槽(5421)内并沿滑槽(5421)滑动，同时固接在输送箱(2)侧壁上的轨道(541)向摆动锤(6)的侧壁延伸，并在摆动锤(6)的侧壁设置有限制摆动锤(6)水平方向摆动的限位板(62)。

4.根据权利要求3所述的一种用于混凝土搅拌站的骨料输送机，其特征在于：升降柱(542)的倾斜的端面上开设有供滑动柱(61)放入的开口(7)。

5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站的骨料输送机，其特征在于：轨道(541)的横截面呈凹字形。

6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站的骨料输送机，其特征在于：回收坡道(21)的截面为弧形结构，回收坡道(21)的中间部分相输送箱(2)的底部凹陷。

7.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站的骨料输送机，其特征在于：连接杆(63)靠近喷水管(4)一侧设置有卡箍(64)，喷水管(4)内固定在卡箍(64)内。

8.根据权利要求7所述的一种用于混凝土搅拌站的骨料输送机，其特征在于：喷水管(4)为橡胶软管。