CN109849184B - 一种基于物料及时隔挡的混凝土搅拌车 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于物料及时隔挡的混凝土搅拌车，其结构包括车头、车座、车轮、落料装置、搅拌罐，所述车头与车座锁定，所述车座安装有车轮，所述搅拌罐安装在车头、车座上，本发明混凝土从倒料斗本体处下落，落料的重力将挡料板推翻实现物料的下落，落料完毕后挡料板向上翻转将物料隔挡；落料从落料斗本体处下落，通过落料斗支架将落料斗移动，即落料斗从落料筒上方移除，落料斗支架带动了固定焊架的上升和输送装置的反向输送，实现将物料隔挡；实现了残留的混凝土不会落在地上造成浪费，工人也不用耗费时间等待残留混凝土的落下，同时省去了人工清理的成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体地说是一种基于物料及时隔挡的混凝土搅拌车。
背景技术
混凝土搅拌运输车是用来运送建筑用混凝土的专用卡车，将混凝土运输到指定地点并进行倾倒。
现有技术混凝土在倾倒过程中需时而进行停料，停料时倒料斗与落料斗上会有残留的混凝土，残留的混凝土滑落较为缓慢，若继续等待会耗费时间，若直接废弃会落在地上，不仅造成浪费，还增加了人工清理的成本。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于物料及时隔挡的混凝土搅拌车，以解决混凝土在倾倒过程中需时而进行停料，停料时倒料斗与落料斗上会有残留的混凝土，残留的混凝土滑落较为缓慢，若继续等待会耗费时间，若直接废弃会落在地上，不仅造成浪费，还增加了人工清理的成本的问题。
本发明采用如下技术方案来实现：一种基于物料及时隔挡的混凝土搅拌车，其结构包括车头、车座、车轮、落料装置、搅拌罐，所述车头与车座右端锁定，所述车座底部安装有车轮，所述车座左端与落料装置底部焊接，所述落料装置上端与搅拌罐左端安装连接，所述搅拌罐安装在车头、车座上，所述搅拌罐位于车座上方，所述落料装置由倒料斗、倒料斗支架、落料斗、落料斗支架、一体支架组成，所述倒料斗轴连接在倒料斗支架上端，所述倒料斗支架与一体支架上端锁定，所述落料斗支架与一体支架左侧面锁定，所述落料斗上下两端安装在落料斗支架上。
进一步优选的，所述倒料斗包括挡料板、倒料斗本体，所述挡料板安装在倒料斗本体内弧面并且二者组成为一体化结构。
进一步优选的，所述落料斗包括挡料装置、输送装置、落料斗本体，所述落料斗本体上端装设有挡料装置，所述落料斗本体前侧安装有输送装置。
进一步优选的，所述挡料装置包括固定焊架、升降轨、移动块、移动轨、输送启动器，所述固定焊架左右两端锁定有升降轨，所述移动块底部与移动轨上端轨道连接，所述固定焊架上端面与移动块内表面贴合，所述移动块中心处与输送启动器传动连接。
进一步优选的，所述移动块设有左部移动块、右部移动块，所述左部移动块与右部移动块相对并且错位，所述移动轨包括左部移动轨、右部移动轨，所述左部移动轨与右部移动轨相对并且错位，所述左部移动块与左部移动轨轨道连接，所述右部移动块与右部移动轨轨道连接。
进一步优选的，所述输送装置包括输送带、输送轨结构、输送架框，所述输送带内表面与输送轨结构上表面贴合，所述输送轨结构安装在输送架框内腔。
进一步优选的，所述输送轨结构包括传动轴杆、传动轮、传动支杆，所述传动轴杆与传动轮左右两端轴连接，所述传动轴杆与传动支杆锁定并且二者垂直。
有益效果
本发明工作人员在车头内控制搅拌罐，使混凝土从倒料斗本体倾倒出来，混凝土的重力将挡料板推翻实现混凝土的下落，完成倾倒后搅拌罐进行回位，挡料板失去混凝土下落的重力会跟着反转回位将残留的混凝土隔档；工作人员在车头内控制搅拌罐将混凝土落至落料斗，混凝土从落料斗本体处滑落，因落料斗为倾斜结构，混凝土顺着落料斗本体下落，完成倾倒后，施工工人会将落料斗支架移动，落料斗支架移动时会带动输送启动器的左或右滚动，输送启动器会启动输送装置的运行将残留的混凝土向上输送，使其不会继续滑落，同时落料斗支架会带动移动块的移动，移动块在移动时会将固定焊架上推，即固定焊架进行上升将残留的混凝土隔挡，使其不再掉落；若需要再次进行落料则将落料斗支架移动回位，便实现落料斗的传动回位，混凝土能够再次下滑落料不会受到隔挡。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：混凝土从倒料斗本体处下落，落料的重力将挡料板推翻实现物料的下落，落料完毕后挡料板向上翻转将物料隔挡；落料从落料斗本体处下落，通过落料斗支架将落料斗移动，即落料斗从落料筒上方移除，落料斗支架带动了固定焊架的上升和输送装置的反向输送，实现将物料隔挡；实现了残留的混凝土不会落在地上造成浪费，工人也不用耗费时间等待残留混凝土的落下，同时省去了人工清理的成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出了本发明一种基于物料及时隔挡的混凝土搅拌车的结构示意图。
图2示出了本发明图1的A的结构示意图。
图3示出了本发明落料斗俯视的结构示意图。
图4示出了本发明挡料装置前视剖切的结构示意图。
图5示出了本发明移动块、移动轨的结构示意图。
图6示出了本发明输送装置前视剖切的结构示意图。
图中：车头1、车座2、车轮3、落料装置4、搅拌罐5、倒料斗40、倒料斗支架41、落料斗42、落料斗支架43、一体支架44、挡料板400、倒料斗本体401、挡料装置420、输送装置421、落料斗本体422、固定焊架4200、升降轨4201、移动块4202、移动轨4203、输送启动器4204、左部移动块42021、右部移动块42022、左部移动轨42030、右部移动轨42031、输送带4210、输送轨结构4211、输送架框4212、传动轴杆42110、传动轮42111、传动支杆42112。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种基于物料及时隔挡的混凝土搅拌车技术方案：其结构包括车头1、车座2、车轮3、落料装置4、搅拌罐5，所述车头1与车座2锁定，所述车座2安装有车轮3，所述车座2与落料装置4焊接，所述落料装置4与搅拌罐5安装连接，所述搅拌罐5安装在车头1、车座2上，所述落料装置4由倒料斗40、倒料斗支架41、落料斗42、落料斗支架43、一体支架44组成，所述倒料斗40轴连接在倒料斗支架41上，所述倒料斗支架41、落料斗支架43与一体支架44锁定，所述落料斗42安装在落料斗支架43上，所述倒料斗40为固定倾倒且倾倒量较大，所述落料斗42为可移动倾倒且倾倒量较小，所述落料斗支架43用于对落料斗42的移动，落料斗支架43在移动时会带动落料斗42的传动，所述倒料斗40包括挡料板400、倒料斗本体401，所述挡料板400安装在倒料斗本体401上并且二者组成为一体化结构，所述挡料板400与倒料斗本体401在安装时连接有回力弹簧，挡料板400在重力施压的作用下才会进行翻转，所述落料斗42包括挡料装置420、输送装置421、落料斗本体422，所述落料斗本体422装设有挡料装置420，所述落料斗本体422安装有输送装置421，所述挡料装置420包括固定焊架4200、升降轨4201、移动块4202、移动轨4203、输送启动器4204，所述固定焊架4200锁定有升降轨4201，所述移动块4202与移动轨4203轨道连接，所述固定焊架4200与移动块4202贴合，所述移动块4202与输送启动器4204传动连接，所述移动块4202为不规则椭圆结构，在移动时会带动上方物体的上升或下降，即移动块4202在移动轨4203的作用下实现固定焊架4200的上升或下降，所述移动块4202设有左部移动块42021、右部移动块42022，所述左部移动块42021与右部移动块42022相对并且错位，所述移动轨4203包括左部移动轨42030、右部移动轨42031，所述左部移动轨42030与右部移动轨42031相对并且错位，所述移动块4202与移动轨4203的错位设计，增加了固定焊架4200的上升高度，传动灵活、方便，所述输送装置421包括输送带4210、输送轨结构4211、输送架框4212，所述输送带4210与输送轨结构4211贴合，所述输送轨结构4211安装在输送架框4212，所述输送轨结构4211包括传动轴杆42110、传动轮42111、传动支杆42112，所述传动轴杆42110与传动轮42111轴连接，所述传动轴杆42110与传动支杆42112锁定，所述传动支杆42112起到加强支撑的作用，提高输送的稳定性，所述传动轮42111带动输送带4210的将残留的混凝土反向输送避免滑落。
工作人员在车头1内控制搅拌罐5，使混凝土从倒料斗本体401倾倒出来，混凝土的重力将挡料板400推翻实现混凝土的下落，完成倾倒后搅拌罐5进行回位，挡料板400失去混凝土下落的重力会跟着反转回位将残留的混凝土隔档；工作人员在车头1内控制搅拌罐5将混凝土落至落料斗42，混凝土从落料斗本体422处滑落，因落料斗42为倾斜结构，混凝土顺着落料斗本体422下落，完成倾倒后，施工工人会将落料斗支架43移动，落料斗支架43移动时会带动输送启动器4204的左或右滚动，输送启动器4204会启动输送装置421的运行将残留的混凝土向上输送，使其不会继续滑落，同时落料斗支架43会带动移动块4202的移动，移动块4202在移动时会将固定焊架4200上推，即固定焊架4200进行上升将残留的混凝土隔挡，使其不再掉落；若需要再次进行落料则将落料斗支架43移动回位，便实现落料斗42的传动回位，混凝土能够再次下滑落料不会受到隔挡。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：混凝土从倒料斗本体401处下落，落料的重力将挡料板400推翻实现物料的下落，落料完毕后挡料板400向上翻转将物料隔挡；落料从落料斗本体422处下落，通过落料斗支架43将落料斗42移动，即落料斗42从落料筒上方移除，落料斗支架43带动了固定焊架4200的上升和输送装置421的反向输送，实现将物料隔挡；实现了残留的混凝土不会落在地上造成浪费，工人也不用耗费时间等待残留混凝土的落下，同时省去了人工清理的成本。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种基于物料及时隔挡的混凝土搅拌车，其结构包括车头(1)、车座(2)、车轮(3)、落料装置(4)、搅拌罐(5)，所述车头(1)与车座(2)锁定，所述车座(2)安装有车轮(3)，所述车座(2)与落料装置(4)焊接，所述落料装置(4)与搅拌罐(5)安装连接，所述搅拌罐(5)安装在车头(1)、车座(2)上，其特征在于：
所述落料装置(4)由倒料斗(40)、倒料斗支架(41)、落料斗(42)、落料斗支架(43)、一体支架(44)组成，所述倒料斗(40)轴连接在倒料斗支架(41)上，所述倒料斗支架(41)、落料斗支架(43)与一体支架(44)锁定，所述落料斗(42)安装在落料斗支架(43)上；
所述倒料斗(40)包括挡料板(400)、倒料斗本体(401)，所述挡料板(400)安装在倒料斗本体(401)上并且二者组成为一体化结构；
所述落料斗(42)包括挡料装置(420)、输送装置(421)、落料斗本体(422)，所述落料斗本体(422)装设有挡料装置(420)，所述落料斗本体(422)安装有输送装置(421)；
所述挡料装置(420)包括固定焊架(4200)、升降轨(4201)、移动块(4202)、移动轨(4203)、输送启动器(4204)，所述固定焊架(4200)锁定有升降轨(4201)，所述移动块(4202)与移动轨(4203)轨道连接，所述固定焊架(4200)与移动块(4202)贴合，所述移动块(4202)与输送启动器(4204)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于物料及时隔挡的混凝土搅拌车，其特征在于：所述移动块(4202)设有左部移动块(42021)、右部移动块(42022)，所述左部移动块(42021)与右部移动块(42022)相对并且错位，所述移动轨(4203)包括左部移动轨(42030)、右部移动轨(42031)，所述左部移动轨(42030)与右部移动轨(42031)相对并且错位。
3.根据权利要求1所述的一种基于物料及时隔挡的混凝土搅拌车，其特征在于：所述输送装置(421)包括输送带(4210)、输送轨结构(4211)、输送架框(4212)，所述输送带(4210)与输送轨结构(4211)贴合，所述输送轨结构(4211)安装在输送架框(4212)。
4.根据权利要求3所述的一种基于物料及时隔挡的混凝土搅拌车，其特征在于：所述输送轨结构(4211)包括传动轴杆(42110)、传动轮(42111)、传动支杆(42112)，所述传动轴杆(42110)与传动轮(42111)轴连接，所述传动轴杆(42110)与传动支杆(42112)锁定。
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