CN220906523U - 一种具有辅助落料功能的喂料翻倒提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品工业化生产的喂料技术领域，公开了一种具有辅助落料功能的喂料翻倒提升机，包括装料装置、提升装置、翻转装置和振动装置，装料装置包括喂料桶和喂料平台，喂料平台设有底板和顶板，底板和顶板之间设有U形侧板，U形侧板的顶部和顶板之间形成喂料口；U形侧板与翻转装置固定连接，翻转装置与提升装置滑动连接，振动装置固设于装料装置上。在装料装置上设有振动装置，便于翻转状态的喂料桶内原料快速倒料，提升生产效率；振动装置还能将粘性较高的原料振动离开喂料桶壁，便于实现原料的完全倒料，提升原料利用率；再有，安装振动装置即可实现自动倒料，避免可能的原料溅出损伤操作员，提升生产安全性。

Description

一种具有辅助落料功能的喂料翻倒提升机

技术领域

本实用新型涉及食品工业化生产的喂料技术领域，具体涉及一种具有辅助落料功能的喂料翻倒提升机。

背景技术

现有由多种原料生产制成的食品或其他混合浆料，需要按顺序将原料喂料至搅拌罐内，该过程常使用喂料翻转提升机完成，具体过程如下：提升机将装载于喂料桶内的原料提升至搅拌罐的上方，翻转喂料桶后，原料在重力作用下倒入搅拌罐中，实现原料的喂料。然而，在采用现有喂料翻倒提升机喂料过程中，仍然存在如下问题：（1）喂料粘性较高的原料或当原料量较多时，原料无法纯靠重力倒入搅拌罐内，或纯靠重力倒料时原料倒料速度慢而降低生产效率；（2）为了加快原料倾倒速度或将喂料桶内原料全部落入炒锅，需要操作员手动振荡才能全部落入搅拌罐中，操作非常不方便，还降低生产效率；（3）当将其应用于生产火锅底料等需要加热搅拌的产品时，原料经喂料翻到提升机倒入搅拌罐（如砂锅）中时，可能有高温油料溅出而烫伤操作员，导致生产的安全性降低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种具有辅助落料功能的喂料翻倒提升机，以解决现有喂料翻转提升机在喂料粘性较高的原料时，靠纯重力倒料易出现倒料速度缓慢且倒料不干净而降低生产效率的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种具有辅助落料功能的喂料翻倒提升机，包括装料装置、提升装置、翻转装置和振动装置，所述装料装置包括喂料桶和喂料平台，所述喂料平台设有底板和顶板，所述底板和顶板之间设有U形侧板，U形侧板的顶部和顶板之间形成喂料口；所述U形侧板与翻转装置固定连接，所述翻转装置与提升装置滑动连接，所述振动装置固设于装料装置上。

本方案的原理及优点是：

本方案通过设置具有底板、顶板和U形侧板的喂料平台，U形侧板和底板之间形成用于放置喂料桶的空间，而顶板则将喂料桶限定在喂料平台内，便于喂料桶处于翻转状态时限定喂料桶的位置，避免其在重力作用随原料倒入搅拌罐中而影响生产。而背板和顶板之间形成喂料口，则便于处于翻转状态的喂料桶内原料喂料至搅拌罐中。而设置提升装置和翻转装置则便于将喂料桶提升至搅拌罐高度，并翻转喂料桶实现喂料桶内原料倾倒入搅拌罐内；最后在装料装置上设有振动装置，便于翻转状态的喂料桶内原料快速倒料，提升生产效率；振动装置还能将粘性较高的原料振动离开喂料桶壁，便于实现原料的完全倒料，提升原料利用率；再有，安装振动装置即可实现自动倒料，避免可能的原料溅出损伤操作员，提升生产安全性。

优选的，所述底板和顶板为长度相同的正四边形，所述顶板宽度d与底板宽度D之间的关系满足：D<d</>D，所述顶板与顶板远离搅拌罐的一端对齐。

有益效果：本方案采用上述设置，一方面，便于将喂料桶固定在顶板和底板间，避免其随原料倒入搅拌罐；另一方面，还能有足够大的喂料口供喂料桶内原料倒入。

优选的，所述翻转装置包括连接在的侧板三外壁上的翻转杆和隔挡杆，所述翻转杆靠近底板设置，隔挡杆靠近顶板设置。

有益效果，本方案通过设置固定在背板外壁上的翻转杆和隔挡杆，若将靠近顶板一侧的隔挡杆固定在某一高度，而将靠近底板一侧的翻转杆移动至高于隔挡杆的位置，即可实现喂料桶上下翻转，从而便于喂料桶内原料倾倒而出。

优选的，所述U形侧板包括与喂料桶等高的侧板一和侧板二、以及高度低于喂料桶的侧板三，所述侧板一和侧板二相对设置且与尾部轨道平行，所述侧板三围设在底板边缘且两端分别与侧板一和侧板二相接，所述隔挡杆和翻转杆均与侧板三外壁连接。

有益效果，本方案采用上述设置，便于形成固定喂料桶的喂料平台，而设置高度低于喂料桶的侧板三，则便于喂料桶内原料的喂料。

优选的，所述提升装置包括供翻转杆滑动的尾部轨道和供隔挡杆滑动的头部轨道，所述头部轨道为“倒L型”，包括竖直段和横向段，所述竖直段与尾部轨道平行设置。

有益效果：本方案采用上述设置，便于翻转杆和隔挡杆沿尾部轨道和头部轨道的竖直段向上提升；且在向上提升过程中，隔挡杆滑进“倒L型”头部轨道的横向段使得隔挡杆维持在一定高度，而翻转杆继续沿尾部轨道向上提升，实现翻转杆和隔挡杆的上下位置关系颠倒，进而实现与之固定连接的背板（或喂料平台）翻转，而使得放置于喂料平台内的喂料桶翻转，实现原料倒料。

优选的，所述尾部轨道两端分别固定有主动辊和从动辊，所述主动辊端部固定有电机；所述主动辊和从动辊上均固定连接有齿轮，齿轮间崩设有链条，所述翻转杆的两端分别固定于两侧尾部轨道的链条上。

有益效果：本方案采用上述方案，便于在电机驱动下，带动翻转杆上升或下降,从而实现喂料桶上升、翻转倒料和下降的整个过程。具体的，当电机驱动主动辊顺时针转动时，可带动链条顺时针转动，使得固定在链条上的翻转杆上升，翻转杆与喂料平台及隔挡杆之间的刚性连接，使得翻转杆上升时推动喂料平台整体上升；期间，隔挡杆被推动滑进横向段后维持在固定高度，而此时翻转杆继续上升至高于隔挡杆的位置，实现喂料桶的翻转和原料倒料；在倒料完成后，电机驱动主动辊逆时针转动，可带动链条逆时针转动，使得翻转杆下降，并在翻转杆运动至低于隔挡杆后带动喂料平台和隔挡杆一起下降至更换喂料桶的地面位置，更换装有另一批原料的喂料桶后，再次循环即可实现另一批原料的喂料。

优选的，所述隔挡杆的两端均固定连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承滑动连接于头部轨道内，隔挡杆还通过连接杆与侧板三外壁转动连接。

有益效果，本方案采用上述方案，便于隔挡杆在翻转杆的推动作用下沿头部轨道滑动。

优选的， 所述侧板三靠近底板一侧围设有弧形板。

有益效果：本方案采用上述设置，便于对放置在喂料平台内的喂料桶进行限位，避免其在翻转过程中左右晃动而影响倒料。

优选的，所述振动装置为振动器，所述振动器固设于底板和/或侧板三靠近翻转杆的侧壁上。

有益效果：本方案采用上述设置，便于辅助喂料桶内的原料快速倒料，实现其全部倒料，也提升生产效率。

优选的，还包括控制装置，所述控制装置与电机、振动器均电连接。

有益效果：本方案采用上述设置，便于自动控制喂料桶提升和翻转倒料，提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中喂料平台的立体图。

图2为本实用新型实施例1中喂料平台的后视图。

图3为本实用新型实施例1中提升装置的立体图。

图4为本实用新型实施例1中喂料桶翻转状态左视图。

图5为本实用新型实施例2中喂料平台的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底板11、顶板12、侧板一13、侧板二14、侧板三15、喂料口16、弧形板17、翻转杆21、隔挡杆22、连接杆23、头部轨道31、竖直段311、横向段312、尾部轨道32、振动器4、喂料桶5、搅拌罐6。

实施例1

本实施例基本如图1～图4所示：一种具有辅助落料功能的喂料翻倒提升机，包括装料装置、提升装置、翻转装置和振动装置，装料装置包括喂料桶5和喂料平台，如图1所示，喂料平台设有底板11、顶板12以及围设在底板11和顶板12之间的U形侧板，底板11和顶板12为长度相同的正四边形，顶板12宽度d与底板11宽度D之间的关系满足：D<d</>D，顶板12与顶板12远离搅拌罐6的一端对齐；U形侧板包括与喂料桶5等高的侧板一13和侧板二14、以及高度低于喂料桶5的侧板三15，侧板一13和侧板二14相对设置在底板11和顶板12两侧，侧板三15围设在底板11边缘且两端分别与侧板一13和侧板二14相接，侧板三15的顶部和顶板12之间形成喂料口16，便于翻转后的喂料桶5中原料倒入搅拌罐6中。

如图1、图2和图4所示，翻转装置包括连接在侧板三15外壁上的翻转杆21和隔挡杆22，翻转杆21靠近底板11设置，隔挡杆22靠近顶板12设置，隔挡杆22的两端均固定连接有滚珠轴承。具体的，隔挡杆22还通过连接杆23与侧板三15外壁转动连接，便于翻转前后的空间位置转换。

如图3和图4所示，提升装置包括供翻转杆21滑动的尾部轨道32和供隔挡杆22滑动的头部轨道31，头部轨道31为“倒L型”，包括竖直段311和横向段312，竖直段311与尾部轨道32平行设置；尾部轨道32两端分别固定有主动辊和从动辊，主动辊端部固定有电机；主动辊和从动辊上均固定连接有齿轮，齿轮间崩设有链条，翻转杆21的两端分别固定于两侧尾部轨道32的链条上；具体的，翻转杆21的两端先穿过链条再在端部固定连接滚珠轴承，翻转杆21的滚珠轴承滑动连接于尾部轨道32内；而隔挡杆22两端的滚珠轴承则滑动连接于头部轨道31内。

本方案的提升装置与翻转装置，能通过在尾部轨道32的主动辊上设置驱动电机，实现头部轨道31内的隔挡杆22随尾部轨道32内的翻转杆21同步上升和下降，有效节省驱动设备数量，降低设备成本。

振动装置为振动器4，所述振动器4固设于底板11和/或侧板三15靠近翻转杆21的侧壁上，本实施例振动器4具体设置于侧板三15靠近翻转杆21的侧壁上；便于辅助喂料桶5内原料快速倒入搅拌罐6中，加快喂料速度，且能将粘附于喂料桶5内壁的原料振动离开未喂料桶5，完成原料的全部喂料。

具体实施过程如下：

喂料平台靠近地面时为初始位置，将装有原料的喂料桶5放置在底板11上，启动电机顺时针转动，驱动翻转杆21上升，并推动隔挡杆22和喂料桶5上升，当隔挡杆22滑动进入横向段312后，再驱动翻转杆21继续上升实现喂料桶5的翻转；关闭电机，启动振动器4，振动器4振动可辅助喂料桶5内原料快速倒入搅拌罐6中，加快喂料速度，且能将粘附于喂料桶5内壁的原料振动离开未喂料桶5，完成原料的全部喂料。待喂料完成后，关闭振动器4，启动电机逆时针转动，驱动翻转杆21下降，并拉动隔挡杆22和喂料桶5下降至初始位置；更换喂料桶5后，再循环完成上述过程，实现原料的喂料。

实施例2

为了进一步稳定喂料桶5，本实施例与实施例1的区别在于，如图5所示，侧板三15靠近底板11一侧围设有弧形板17。

在本实施例中，弧形板17对放置在喂料平台内的喂料桶5进行限位，避免其在翻转过程中左右晃动而影响倒料。

实施例3

为了进一步提升生产效率，方案与实施例2的区别在于，本方案还包括控制装置和到位开关，到位开关设于弧形板17或底板11上，控制装置与电机、振动器4和到位开关均电连接，本实施例中控制装置具体为PLC控制器，到位开关设于弧形板17上。

在本实施例中，可将控制程序预设于PLC控制器内，使其按固定流程操作，实现自动化喂料。具体的，当装有原料的喂料桶5放置在底板11上，触动到位开关，到位开关将到位信号传递给PLC控制器，PLC控制器则启动电机转动，驱动翻转杆21上升，并带动隔挡杆22和喂料桶5上升，当隔挡杆22滑动进入横向段312后，再驱动翻转杆21上升一定距离后停止，同时启动振动器4振动，辅助喂料桶5内原料快速倒入搅拌罐6中。振动一定时间后，PLC控制器控制振动器4停止振动，并启动电机反向旋转，驱动翻转杆21下降，并带动隔挡杆22和喂料桶5下降至初始位置；更换喂料桶5后，再循环完成上述过程，实现原料的喂料。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种具有辅助落料功能的喂料翻倒提升机，其特征在于：包括装料装置、提升装置、翻转装置和振动装置，所述装料装置包括喂料桶和喂料平台，所述喂料平台设有底板和顶板，所述底板和顶板之间设有U形侧板，U形侧板的顶部和顶板之间形成喂料口；所述U形侧板与翻转装置固定连接，所述翻转装置与提升装置滑动连接，所述振动装置固设于装料装置上。

2.根据权利要求1所述的一种具有辅助落料功能的喂料翻倒提升机，其特征在于：所述底板和顶板为长度相同的正四边形，所述顶板宽度d与底板宽度D之间的关系满足：D<d<D，所述顶板与顶板远离搅拌罐的一端对齐。

3.根据权利要求2所述的一种具有辅助落料功能的喂料翻倒提升机，其特征在于：所述翻转装置包括连接在侧板三外壁上的翻转杆和隔挡杆，所述翻转杆靠近底板设置，隔挡杆靠近顶板设置；所述U形侧板包括与喂料桶等高的侧板一和侧板二、以及高度低于喂料桶的侧板三，所述侧板一和侧板二相对设置且与尾部轨道平行，所述侧板三围设在底板边缘且两端分别与侧板一和侧板二相接，所述隔挡杆和翻转杆均与侧板三外壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有辅助落料功能的喂料翻倒提升机，其特征在于：所述提升装置包括供翻转杆滑动的尾部轨道和供隔挡杆滑动的头部轨道，所述头部轨道为“倒L型”，包括竖直段和横向段，所述竖直段与尾部轨道平行设置。

5.根据权利要求4所述的一种具有辅助落料功能的喂料翻倒提升机，其特征在于：所述尾部轨道两端分别固定有主动辊和从动辊，所述主动辊端部固定有电机；所述主动辊和从动辊上均固定连接有齿轮，齿轮间崩设有链条，所述翻转杆的两端分别固定于两侧尾部轨道的链条上。

6.根据权利要求5所述的一种具有辅助落料功能的喂料翻倒提升机，其特征在于：所述隔挡杆的两端均固定连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承滑动连接于头部轨道内，隔挡杆还通过连接杆与侧板三外壁转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有辅助落料功能的喂料翻倒提升机，其特征在于：所述侧板三靠近底板一侧围设有弧形板。

8.根据权利要求7所述的一种具有辅助落料功能的喂料翻倒提升机，其特征在于：所述振动装置为振动器，所述振动器固设于底板和/或侧板三靠近翻转杆的侧壁上。

9.根据权利要求8所述的一种具有辅助落料功能的喂料翻倒提升机，其特征在于：还包括控制装置和到位开关，到位开关设于弧形板或底板上，所述控制装置与电机、振动器和到位开关均电连接。