CN210972712U - 提升上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提升上料装置，包括提升系统、料斗箱、振动系统、倒料系统和翻转控制系统；因设置提升系统，提升系统可竖直提升倒料系统，倒料系统被提升到相应的位置，进行倒料，因设置翻转控制系统，可在倒料系统收料时提供料斗箱与倒料系统之间输送通道，也可在倒料系统暂时不需要接收产品时，阻断料斗箱到倒料系统运输产品，保证了提升系统对倒料系统的提升，保证倒料系统对产品的提升倒料；提高了效率的同时，使用方便，保证了在运输过程中的卫生度，产品不易被污染。

Description

提升上料装置

技术领域

本实用新型涉及药品或食品制作的生产线装置，尤其涉及一种提升上料装置。

背景技术

在制药、食品或日化等机械包装行业中，产品有时需要从低处提升到高处，为减轻人工劳动力和提高生产速度，在生产过程中需要用到提升上料装置，现有技术的提升装置，需要人工操作或人工干预操作或是将产品放置到有坡度的输送带上依靠输送带传送，传送低效率的同时在传送过程中，产品易被污染，也会因为传动装置本身运作时的摩擦产品粉尘等因素对产品进行污染，提升效果不佳。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种提升上料装置，解决现有技术中提升上料的效率低，产品易被污染的问题。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种提升上料装置，包括提升系统、料斗箱、振动系统、倒料系统和翻转控制系统；所述振动系统上设置有振动盘，且所述振动盘一端设置有振动料出口；所述料斗箱上端开设有料箱进口，所述料斗箱的下端开设有料箱出口，所述料斗箱设置在所述振动盘上方，且所述料箱出口与所述振动盘相对应；所述倒料系统设置在所述提升系统上，所述提升系统可带动所述倒料系统在竖直方向上运动；所述倒料系统上设置有倒料斗，所述翻转控制系统设置在所述倒料斗与所述振动盘之间，所述翻转控制系统可对所述振动盘的振动料出口进行封堵，且所述翻转控制系统可对振动盘与所述倒料斗之间提供送料通道。

优选的，所述提升系统包括提升基架、提升控制电机、提升主动轮、提升从动轮、同步带、提升连接块、导向轴和导向座、拖链和拖链固定板；

所述提升控制电机设置在所述提升基架的下端，且所述提升控制电机的对所述提升主动轮进行驱动，所述提升从动轮设置在所述提升基架的上端，所述同步带作为挠性件设置在所述提升主动轮与所述提升从动轮上；

所述导向轴竖直设置在所述提升基架内，所述导向座可延所述导向轴滑动；所述导向座上设置有提升连接块，所述导向座通过所述提升连接块与所述同步带相连接；

所述拖链固定板设置在所述提升基架上，且所述拖链固定板位于所述提升基架的下端；所述拖链设置在所述拖链固定板上，且所述拖链的一端设置在所述导向座上；

所述倒料系统通过所述提升连接块与所述提升系统固定连接。

优选的，所述提升系统还包括上感应支板、下感应支板、上感应开关、下感应开关和感应片；

所述上感应开关设置在所述上感应支板上，所述上感应支板设置在所述提升基架的上端，且所述上感应支板与所述倒料系统上升的终点处相对应；

所述下感应开关设置在所述下感应支板上，所述下感应支板设置在所述提升基架的下端，且所述下感应支板与所述倒料系统下落收料的起点处相对应；

所述感应片设置在所述导向座上与所述上感应开关及所述下感应开关相对应的位置。

优选的，所述提升系统还包括第一减速机、固定座、第一同步带轮、A同步带、第二同步带轮和张紧轮；

所述固定座设置在所述提升基架的下端，所述提升控制电机设置在所述固定座上，所述第一减速机设置在所述提升控制电机上，所述第一同步带轮与所述提供控制电机的电机轴同轴设置，所述A同步带设置在所述第一同步带轮和第二同步带轮之间，所述张紧轮设置在所述A同步带上；

所述第二同步带轮与所述提升主动轮同轴连接。

优选的，所述翻转控制系统包括翻转控制电机、翻转轴、第一翻转侧板、第二翻转侧板和翻转底板；

所述第一翻转侧板和第二翻转侧板分别对称垂直设置在所述翻转底板的两侧，形成送料通道；且所述第一翻转侧板、第二翻转侧板及翻转底板均设置在所述翻转轴上，所述翻转控制电机对所述翻转轴进行驱动。

优选的，所述倒料系统还包括倒料电机罩、倒料控制电机和倒料转轴；

所述倒料控制电机设置在所述倒料电机罩内，且所述倒料控制电机的电机轴与所述倒料转轴同轴连接，所述倒料斗设置在所述倒料转轴上；

所述倒料斗包括倒料底板、倒料前挡板、倒料后挡板、第一倒料侧板和第二倒料侧板，所述倒料前挡板垂直固定在所述倒料底板前端，所述倒料后挡板固定在所述倒料底板的后端，且所述倒料后挡板与所述倒料底板之间成钝角设置；所述第一倒料侧板与所述第二倒料侧板分别设置在所述倒料底板的两侧，且所述第一倒料侧板与所述第二倒料侧板分别从两侧对倒料前挡板与所述倒料后挡板进行连接；

所述倒料前挡板的高度小于所述倒料后挡板的高度。

优选的，所述倒料系统还包括光电开关、倒料感应片和倒料支座组件，所述倒料斗设置在所述倒料支座组件上，所述倒料支座组件与所述倒料转轴连接，所述倒料感应片设置在所述倒料支座组件上，所述光电开关设置在所述倒料电机罩上与所述倒料感应片相对应的位置。

优选的，所述倒料系统还包括第二减速机和倒料固定块，所述倒料控制电机上设置有第二减速机，所述倒料固定块设置在所述倒料电机罩上，且所述倒料系统通过倒料固定块与所述提升系统固定连接。

优选的，所述振动系统还包括振动器、振动板、垫条、振动气缸、气缸固定轴、气缸接头密封圈和气缸接头；

所述振动器上方设置有振动板，所述振动板上方通过垫条连接有振动盘；

所述振动气缸通过气缸固定轴设置在所述振动器上，且随着振动器进行振动；

所述振动气缸的伸缩杆上设置有气缸接头，所述气缸接头穿出所述振动板连接在所述振动盘下端面上，且所述气缸接头通过所述气缸接头密封圈与振动板之间进行密封。

本实用新型具有如下有益效果：因设置提升系统，提升系统可竖直提升倒料系统，倒料系统被提升到相应的位置，进行倒料，因设置翻转控制系统，可在倒料系统收料时提供料斗箱与倒料系统之间输送通道，也可在倒料系统暂时不需要接收产品时，阻断料斗箱到倒料系统运输产品，保证了提升系统对倒料系统的提升，保证倒料系统对产品的提升倒料；提高了效率的同时，使用方便，保证了在运输过程中的卫生度，产品不易被污染。

附图说明

图1为提升上料装置结构示意图；

图2为图1的侧视部分剖视图；

图3为振动系统结构示意图；

图4为图3侧视的部分剖视图；

图5为提升系统结构示意图；

图6为图5提升系统的侧视图；

图7为图5提升系统的俯视图；

图8为翻转控制系统结构示意图；

图9为倒料系统结构示意图；

图10位倒料系统侧视的部分剖视图。

图中标记示意为：010-目标容器；1-提升系统；2-料斗箱；3-振动系统；4-倒料系统；5-翻转控制系统；6-振动盘；7-振动料出口；8-料箱进口；9-料箱出口；10-倒料斗；11-送料通道；12-提升基架；13-提升控制电机；14-提升主动轮；15-提升从动轮；16-同步带；17-提升连接块；18-导向轴；19-导向座；20-拖链；21-拖链固定板；22-上感应支板；23-下感应支板；24-上感应开关；25-下感应开关；26-感应片；27-第一减速机；28-固定座；29-第一同步带轮；30-A同步带；31-第二同步带轮；32-张紧轮；33-翻转控制电机；34-翻转轴；35-第一翻转侧板；36-第二翻转侧板；37-翻转底板；38-倒料电机罩；39-倒料控制电机；40-倒料转轴；41-倒料底板；42-倒料前挡板；43-倒料后挡板；44-第一倒料侧板；45-第二倒料侧板；46-光电开关；47-倒料感应片；48-倒料支座组件；49-第二减速机；50-倒料固定块；51-振动器；52-振动板；53-垫条；54-振动气缸；55-气缸固定轴；56-气缸接头密封圈；57-气缸接头。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本实施例提供了一种提升上料装置，如图1-2所示，包括提升系统1、料斗箱2、振动系统3、倒料系统4和翻转控制系统5；所述振动系统3上设置有振动盘5，且所述振动盘5一端设置有振动料出口7；所述料斗箱2上端开设有料箱进口8，所述料斗箱2的下端开设有料箱出口9，所述料斗箱2设置在所述振动盘6上方，且所述料箱出口9与所述振动盘6相对应；所述倒料系统4设置在所述提升系统1上，所述提升系统1可带动所述倒料系统4在竖直方向上运动；所述倒料系统4上设置有倒料斗10，所述翻转控制系统5设置在所述倒料斗10与所述振动盘6之间，所述翻转控制系统5可对所述振动盘6的振动料出口7进行封堵，且所述翻转控制系统5可对振动盘6与所述倒料斗10之间提供送料通道11。

较多的药品或食品等物料颗粒通过料箱进口8加入到料斗箱2后，料斗箱2通过料箱出口9流出落入相对应的振动系统3的中振动盘6中，这里可以设置料斗箱2的料箱进口8为大的敞开口，料斗箱2的料箱出口9为相对料箱进口8收缩的口；振动盘6振动落料进一步输送的同时，此时翻转控制系统5不对所述振动盘6的振动料出口7进行封堵而是翻转形成送料通道11，给振动盘6与所述倒料斗10之间提供了送料通道11，物料颗粒通过送料通道11落入倒料系统4的倒料斗10，导入的物料颗粒达到设定量数时，翻转控制系统5会对振动盘6的振动料出口7进行封堵，不再提供送料通道11，倒料系统4的倒料斗10不再接收物料颗粒，提升系统1开始对倒料系统4进行竖直方向上的提升，提升到相对应的目标容器010处，倒料系统4将物料颗粒导入目标容器010中，倒完后倒料斗10自动复位，再被提升系统1带动到初始位置，翻转控制系统5继续提供送料通道11，接收物料颗粒，循环往复。整个过程由于采用了料斗箱2，振动系统3的振动盘6，提升系统1及翻转控制系统5，使得物料颗粒在整个提升送料过程中，方便，高效，往复送料，且送料过程中为接触式上下移动，不会因为送料装置本身运作摩擦产生的粉尘混入产品中产生污染；保证了输送过程中的卫生度和安全性。

本实施例优选的进一步公开了上述提升上料装置的提升系统1，如图5-7所示，所述提升系统1包括提升基架12、提升控制电机13、提升主动轮14、提升从动轮15、同步带16、提升连接块17、导向轴18和导向座19、拖链20和拖链固定板21；所述提升控制电机13设置在所述提升基架12的下端，且所述提升控制电机13的对所述提升主动轮14进行驱动，所述提升从动轮15设置在所述提升基架12的上端，所述同步带16作为挠性件设置在所述提升主动轮14与所述提升从动轮15上；所述导向轴18竖直设置在所述提升基架12内，所述导向座19可延所述导向轴18滑动；所述导向座19上设置有提升连接块17，所述导向座19通过所述提升连接块17与所述同步带16相连接；所述拖链20固定板设置在所述提升基架12上，且所述拖链固定板21位于所述提升基架12的下端；所述拖链20设置在所述拖链固定板21上，且所述拖链20的一端设置在所述导向座19上；所述倒料系统4通过所述提升连接块17与所述提升系统1固定连接。

通过提升控制电机13给提升主动轮14提供动力，提升主动轮14与所述提升从动轮15之间设置有挠性件同步带16，所以带动同步带16转动，提升连接块17与所述导向座19相固定，所述同步带16会带动所述提升连接块17运动，导向座19也会随之在导向轴18上运动，因设置有拖链固定板21，所述拖链固定板21上设置有拖链20，在导向座19向上或向下运动时拖链20会拉动导向座19，给导向座19一个拉力；可设置倒料系统4设置与提升连接块17相固定，以此来带动倒料系统4提升或下降。

本实施例优选的进一步公开了提升系统1还包括上感应支板22、下感应支板23、上感应开关24、下感应开关25和感应片26；所述上感应开关24设置在所述上感应支板22上，所述上感应支板22设置在所述提升基架12的上端，且所述上感应支板22与所述倒料系统4上升的终点处相对应；所述下感应开关25设置在所述下感应支板23上，所述下感应支板23设置在所述提升基架12的下端，且所述下感应支板23与所述倒料系统4下落收料的起点处相对应；所述感应片26设置在所述导向座19上与所述上感应开关24及所述下感应开关相25对应的位置。

在提升基架12的上端设置上感应支板22，在上感应支板22上设置有上感应开关24，所述上感应开关24与所述提升系统1的提升控制电机13电连，感应片26设置在所述导向座19上，当导向座19带动倒料系统4上升到目标容器010相对应的位置时，上感应开关24与感应片26相感应，上感应开关24使得提升控制电机13不再转动，导向座19不再运动上升，从而倒料系统4不再上升运动，倒料系统4可以倒料；

在提升基架12的下端设置下感应支板23，在下感应支板23上设置有下感应开关25，所述下感应开关25与所述提升系统1的提升控制电机13电连，当导向座19带动倒料系统4下降到初始位置时，下感应开关25与感应片26相感应，下感应开关25使得提升控制电机13不再转动，导向座19不再下降，从而倒料系统4不再下降或是倒料系统4不再被给驱动力使其运动，倒料系统4就位接收物料颗粒。

上述设计使得，整个倒料系统4的上下往复过程，自动化，操作更加简便，使得更不易被污染。

本实施例优选的进一步实施方式，所述提升系统1还包括第一减速机27、固定座28、第一同步带轮29、A同步带30、第二同步带轮31和张紧轮32；所述固定座28设置在所述提升基架12的下端，所述提升控制电机13设置在所述固定座28上，所述第一减速机27设置在所述提升控制电机13上，所述第一同步带轮29与所述提供控制电机13的电机轴同轴设置，所述A同步带30设置在所述第一同步带轮29和第二同步带轮31之间，所述张紧轮32设置在所述A同步带30上；所述第二同步带轮31与所述提升主动轮14同轴连接。

上述公开了一种提升系统1的驱动方式，在提升控制电机13上设置第一减速机27，更好的控制提升速度，使其保持稳定性，为了达到进一步结构的合理化，将提升控制电机13固定在所述固定座28上，给整个驱动提供了一个更合理的空间，利用第一同步带轮29与第二同步带轮31之间设置A同步带30，使得提升控制电机13驱动第一同步带轮29，通过挠性件A同步带30，带动第二同步带轮31，第二同步带轮31与所述提升主动轮14同轴连接，保证了提升控制电机13的驱动力的传输和结构设置的合理化，同时设置张紧轮32，保证了动力传送的紧凑性。

本实施例优选的进一步公开了提升上料装置的翻转控制系统5的具体实施方式，所述翻转控制系统5包括翻转控制电机33、翻转轴34、第一翻转侧板35、第二翻转侧板36和翻转底板37；

如图8所示，所述第一翻转侧板35和第二翻转侧板36分别对称垂直设置在所述翻转底板37的两侧，形成送料通道11；且所述第一翻转侧板35、第二翻转侧板36及翻转底板37均设置在所述翻转轴34上，所述翻转控制电机33对所述翻转轴34进行驱动。第一翻转侧板35与第二翻转侧板36分别对称设置在所述翻转底板37的两侧，形成了一个送料通道11，翻转控制系统5需要对振动盘6的振动料出口7进行封堵时，翻转轴34带动翻转底板37翻转对振动料出口7进行封堵，且第一翻转侧板35及第二翻转侧板36对振动料出口7的两侧进行封堵，确保封堵的密封性。这样设置的翻转控制系统5，不仅提供的送料通道11达到了不漏送的要求，而且在封堵密封性上也达到了较好的效果。

如图9-10所示，本实施例优选的进一步公开了提升上料装置的所述倒料系统4还包括倒料电机罩38、倒料控制电机39和倒料转轴40；所述倒料控制电机39设置在所述倒料电机罩38内，且所述倒料控制电机39的电机轴与所述倒料转轴40同轴连接，所述倒料斗10设置在所述倒料转轴40上；所述倒料斗10包括倒料底板41、倒料前挡板42、倒料后挡板43、第一倒料侧板44和第二倒料侧板45，所述倒料前挡板42垂直固定在所述倒料底板41前端，所述倒料后挡板43固定在所述倒料底板41的后端，且所述倒料后挡板43与所述倒料底板41之间成钝角设置；所述第一倒料侧板44与所述第二倒料侧板45分别设置在所述倒料底板41的两侧，且所述第一倒料侧板44与所述第二倒料侧板45分别从两侧对倒料前挡板42与所述倒料后挡板43进行连接；所述倒料前挡板42的高度小于所述倒料后挡板43的高度。

将倒料前挡板42靠近所述翻转控制系统5，翻转控制系统5的送料通道11通过倒料前挡板42一侧进入倒料斗10，因倒料前挡板42的高度小于所述倒料后挡板43的高度，因此从倒料前挡板42一侧倒料可以根据倒料前挡板42的高度保证物料颗粒的倒入量；当倒料系统4提升到目标容器010处时，向倒料后挡板43一侧翻转倒料斗10，物料颗粒从倒料后挡板43处倒出，因所述倒料后挡板43与所述倒料底板41之间成钝角设置，所以方便倒出，也保证倒出的稳定性。

本实施例进一步公开的提升上料装置的倒料系统4，所述倒料系统4还包括光电开关46、倒料感应片47和倒料支座组件48，所述倒料斗10设置在所述倒料支座组件48上，所述倒料支座组件48与所述倒料转轴40连接，所述倒料感应片47设置在所述倒料支座组件48上，所述光电开关46设置在所述倒料电机罩38上与所述倒料感应片47相对应的位置。

因设置倒料支座组件48，将倒料斗10设置在倒料支座组件48上，倒料控制电机39给倒料支座组件48转动力，防止直接作用于倒料斗10上，对倒料斗10起到破坏的影响；倒料感应片47设置在所述倒料支座组件48上，当倒料系统4倒料完毕，转回到复位状态时，倒料感应片47和光电开关46相作用，光电开关46控制倒料控制电机39停止转动，即停止对倒料斗10的转动作用，复位准确。

本实施例进一步公开了提供上料装置的倒料系统4还包括第二减速机49和倒料固定块50，所述倒料控制电机39上设置有第二减速机49，所述倒料固定块50设置在所述倒料电机罩38上，且所述倒料系统4通过倒料固定块50与所述提升系统1固定连接。通过倒料固定块50与所述提升系统1固定连接，比如倒料固定块50与提升连接块17相连接，增强连接的稳定性和质量保证。

如图3-4所示，本实施例进一步公开了提升上料装置所述振动系统3还包括振动器51、振动板52、垫条53、振动气缸54、气缸固定轴55、气缸接头密封圈56和气缸接头57；所述振动器51上方设置有振动板52，所述振动板52上方通过垫条53连接有振动盘6；所述振动气缸54通过气缸固定轴55设置在所述振动器51上，且随着振动器51进行振动；所述振动气缸54的伸缩杆上设置有气缸接头57，所述气缸接头57穿出所述振动板52连接在所述振动盘6下端面上，且所述气缸接头57通过所述气缸接头密封圈56与振动板52之间进行密封。

针对本实用新型的设置，提出了振动系统3的设计，通过振动器51对振动板52的振动带动振动盘6的振动，又因设置有振动气缸54，气缸的气缸接头57上端连接在振动盘6上，在振动板52带动振动盘6振动时，振动气缸54有节奏的顶触振动盘6，使得振动盘6有规律的下料，对振动盘6中的物料颗粒进行输送；这种设计更符合本实用新型的振动输送的目的，达到更好的效果。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种提升上料装置，其特征在于，包括提升系统、料斗箱、振动系统、倒料系统和翻转控制系统；

所述振动系统上设置有振动盘，且所述振动盘一端设置有振动料出口；

所述料斗箱上端开设有料箱进口，所述料斗箱的下端开设有料箱出口，所述料斗箱设置在所述振动盘上方，且所述料箱出口与所述振动盘相对应；

所述倒料系统设置在所述提升系统上，所述提升系统可带动所述倒料系统在竖直方向上运动；

所述倒料系统上设置有倒料斗，所述翻转控制系统设置在所述倒料斗与所述振动盘之间，所述翻转控制系统可对所述振动盘的振动料出口进行封堵，且所述翻转控制系统可对振动盘与所述倒料斗之间提供送料通道。

2.根据权利要求1所述的提升上料装置，其特征在于，所述提升系统包括提升基架、提升控制电机、提升主动轮、提升从动轮、同步带、提升连接块、导向轴和导向座、拖链和拖链固定板；

所述提升控制电机设置在所述提升基架的下端，且所述提升控制电机的对所述提升主动轮进行驱动，所述提升从动轮设置在所述提升基架的上端，所述同步带作为挠性件设置在所述提升主动轮与所述提升从动轮上；

所述导向轴竖直设置在所述提升基架内，所述导向座可延所述导向轴滑动；所述导向座上设置有提升连接块，所述导向座通过所述提升连接块与所述同步带相连接；

所述拖链固定板设置在所述提升基架上，且所述拖链固定板位于所述提升基架的下端；所述拖链设置在所述拖链固定板上，且所述拖链的一端设置在所述导向座上；

所述倒料系统通过所述提升连接块与所述提升系统固定连接。

3.根据权利要求2所述的提升上料装置，其特征在于，所述提升系统还包括上感应支板、下感应支板、上感应开关、下感应开关和感应片；

所述上感应开关设置在所述上感应支板上，所述上感应支板设置在所述提升基架的上端，且所述上感应支板与所述倒料系统上升的终点处相对应；

所述下感应开关设置在所述下感应支板上，所述下感应支板设置在所述提升基架的下端，且所述下感应支板与所述倒料系统下落收料的起点处相对应；

所述感应片设置在所述导向座上与所述上感应开关及所述下感应开关相对应的位置。

4.根据权利要求3所述的提升上料装置，其特征在于，所述提升系统还包括第一减速机、固定座、第一同步带轮、A同步带、第二同步带轮和张紧轮；

所述固定座设置在所述提升基架的下端，所述提升控制电机设置在所述固定座上，所述第一减速机设置在所述提升控制电机上，所述第一同步带轮与所述提升控制电机的电机轴同轴设置，所述A同步带设置在所述第一同步带轮和第二同步带轮之间，所述张紧轮设置在所述A同步带上；

所述第二同步带轮与所述提升主动轮同轴连接。

5.根据权利要求1所述的提升上料装置，其特征在于，所述翻转控制系统包括翻转控制电机、翻转轴、第一翻转侧板、第二翻转侧板和翻转底板；

所述第一翻转侧板和第二翻转侧板分别对称垂直设置在所述翻转底板的两侧，形成送料通道；且所述第一翻转侧板、第二翻转侧板及翻转底板均设置在所述翻转轴上，所述翻转控制电机对所述翻转轴进行驱动。

6.根据权利要求1所述的提升上料装置，其特征在于，所述倒料系统还包括倒料电机罩、倒料控制电机和倒料转轴；

所述倒料控制电机设置在所述倒料电机罩内，且所述倒料控制电机的电机轴与所述倒料转轴同轴连接，所述倒料斗设置在所述倒料转轴上；

所述倒料斗包括倒料底板、倒料前挡板、倒料后挡板、第一倒料侧板和第二倒料侧板，所述倒料前挡板垂直固定在所述倒料底板前端，所述倒料后挡板固定在所述倒料底板的后端，且所述倒料后挡板与所述倒料底板之间成钝角设置；所述第一倒料侧板与所述第二倒料侧板分别设置在所述倒料底板的两侧，且所述第一倒料侧板与所述第二倒料侧板分别从两侧对倒料前挡板与所述倒料后挡板进行连接；

所述倒料前挡板的高度小于所述倒料后挡板的高度。

7.根据权利要求6所述的提升上料装置，其特征在于，所述倒料系统还包括光电开关、倒料感应片和倒料支座组件，所述倒料斗设置在所述倒料支座组件上，所述倒料支座组件与所述倒料转轴连接，所述倒料感应片设置在所述倒料支座组件上，所述光电开关设置在所述倒料电机罩上与所述倒料感应片相对应的位置。

8.根据权利要求7所述的提升上料装置，其特征在于，所述倒料系统还包括第二减速机和倒料固定块，所述倒料控制电机上设置有第二减速机，所述倒料固定块设置在所述倒料电机罩上，且所述倒料系统通过倒料固定块与所述提升系统固定连接。

9.根据权利要求1所述的提升上料装置，其特征在于，所述振动系统还包括振动器、振动板、垫条、振动气缸、气缸固定轴、气缸接头密封圈和气缸接头；

所述振动器上方设置有振动板，所述振动板上方通过垫条连接有振动盘；

所述振动气缸通过气缸固定轴设置在所述振动器上，且随着振动器进行振动；

所述振动气缸的伸缩杆上设置有气缸接头，所述气缸接头穿出所述振动板连接在所述振动盘下端面上，且所述气缸接头通过所述气缸接头密封圈与振动板之间进行密封。

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