CN213050467U - 带有上料系统的石墨搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有上料系统的石墨搅拌机。它解决了现有技术中在进行石墨涂布的过程中，自动化程度低且送料不准的问题，它包括具有进料口的石墨搅拌机体，石墨搅拌机体具有进料口的一侧设有竖直设置的上料架体，上料架体两侧分别设有朝向进料口弯曲延伸设置的送料导轨，两个送料导轨一一对应设置且两个送料导轨之间设有框体架，框体架上具有送料框体，送料框体上端具有送料口且下端封闭，框体架两侧通过滑动安装结构与两个送料导轨相连，且框体架和上料架体之间设有能将送料框体向上提拉从而使送料框体沿送料导轨滑动至进料口上方且送料口朝向进料口倾斜的提拉倾倒驱动机构。本实用新型的优点在于：自动化程度高且送料准确。

Description

带有上料系统的石墨搅拌机

技术领域

本实用新型涉及机械自动化设备领域，具体涉及一种带有上料系统的石墨搅拌机。

背景技术

随着社会的前进，科技的发展，加工型企业对于机械自动化的要求越来越高。在现有的铜制品加工制造过程中，以铜棒为例，为了防止铜棒在加工过程中表面发黑，故在加工过程中均设有在铜棒表面涂布石墨的工艺步骤，现有技术中在进行石墨涂布时，采用的都是人工操作的方法，将铜棒放入装有石墨的筐中进行混合涂布，这种方法费时费力，生产效率较低，与机械化生产格格不入，而且人工送料容易出现散落，不仅形成浪费，还容易出现送料不准的情况，同时，送料的方式自动化程度低，降低了生产效率。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种石墨搅拌涂布设备[CN201910665922.7]，它包括机架，进料组件和石墨入口均设置在机架上，所述机架上还设有可相对机架转动的单向出料混合机构，所述单向出料混合机构与进料组件和石墨入口均相连通，当且仅当单向出料混合机构沿顺时针或逆时针旋转时，单向出料混合机构内的物料可滑落至单向出料混合机构外。

上述方案在一定程度上解决了现有技术中在进行石墨涂布时，人工操作的方式费时费力且生产效率低的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：人工送料时容易出现散落，造成浪费，而且还会出现送料不准的情况，同时，送料方式自动化程度低，人工成本高。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，送料准确且自动化程度高的带有上料系统的石墨搅拌机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本带有上料系统的石墨搅拌机，包括具有进料口的石墨搅拌机体，石墨搅拌机体具有进料口的一侧设有竖直设置的上料架体，上料架体两侧分别设有呈弯曲状且朝向进料口弯曲延伸设置的送料导轨，两个送料导轨一一对应设置且两个送料导轨之间滑动设有框体架，框体架上具有送料框体，送料框体上端具有送料口且下端封闭，且框体架两侧分别通过滑动安装结构与两个送料导轨相连，且框体架和上料架体之间设有能将送料框体向上提拉从而使送料框体沿送料导轨滑动至进料口上方且送料口朝向进料口倾斜的提拉倾倒驱动机构。通过在石墨搅拌机一端设置上料架体和送料导轨，通过提拉倾倒驱动机构驱动设置在框体架上的送料框体进行拉升并实现朝向进料口自动送料，不仅送料准确还切自动化程度高，有效降低了人工成本，提高了生产效率。

在上述的带有上料系统的石墨搅拌机中，送料导轨包括竖直设置在上料架体靠近石墨搅拌机体一侧的竖直部，竖直部上端连接有呈朝向进料口弯曲的弧形部，且弧形部远离竖直部的一端连接有水平延伸至进料口上方的水平部。通过送料导轨可以使装有送料框体的框体架在沿上料架体上升时实现倾斜倒料的目的。

在上述的带有上料系统的石墨搅拌机中，竖直部、弧形部和水平部连为一体式结构，且两个送料导轨相对的一侧分别具有相互对应设置且沿送料导轨延伸设置的送料滑槽。

在上述的带有上料系统的石墨搅拌机中，送料导轨和/或送料导轨与石墨搅拌机体之间设有加固结构。

在上述的带有上料系统的石墨搅拌机中，加固结构包括设置在送料导轨内侧的加固杆体，且加固杆体一端和水平部相连，另一端和竖直部相连，且加固杆体外侧通过支撑杆体和石墨搅拌机体相连。这样设置使送料导轨的承载力更大，结构稳定。

在上述的带有上料系统的石墨搅拌机中，框体架包括对称设置在送料框体底部两侧的安装型材，且安装型材两端底部通过横向支撑条支撑，安装型材内壁与设置在送料框体底部两侧的纵向支撑条相互抵靠设置，安装型材上端连接有位于送料框体两侧的支撑侧板，且支撑侧板上设有U形限位槽，送料框体两侧设有与 U形限位槽对应设置的限位杆，且限位杆设置在U形限位槽内。框体架用于对送料框体进行稳定，避免送料框体在上升或下降的过程中发生晃动，稳定性好。

在上述的带有上料系统的石墨搅拌机中，提拉倾倒驱动机构包括牵引机构，牵引机构设置在上料架体上端两侧，且牵引机构一端与设置在上料架体任意一侧的牵引电机相连，另一端通过牵引绳连接有滑动联动组件，滑动联动组件一端与框体架底部固定相连，另一端与上料架体内壁滑动相连。

在上述的带有上料系统的石墨搅拌机中，牵引机构包括牵引滚轮，牵引滚轮通过滚轮安装座设置在位于上料架体上端的横向安装板上，横向安装板上两端设有可供牵引绳穿过的穿绳孔。通过牵引电机驱动牵引滚轮转动，从而使牵引绳带动框体架进行升降，联动性好。

在上述的带有上料系统的石墨搅拌机中，滑动联动组件包括滑动滚轮，滑动滚轮设置在上料架体内壁的导向槽内，且滑动滚轮通过连接杆体与设置在框体架底部的杆体安装部相连。导向槽可以对滑动滚轮的移动方向进行限位，使框体架保持垂直运动。

在上述的带有上料系统的石墨搅拌机中，滑动安装结构包括联动滚轮，联动滚轮设置在送料滑槽内，联动滚轮通过联动杆与框体架相连，且框体架靠近石墨搅拌机体的一端设有限位挡板。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单、先动性好，通过提拉倾倒驱动机构带动设置在框体架上的送料框体进行沿上料架体拉升并通过送料导轨使并框体架上的送料框体朝向进料口倾倒，使得送料口对准进料口11进行自动送料，不仅自动化程度高，且送料准确，节省了人工成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型另一个视角的结构示意图；

图3是本实用新型的正视图。

图中，石墨搅拌机体1、进料口11、上料架体2、导向槽21、送料导轨3、竖直部31、弧形部32、水平部33、送料滑槽34、加固结构35、加固杆体36、支撑杆体37、框体架4、安装型材41、横向支撑条42、支撑侧板43、U形限位槽44、限位挡板45、送料框体5、纵向支撑条51、限位杆52、滑动安装结构6、联动滚轮61、联动杆62、提拉倾倒驱动机构7、牵引电机71、牵引绳72、牵引机构8、牵引滚轮81、滚轮安装座82、横向安装板83、穿绳孔84、滑动联动组件9、滑动滚轮91、连接杆体92、杆体安装部93。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本带有上料系统的石墨搅拌机，包括具有进料口11的石墨搅拌机体1，石墨搅拌机体1具有进料口11的一侧设有竖直设置的上料架体2，上料架体2两侧分别设有呈弯曲状且朝向进料口11弯曲延伸设置的送料导轨3，两个送料导轨3 一一对应设置且两个送料导轨3之间滑动设有框体架4，框体架4 上具有送料框体5，送料框体5上端具有送料口且下端封闭，且框体架4两侧分别通过滑动安装结构6与两个送料导轨3相连，且框体架4和上料架体2之间设有能将送料框体5向上提拉从而使送料框体5沿送料导轨3滑动至进料口11上方且送料口朝向进料口11倾斜的提拉倾倒驱动机构7。通过提拉倾倒驱动机构7、上料架体2、送料导轨3之间的相互配合，使装有送料框体5的框体架4沿上料架体2升降，并通过送料导轨3实现送料框体5 的送料口朝向进料口11倾斜，不仅自动化程度高，而且送料准确，避免了物料散落的情况。

其中，送料导轨3包括竖直设置在上料架体2靠近石墨搅拌机体1一侧的竖直部31，竖直部31上端连接有呈朝向进料口11 弯曲的弧形部32，且弧形部32远离竖直部31的一端连接有水平延伸至进料口11上方的水平部33。进料口11的宽度大于水平部 33之间的距离宽度，这样可以避免物料落入进料口11外。

显然地，竖直部31、弧形部32和水平部33连为一体式结构，且两个送料导轨3相对的一侧分别具有相互对应设置且沿送料导轨3延伸设置的送料滑槽34。这里的送料滑槽34靠近进料口11 的一端呈封闭状，用于对滑动安装结构6进行限位。

进一步地，送料导轨3和/或送料导轨3与石墨搅拌机体1 之间设有加固结构35。

具体地，加固结构35包括设置在送料导轨3内侧的加固杆体 36，且加固杆体36一端和水平部33相连，另一端和竖直部31 相连，且加固杆体36外侧通过支撑杆体37和石墨搅拌机体1相连。石墨搅拌机体1远离送料导轨3的一端设有滤料网，且滤网下端设有接料框。

详细地，框体架4包括对称设置在送料框体5底部两侧的安装型材41，且安装型材41两端底部通过横向支撑条42支撑，安装型材41内壁与设置在送料框体5底部两侧的纵向支撑条51相互抵靠设置，安装型材41上端连接有位于送料框体5两侧的支撑侧板43，且支撑侧板43上设有U形限位槽44，送料框体5两侧设有与U形限位槽44对应设置的限位杆52，且限位杆52设置在U形限位槽44内。这里的U形限位槽44用于防止当送料框体5 滑动至水平部33端部进行倾倒物料时，送料框体5从框体架4 滑脱掉落的情况。

更进一步地，提拉倾倒驱动机构7包括牵引机构8，牵引机构8设置在上料架体2上端两侧，且牵引机构8一端与设置在上料架体2任意一侧的牵引电机71相连，另一端通过牵引绳72连接有滑动联动组件9，滑动联动组件9一端与框体架4底部固定相连，另一端与上料架体2内壁滑动相连。

可见地，牵引机构8包括牵引滚轮81，牵引滚轮81通过滚轮安装座82设置在位于上料架体2上端的横向安装板83上，横向安装板83上两端设有可供牵引绳72穿过的穿绳孔84。这里的滚轮安装座82上径向设有安装轴，牵引滚轮81套设在安装轴上。

优选地，滑动联动组件9包括滑动滚轮91，滑动滚轮91设置在上料架体2内壁的导向槽21内，且滑动滚轮91通过连接杆体92与设置在框体架4底部的杆体安装部93相连。上料架体2 底部设有固定安装座。

更具体地，滑动安装结构6包括联动滚轮61，联动滚轮61 设置在送料滑槽34内，联动滚轮61通过联动杆62与框体架4 相连，且框体架4靠近石墨搅拌机体1的一端设有限位挡板45。这里的限位挡板45有两个作用，一是对送料框体5背面进行限位，避免在升降的过程中发生晃动；二是当送料框体5倾倒时对送料框体5底部进行支撑。且这里的送料框体5靠近限位挡板45的一侧从送料口朝向底部呈倾斜设置。

本实施例的原理在于：通过提拉倾倒驱动机构7将装有送料框体5的框体架4沿上料架体2内壁的导向槽21进行上升，此时，联动滚轮61沿送料滑槽34进行上升，当联动滚轮61上升至弧形部32时通过联动杆62带动框体架4一侧朝向水平部33移动，而提拉倾倒驱动机构7使框体架4另一侧继续垂直上升，直到框体架4倾倒在水平部33上，送料口朝向进料口11倾斜时，停止上升，由于送料框体5一侧从送料口朝向底部呈倾斜设置，因此送料框体5内的物料自动落入进料口11内，不仅送料准确，而且自动化程度高，提高了生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了石墨搅拌机体1、进料口11、上料架体2、导向槽21、送料导轨3、竖直部31、弧形部32、水平部33、送料滑槽34、加固结构35、加固杆体36、支撑杆体37、框体架 4、安装型材41、横向支撑条42、支撑侧板43、U形限位槽44、限位挡板45、送料框体5、纵向支撑条51、限位杆52、滑动安装结构6、联动滚轮61、联动杆62、提拉倾倒驱动机构7、牵引电机71、牵引绳72、牵引机构8、牵引滚轮81、滚轮安装座82、横向安装板83、穿绳孔84、滑动联动组件9、滑动滚轮91、连接杆体92、杆体安装部93等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种带有上料系统的石墨搅拌机，包括具有进料口(11)的石墨搅拌机体(1)，其特征在于，所述的石墨搅拌机体(1)具有进料口(11)的一侧设有竖直设置的上料架体(2)，所述的上料架体(2)两侧分别设有呈弯曲状且朝向进料口(11)弯曲延伸设置的送料导轨(3)，两个送料导轨(3)一一对应设置且两个送料导轨(3)之间滑动设有框体架(4)，所述的框体架(4)上具有送料框体(5)，所述的送料框体(5)上端具有送料口，且下端封闭，且所述的框体架(4)两侧分别通过滑动安装结构(6)与两个送料导轨(3)相连，且所述的框体架(4)和上料架体(2)之间设有能将送料框体(5)向上提拉从而使送料框体(5)沿送料导轨(3)滑动至进料口(11)上方且送料口朝向进料口(11)倾斜的提拉倾倒驱动机构(7)。

2.根据权利要求1所述的带有上料系统的石墨搅拌机，其特征在于，所述的送料导轨(3)包括竖直设置在上料架体(2)靠近石墨搅拌机体(1)一侧的竖直部(31)，所述的竖直部(31)上端连接有呈朝向进料口(11)弯曲的弧形部(32)，且所述的弧形部(32)远离竖直部(31)的一端连接有水平延伸至进料口(11)上方的水平部(33)。

3.根据权利要求2所述的带有上料系统的石墨搅拌机，其特征在于，所述的竖直部(31)、弧形部(32)和水平部(33)连为一体式结构，且两个送料导轨(3)相对的一侧分别具有相互对应设置且沿送料导轨(3)延伸设置的送料滑槽(34)。

4.根据权利要求2或3所述的带有上料系统的石墨搅拌机，其特征在于，所述的送料导轨(3)和/或送料导轨(3)与石墨搅拌机体(1)之间设有加固结构(35)。

5.根据权利要求4所述的带有上料系统的石墨搅拌机，其特征在于，所述的加固结构(35)包括设置在送料导轨(3)内侧的加固杆体(36)，且所述的加固杆体(36)一端和水平部(33)相连，另一端和竖直部(31)相连，且所述的加固杆体(36)外侧通过支撑杆体(37)和石墨搅拌机体(1)相连。

6.根据权利要求1所述的带有上料系统的石墨搅拌机，其特征在于，所述的框体架(4)包括对称设置在送料框体(5)底部两侧的安装型材(41)，且安装型材(41)两端底部通过横向支撑条(42)支撑，所述的安装型材(41)内壁与设置在送料框体(5)底部两侧的纵向支撑条(51)相互抵靠设置，所述的安装型材(41)上端连接有位于送料框体(5)两侧的支撑侧板(43)，且支撑侧板(43)上设有U形限位槽(44)，所述的送料框体(5)两侧设有与U形限位槽(44)对应设置的限位杆(52)，且限位杆(52)设置在U形限位槽(44)内。

7.根据权利要求1所述的带有上料系统的石墨搅拌机，其特征在于，所述的提拉倾倒驱动机构(7)包括牵引机构(8)，所述的牵引机构(8)设置在上料架体(2)上端两侧，且牵引机构(8)一端与设置在上料架体(2)任意一侧的牵引电机(71)相连，另一端通过牵引绳(72)连接有滑动联动组件(9)，所述的滑动联动组件(9)一端与框体架(4)底部固定相连，另一端与上料架体(2)内壁滑动相连。

8.根据权利要求7所述的带有上料系统的石墨搅拌机，其特征在于，所述的牵引机构(8)包括牵引滚轮(81)，所述的牵引滚轮(81)通过滚轮安装座(82)设置在位于上料架体(2)上端的横向安装板(83)上，所述的横向安装板(83)上两端设有可供牵引绳(72)穿过的穿绳孔(84)。

9.根据权利要求8所述的带有上料系统的石墨搅拌机，其特征在于，所述的滑动联动组件(9)包括滑动滚轮(91)，所述的滑动滚轮(91)设置在上料架体(2)内壁的导向槽(21)内，且滑动滚轮(91)通过连接杆体(92)与设置在框体架(4)底部的杆体安装部(93)相连。

10.根据权利要求3所述的带有上料系统的石墨搅拌机，其特征在于，所述的滑动安装结构(6)包括联动滚轮(61)，所述的联动滚轮(61)设置在送料滑槽(34)内，所述的联动滚轮(61)通过联动杆(62)与框体架(4)相连，且框体架(4)靠近石墨搅拌机体(1)的一端设有限位挡板(45)。

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