CN214071444U - 一种新型均质机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型均质机，包括支撑架和设置于支撑架上方的锅体，所述支撑架一侧设置有旋转机构、另一侧设置有升降机构，所述锅体一端与升降机构连接、另一端与旋转机构连接；所述锅体内部还设置有两根相互配合的搅拌轴；所述动力机构与两根搅拌轴连接，所述锅体端部固定有两组动力传输装置，两组动力传输装置分别与两根搅拌轴连接，提高搅拌轴的工作效率，保证搅拌过程中装置运行平稳；锅体内部固定隔离墙板，保证面团与轴承装置不直接接触，防止搅拌轴轴承处进面，造成面团中进入杂质，影响面团的品质，同时提高设备运行的可靠性和稳定性；锅体两侧对称设置有两个上盖，便于检查锅体内部情况及清理锅体。

Description

一种新型均质机

技术领域

本实用新型涉及面制食品加工设备技术领域，特别是涉及一种新型均质机。

背景技术

均质机在食品加工领域指将物料细化从而使物料能更加均匀的相互混合作用，在面制品加工领域也叫和面机，和面质量的好坏直接影响面制品整体的柔韧性。

授权公告号为CN203597294U的实用新型专利提出一种卧式双轴连续和面机，其包括机架，在机架上安装有搅拌槽槽体，在搅拌槽槽体的侧壁固定减速电机，在搅拌槽槽体右边边角处设置出料斗，在搅拌槽槽体内设置搅拌轴，搅拌轴由减速电机带动，搅拌槽槽体外部设置升降杆用于将整个搅拌槽槽体的右端向下倾斜。其虽然能够在升降杆的作用下清理物料，但是，出料口设置于搅拌槽槽体边角处，在出料过程中，由于升降杆带动搅拌槽一端下降，槽体内物料迅速堆积至出料口，物料倾斜过多造成卸料拥挤，导致出料时间长，影响工作效率；同时，出料口设置于边角处，与出料口相对处的槽体内其高度与出料口相同，不易出料，造成出料口相对处的物料不易排出，影响后期清理工作。

发明内容

本实用新型为解决现有技术中升降杆带动搅拌槽下降时，物料迅速堆积至出料口造成出料堵塞和物料残余过多不易清理的问题，提供一种新型均质机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种新型均质机，包括支撑架和设置于支撑架上方的锅体，所述支撑架一侧设置有旋转机构、另一侧设置有升降机构，所述锅体一端与升降机构连接，另一端与旋转机构连接；锅体上部开设有进料口，所述锅体内部还设置有两根相互配合的搅拌轴；所述锅体端部固定有动力机构，所述动力机构与两根搅拌轴连接；

锅体与升降机构连接端的锅体底部中心处开设有出料口，所述出料口侧部设置有边板和电动闸门，所述边板贴合锅体内部侧边固定，所述电动闸门设置于锅体中部且与边板配合，所述电动闸门与边板上部预留有溢料口。

进一步地，所述电动闸门包括上闸门、下闸门和闸门控制机构，所述上闸门两端设置有连接板，所述连接板与边板固定连接，所述下闸门设置于上闸门底部，所述下闸门与闸门控制机构连接，下闸门两侧分别固定有内限位板和外限位板，所述内限位板、外限位板和下闸门形成槽状，所述边板设置于槽内。

进一步地，所述闸门控制机构包括闸门电机、直线齿轮箱、方管、装饰管和连杆，所述闸门电机与直线齿轮箱均固定于锅体上，所述直线齿轮箱底部固定有垫块，所述方管设置于锅体内部，所述方管与垫块固定连接，所述方管下部固定有装饰管，所述装饰管内部设置有连杆，所述直线齿轮箱的输出端伸入装饰管与连杆连接，所述下闸门上固定有拉座，所述连杆与拉座连接。

进一步地，所述上闸门底部与下闸门顶部均开设有两个相互配合的半圆形孔，所述上闸门与下闸门的半圆形孔配合形成预留孔，所述预留孔的内直径与搅拌轴的外直径相同。

进一步地，所述动力机构包括支座和两组动力传输装置，所述支座固定于锅体端部，两组动力传输装置固定于支座上，两组动力传输装置分别与两个搅拌轴连接，每组所述动力传输装置包括减速机电机和减速机，所述减速机电机固定于支座上，减速机电机与减速机连接，所述减速机与搅拌轴连接。

进一步地，所述锅体两端内壁均固定连接有隔离墙板。

进一步地，所述锅体两侧对称设置有两个上盖。

进一步地，所述旋转机构包括转动座和转轴，所述转动座固定于支撑架上，所述锅体底部固定有支撑座，所述支撑座和转动座通过转轴连接。

进一步地，所述升降机构包括升降机电机、升降机和电机座立板，所述电机座立板与支撑架转动连接，所述升降机电机固定于电机座立板上，所述升降机电机两侧分别设置有升降机，两个所述升降机输出端连接有连接杆，所述连接杆两端固定有力臂，所述锅体端部与力臂连接。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在锅体与升降机构连接端的锅体底部中心处开设有出料口，出料口侧部设置边板和电动闸门，在电动闸门上部设置溢料口，防止出料口设置于边角处时，物料残余过多造成卸料拥挤，导致出料时间长，影响工作效率；通过电动闸门与升降机构的共同作用，方便最大程度清理余料，确保卸料干净，极大减轻了清理工作；电动闸门包括上闸门、下闸门和闸门控制装置，通过闸门控制装置控制下闸门的移动，提高本实用新型的自动化水平，便于控制出料。本实用新型采用两组动力传输装置，提高搅拌轴的工作效率，保证搅拌过程中装置运行平稳；通过在锅体内部两端固定隔离墙板，保证面团与轴承装置不直接接触，防止搅拌轴轴承处进面，造成面团中进入杂质，影响面团的品质，同时提高设备运行的可靠性和稳定性；锅体两侧对称设置有两个上盖，便于检查锅体内部情况及清理锅体。

附图说明

图1是本实用新型一种新型均质机的结构示意图。

图2是本实用新型一种新型均质机的动力机构的连接结构示意图。

图3是本实用新型一种新型均质机的升降机构的结构示意图。

图4是本实用新型一种新型均质机的上盖展开状结构示意图。

图5是本实用新型一种新型均质机的图1中A-A向剖视图。

图6是本实用新型一种新型均质机的电动闸门的结构示意图。

图7是本实用新型一种新型均质机的下闸门的结构示意图。

图8是本实用新型一种新型均质机的正常连续工作状态的结构示意图。

图9是本实用新型一种新型均质机的锅体内部清理状态的结构示意图。

附图中标号为：1为进料口，2为锅体，3为搅拌轴，4为减速机，5为上盖，6为电动闸门，7为减速机电机，8为支撑座，9为转轴，10为转动座，11为底架，12为横撑，13为立撑，14为直线齿轮箱，15为垫块，16为方管，17为力臂，18为连接杆，19为电机座立板，20为装饰管，21为连杆，22为闸门电机，23为升降机，24为升降机电机，25为边板，26为连接板，27为支座，28为上闸门，29为拉座，30为出料口，31为隔离墙板，32为下闸门，33为内限位板，34为外限位板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明：

如图1~图9所示，一种新型均质机，包括支撑架和设置于支撑架上方的锅体2，所述支撑架包括底架11和立撑13，立撑13上固定有横撑12，所述立撑13固定于底架11一端，底架11另一端设置有旋转机构，所述横撑12上设置有升降机构，所述锅体2一端与旋转机构连接、另一端与升降机构连接；

具体的，所述旋转机构包括转动座10和转轴9，所述转动座10固定于底架11上，所述锅体2底部固定有支撑座8，所述转动座10和支撑座8通过转轴9连接；所述升降机构包括升降机电机24、升降机23和电机座立板19，所述电机座立板19与立撑13转动连接，所述升降机电机24固定于电机座立板19上，本实施例中，所述升降机电机24为2.2KW/6P双输出轴电机，所述升降机电机24两侧分别连接有升降机23，两个升降机23均固定于电机座立板19上，两个所述升降机23输出端连接有连接杆18，所述连接杆18两端固定有力臂17，所述锅体2端部与力臂17连接。

所述锅体2上端部开设有进料口1，所述锅体2内部还转动连接有两根相互配合的搅拌轴3，所述锅体2端部固定有动力机构，具体的，所述动力机构包括支座27和两组动力传输装置，所述支座27固定于固体端部，每组所述动力传输装置包括减速机电机7和减速机4，所述减速机电机7与减速机4均固定于支座27上，所述减速机电机7与减速机4连接，所述减速机4与单个搅拌轴3连接。

所述锅体2与升降机构连接端的锅体2底部中心处开设有出料口30，所述出料口30侧部设置有边板25和电动闸门6，所述边板25贴合锅体2内部侧边固定，所述电动闸门6设置于锅体2中部且与边板25配合，所述电动闸门6与边板25上部预留有溢料口。

进一步地，所述电动闸门6包括上闸门28、下闸门32和闸门控制机构，所述上闸门28两端设置有连接板26，所述连接板26与边板25固定连接，所述下闸门32设置于上闸门28底部，所述下闸门32与闸门控制机构连接，下闸门32两侧分别固定有内限位板33和外限位板34，所述内限位板33、外限位板34和下闸门32形成槽状，所述边板25设置于槽内。

所述上闸门28底部与下闸门32顶部均开设有两个相互配合的半圆形孔，所述上闸门28与下闸门32的半圆形孔配合形成预留孔，所述预留孔的内直径与搅拌轴3的外直径相同。

更进一步地，所述闸门控制机构包括闸门电机22、直线齿轮箱14、方管16、装饰管20和连杆21，所述闸门电机22与直线齿轮箱14均固定于锅体2上，所述直线齿轮箱14底部固定有垫块15，所述方管16设置于锅体2内部，所述方管16与垫块15固定连接，所述方管16下部固定有装饰管20，所述装饰管20内部设置有连杆21，所述直线齿轮箱14的输出端伸入装饰管20与连杆21连接，所述下闸门32上固定有拉座29，所述拉座29与连杆21连接。

为了优化产品结构，防止搅拌轴3轴承处进面，造成面团中进入杂质，影响面团的品质，提高设备运行的可靠性，所述锅体2两端内壁均固定连接有隔离墙板31。

为了进一步优化产品结构，便于检查及清理锅体2，所述锅体2两侧对称设置有两个上盖5。

在正常工作时，上闸门28固定，下闸门32闭合，将物料从进料口1送入锅体2内，两组动力传动装置的减速机电机7带动减速机4转动，两个减速机4分别带动两个搅拌轴3转动进行和面工作，采用双动力驱动，运行更加平稳，设备运行稳定。和好的面团从上闸门28上方的溢料口溢出后在重力作用下从出料口30排出。出料口30设置于锅体2端部的中心处，防止出料口30设置于边角处时，物料残余过多造成卸料拥挤，导致出料时间长，影响工作效率。

在锅体2内部清理时，上闸门28固定，下闸门32在闸门控制装置的作用下向下移动至出料口30处的锅体2外部，即闸门电机22带动直线齿轮箱14的输出轴向下移动，推动装饰管20内的连杆21向下移动，连杆21带动与拉座29固定连接的下闸门32向下移动，移出锅体2，锅体2在升降机构的作用下，将整个锅体2向出料口30处倾斜，锅体2内余料在搅拌轴3的搅拌作用下向锅体2出料口30处移动至上闸门28下部，直至从出料口30处排出锅体2确保卸料干净，极大的减轻了清理工作。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (9)

1.一种新型均质机，包括支撑架和设置于支撑架上方的锅体（2），所述支撑架一侧设置有旋转机构、另一侧设置有升降机构，所述锅体（2）一端与升降机构连接、另一端与旋转机构连接；锅体（2）上部开设有进料口（1），所述锅体（2）内部还设置有两根相互配合的搅拌轴（3）；其特征在于，所述锅体（2）端部固定有动力机构，所述动力机构与两根搅拌轴（3）连接；

锅体（2）与升降机构连接端的锅体（2）底部中心处开设有出料口（30），所述出料口（30）侧部设置有边板（25）和电动闸门（6），所述边板（25）贴合锅体（2）内侧边固定，所述电动闸门（6）设置于锅体（2）中部且与边板（25）配合，所述电动闸门（6）与边板（25）上部预留有溢料口。

2.根据权利要求1所述一种新型均质机，其特征在于，所述电动闸门（6）包括上闸门（28）、下闸门（32）和闸门控制机构，所述上闸门（28）两端设置有连接板（26），所述连接板（26）与边板（25）固定连接；所述下闸门（32）设置于上闸门（28）底部，所述下闸门（32）与闸门控制机构连接，下闸门（32）两侧分别固定有内限位板（33）和外限位板（34），所述内限位板（33）、外限位板（34）和下闸门（32）形成槽状，所述边板（25）设置于槽内。

3.根据权利要求2所述一种新型均质机，其特征在于，所述闸门控制机构包括闸门电机（22）、直线齿轮箱（14）、方管（16）、装饰管（20）和连杆（21），所述闸门电机（22）与直线齿轮箱（14）均固定于锅体（2）上，所述直线齿轮箱（14）底部固定有垫块（15），所述方管（16）设置于锅体（2）内部，所述方管（16）与垫块（15）固定连接，所述方管（16）下部固定有装饰管（20），所述装饰管（20）内部设置有连杆（21），所述直线齿轮箱（14）的输出端伸入装饰管（20）与连杆（21）连接，所述下闸门（32）上固定有拉座（29），所述连杆（21）与拉座（29）连接。

4.根据权利要求2所述一种新型均质机，其特征在于，所述上闸门（28）底部与下闸门（32）顶部均开设有两个相互配合的半圆形孔，所述上闸门（28）与下闸门（32）的半圆形孔配合形成预留孔，所述预留孔的内直径与搅拌轴（3）的外直径相同。

5.根据权利要求1所述一种新型均质机，其特征在于，所述动力机构包括支座（27）和两组动力传输装置，所述支座（27）固定于锅体（2）端部，两组动力传输装置固定于支座（27）上，两组动力传输装置分别与两个搅拌轴（3）连接，每组所述动力传输装置包括减速机电机（7）和减速机（4），所述减速机电机（7）固定于支座（27）上，减速机电机（7）与减速机（4）连接，所述减速机（4）与搅拌轴（3）连接。

6.根据权利要求1所述一种新型均质机，其特征在于，所述锅体（2）两端内壁均固定连接有隔离墙板（31）。

7.根据权利要求1所述一种新型均质机，其特征在于，所述锅体（2）两侧对称设置有两个上盖（5）。

8.根据权利要求1所述一种新型均质机，其特征在于，所述旋转机构包括转动座（10）和转轴（9），所述转动座（10）固定于支撑架上，所述锅体（2）底部固定有支撑座（8），所述支撑座（8）和转动座（10）通过转轴（9）连接。

9.根据权利要求1所述一种新型均质机，其特征在于，所述升降机构包括升降机电机（24）、升降机（23）和电机座立板（19），所述电机座立板（19）与支撑架转动连接，所述升降机电机（24）固定于电机座立板（19）上，所述升降机电机（24）两侧分别设置有升降机（23），两个升降机（23）与升降机电机（24）连接，两个升降机（23）输出端连接有连接杆（18），所述连接杆（18）两端固定有力臂（17），所述锅体（2）端部与力臂（17）连接。

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