CN214182939U - 一种能够自动进行上下料的化工搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够自动进行上下料的化工搅拌设备，涉及搅拌设备技术领域，针对现有的化工搅拌设备大多是通过人工进行上料和下料的，不仅工作人员的劳动强度大，且工作效率低，无法准确的控制进料量的问题，现提出如下方案，包括搅拌筒，搅拌筒的底部固定有支撑架，搅拌筒的一侧固定安装有两个并列设置的竖向支撑板，两个竖向支撑板上均设有竖向设置的导向槽，两个导向槽内均滚动连接有驱动齿轮，两个驱动齿轮的中心轴孔内均固定有驱动杆。本实用新型可实现化工原料的自动且定量的上料，以及自动下料，减轻工作人员的工作量和工作强度，提高了工作效率，且稳定性好，且便于对储料箱的清洁。

Description

一种能够自动进行上下料的化工搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种能够自动进行上下料的化工搅拌设备。

背景技术

在化工产品生产中需要将多种原料组合，化工工艺过程的多种化学变化，也是以参加反应物质的充分混合为前提，化工原料的搅拌是化工生产的重要工序。

现有的化工搅拌设备大多是通过人工进行上料和下料的，不仅工作人员的劳动强度大，且工作效率低，无法准确的控制进料量，为此我们设计出了一种能够自动进行上下料的化工搅拌设备。

实用新型内容

本实用新型提出的一种能够自动进行上下料的化工搅拌设备，解决了现有的化工搅拌设备大多是通过人工进行上料和下料的，不仅工作人员的劳动强度大，且工作效率低，无法准确的控制进料量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能够自动进行上下料的化工搅拌设备，包括搅拌筒，所述搅拌筒的底部固定有支撑架，搅拌筒的一侧固定安装有两个并列设置的竖向支撑板，两个所述竖向支撑板上均设有竖向设置的导向槽，两个所述导向槽内均滚动连接有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮的中心轴孔内均固定有驱动杆，且两个驱动齿轮的一侧均设有安装在驱动杆上的平衡机构，两个所述驱动杆之间固定安装有托板，托板上安装有储料箱，两个驱动杆穿过导向槽的一端固定安装有滑板，所述滑板的一侧设有两个连接滑块，竖向支撑板的侧壁上开设有与连接滑块相配合的竖向滑槽，滑板的另一侧固定安装有升降电机，搅拌筒的一侧上部设有第二进料口，且第二进料口的外侧设有挡料机构，支撑架的内侧设有安装在搅拌筒底部中心处的第二出料口，第二出料口处安装有第二阀门，且第二出料口的下端连接有安装在支撑架上的螺旋出料机。

优选的，所述挡料机构包括挡板，挡板是与搅拌筒轮廓相贴的弧形板，且弧形板的两端内壁上均设有两个导向滑块，搅拌筒的顶面安装有两个导向板，两个导向板的顶端固接有上限位板，且上限位板内开设有与挡板相配合的滑动通道，两个导向板、搅拌筒和滑动通道的侧壁上均开设有与导向滑块相配合的导向滑槽。

优选的，所述挡板位于两个竖向支撑板之间，且挡板的内部设有配重块。

优选的，所述储料箱的顶部开设有第一进料口，储料箱靠近搅拌筒的一侧下部开设有第一出料口，且第一出料口上安装有第一阀门，储料箱的内底部为出料斜面。

优选的，所述托板的内部设有称重传感器，且托板的底部和储料箱的顶部均设有压力传感器。

优选的，两个所述竖向支撑板的底端安装有下限位板。

优选的，所述储料箱的外壁上安装有控制面板，控制面板的输入端与称重传感器和压力传感器的输出端相连，控制面板的输出端与升降电机和第二阀门的输入端相连。

优选的，所述平衡机构包括转动套接在驱动杆上的连接环，连接环的两侧均设有固定安装在驱动杆上的限位环，限位环的一侧通过连杆固接有限位顶杆，且限位顶杆的侧壁上安装有滚珠。

优选的，所述导向槽的一侧内壁上开设有与驱动齿轮相配的齿槽，另一侧设有与限位顶杆相配合的竖槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，可通过控制面板控制升降电机的正反转，利用驱动齿轮与齿槽之间的配合，实现托板以及托板上储料箱沿着竖向支撑板升降，便于对储料箱进行原料的添加或对储料箱进行清洁，储料箱上升时，通过将挡板上顶，使第一出料口与第二进料口相对接，完成对接后，压力传感器发送信号给控制面板，自动打开第二阀门进行上料，节省人力，提高了上料效率；

2、本实用新型可通过控制面板设定进料量，从而准确的控制上料量，一次储料后，可实现对搅拌筒的多次自动且定量的上料，进一步的减轻工作人员的工作量和工作强度，提高上料效率；

3、本实用新型中平衡机构的设置，可以在驱动齿轮与齿槽进行啮合传动时，连接环随着驱动杆的升降，带着限位顶杆升降，限位顶杆上滚珠与竖槽的侧壁滚动相连，起到平衡的作用，提高托板和储料箱升降的稳定性；

4、本实用新型中，通过控制螺旋出料机转速，控制出料速度的控制，实现自动出料，减轻了工作人员下料时的工作量，提高了下料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为本实用新型中挡料机构的结构示意图。

图中标号：1、搅拌筒；2、支撑架；3、竖向支撑板；4、导向槽；5、驱动齿轮；6、驱动杆；7、平衡机构；71、连接环；72、限位环；73、限位顶杆；74、滚珠；8、储料箱；81、第一出料口；82、第一出料口；9、滑板；10、连接滑块；11、升降电机；12、第二进料口；13、挡料机构；131、挡板；132、导向滑块；133、导向板；134、上限位板；135、配重块；14、第二出料口；15、托板；16、下限位板；17、控制面板；18、螺旋出料机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种能够自动进行上下料的化工搅拌设备，包括搅拌筒1，搅拌筒1的底部固定有支撑架2，搅拌筒1的一侧固定安装有两个并列设置的竖向支撑板3，两个竖向支撑板3上均设有竖向设置的导向槽4，两个导向槽4内均滚动连接有驱动齿轮5，两个驱动齿轮5的中心轴孔内均固定有驱动杆6，且两个驱动齿轮5的一侧均设有安装在驱动杆6上的平衡机构7，两个驱动杆6之间固定安装有托板15，托板15上安装有储料箱8，两个驱动杆6穿过导向槽4的一端固定安装有滑板9，滑板9的一侧设有两个连接滑块10，竖向支撑板3的侧壁上开设有与连接滑块10相配合的竖向滑槽，滑板9的另一侧固定安装有升降电机11，搅拌筒1的一侧上部设有第二进料口12，且第二进料口12的外侧设有挡料机构13，支撑架2的内侧设有安装在搅拌筒1底部中心处的第二出料口14，第二出料口14处安装有第二阀门，且第二出料口14的下端连接有安装在支撑架2上的螺旋出料机18。

挡料机构13包括挡板131，挡板131是与搅拌筒1轮廓相贴的弧形板，且弧形板的两端内壁上均设有两个导向滑块132，搅拌筒1的顶面安装有两个导向板133，两个导向板133的顶端固接有上限位板134，且上限位板134内开设有与挡板131相配合的滑动通道，两个导向板133、搅拌筒1和滑动通道的侧壁上均开设有与导向滑块132相配合的导向滑槽；挡料机构13中的挡板131可在储料箱8上行的过程中被顶开，将第二进料口12露出，储料箱8下行时，挡板131在重力的作用下下滑到第二进料口12处，挡住第二进料口12，避免搅拌的过程中有原料被搅动出搅拌筒1。

挡板131位于两个竖向支撑板3之间，且挡板131的内部设有配重块135；配重块135的设置，增加了挡板131的整体重量，保证了挡板131的顺利下滑，避免出现卡死的问题。

储料箱8的顶部开设有第一进料口81，储料箱8靠近搅拌筒1的一侧下部开设有第一出料口82，且第一出料口82上安装有第一阀门，储料箱8的内底部为出料斜面；打开第一阀门后，储料箱8内的化工原料可通过出料斜面进入第二进料口12和搅拌筒1中。

托板15的内部设有型号为PTS124-133G的称重传感器，且托板15的底部和储料箱8的顶部均设有型号为8507C-1的压力传感器；称重传感器的设置便于准确的控制进料量，压力传感器的设置，便于储料箱8上行到最高处，或下行到最低处时，通过压力传感器发送信号给控制面板17，停止升降电机11的转动。

两个竖向支撑板3的底端安装有下限位板16；下限位板16的设置限制储料箱8能下降的最低位置。

储料箱8的外壁上安装有控制面板17，控制面板17的输入端与称重传感器和压力传感器的输出端相连，控制面板17的输出端与升降电机11和第二阀门的输入端相连；控制面板17的设置，便于智能化的自动控制储料箱8的上升和下降。

平衡机构7包括转动套接在驱动杆6上的连接环71，连接环71的两侧均设有固定安装在驱动杆6上的限位环72，限位环72的一侧通过连杆固接有限位顶杆73，且限位顶杆73的侧壁上安装有滚珠74；平衡机构7的设置，提高了储料箱8升降的稳定性。

导向槽4的一侧内壁上开设有与驱动齿轮5相配的齿槽，另一侧设有与限位顶杆73相配合的竖槽；驱动齿轮5的转动和限位顶杆73分别与导向槽4的两个不同侧壁相连，运行平衡性好，更加稳定。

工作原理：上料时，将化工原料通过第一进料口81添加到储料箱8的内部，称重传感器的设置便于工作人员准确的控制添加量，并设定每次搅拌时的添加量，然后通过控制面板17启动升降电机11，升降电机11带着驱动杆6转动，驱动杆6上的驱动齿轮5通过与导向槽4侧壁上齿槽的配合，可带着托板15以及托板15上的储料箱8上升，上升到挡板131的位置时，将挡板131上顶，挡板131上的导向滑块132沿着搅拌筒1、导向板133和滑动通道侧壁上的导向滑槽上升，储料箱8继续上升，直至其顶部的压力传感器被上限位板134限制，压力传感器会发送信号给控制面板17，控制面板17停止升降电机11的转动，此时第二进料口12完全露出，且与第一出料口82的出料端相贴，打开第一阀门，原料通过第一出料口82进入第二进料口12和搅拌筒1中，随着原料进入搅拌筒1中，其重量逐渐减少，当减少的重量与设定的每次进料量相同时，关闭第一阀门，控制面板17控制升降电机11反转，通过驱动齿轮5与齿槽的配合，可实现托板15和储料箱8的下降，下降到下限位板16的位置时，托板15底部的压力传感器发送信号给控制面板17，使升降电机11停止工作，储料箱8下降的同时挡板131在自身以及配重块135的作用下，滑动到第二进料口12处，将第二进料口12挡住；进料结束后，开始搅拌，搅拌结束后，打开第二阀门，搅拌后的原料通过第二出料口14排到螺旋出料机18中，通过控制螺旋出料机18转速，控制出料速度的控制，实现自动出料，一次搅拌结束后，再次启动升降电机11进行自动的上料和准确上料后的自动复位。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种能够自动进行上下料的化工搅拌设备，包括搅拌筒(1)，其特征在于，所述搅拌筒(1)的底部固定有支撑架(2)，搅拌筒(1)的一侧固定安装有两个并列设置的竖向支撑板(3)，两个所述竖向支撑板(3)上均设有竖向设置的导向槽(4)，两个所述导向槽(4)内均滚动连接有驱动齿轮(5)，两个所述驱动齿轮(5)的中心轴孔内均固定有驱动杆(6)，且两个驱动齿轮(5)的一侧均设有安装在驱动杆(6)上的平衡机构(7)，两个所述驱动杆(6)之间固定安装有托板(15)，托板(15)上安装有储料箱(8)，两个驱动杆(6)穿过导向槽(4)的一端固定安装有滑板(9)，所述滑板(9)的一侧设有两个连接滑块(10)，竖向支撑板(3)的侧壁上开设有与连接滑块(10)相配合的竖向滑槽，滑板(9)的另一侧固定安装有升降电机(11)，搅拌筒(1)的一侧上部设有第二进料口(12)，且第二进料口(12)的外侧设有挡料机构(13)，支撑架(2)的内侧设有安装在搅拌筒(1)底部中心处的第二出料口(14)，第二出料口(14)处安装有第二阀门，且第二出料口(14)的下端连接有安装在支撑架(2)上的螺旋出料机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种能够自动进行上下料的化工搅拌设备，其特征在于，所述挡料机构(13)包括挡板(131)，挡板(131)是与搅拌筒(1)轮廓相贴的弧形板，且弧形板的两端内壁上均设有两个导向滑块(132)，搅拌筒(1)的顶面安装有两个导向板(133)，两个导向板(133)的顶端固接有上限位板(134)，且上限位板(134)内开设有与挡板(131)相配合的滑动通道，两个导向板(133)、搅拌筒(1)和滑动通道的侧壁上均开设有与导向滑块(132)相配合的导向滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种能够自动进行上下料的化工搅拌设备，其特征在于，所述挡板(131)位于两个竖向支撑板(3)之间，且挡板(131)的内部设有配重块(135)。

4.根据权利要求1所述的一种能够自动进行上下料的化工搅拌设备，其特征在于，所述储料箱(8)的顶部开设有第一进料口(81)，储料箱(8)靠近搅拌筒(1)的一侧下部开设有第一出料口(82)，且第一出料口(82)上安装有第一阀门，储料箱(8)的内底部为出料斜面。

5.根据权利要求1所述的一种能够自动进行上下料的化工搅拌设备，其特征在于，所述托板(15)的内部设有称重传感器，且托板(15)的底部和储料箱(8)的顶部均设有压力传感器。

6.根据权利要求1所述的一种能够自动进行上下料的化工搅拌设备，其特征在于，两个所述竖向支撑板(3)的底端安装有下限位板(16)。

7.根据权利要求1所述的一种能够自动进行上下料的化工搅拌设备，其特征在于，所述储料箱(8)的外壁上安装有控制面板(17)，控制面板(17)的输入端与称重传感器和压力传感器的输出端相连，控制面板(17)的输出端与升降电机(11)和第二阀门的输入端相连。

8.根据权利要求1所述的一种能够自动进行上下料的化工搅拌设备，其特征在于，所述平衡机构(7)包括转动套接在驱动杆(6)上的连接环(71)，连接环(71)的两侧均设有固定安装在驱动杆(6)上的限位环(72)，限位环(72)的一侧通过连杆固接有限位顶杆(73)，且限位顶杆(73)的侧壁上安装有滚珠(74)。

9.根据权利要求1所述的一种能够自动进行上下料的化工搅拌设备，其特征在于，所述导向槽(4)的一侧内壁上开设有与驱动齿轮(5)相配的齿槽，另一侧设有与限位顶杆(73)相配合的竖槽。

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