CN217266099U - 一种用于滚镀中的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于滚镀中的上料装置，其包括导向座、上料机构、第一伸缩驱动件及第二伸缩驱动件，所述上料机构包括储料箱、驱动组件、升料板及推料板，所述储料箱滑动连接于所述导向座上，所述储料箱的侧壁上开设有一出料口，所述驱动组件与所述储料箱连接、并用于驱动所述储料箱在第一位置和第二位置之间移动，当所述储料箱处于第二位置时，所述出料口与滚镀筒的进料口连通，所述升料板滑动设置于所述储料箱内。本实用新型的有益效果是：工人只需将零部件倒入储料箱内即可，不再需要依靠人工将待加工的零部件托举一定的高度后才能倒入滚镀筒内，降低了工人的劳动强度，也提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种用于滚镀中的上料装置。
背景技术
在汽车零部件的加工中，需要采用滚镀工艺对零部件的表面进行镀锌处理。
申请号202020049862.4的中国实用新型专利公开了一种螺栓生产用滚镀装置，包括滚镀机体和开在滚镀机体上表面的滚镀槽，所述滚镀槽内转动安装有滚镀筒，滚镀筒两侧设有转动机构，所述滚镀机体后端连接有风干筒，风干筒上设有风干机构。
上述中需要依靠人工向滚镀筒内进行上料，而由于滚镀筒一般设置的位置相对于地面具有一定的高度，工人需要将待加工的零部件托举一定的高度后才能倒入滚镀筒内，增加了工人的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于滚镀中的上料装置，解决现有技术中需要依靠人工向滚镀筒内进行上料，而工人需要将待加工的零部件托举一定的高度后才能将待加工的零部件倒入滚镀筒内，增加了工人的劳动强度的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种用于滚镀中的上料装置,包括：
导向座；
上料机构，所述上料机构包括储料箱、驱动组件、升料板及推料板，所述储料箱滑动连接于所述导向座上，所述储料箱的侧壁上开设有一出料口，所述驱动组件与所述储料箱连接、并用于驱动所述储料箱在第一位置和第二位置之间移动，当所述储料箱处于第二位置时，所述出料口与滚镀筒的进料口连通，所述升料板滑动设置于所述储料箱内、并用于将放置于所述升料板上的零部件举升至所述出料口处，所述推料板滑动设置于所述储料箱内，并用于将所述升料板上的零部件从所述出料口推出至滚镀筒的进料口内；
第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件与所述升料板连接、并用于驱动所述升料板上下移动；
第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件与所述推料板连接、并用于驱动所述推料板水平移动。
进一步的，所述导向座包括底座及两个导向架，两个所述导向架对称固定安装于所述底座上，所述底座内具有一空腔，所述储料箱滑动连接于所述导向架上。
进一步的，所述导向架包括两个立杆及固定杆，两个所述立杆的底部固定安装于所述底座上，所述固定杆固定安装于两个所述立杆的顶部，所述储料箱滑动连接于所述立杆上。
进一步的，所述立杆上开设有第一滑槽，所述储料箱的侧壁上固定安装有四个第一滑块，并通过所述第一滑块滑动连接于所述第一滑槽内。
进一步的，所述上料机构还包括导向槽，所述导向槽固定安装于所述储料箱外侧壁上，所述导向槽与所述出料口对应并位于所述出料口下面，所述导向槽倾斜设置，当所述储料箱处于第二位置时，所述导向槽的低端与滚镀筒的进料口连通。
进一步的，所述储料箱的内侧壁上开设有四个第二滑槽，所述升料板的四个侧壁上固定安装有四个第二滑块，并通过所述第二滑块滑动连接于所述第二滑槽内。
进一步的，所述推料板与所述出料口一一对应。
进一步的，所述储料箱的内侧壁上开设有两个第三滑槽，所述推料板的两个侧壁上固定安装有两个第三滑块，所述第三滑块滑动连接于所述第三滑槽内。
进一步的，所述驱动组件包括转轴、两个第一锥齿轮、两个第二锥齿轮、两个丝杆及转动驱动件，所述转轴设置于所述空腔内并转动安装于所述底座上，两个所述第一锥齿轮对称固定安装于所述转轴上，两个所述第二锥齿轮分别与所述第一锥齿轮啮合，两个所述丝杆的顶部分别与所述固定杆转动连接，两个所述丝杆底部分别穿过所述底座并伸入所述空腔内与所述第二锥齿轮固定连接，所述转动驱动件固定安装于所述底座上，所述转动驱动件的输出端与所述转轴固定连接，用于驱动所述转轴转动，两个所述丝杆上分别设置有螺纹，所述储料箱的两个侧壁上固定安装有连接块，所述连接块上开设有螺孔，并经由对应的所述螺孔螺接于所述螺纹上。
进一步的，所述第一伸缩驱动件及所述第二伸缩驱动件均为气缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：向储料箱内倒入零部件，零部件的最高点需位于出料口以下，通过操控驱动组件，可以使驱动组件驱动储料箱上升并到达第二位置，从而使出料口与滚镀筒的进料口连通，再通过操控第一伸缩驱动件，使第一伸缩驱动件驱动升料板上移，从而将放置于升料板上的零部件举升至出料口处，再通过操控第二伸缩驱动件，可以使第二伸缩驱动件驱动推料板水平移动，从而将零部件从出料口推出至滚镀筒的进料口内，通过本上料装置，工人只需将零部件倒入储料箱内即可，不再需要依靠人工将待加工的零部件托举一定的高度后才能倒入滚镀筒内，降低了工人的劳动强度，也提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种用于滚镀中的上料装置第一视角的立体结构示意图；
图2是本实用新型提供的一种用于滚镀中的上料装置第二视角的立体结构示意图；
图3是本实用新型提供的一种用于滚镀中的上料装置的结构示意图；
图4是图1中的储料箱的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了一种用于滚镀中的上料装置，其结构如图1-图3所示,包括导向座1、上料机构2、第一伸缩驱动件3及第二伸缩驱动件4，所述上料机构2包括储料箱21、驱动组件22、升料板23及推料板24，所述储料箱21滑动连接于所述导向座1上，所述储料箱21的侧壁上开设有一出料口211，所述驱动组件22与所述储料箱21连接、并用于驱动所述储料箱21在第一位置和第二位置之间移动，当所述储料箱21处于第二位置时，所述出料口211与滚镀筒的进料口连通，所述升料板23滑动设置于所述储料箱21内、并用于将放置于所述升料板23上的零部件举升至所述出料口211处，所述推料板24滑动设置于所述储料箱21内，并用于将所述升料板23上的零部件从所述出料口211推出至滚镀筒的进料口内；所述第一伸缩驱动件3与所述升料板23连接、并用于驱动所述升料板23上下移动；所述第二伸缩驱动件4与所述推料板24连接、并用于驱动所述推料板24水平移动。
向储料箱21内倒入零部件，零部件的最高点需位于出料口211以下，通过操控驱动组件22，可以使驱动组件22驱动储料箱21上升并到达第二位置，从而使出料口211与滚镀筒的进料口连通，再通过操控第一伸缩驱动件3，使第一伸缩驱动件3驱动升料板23上移，从而将放置于升料板23上的零部件举升至出料口211处，再通过操控第二伸缩驱动件4，可以使第二伸缩驱动件4驱动推料板24水平移动，从而将零部件从出料口211推出至滚镀筒的进料口内，通过本上料装置，工人只需将零部件倒入储料箱21内即可，不再需要依靠人工将待加工的零部件托举一定的高度后才能倒入滚镀筒内，降低了工人的劳动强度，也提高了工作效率。
作为优选的实施例，请参考图3，所述导向座1包括底座1及两个导向架12，两个所述导向架12对称固定安装于所述底座11上，所述底座11内具有一空腔111，便于在所述空腔111内安装驱动组件22，所述储料箱21滑动连接于所述导向架12上，便于所述储料箱21沿着所述导向架12上下移动。
作为优选的实施例，请参考图2，所述导向架12包括两个立杆121及固定杆122，两个所述立杆121的底部固定安装于所述底座11上，所述固定杆122固定安装于两个所述立杆121的顶部，便于提高所述导向架12的稳定性，所述储料箱21滑动连接于所述立杆121上，便于使得所述储料箱21沿着所述立杆121上下移动。
作为优选的实施例，请参考图2，所述立杆121上开设有第一滑槽1211，所述储料箱21的侧壁上固定安装有四个第一滑块212，并通过所述第一滑块212滑动连接于所述第一滑槽1211内，便于提高所述储料箱21上下移动的稳定性。
作为优选的实施例，请参考图2，所述上料机构2还包括导向槽25，所述导向槽25固定安装于所述储料箱21外侧壁上，所述导向槽25与所述出料口211对应并位于所述出料口211下面，所述导向槽25倾斜设置，当所述储料箱21处于第二位置时，所述导向槽25的低端与滚镀筒的进料口连通，当零部件从所述出料口211被推出后，沿着所述导向槽25滑落至滚镀筒内。
作为优选的实施例，请参考图4，所述储料箱21的内侧壁上开设有四个第二滑槽213，所述升料板23的四个侧壁上固定安装有四个第二滑块231，并通过所述第二滑块231滑动连接于所述第二滑槽213内，所述第二滑槽213竖直开设，且所述第二滑槽213的顶部与所述出料口211的底部齐平，所述升料板23沿着所述第二滑槽213滑动，便于提高所述升料板23上下移动的稳定性。
作为优选的实施例，请参考图2，所述推料板24与所述出料口211一一对应，且所述推料板24的尺寸与所述出料口211的尺寸适配，便于所述推料板24将零部件沿着所述出料口211推出。
作为优选的实施例，请参考图4，所述储料箱21的内侧壁上开设有两个第三滑槽214，所述推料板24的两个侧壁上固定安装有两个第三滑块241，所述第三滑块241滑动连接于所述第三滑槽214内，所述第三滑槽214水平开设，所述推料板24沿着所述第三滑槽214水平移动，便于提高所述推料板24运行的稳定性。
作为优选的实施例，请参考图3，所述驱动组件22包括转轴221、两个第一锥齿轮222、两个第二锥齿轮223、两个丝杆224及转动驱动件225，所述转轴221设置于所述空腔111内并转动安装于所述底座11上，两个所述第一锥齿轮222对称固定安装于所述转轴221上，两个所述第二锥齿轮223分别与所述第一锥齿轮222啮合，两个所述丝杆224的顶部分别与所述固定杆122转动连接，两个所述丝杆224底部分别穿过所述底座11并伸入所述空腔111内与所述第二锥齿轮223固定连接，所述转动驱动件225固定安装于所述底座11上，所述转动驱动件225的输出端与所述转轴221固定连接，用于驱动所述转轴221转动，两个所述丝杆224上分别设置有螺纹，所述储料箱21的两个侧壁上固定安装有连接块215，所述连接块215上开设有螺孔，并经由对应的所述螺孔螺接于所述螺纹上，通过操控所述转动驱动件225，可以使所述转动驱动件225驱动所述转轴221转动，进而带动所述第一锥齿轮222转动，所述第一锥齿轮222带动所述第二锥齿轮223转动，进一步带动所述丝杆224转动，从而可以带动所述储料箱21沿着所述丝杆224上下移动。
作为优选的实施例，所述第一伸缩驱动件3及所述第二伸缩驱动件4均为气缸。
为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图4对本实用新型的技术方案的工作原理进行详细说明：
向所述储料箱21内倒入零部件，零部件的最高点需位于所述出料口211以下，通过操控所述转动驱动件225，可以使所述转动驱动件225驱动所述转轴221转动，进而带动所述第一锥齿轮222转动，所述第一锥齿轮222带动所述第二锥齿轮223转动，进一步带动所述丝杆224转动，从而可以带动所述储料箱21沿着所述丝杆224上升，使所述导向槽25的低端与滚镀筒的进料口对应，再通过操控所述第一伸缩驱动件3，使所述第一伸缩驱动件3驱动所述升料板23上移，从而将放置于所述升料板23上的零部件举升至所述出料口211处，再通过操控所述第二伸缩驱动件4，可以使所述第二伸缩驱动件4驱动所述推料板24水平移动，从而将零部件从所述出料口211推出至所述导向槽25上，零部件沿着所述导向槽25滑落至滚镀筒内，通过本上料装置，工人只需将零部件倒入所述储料箱21内即可，不再需要依靠人工将待加工的零部件托举一定的高度后才能倒入滚镀筒内，降低了工人的劳动强度，也提高了工作效率。
本实用新型提供的一种用于滚镀中的上料装置具有以下有益效果：
(1)向所述储料箱21内倒入零部件，零部件的最高点需位于所述出料口211以下，通过操控所述转动驱动件225，可以使所述转动驱动件225驱动所述转轴221转动，进而带动所述第一锥齿轮222转动，所述第一锥齿轮222带动所述第二锥齿轮223转动，进一步带动所述丝杆224转动，从而可以带动所述储料箱21沿着所述丝杆224上升，使所述导向槽25的低端与滚镀筒的进料口对应，再通过操控所述第一伸缩驱动件3，使所述第一伸缩驱动件3驱动所述升料板23上移，从而将放置于所述升料板23上的零部件举升至所述出料口211处；
(2)通过操控所述第二伸缩驱动件4，可以使所述第二伸缩驱动件4驱动所述推料板24水平移动，从而将零部件从所述出料口211推出至所述导向槽25上，零部件沿着所述导向槽25滑落至滚镀筒内；
(3)通过本上料装置，工人只需将零部件倒入所述储料箱21内即可，不再需要依靠人工将待加工的零部件托举一定的高度后才能倒入滚镀筒内，降低了工人的劳动强度，也提高了工作效率。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于滚镀中的上料装置，其特征在于，包括：
导向座；
上料机构，所述上料机构包括储料箱、驱动组件、升料板及推料板，所述储料箱滑动连接于所述导向座上，所述储料箱的侧壁上开设有一出料口，所述驱动组件与所述储料箱连接、并用于驱动所述储料箱在第一位置和第二位置之间移动，当所述储料箱处于第二位置时，所述出料口与滚镀筒的进料口连通，所述升料板滑动设置于所述储料箱内、并用于将放置于所述升料板上的零部件举升至所述出料口处，所述推料板滑动设置于所述储料箱内，并用于将所述升料板上的零部件从所述出料口推出至滚镀筒的进料口内；
第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件与所述升料板连接、并用于驱动所述升料板上下移动；
第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件与所述推料板连接、并用于驱动所述推料板水平移动。
2.根据权利要求1所述的一种用于滚镀中的上料装置，其特征在于，所述导向座包括底座及两个导向架，两个所述导向架对称固定安装于所述底座上，所述底座内具有一空腔，所述储料箱滑动连接于所述导向架上。
3.根据权利要求2所述的一种用于滚镀中的上料装置，其特征在于，所述导向架包括两个立杆及固定杆，两个所述立杆的底部固定安装于所述底座上，所述固定杆固定安装于两个所述立杆的顶部，所述储料箱滑动连接于所述立杆上。
4.根据权利要求3所述的一种用于滚镀中的上料装置，其特征在于，所述立杆上开设有第一滑槽，所述储料箱的侧壁上固定安装有四个第一滑块，并通过所述第一滑块滑动连接于所述第一滑槽内。
5.根据权利要求4所述的一种用于滚镀中的上料装置，其特征在于，所述上料机构还包括导向槽，所述导向槽固定安装于所述储料箱外侧壁上，所述导向槽与所述出料口对应并位于所述出料口下面，所述导向槽倾斜设置，当所述储料箱处于第二位置时，所述导向槽的低端与滚镀筒的进料口连通。
6.根据权利要求5所述的一种用于滚镀中的上料装置，其特征在于，所述储料箱的内侧壁上开设有四个第二滑槽，所述升料板的四个侧壁上固定安装有四个第二滑块，并通过所述第二滑块滑动连接于所述第二滑槽内。
7.根据权利要求6所述的一种用于滚镀中的上料装置，其特征在于，所述推料板与所述出料口一一对应。
8.根据权利要求7所述的一种用于滚镀中的上料装置，其特征在于，所述储料箱的内侧壁上开设有两个第三滑槽，所述推料板的两个侧壁上固定安装有两个第三滑块，所述第三滑块滑动连接于所述第三滑槽内。
9.根据权利要求8所述的一种用于滚镀中的上料装置，其特征在于，所述驱动组件包括转轴、两个第一锥齿轮、两个第二锥齿轮、两个丝杆及转动驱动件，所述转轴设置于所述空腔内并转动安装于所述底座上，两个所述第一锥齿轮对称固定安装于所述转轴上，两个所述第二锥齿轮分别与所述第一锥齿轮啮合，两个所述丝杆的顶部分别与所述固定杆转动连接，两个所述丝杆底部分别穿过所述底座并伸入所述空腔内与所述第二锥齿轮固定连接，所述转动驱动件固定安装于所述底座上，所述转动驱动件的输出端与所述转轴固定连接，用于驱动所述转轴转动，两个所述丝杆上分别设置有螺纹，所述储料箱的两个侧壁上固定安装有连接块，所述连接块上开设有螺孔，并经由对应的所述螺孔螺接于所述螺纹上。
10.根据权利要求1所述的一种用于滚镀中的上料装置，其特征在于，所述第一伸缩驱动件及所述第二伸缩驱动件均为气缸。
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| CN202220896655.1U CN217266099U (zh) | 2022-04-18 | 2022-04-18 | 一种用于滚镀中的上料装置 |
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| CN202220896655.1U CN217266099U (zh) | 2022-04-18 | 2022-04-18 | 一种用于滚镀中的上料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217266099U true CN217266099U (zh) | 2022-08-23 |
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ID=82876803
Family Applications (1)
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| CN202220896655.1U Active CN217266099U (zh) | 2022-04-18 | 2022-04-18 | 一种用于滚镀中的上料装置 |
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2022
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