CN214937920U - 一种便于装卸物料的电镀槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀设备技术领域，公开了一种便于装卸物料的电镀槽，包括电镀槽本体；所述电镀槽本体上设置有转轴，且转轴上固定连接有容纳腔体；所述转轴的第一端连接驱动机构，驱动机构用于带动容纳腔体绕转轴偏转以伸入或伸出电镀槽本体。应用本技术方案，转轴被驱动进行缓慢自转，自转中会带动转轴上连接的容纳腔体发生偏转，容纳腔体伸出电镀槽本体。之后，转轴被驱动进行缓慢的反向自转，容纳腔体发生偏转并向下降落到电镀槽本体内，并浸没到电镀液中。此时，即可开展电镀工作。综上所述，电镀槽的结构大大简化，无需设置较多设备，也无需配置较多人员。本电镀槽在电镀作业中，便于装卸物料，操作方便，操作人员配置少，提高了工作效率。

Description

一种便于装卸物料的电镀槽

技术领域

本实用新型涉及电镀设备技术领域，特别是涉及一种便于装卸物料的电镀槽。

背景技术

电镀槽是电镀设备中最基础的配套设备。电镀槽盛装电镀溶液，用于镀锌、镀铜、镀镍、镀金等。电镀操作中，需要借助行车将物料放置并浸没到电镀溶液中，进行电镀。待电镀完成后，取出物料。单独设置行车，建设成本偏高。并且，行车建设完成后，还需要配置一到两名行车工，操作行车作业。另外，行车转运物料属于高空作业，危险性较大；需要配置专业的一到两名装卸工人进行上料和下料。所以，电镀槽在装卸物料时较为麻烦，造成使用成本偏高的情况；这种问题对于一些小微企业来讲，显得更为突出。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种便于装卸物料的电镀槽，以解决现有技术中装卸物料繁琐的上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种便于装卸物料的电镀槽，包括电镀槽本体；所述电镀槽本体上设置有转轴，且转轴上固定连接有用于收纳物料且为镂空状的容纳腔体；所述转轴的第一端连接驱动机构，驱动机构用于带动容纳腔体绕转轴偏转以伸入或伸出电镀槽本体。

根据本便于装卸物料的电镀槽，所述驱动机构包括连接在转轴第一端的驱动齿轮；所述驱动齿轮啮合连接驱动齿条。

根据本便于装卸物料的电镀槽，所述驱动齿条的一端传动连接有固定的往复驱动设备。

根据本便于装卸物料的电镀槽，所述往复驱动设备设为液压杆、气压杆、电动杆中的一种。

根据本便于装卸物料的电镀槽，所述驱动齿条滑动连接有导向件。

根据本便于装卸物料的电镀槽，所述导向件设为导轨，并位于驱动齿条的下方；所述驱动齿条对应导轨开设滑槽，滑槽与导轨滑动配合。

根据本便于装卸物料的电镀槽，所述容纳腔体设为电镀笼。

根据本便于装卸物料的电镀槽，所述转轴设于电镀槽本体开口处的上方，且转轴的两端连接于电镀槽本体的体壁。

根据本便于装卸物料的电镀槽，所述电镀槽本体的体壁上对应转轴设置有支承件，支承件上设置有与转轴配合的缺口，转轴在缺口内转动。

本实用新型的有益效果：

应用本实用新型的技术方案，驱动机构工作，转轴被驱动进行缓慢自转，自转中会带动转轴上连接的容纳腔体发生偏转；经过偏转一定角度后，容纳腔体伸出电镀槽本体并位于电镀槽本体的上方。之后，将待电镀的物料装入容纳腔体中。随后，驱动机构再次工作，转轴被驱动进行缓慢的反向自转，容纳腔体发生偏转并向下降落到电镀槽本体内，并浸没到电镀液中，恢复到原始位置。此时，即可开展电镀工作。当电镀完毕后，驱动机构工作，容纳腔体偏转中再次伸出电镀槽本体；打开容纳腔体，泄出物料即可。综上所述，电镀槽的结构大大简化，无需设置较多设备，也无需配置较多人员；同时，电镀工人自己也可以直接操作驱动机构举升容纳腔体和降落容纳腔体以进行装卸、电镀，并非高空作业，危险性较低，无需配置特殊的作业工种。本电镀槽在电镀作业中，便于装卸物料，操作方便，操作人员配置少，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是容纳腔体偏转后被转轴举升起的示意图；

图4是图3的侧视示意图；

图5是支承件与转轴的配合示意图；

图6是导向件与驱动齿条滑动配合的示意图；

附图标记：

电镀槽本体1、容纳腔体2、拉筋3、限制环4、弧形凹槽5、支承件6、转轴7、驱动齿轮8、驱动齿条9、导向件10、往复驱动设备11、弧形门体12、斜板13。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例

请参阅图1-图6，本实用新型提供了一种便于装卸物料的电镀槽，包括电镀槽本体1；所述电镀槽本体1上设置有转轴7，且转轴7上固定连接有用于收纳物料且为镂空状的容纳腔体2；所述转轴7的第一端连接驱动机构，驱动机构用于带动容纳腔体2绕转轴7偏转以伸入或伸出电镀槽本体1。

本便于装卸物料的电镀槽进一步有如下的改进：

所述驱动机构包括连接在转轴7第一端的驱动齿轮8；所述驱动齿轮8啮合连接驱动齿条9。驱动齿轮8与转轴7同轴设置，驱动齿条9在前后水平移动中，会驱动齿轮8转动，从而带动转轴7转动，进一步可以带动容纳腔体2偏转。容纳腔体2偏转，使得容纳腔体2可以被举起位于电镀槽本体1的上方，方便装料、卸料，如图3、图4；卸料时，在容纳腔体2下方设置一斜板13，物料即可顺势滑落掉下，如图3、图4。同时，容纳腔体2偏转，使得容纳腔体2可以被放下位于电镀槽本体1内，并完全浸没在电镀液中，方便电镀操作，如图1。

由于驱动齿条9需要水平的前后移动。故设置所述驱动齿条9的一端传动连接有固定的往复驱动设备11。所述往复驱动设备11设为液压杆、气压杆、电动杆中的一种。往复驱动设备11顶推驱动齿条9移动中，即可带动驱动齿轮8转动；通过控制驱动齿条9移动的位移，可以控制驱动齿轮8的转动角度，进而控制容纳腔体2绕转轴7的偏转角度，以实现容纳腔体2伸出、落入电镀槽本体1的位置和高度(深度)。

如图6，为了提高驱动齿条9前后移动的顺滑性、稳定性。可设置所述驱动齿条9滑动连接有导向件10。进一步的，所述导向件10设为导轨，并位于驱动齿条9的下方；所述驱动齿条9对应导轨开设滑槽，滑槽与导轨滑动配合。

另外，所述容纳腔体2设为电镀笼，通过拉筋3与转轴7连接。如图4，电镀笼可设为圆柱形，内部空间大，方便浸没入电镀液。电镀笼的圆柱面上还可开设弧形门体12，方便电镀笼被举起时，卸出物料。电镀笼在装料时，可以通过该弧形门体12装入物料，也可以通过电镀笼的两端装入；此时，电镀笼的两端可设置圆形封板。

最后，所述转轴7设于电镀槽本体1开口处的上方，且转轴7的两端连接于电镀槽本体1的体壁。进一步的，如图5，所述电镀槽本体1的体壁上对应转轴7设置有支承件6，支承件6上设置有与转轴7配合的缺口，转轴7在缺口内转动。在转轴7的第二端设置一限制环4，限制吊钩将转轴7、电镀笼整体从支撑件中拉出来进行检修或者更换时吊钩滑脱。为了方便转轴7被提起，转轴7的第一端和第二端均开设弧形凹槽5，方便安置挂钩进行起吊操作。

本便于装卸物料的电镀槽的工作情况在有益效果部分有描述，此处不再赘述。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种便于装卸物料的电镀槽，包括电镀槽本体；其特征在于，所述电镀槽本体上设置有转轴，且转轴上固定连接有用于收纳物料且为镂空状的容纳腔体；所述转轴的第一端连接驱动机构，驱动机构用于带动容纳腔体绕转轴偏转以伸入或伸出电镀槽本体。

2.根据权利要求1所述的一种便于装卸物料的电镀槽，其特征在于，所述驱动机构包括连接在转轴第一端的驱动齿轮；所述驱动齿轮啮合连接驱动齿条。

3.根据权利要求2所述的一种便于装卸物料的电镀槽，其特征在于，所述驱动齿条的一端传动连接有固定的往复驱动设备。

4.根据权利要求3所述的一种便于装卸物料的电镀槽，其特征在于，所述往复驱动设备设为液压杆、气压杆、电动杆中的一种。

5.根据权利要求2或3所述的一种便于装卸物料的电镀槽，其特征在于，所述驱动齿条滑动连接有导向件。

6.根据权利要求5所述的一种便于装卸物料的电镀槽，其特征在于，所述导向件设为导轨，并位于驱动齿条的下方；所述驱动齿条对应导轨开设滑槽，滑槽与导轨滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种便于装卸物料的电镀槽，其特征在于，所述容纳腔体设为电镀笼。

8.根据权利要求1所述的一种便于装卸物料的电镀槽，其特征在于，所述转轴设于电镀槽本体开口处的上方，且转轴的两端连接于电镀槽本体的体壁。

9.根据权利要求8所述的一种便于装卸物料的电镀槽，其特征在于，所述电镀槽本体的体壁上对应转轴设置有支承件，支承件上设置有与转轴配合的缺口，转轴在缺口内转动。

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