CN103042619A - 一种手拉式物料上料装置及其方法 - Google Patents

Abstract

一种手拉式物料上料装置及其方法，涉及塑料加工设备领域，本发明通过吊葫芦（1）对安装板（5）上设置的料筒（8）进行起吊，然后通过控制器（16）控制电机（12）旋转，并由电机（12）旋转带动锁紧块（21）旋转，当锁紧块旋转到一定程度后，实现打开料筒桶底的动作，进而实现上料和卸料的过程，本发明具有结构简单、操作安全、生产效率高等特点，特别适合经常切换生产材料的小品种改性材料，在每次切换时既省时又省力，大大降低了物料的浪费等。

Description

一种手拉式物料上料装置及其方法

【技术领域】

本发明涉及塑料加工设备领域，尤其涉及一种手拉式物料上料装置及其方法，具体涉及一种手拉式颗粒或粉末状物料的上料装置及其方法。

【背景技术】

已知的，在塑料加工过程中通常要用到塑料共混设备，而目前的塑料共混设备通过自动化和密闭化程度的不断提高，从而大幅度降低了工人的劳动强度、改善了生产环境，但是目前塑料共混设备中的自动上料装置主要是针对大批量、单一品种材料的生产，对于象色母粒、阻燃塑料的生产并不适合，目前现有塑料共混设备的上料主要通过如下两种方式实现：一种是采用真空吸料机，其适合颗粒材料的输送，针对含有粉末的体系就会产生分层，同时会使粉末材料飞出系统，形成污染；另一种是螺杆旋转输送，螺杆旋转输送时如果输送的组分中含有较高含量的无机粉末，容易产生塞料，将螺杆扭断；上述两种上料方式均不适合既有颗粒又有粉末等添加剂的混合物，这是因为上述自动上料装置的生产线长而且密闭，对于经常切换生产材料的小品种改性材料，在每次切换时不仅费时费力，而且浪费极为严重，目前本领域人员为了实现对塑料共混设备不间断供料，通常采取传统人工高混，即通过人工将混配好的原料搬运到造粒机的上料平台，然后再将混配好的原料倒入造粒机的上料斗内，通过人工搬运的方式实现对塑料共混设备不间断供料，不仅增加了工人的工作强度，而且无法保证操作工人的人身安全。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种手拉式物料上料装置及其方法，本发明通过吊葫芦对安装板上设置的料筒进行起吊，然后通过控制器控制电机旋转，并由电机旋转实现打开料筒桶底的动作，进而实现上料和卸料的过程，本发明具有结构简单、操作安全、生产效率高等特点，特别适合经常切换生产材料的小品种改性材料，在每次切换时即省时又省力，大大降低了物料的浪费等。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种手拉式物料上料装置，包括吊葫芦、主梁、安装板、底部横梁、料筒、悬臂、支撑梁和底座竖梁，在底部横梁上部面的两端分别设有倾斜的主梁，在两主梁的内侧面分别设有相互对应的凹槽，由所述凹槽形成安装板上下滑动的滑道，在两主梁的上端设有横梁，在所述横梁的中部设有吊葫芦，所述吊葫芦通过吊链连接挂杆的中部，所述挂杆的两端分别通过链条或皮带或连接板连接安装板的上部面，在安装板的一侧面间隔设有两个悬臂，所述两悬臂的一端通过螺栓紧固或焊接在安装板上，在两个悬臂另一端的上部面上分别设有固定座，在两固定座之间设有料筒，所述料筒通过设置在料筒外缘面中部两个呈一字型排列的芯轴固定在固定座内，或通过焊接直接将两芯轴焊接在两个悬臂的上部面上，在其中任意一个悬臂的下部面设有电机，所述电机通过联轴器连接锁紧块的一端，所述锁紧块的另一端套接在套筒，所述套筒的外缘面固定在料筒的下部，在料筒的底部通过合页活动设有桶底，电机通过电线A外接控制器，所述控制器外接电力系统，在安装板的另一侧面的两端分别设有至少一个滑轮，在底部横梁一侧面的两端分别设有向外延伸的底座竖梁，在两底座竖梁靠近主梁的位置上分别设有向上凸起的支撑梁，所述两支撑梁的上端分别与两倾斜主梁的中下部连接，所述两主梁与两底座竖梁形成夹角，在两底座竖梁的前端分别设有前轮，在底部横梁另一侧面的主梁下部设有活动轮，在活动轮上方的主梁上设有扶手，在任一扶手的一侧设有控制器形成所述的手拉式物料上料装置。

所述的手拉式物料上料装置，所述两底座竖梁的中部设有底部横梁或加强筋。

所述的手拉式物料上料装置，所述电机通过电机安装板固定在其中一个悬臂的下部面。

所述的手拉式物料上料装置，所述料筒的外形为圆形或方形或椭圆形或多角形或圆锥形。

所述的手拉式物料上料装置，所述安装板的外形为方形或菱形或平行四边形或多角形。

所述的手拉式物料上料装置，所述主梁替换为槽钢，所述槽钢的凹槽为自动卸料机构上下滑动的滑道。

所述的手拉式物料上料装置，所述活动轮为万向轮，活动轮通过支撑臂固定在主梁的下部，在活动轮的上部设有轮体锁紧块。

所述的手拉式物料上料装置，所述主梁凹槽的下部设有防砸块，所述防砸块直接焊接或丝接在凹槽内。

所述的手拉式物料上料装置，所述电机与锁紧块之间连接有减速机。

一种手拉式物料上料方法，所述上料方法，首先确认锁紧块处于锁紧状态，然后将混配好的物料装入料筒内，进一步操作工人通过不断拉动吊链迫使吊葫芦带动安装板在主梁的滑道内上升，待料筒上升到预订高度后，移动上料装置，直至将料筒移至料斗的上方，启动控制器，同时由控制器控制电机使电机旋转，所述电机通过联轴器带动锁紧块旋转，待锁紧块旋转到一定程度后，料筒的桶底打开，此时料筒内物料全部倒入进料斗，然后移出上料装置，使料筒远离进料斗，操作工通过拉动吊葫芦使料筒降低到装料位置，合上桶底，此时即完成一次上料过程，通过往复循环，实现对进料斗的不间断供料。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的手拉式物料上料装置及其方法，通过吊葫芦对安装板上设置的料筒进行起吊，然后通过控制器控制电机旋转，并由电机旋转带动锁紧块旋转，当锁紧块旋转到一定程度后，实现打开料筒桶底的动作，进而实现上料和卸料的过程，本发明具有结构简单、操作安全、生产效率高等特点，特别适合经常切换生产材料的小品种改性材料，在每次切换时即省时又省力，大大降低了物料的浪费等。

【附图说明】

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明卸料机构的立体结构示意图；

图中：1、吊葫芦；2、主梁；3、吊链；4、挂杆；5、安装板；6、固定座；7、底部横梁；8、料筒；9、悬臂；10、桶底；11、合页；12、电机；13、电机安装板；14、电线A；15、支撑梁；16、控制器；17、扶手；18、活动轮；19、芯轴；20、套筒；21、锁紧块；22、联轴器；23、底座竖梁；24、前轮；25、横梁。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；

结合附图1～2中所述的一种手拉式物料上料装置，包括吊葫芦1、主梁2、安装板5、底部横梁7、料筒8、悬臂9、支撑梁15和底座竖梁23，在底部横梁7上部面的两端分别设有倾斜的主梁2，在两主梁2的内侧面分别设有相互对应的凹槽，由所述凹槽形成方形或菱形或平行四边形或多角形安装板5上下滑动的滑道，其中优选方形，或将所述主梁2替换为槽钢，所述槽钢的凹槽为自动卸料机构上下滑动的滑道，所述主梁2凹槽的下部设有防砸块，所述防砸块直接焊接或丝接在凹槽内，在两主梁2的上端设有横梁25，在所述横梁25的中部设有吊葫芦1，通过操作人员用手拉动吊葫芦1并通过吊葫芦1带动设置在两悬臂9上的料筒8上升或下降，所述吊葫芦1通过吊链3连接挂杆4的中部，所述挂杆4的两端分别通过链条或皮带或连接板连接安装板5的上部面，在安装板5的一侧面间隔设有两个悬臂9，所述两悬臂9的一端通过螺栓紧固或焊接在安装板5上，在两个悬臂9另一端的上部面上分别设有固定座6，在两固定座6之间设有圆形或方形或椭圆形或多角形或圆锥形的料筒8，其中优选圆形或圆锥形，所述料筒8通过设置在料筒8外缘面中部两个呈一字型排列的芯轴19固定在固定座6内，或通过焊接直接将两芯轴19焊接在两个悬臂9的上部面上，在其中任意一个悬臂9的下部面设有电机12，所述电机12通过电机安装板13固定在其中一个悬臂9的下部面，所述电机12通过联轴器22连接锁紧块21的一端，所述电机12与锁紧块21之间连接有减速机，进而实现对电机12的减速，降低锁紧块21的旋转速度，所述锁紧块21为L形结构，在锁紧块21的上部焊接或丝接有光轴，其中光轴的一端连接套筒20，光轴的另一端连接联轴器，所述锁紧块21的另一端套接在套筒20，所述套筒20的外缘面固定在料筒8的下部，在料筒8的底部通过合页11活动设有桶底10，电机12通过电线A14外接控制器16，所述控制器16外接电力系统，所述电力系统为移动电源或UPS电源或发电机，在安装板5的另一侧面的两端分别设有至少一个滑轮，在底部横梁7一侧面的两端分别设有向外延伸的底座竖梁23，在两底座竖梁23靠近主梁2的位置上分别设有向上凸起的支撑梁15，所述两支撑梁15的上端分别与两倾斜主梁2的中下部连接，所述两主梁2与两底座竖梁23形成夹角，在两底座竖梁23的前端分别设有前轮24，在所述两底座竖梁23的中部设有底部横梁7或加强筋，起到增加强度的作用，在底部横梁7另一侧面的主梁2下部设有活动轮18，所述活动轮18为万向轮，活动轮18通过支撑臂固定在主梁2的下部，在活动轮18的上部设有轮体锁紧块，在活动轮18上方的主梁2上设有扶手17，在任一扶手17的一侧设有控制器16形成所述的手拉式物料上料装置。

一种手拉式物料上料方法，所述上料方法，首先确认锁紧块21处于锁紧状态，然后将混配好的物料装入料筒8内，进一步操作工人通过不断拉动吊链3迫使吊葫芦1带动安装板5在主梁2的滑道内上升，待料筒8上升到预订高度后，移动上料装置，直至将料筒8移至料斗的上方，启动控制器16，同时由控制器16控制电机12使电,12旋转，所述电机12通过联轴器22带动锁紧块21旋转，待锁紧块21旋转到一定程度后，料筒8的桶底10打开，此时料筒8内物料全部倒入进料斗，然后移出上料装置，使料筒8远离进料斗，操作工通过拉动吊葫芦1使料筒8降低到装料位置，合上桶底10，此时即完成一次上料过程，通过往复循环，实现对进料斗的不间断供料。

为了提高本发明的可操作性，可通过在横梁25上增加摄像头，操作人员可通过摄像头反馈到显示器上的影像质料，清楚的看到设备料斗内的存料状况，进而判断是否开始加料，进一步实现了本发明的智能化。

本发明在装卸物料时没有任何污染，可实现一人操作；同时针对色母粒改性材料生产时，本发明大大降低了工人的劳动强度；保证了搅拌过混合物在输送过程中不在分层，确保改性材料的质量稳定。

在实施本发明时，不限于塑料加工领域，本发明同样适用于其它相关行业。

本发明未详述部分为现有技术。

为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (10)

1.一种手拉式物料上料装置，包括吊葫芦（1）、主梁（2）、安装板（5）、底部横梁（7）、料筒（8）、悬臂（9）、支撑梁（15）和底座竖梁（23），其特征是：在底部横梁（7）上部面的两端分别设有倾斜的主梁（2），在两主梁（2）的内侧面分别设有相互对应的凹槽，由所述凹槽形成安装板（5）上下滑动的滑道，在两主梁（2）的上端设有横梁（25），在所述横梁（25）的中部设有吊葫芦（1），所述吊葫芦（1）通过吊链（3）连接挂杆（4）的中部，所述挂杆（4）的两端分别通过链条或皮带或连接板连接安装板（5）的上部面，在安装板（5）的一侧面间隔设有两个悬臂（9），所述两悬臂（9）的一端通过螺栓紧固或焊接在安装板（5）上，在两个悬臂（9）另一端的上部面上分别设有固定座（6），在两固定座（6）之间设有料筒（8），所述料筒（8）通过设置在料筒（8）外缘面中部两个呈一字型排列的芯轴（19）固定在固定座（6）内，或通过焊接直接将两芯轴（19）焊接在两个悬臂（9）的上部面上，在其中任意一个悬臂（9）的下部面设有电机（12），所述电机（12）通过联轴器（22）连接锁紧块（21）的一端，所述锁紧块（21）的另一端套接在套筒（20），所述套筒（20）的外缘面固定在料筒（8）的下部，在料筒（8）的底部通过合页（11）活动设有桶底（10），电机（12）通过电线A（14）外接控制器（16），所述控制器（16）外接电力系统，在安装板（5）的另一侧面的两端分别设有至少一个滑轮，在底部横梁（7）一侧面的两端分别设有向外延伸的底座竖梁（23），在两底座竖梁（23）靠近主梁（2）的位置上分别设有向上凸起的支撑梁（15），所述两支撑梁（15）的上端分别与两倾斜主梁（2）的中下部连接，所述两主梁（2）与两底座竖梁（23）形成夹角，在两底座竖梁（23）的前端分别设有前轮（24），在底部横梁（7）另一侧面的主梁（2）下部设有活动轮（18），在活动轮（18）上方的主梁（2）上设有扶手（17），在任一扶手（17）的一侧设有控制器（16）形成所述的手拉式物料上料装置。

2.根据权利要求1所述的手拉式物料上料装置，其特征是：所述两底座竖梁（23）的中部设有底部横梁（7）或加强筋。

3.根据权利要求1所述的手拉式物料上料装置，其特征是：所述电机（12）通过电机安装板（13）固定在其中一个悬臂（9）的下部面。

4.根据权利要求1所述的手拉式物料上料装置，其特征是：所述料筒（8）的外形为圆形或方形或椭圆形或多角形或圆锥形。

5.根据权利要求1所述的手拉式物料上料装置，其特征是：所述安装板（5）的外形为方形或菱形或平行四边形或多角形。

6.根据权利要求1所述的手拉式物料上料装置，其特征是：所述主梁（2）替换为槽钢，所述槽钢的凹槽为自动卸料机构上下滑动的滑道。

7.根据权利要求1所述的手拉式物料上料装置，其特征是：所述活动轮（18）为万向轮，活动轮（18）通过支撑臂固定在主梁（2）的下部，在活动轮（18）的上部设有轮体锁紧块。

8.根据权利要求1所述的手拉式物料上料装置，其特征是：所述主梁（2）凹槽的下部设有防砸块，所述防砸块直接焊接或丝接在凹槽内。

9.根据权利要求1所述的手拉式物料上料装置，其特征是：所述电机（12）与锁紧块（21）之间连接有减速机。

10.实施权利要求1～9任一权利要求所述的手拉式物料上料装置的一种手拉式物料上料方法，其特征是：所述上料方法，首先确认锁紧块（21）处于锁紧状态，然后将混配好的物料装入料筒（8）内，进一步操作工人通过不断拉动吊链（3）迫使吊葫芦（1）带动安装板（5）在主梁（2）的滑道内上升，待料筒（8）上升到预订高度后，移动上料装置，直至将料筒（8）移至料斗的上方，启动控制器（16），同时由控制器（16）控制电机（12）使电机（12）旋转，所述电机（12）通过联轴器（22）带动锁紧块（21）旋转，待锁紧块（21）旋转到一定程度后，料筒（8）的桶底（10）打开，此时料筒（8）内物料全部倒入进料斗，然后移出上料装置，使料筒（8）远离进料斗，操作工通过拉动吊葫芦（1）使料筒（8）降低到装料位置，合上桶底（10），此时即完成一次上料过程，通过往复循环，实现对进料斗的不间断供料。

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