CN114261720A - 上料设备和搅拌站 - Google Patents

Abstract

本申请涉及传送带技术领域，具体提供了一种上料设备和搅拌站，其中上料设备包括传送机构和清除机构，传送机构包括传送带和驱动传送带传动的传动辊，清除机构包括联动组件和一端抵接在传送带的表面上的铲板，联动组件将传动辊的转动转化为对铲板的往复推拉运动，以对传送带的表面进行往复地刮铲。铲板在往复运动中能够清除传送带表面上粘接的被运输物或杂物，避免传送带表面上有难以自行脱离的粘连物体；铲板随着传送带的传送运动进行往复运动能够提升清除效果，并且无需单独为铲板设置动力源，使得整个结构简洁可靠、节省能源且成本低廉。

Description

上料设备和搅拌站

技术领域

本申请涉及传送带技术领域，具体涉及上料设备和搅拌站。

背景技术

在搅拌站技术领域中，传送带设备多用于运输搅拌站所需物料或骨料，由于砂石骨料具有一定黏性，部分传送的物料可能会附着或粘连在传送带，影响传送带的运行以及后续的物料运输。如何清除传送带上粘接的物料，是本领域需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种上料设备和搅拌站，能够清除传送带上黏结或沾附的物料。

第一方面，本申请提供的一种上料设备，包括：传送机构，包括传送带和传动辊，所述传动辊带动所述传送带进行传动；以及清除机构，包括联动组件以及一端抵接在所述传送带的表面上的铲板，所述联动组件与所述传动辊和所述铲板分别连接，所述联动组件将所述传动辊的转动转化为对所述铲板的往复推拉运动，以对所述传送带的表面进行往复地刮铲。

本方面在应用时，有以下技术效果：铲板在往复运动中能够清除传送带表面上黏结的被运输物或杂物，避免传送带表面上有难以自行脱离的粘连物体；铲板随着传送带的传送运动进行往复运动能够提升清除效果，并且铲板的往复运动无需单独设置动力源，使得整个结构简洁可靠、节省能源且成本低廉。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，还包括：机架；其中，所述联动组件包括：转动轴，转动连接在所述机架上；偏心轮，固定于所述转动轴上；传动件，与所述偏心轮和所述传动辊分别连接，所述传动件构造为将所述传动辊的转动传递给所述偏心轮以带动所述偏心轮偏心转动；以及连接杆，一端与所述偏心轮转动连接，所述连接杆的另一端与所述铲板转动连接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述联动组件还包括：导轨，设置在所述机架上；滑块，滑动连接在所述导轨上；以及推杆，与所述铲板和所述滑块分别连接；其中，所述连接杆远离所述偏心轮的一端与所述推杆转动连接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述传动件包括：带轮，与所述转动轴同轴连接；以及传动皮带，所述传动皮带的一端与所述传动辊连接，所述传动皮带的另一端与所述带轮连接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，还包括：接料机构，包括导料板，所述导料板位于所述铲板下方，所述接料机构与所述清除机构联动；其中，所述清除机构进一步构造为：随着所述传送带的传动驱动所述导料板上下抖动。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，还包括：机架，所述导料板转动连接在所述机架上；其中，所述接料机构还包括：摆动组件，与所述清除机构联动；所述清除机构进一步构造为：随着所述传送带的传动驱动所述摆动组件的一端与所述导料板面向所述传送带的表面相互接触并滑移，或脱离所述导料板的表面。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述摆动组件包括：摆动架，与所述清除机构联动，所述清除机构构造为带动所述摆动架往复运动；以及滚轮，转动连接在所述摆动架上，所述滚轮与所述导料板的表面相互接触并在所述导料板的表面上滚动，或所述滚轮脱离所述导料板的表面。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述接料机构还包括：限位件，设置在所述机架上，所述限位件与所述导料板背向所述传送带的表面相互抵接或脱离，且所述限位件位于所述导料板的转轴所在水平面的下方；其中，所述摆动组件与所述导料板的表面接触或脱离的一端的运动轨迹，位于所述导料板的转轴所在水平面的上方。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述铲板与所述传送带的下表面接触，且所述铲板朝向所述传送带的表面和所述传送带靠近联动组件一端的下表面呈锐角设置。

第二方面，本申请提供一种搅拌站，包括：前述任一项所述的上料设备。

本申请第二方面提供的搅拌站，由于包括上述任一实现方式中的上料设备，因此具有了上述任一项的上料设备的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

图1所示为本申请一些实施例提供的上料设备的结构示意图。

图2所示为本申请一些实施例提供的上料设备的一种视角的结构示意图。

图3所示为本申请一些实施例提供的上料设备的另一种视角的结构示意图。

图4所示为图3的A部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1所示为本申请一些实施例提供的上料设备的结构示意图。本申请提供上料设备，在一些实施例中，如图1所示，包括传送机构1和清除机构2，传送机构1包括传送带101以及传动辊102，传动辊102带动传送带101进行传送运动。清除机构2包括联动组件202以及一端抵接在传送带101的表面上的铲板201，联动组件202与传动辊102和铲板201分别连接，联动组件202将传动辊102的转动转化为对铲板201的往复推拉运动，以对传送带101的表面进行往复地刮铲。

这些实施例在使用时，通过联动组件202可以获得传动辊102的转动运动动力，联动组件202再将转动运动动力转化为线性运动，线性运动再带动铲板201进行往复运动。铲板201在往复运动中能够清除传送带101表面上粘接的被运输物或杂物，避免传送带101表面上有难以自行脱离的粘连物体。铲板201随着传送带101的传送运动进行往复运动能够提升清除效果，并且铲板201的往复运动无需单独设置动力源，使得整个结构简洁可靠、节省能源且成本低廉。

在一实施例中，铲板201与传送带101的下表面接触，以对传送带101的下表面进行往复刮铲，且铲板201朝向传送带101的表面和传送带101靠近联动组件202一端的下表面呈锐角设置。本实施例中，铲板201对传送带101下表面进行刮铲，传送带101在传动物料时，大多数物料在传送带101末端落下，一些粘连的物料运动至下方时被下方的铲板201铲除，呈角度的铲板201可以实现更好的刮铲效果。此外，呈角度设置的铲板201还可以起到导向作用，由于所述铲板201设置于后述接料机构4上方，物料从皮带上刮铲下来后可以沿着倾斜设置的铲板依靠自身重力滑落至接料机构4上集中处理，避免刮铲下来的物料四处洒落。

图2所示为本申请一些实施例提供的上料设备的一种视角的结构示意图。在一些实施例中，如图1和图2所示，该上料设备还包括机架3，其中联动组件202包括转动轴2021、偏心轮2022、传动件2023和连接杆2024，转动轴2021转动连接在机架3上，偏心轮2022固定于转动轴2021上。传动件2023与偏心轮2022和传动辊102分别连接，传动件2023构造为将传动辊102的转动运动传递给偏心轮2022以带动偏心轮2022偏心转动。连接杆2024一端与偏心轮2022转动连接，连接杆2024的另一端与铲板201转动连接。在使用时，通过传动件2023，传动辊102带动偏心轮2022进行偏心转动，在偏心轮2022进行偏心转动时，可以带动连接杆2024的一端进行转动运动，从而使得连接杆2024的另一端可以做推拉运动，进而可以带动转动连接的铲板201进行往复运动。具体的，可以通过定轨组件来固定连接杆2024远离偏心轮2022的一端的运动轨迹为线性轨迹，使得连接杆2024远离偏心轮2022的一端进行推拉运动；或者也可以通过定轨组件来固定铲板201的运动轨迹为线性轨迹，使得铲板201进行往复运动。

在一些实施例中，如图1和图2所示，联动组件202还包括导轨2025、滑块2026和推杆2027，导轨2025设置在机架3上，滑块2026滑动连接在导轨2025上，推杆2027与铲板201和滑块2026分别连接。其中，连接杆2024远离偏心轮2022的一端与推杆2027转动连接。在使用时，偏心轮2022偏心转动带动连接杆2024的一端做转动运动时，连接杆2024的另一端由于受导轨2025和滑块2026的轨迹限定，因此连接杆2024的另一端做推拉运动。又由于连接杆2024与推杆2027转动连接，则连接杆2024带动推杆2027沿着导轨2025做往复运动，推杆2027进而带动固定连接的铲板201做往复运动，往复运动的铲板201对传送带101进行铲动以清理传送带101表面上粘接的物体。具体的，清除机构2可以位于传送带101的下方，传送带101在传送运动时，一部分物体自行下落，一些粘连在传送带101上的物体运动至传送带101下方时被铲板201铲除。

在一些实施例中，推杆2027与偏心轮2022的转轴互相垂直，推杆2027与连接杆2024互相垂直，如图1和图2所示，推杆2027的两端可以各设置一个滑块2026，导轨2025的数量为两个，各个滑块2026对应滑动连接在一个导轨2025中。通过两组滑块2026和导轨2025，可以使得推杆2027的线性往复运动轨迹更加稳定，即使得铲板201更稳定地进行往复运动。

在一些实施例中，如图2所示，传动件2023包括带轮2029和传动皮带2030，带轮2029与转动轴2021同轴连接，传动皮带2030的一端与传动辊102连接，传动皮带2030的另一端与带轮2029连接，具体的，传动皮带2030可以套接在带轮2029上。在使用时，传动辊102转动时通过传动皮带2030再带动带轮2029转动，带轮2029转动时带动转动轴2021转动，实现了传动辊102为铲板201提供动力，铲板201的往复运动无需额外的动力源，整个清除机构2节省能源且成本低廉。此外，还可以在传动辊102上设置辅助带轮2028，传动皮带2030套装在辅助带轮2028和带轮2029上，从而将传动辊102的转动运动传递至转动轴2021。

具体的，带轮2029和传动皮带2030的数量可以均为两个，两个传动皮带2030分别连接在传动辊102轴向上的两端处，两个带轮2029分别连接在转动轴2021轴向上的两端处，两个传动皮带2030分别再套接在两个带轮2029上。并且，在转动轴2021上设置两个偏心轮2022，两个偏心轮2022上均转动连接有一个连接杆2024。两个连接杆2024均转动连接在推杆2027上，通过两个偏心轮2022以及两个连接杆2024，可以使得推拉推杆2027的过程更加稳定。推杆2027在往复运动中，推杆2027的两端能够同步地运动，推杆2027两端的滑块2026能够同步地在导轨2025中运动，避免了推杆2027在往复运动中两端滑块2026在两个导轨2025中运动不同步而导致的卡顿现象。

在一些实施例中，如图1所示，该上料设备还包括接料机构4，接料机构4包括导料板401，导料板401位于铲板201下方，接料机构4与清除机构2联动。其中，清除机构2进一步构造为：随着传送带101的传送运动驱动导料板401上下抖动。在使用时，一部分物料落在导料板401上，可以顺着导料板401自由滑落；导料板401下可设置收集装置，实现对物料的集中处理，在一些实施例中，收集装置可以是收料槽、收料箱等。同时，传送带101在传送运动时，清除机构2利用传送带101的动力带动导料板401上下抖动，从传送带101上落下到导料板401上的物料，以及铲板201从传送带101上刮落到导料板401上的物体，在导料板401的上下抖动作用下，物料从导料板401上掉落，物料难以堆积在导料板401上。

在一些实施例中，如图1所示，该上料设备还包括机架3，导料板401转动连接在机架3上。其中，接料机构4还包括摆动组件402，摆动组件402与清除机构2联动。清除机构2进一步构造为：随着传送带101的传送运动驱动，摆动组件402的一端与导料板401面向传送带101的表面相互接触并滑移，或脱离导料板401的表面。在使用时，清除机构2可以带动摆动组件402进行往复摆动，当摆动组件402的一端与导料板401表面相互接触并在导料板401表面上滑移时，导料板401发生转动，当摆动组件402的一端脱离导料板401表面时，导料板401处于自由转动状态。具体的，例如导料板401处于自由转动状态时，导料板401为向右倾斜的状态；当摆动组件402的一端与导料板401表面相互接触并在导料板401表面上滑移时，导料板401受迫转动至水平或向左倾斜的状态；当摆动组件402的一端脱离导料板401表面时，则导料板401在重力作用下逐渐向右倾斜。

图3所示为本申请一些实施例提供的上料设备的另一种视角的结构示意图。图4所示为图3的A部放大示意图。在一些实施例中，如图1、图3和图4所示，摆动组件402包括摆动架4021和滚轮4022，摆动架4021与清除机构2联动，清除机构2构造为带动摆动架4021往复运动，滚轮4022转动连接在摆动架4021上，滚轮4022与导料板401的表面相互接触并在导料板401的表面上滚动，或滚轮4022脱离导料板401的表面。在使用时，滚轮4022与导料板401表面相互接触并在导料板401表面上滑移，滚轮4022可以使得滑移过程更加顺滑。

具体的，如图4所示，摆动组件402还包括安装座4023和限位块4024，摆动架4021转动连接在安装座4023上，限位块4024设置在安装座4023上，限位块4024用于限定摆动架4021相对于安装座4023的转角。如图4所示，限位块4024可以安装在安装座4023的一侧，从而可以限制摆动架4021相对于安装座4023向一侧转动的转角。在摆动架4021带动滚轮4022向左朝向导料板401运动并与导料板401接触时，限位块4024能够对摆动架4021起到限位作用，使得摆动架4021的滚轮4022能够迫使导料板401发生转动。摆动架4021带动滚轮4022向右运动时，摆动架4021上的滚轮4022在导料板401上向右滑动，摆动架4021可以向左转动，即摆动架4021相对于安装座4023变为收起折叠的状态。

此外，限位块4024还可以安装在安装座4023的两侧，以限制摆动架4021向两侧的摆动幅度。此种情况中，在摆动架4021带动滚轮4022向左朝向导料板401运动并与导料板401接触时，限位块4024能够对摆动架4021起到限位作用，使得摆动架4021的滚轮4022能够迫使导料板401发生转动。摆动架4021带动滚轮4022向右运动时，摆动架4021相对于安装座4023不进行折叠。

在一些实施例中，如图3所示，接料机构还4包括限位件403，限位件403设置在机架3上，限位件403与导料板401背向传送带101的表面相互接触或远离，且限位件403位于导料板401的转轴所在水平面的下方。其中，摆动组件402与导料板401的表面接触或脱离的一端的运动轨迹，位于导料板401的转轴所在水平面的上方。在使用时，限位件403可以限定导料板401的转动角度，当滚轮4022脱离导料板401后，导料板401处于自由状态并在重力作用下转动至与限位件403相抵接。由于限位件403位于导料板401转轴所在水平面的下方，因此导料板401处于自由状态并与限位件403抵接时导料板401为倾斜状态，一部分落在导料板401上面的物料依靠重力滑落，导料板401在抖动时可以进一步将粘连的物料通过振动清理掉。具体的，导料板401的转轴位于导料板401中线的左侧，限位件403位于导料板401的转轴所在垂线的右侧。当导料板401处于自由状态时，导料板401向右倾斜，且导料板401的底面与限位件403相抵接。

在一些实施例中，如图1所示，该上料设备还包括支撑机构5，支撑机构5构造为对传送带101进行支撑。在使用时，支撑机构5对传送带101的辅助支撑能够提高传送带101的承载力，也能够防止传送带101变形以提高传送带101的使用寿命。具体的，支撑机构5可以是支撑辊，支撑辊设置在传送带101两端的两个传动辊102之间。

此外，如图1所示，在传送带101传送方向的两侧设有挡条6，挡条6可以避免传送带101上的物体从侧方掉出，具体的，挡条6可以由橡胶制成。

在一些实施例中，如图2所示，该上料设备还包括吊环7，吊环7的数量可以为多个，多个吊环7设置在机架3上并且位于传送带101的两侧，在需要吊运整个上料设备时，吊运设备的吊钩可以与吊环7连接。

本申请还提供一种搅拌站，该搅拌站包括前述的上料设备。搅拌站所需的物料或骨料由传送带传送至搅拌主机中进行搅拌，在物料输送过程中，附着或粘连在传送带上的物料可以被往复刮铲的铲板铲除掉，避免了附着或粘连在传送带上的物料影响设备的正常运行。

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

本申请中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。

还需要指出的是，在本申请的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此申请的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.上料设备，其特征在于，包括：

传送机构(1)，包括传送带(101)和传动辊(102)，所述传动辊(102)带动所述传送带(101)进行传动；以及

清除机构(2)，包括联动组件(202)以及一端抵接在所述传送带(101)的表面上的铲板(201)，所述联动组件(202)与所述传动辊(102)和所述铲板(201)分别连接，所述联动组件(202)将所述传动辊(102)的转动转化为对所述铲板(201)的往复推拉运动，以对所述传送带(101)的表面进行往复地刮铲。

2.根据权利要求1所述的上料设备，其特征在于，还包括：

机架(3)；

其中，所述联动组件(202)包括：

转动轴(2021)，转动连接在所述机架(3)上；

偏心轮(2022)，固定于所述转动轴(2021)上；

传动件(2023)，与所述偏心轮(2022)和所述传动辊(102)分别连接，所述传动件(2023)构造为将所述传动辊(102)的转动传递给所述偏心轮(2022)以带动所述偏心轮(2022)偏心转动；以及

连接杆(2024)，一端与所述偏心轮(2022)转动连接，所述连接杆(2024)的另一端与所述铲板(201)转动连接。

3.根据权利要求2所述的上料设备，其特征在于，所述联动组件(202)还包括：

导轨(2025)，设置在所述机架(3)上；

滑块(2026)，滑动连接在所述导轨(2025)上；以及

推杆(2027)，与所述铲板(201)和所述滑块(2026)分别连接；

其中，所述连接杆(2024)远离所述偏心轮(2022)的一端与所述推杆(2027)转动连接。

4.根据权利要求2所述的上料设备，其特征在于，所述传动件(2023)包括：

带轮(2029)，与所述转动轴(2021)同轴连接；以及

传动皮带(2030)，所述传动皮带(2030)的一端与所述传动辊(102)连接，所述传动皮带(2030)的另一端与所述带轮(2029)连接。

5.根据权利要求1所述的上料设备，其特征在于，还包括：

接料机构(4)，包括导料板(401)，所述导料板(401)位于所述铲板(201)下方，所述接料机构(4)与所述清除机构(2)联动；

其中，所述清除机构(2)进一步构造为：随着所述传送带(101)的传动驱动所述导料板(401)上下抖动。

6.根据权利要求5所述的上料设备，其特征在于，还包括：

机架(3)，所述导料板(401)转动连接在所述机架(3)上；

其中，所述接料机构(4)还包括：

摆动组件(402)，与所述清除机构(2)联动；

所述清除机构(2)进一步构造为：随着所述传送带(101)的传动驱动所述摆动组件(402)的一端与所述导料板(401)面向所述传送带(101)的表面相互接触并滑移，或脱离所述导料板(401)的表面。

7.根据权利要求6所述的上料设备，其特征在于，所述摆动组件(402)包括：

摆动架(4021)，与所述清除机构(2)联动，所述清除机构(2)构造为带动所述摆动架(4021)往复运动；以及

滚轮(4022)，转动连接在所述摆动架(4021)上，所述滚轮(4022)与所述导料板(401)的表面相互接触并在所述导料板(401)的表面上滚动，或所述滚轮(4022)脱离所述导料板(401)的表面。

8.根据权利要求6所述的上料设备，其特征在于，所述接料机构(4)还包括：

限位件(403)，设置在所述机架(3)上，所述限位件(403)与所述导料板(401)背向所述传送带(101)的表面相互抵接或脱离，且所述限位件(403)位于所述导料板(401)的转轴所在水平面的下方；

其中，所述摆动组件(402)与所述导料板(401)的表面接触或脱离的一端的运动轨迹，位于所述导料板(401)的转轴所在水平面的上方。

9.根据权利要求1所述的上料设备，其特征在于，

所述铲板(201)与所述传送带(101)的下表面接触，且所述铲板(201)朝向所述传送带(101)的表面和所述传送带(101)靠近联动组件(202)一端的下表面呈锐角设置。

10.搅拌站，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的上料设备。

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