CN210943656U - 一种粘性材料皮带运输机清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于皮带运输机清理装置领域，公开了一种粘性材料皮带运输机清理装置，包括：在皮带运输机本体的机架上对称设置的轴承座，两个轴承座之间横向装配有转轴，所述转轴上固定有滚筒，所述滚筒的外端面与所述皮带运输机本体朝下的运输带的表面相贴合，所述滚筒上固定有刮除机构。该清理装置结构简单，成本低廉，对粘性材料的清理程度能达96％以上，清理效率高，且可以有效减少对运输带的损伤，大大提高了运输带的运输效率，使运输带运行平稳顺畅，减少材料的浪费，实用性强。

Description

一种粘性材料皮带运输机清理装置

技术领域

本实用新型涉及皮带运输机清理装置领域，具体涉及一种粘性材料皮带运输机清理装置。

背景技术

目前，公知的材料运输机，主要由运输带、电机、减速器、头部传动滚筒、尾部改向滚筒、上托辊、下托辊、弹簧清扫器及机架构成。电机经过减速器带动头部传动滚筒转动，在摩擦力作用下，运输带从尾部运行至头部，承载在运输带上的材料于头部在离心力作用下，实现材料与运输带分离，完成材料输运过程。

其中，原有的弹簧清扫器，是一种可调节的橡胶板，需人工调节和控制橡胶板与运输带的间隙，从而刮去粘附在材料运输机运输带的材料，实现运输机的清理过程，但是，在实际工程中，尤其是在道路、建筑等工程领域，材料要先经过筛分装置进行筛分后才进行输运，在筛分过程中需加水来避免筛分装置的堵塞，因而使得运输机输运的材料含水量较高，对其清理较为困难。

现有的弹簧清扫器对运输带的材料的清理程度为75％～80％，清理不彻底，造成材料的浪费、资源的损耗，且需要花费大量人力清理残留粘性材料，增加工作强度和工程成本；同时，对粘性材料的清理不彻底，会导致运输带的运行不稳定，引起运输机运输带跑偏，以致损伤运输带，损坏输运装置，甚至带来安全隐患。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种粘性材料皮带运输机清理装置，该清理装置结构简单，成本低廉，对粘性材料的清理程度能达96％以上，清理效率高，且可以有效减少对运输带的损伤，大大提高了运输带的运输效率，使运输带运行平稳顺畅，减少材料的浪费，实用性强。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种粘性材料皮带运输机清理装置，包括：在皮带运输机本体的机架上对称设置的轴承座，两个轴承座之间横向装配有转轴，所述转轴上固定有滚筒，所述滚筒的外端面与所述皮带运输机本体朝下的运输带的表面相贴合，所述滚筒上固定有刮除机构。

作为优选的，所述刮除机构为弹簧钢圆钢，所述弹簧钢圆钢呈螺旋状。

进一步作为优选的，所述弹簧钢圆钢对称固定于所述滚筒上。

作为优选的，所述刮除机构为凸筋，所述凸筋对称设置于所述滚筒上。

作为优选的，还包括电机，所述电机的输出轴与所述转轴固定连接。

作为优选的，每个轴承座的下端设置有导向槽，所述机架上设置底板，所述底板上对称设置有与所述导向槽相匹配的导向柱，所述导向柱上装配有弹簧。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型的粘性材料皮带运输机清理装置的结构示意图；

图2是图1中滚筒上的刮除机构的另一种实施例结构示意图。

在以上图中：1轴承座；101导向槽；2转轴；3滚筒；4弹簧钢圆钢；5凸筋；6电机；7底板；8导向柱；9弹簧；10联轴器。

具体实施方式

参考图1，根据本实用新型的内容的实施例所提出的一种粘性材料皮带运输机清理装置，包括：在皮带运输机本体的机架上对称设置的轴承座1，两个轴承座1之间横向装配有转轴2，所述转轴2上固定有滚筒3，所述滚筒3的外端面与所述皮带运输机本体朝下的运输带的表面相贴合，所述滚筒3上固定有刮除机构。

在以上实施例中，在现有的皮带运输机本体上安装本申请的粘性材料皮带运输机清理装置，两个轴承座1设置在机架上，两个轴承座1之间通过轴承装配有转轴2，转轴2上固定有滚筒3。在运输带运转时，通过摩擦力作用，滚筒3在运输带的带动下转动，滚筒3上的刮除机构与运输带之间产生相对位移和摩擦，及时有效地清理掉粘附于运输带的粘性材料。滚筒3在运输带的带动下能够围绕轴承座1转动，无需额外提供动力，且能够在保证刮除机构对运输带上粘附的物料刮除彻底的情况下，减小对运输带的磨损。同时，及时清除粘附在输运带上的粘性材料，避免了皮带输运机在输运黏性材料时因传统清理装置的缺陷而常出现的卡带、粘带和跑偏现象。

在保留原有的皮带运输机本体上的弹簧9清扫器的基础上，安装本实用新型的粘性材料皮带运输机清理装置，无需增加过多设备，加工简单，易于控制，结构简单且稳定，便于安装和维护，成本低廉，对粘性材料的清理程度可达96％以上，大大提高了皮带运输机的运输效率，使运输带运行平稳顺畅，减少材料的浪费，结构简单，实用性强。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述刮除机构为弹簧钢圆钢4，所述弹簧钢圆钢4呈螺旋状。

在以上实施例中，弹簧钢圆钢4具有耐磨性好、弹性好的特点，弹簧钢圆钢4呈螺旋状焊接在滚筒3的表面，弹簧钢圆钢4随滚筒3转动的过程中可以有效清理粘附在运输带上的粘性材料，使运输带运行平稳顺畅，减少材料的浪费。弹簧钢圆钢4的圆柱形特点使皮带运输机的运输带仍能运行顺畅。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述弹簧钢圆钢4对称固定于所述滚筒3上。

在以上实施例中，弹簧钢圆钢4为一整根，且左右两边反向缠绕在滚筒3上，对运输带上粘附的物料的清理效率更高。

参考图2，根据本实用新型的另一个实施例，所述刮除机构为凸筋5，所述凸筋5对称设置于所述滚筒3上。

在以上实施例中，滚筒3上周向对称焊接有多个圆滑的凸筋5，通过凸筋5对运输带上粘附的物料进行清理，清理效率高，且可以减小对运输带的损伤。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，还包括电机6，所述电机6的输出轴与所述转轴2固定连接。

在以上实施例中，电机6的输出轴与转轴2通过联轴器10连接，在电机6的驱动下带动转轴2上固定的滚筒3转动，滚筒3的转动方向与运输带的移动方向相反，可进一步提高对运输带上粘附物料的清楚效率。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，每个轴承座1的下端设置有导向槽101，所述机架上设置底板7，所述底板7上对称设置有与所述导向槽101相匹配的导向柱8，所述导向柱8上装配有弹簧9。

在以上实施例中，机架上安装底板7，底板7上安装有导向柱8，导向柱8滑动插入轴承座1下端的导向槽101内，导向柱8上安装有弹簧9，在弹簧9的作用下可以使轴承座1上的滚筒3与运输带弹性连接，便于滚筒3上的弹簧钢圆钢4或凸筋5对运输带上粘附的物料进行清理，且可以有效减少对运输带的磨损。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些改动和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种粘性材料皮带运输机清理装置，其特征在于，包括：在皮带运输机本体的机架上对称设置的轴承座(1)，两个轴承座(1)之间横向装配有转轴(2)，所述转轴(2)上固定有滚筒(3)，所述滚筒(3)的外端面与所述皮带运输机本体朝下的运输带的表面相贴合，所述滚筒(3)上固定有刮除机构。

2.根据权利要求1所述的粘性材料皮带运输机清理装置，其特征在于，所述刮除机构为弹簧钢圆钢(4)，所述弹簧钢圆钢(4)呈螺旋状。

3.根据权利要求2所述的粘性材料皮带运输机清理装置，其特征在于，所述弹簧钢圆钢(4)对称固定于所述滚筒(3)上。

4.根据权利要求1所述的粘性材料皮带运输机清理装置，其特征在于，所述刮除机构为凸筋(5)，所述凸筋(5)对称设置于所述滚筒(3)上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的粘性材料皮带运输机清理装置，其特征在于，还包括电机(6)，所述电机(6)的输出轴与所述转轴(2)固定连接。

6.根据权利要求5所述的粘性材料皮带运输机清理装置，其特征在于，每个轴承座(1)的下端设置有导向槽(101)，所述机架上设置底板(7)，所述底板(7)上对称设置有与所述导向槽(101)相匹配的导向柱(8)，所述导向柱(8)上装配有弹簧(9)。

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