CN210884311U - 一种可移动式卸料装置及卸料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于卸料设备领域，公开了一种可移动式卸料装置及卸料系统，卸料装置包括支架；第一托辊组件，第一托辊组件设置在支架的前端和后端；第二托辊组件，第二托辊组件包括多个沿水平方向排列设置的托辊，且位于支架的中部，第一托辊组件和第二托辊组件用于绕设固定式皮带机的皮带；接料漏斗，接料漏斗设置在支架上，接料漏斗的出口位于移动式皮带机的正上方，使接料漏斗内的物料滑落到移动式皮带机上；刮刀组件，刮刀组件设置在支架上且位于第二托辊组件的正上方，用于将位于第二托辊组件上方的皮带上的物料刮落到接料漏斗内。本实用新型的可移动式卸料装置及卸料系统，不仅结构简单，占用空间小，而且噪音低，不易堵塞。

Description

一种可移动式卸料装置及卸料系统

技术领域

本实用新型属于卸料设备技术领域，特别涉及一种可移动式卸料装置及卸料系统。

背景技术

皮带机是一种高效的物料传输装置，卸料装置一般与皮带机配套使用，以对皮带机上的物料进行卸货。

传统的卸料装置一般固定在皮带机的钢架上，为了适应新工况的要求，目前市面上出现了一些可移动式卸料装置。但是现有的可移动式卸料装置一般采取带溜料槽的大倾角桁架结构，其不仅结构复杂，占用空间大，而且在运输石油焦时噪音大，容易出现堵塞。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可移动式卸料装置及卸料系统，不仅结构简单，占用空间小，而且噪音低，不易堵塞。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种可移动式卸料装置，包括：

支架，所述支架用于与移动式皮带机的钢架固定连接，使所述移动式皮带机的钢架移动时带动所述支架沿固定式皮带机的皮带传输方向在所述固定式皮带机的钢架上移动；

第一托辊组件，所述第一托辊组件设置在所述支架的前端和后端；

第二托辊组件，所述第二托辊组件包括多个沿水平方向排列设置的托辊，且位于所述支架的中部，所述第一托辊组件和所述第二托辊组件用于绕设所述固定式皮带机的皮带；

接料漏斗，所述接料漏斗设置在所述支架上，且位于所述第二托辊组件的侧边，所述接料漏斗的出口位于所述移动式皮带机的正上方，使所述接料漏斗内的物料滑落到所述移动式皮带机上；

刮刀组件，所述刮刀组件设置在所述支架上且位于所述第二托辊组件的正上方，用于将位于所述第二托辊组件上方的皮带上的物料刮落到所述接料漏斗内。

进一步地，所述刮刀组件包括：

电动机构，所述电动机构设置在所述支架上；

刮刀，所述刮刀与所述固定式皮带机的皮带传输方向成角度设置且与所述固定式皮带机的皮带接触，所述刮刀与所述电动机构的输出轴连接，所述输出轴的伸缩带动所述刮刀运动。

进一步地，还包括多个支撑件；

多个所述支撑件的第一端设置在所述支架上，多个所述支撑件的第二端与所述第二托辊组件铰接；

所述刮刀组件还包括：

第一连杆，所述第一连杆的第一端与所述电动机构的输出轴连接，所述第一连杆的中部、所述刮刀的端部均与所述支架铰接，且铰接处重合；

第二连杆，所述第二连杆的第一端与所述第一连杆的第二端铰接，所述第二连杆的第二端与其中一个所述支撑件的第二端铰接；

所述输出轴收缩时，带动所述刮刀向上移动，同时带动所述第一连杆、所述第二连杆和所述支撑件移动，使所述第二托辊组件向下移动。

进一步地，所述第一托辊组件包括多个立式托辊和多个导向托辊；

所述导向托辊设置在两个所述立式托辊之间，且与所述立式托辊间隔设置。

进一步地，还包括：

耐磨板，所述耐磨板设置在所述接料漏斗的内壁上。

进一步地，还包括：

车轮，所述车轮设置在所述支架的底部，用于使所述支架在所述固定式皮带机的钢架上移动。

本实用新型还提供一种卸料系统，包括固定式皮带机、移动式皮带机和上述的可移动式卸料装置；

所述移动式皮带机沿所述固定式皮带机的皮带传输方向可移动地设置在所述固定式皮带机的一侧；

所述支架沿所述固定式皮带机的皮带传输方向可移动地设置在所述固定式皮带机的钢架上；

所述可移动式卸料装置的支架与所述移动式皮带机固定连接，所述移动式皮带机移动时带动所述支架移动；

所述固定式皮带机的皮带绕设在所述第一托辊组件和所述第二托辊组件上，使所述固定式皮带机的皮带与所述可移动式卸料装置可相对移动。

进一步地，所述固定式皮带机的钢架上设有钢轨；

所述支架通过底部设置的车轮可移动地设置在所述钢轨上。

进一步地，所述固定式皮带机的皮带传输方向与所述移动式皮带机的皮带传输方向垂直设置。

通过本实用新型提供的一种可移动式卸料装置及卸料系统，能够带来的有益效果为：本实用新型的可移动式卸料装置采用简易支架代替桁架结构，不仅结构简单，而且可降低成本；将支架直接设置在固定式皮带机的钢架上，可减少空间的占用，降低施工难度和工作量；将支架与移动式皮带机连接，可取消驱动支架移动的驱动装置，减少能耗，简化结构，降低噪音；采用接料漏斗中转物料，不仅结构简单，而且可改善石油焦输送的堵塞问题；支架上设置多个托辊组件，能稳定皮带输送的速度。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种可移动式卸料装置及卸料系统的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的可移动式卸料装置的主视图；

图2是本实用新型的卸料系统的主视图；

图3是本实用新型的卸料系统的侧视图；

图4是本实用新型的卸料系统的俯视图；

图5是本实用新型的可移动式卸料装置的刮刀和第二托辊组件运动时的位置变化示意图；

图6是本实用新型的可移动式卸料装置的立式托辊组件的主视图；

图7是本实用新型的可移动式卸料装置的立式托辊组件的侧视图。

附图标号说明

1、支架；2、第一托辊组件；21、立式托辊；211、前托辊；212、后托辊；22、导向托辊；3、第二托辊组件；4、接料漏斗；41、耐磨板；5、刮刀组件；51、电动机构；52、刮刀；53、第一连杆；54、第二连杆；6、车轮；7、支撑件；8、固定式皮带机；81、皮带；9、移动式皮带机。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

本实用新型实施方式提供一种可移动式卸料装置，如图1至图4所示，包括支架1、第一托辊组件2、第二托辊组件3、接料漏斗4和刮刀组件5。支架1用于与移动式皮带机9的钢架固定连接，使移动式皮带机9的钢架移动时带动支架1沿固定式皮带机8的皮带传输方向在固定式皮带机8的钢架上移动。

固定式皮带机8的钢架固定，移动式皮带机9的钢架可移动，固定式皮带机8与移动式皮带机9为两个独立的皮带机。支架1沿固定式皮带机8的皮带传输方向可移动地设置在固定式皮带机8的钢架上，且支架1与移动式皮带机9固定连接，移动式皮带机9可带动支架1在固定式皮带机8的钢架上移动，进而可取消驱动支架1移动的驱动装置，减少能耗，简化结构，降低噪音。当物料运输的目的地改变时，可移动移动式皮带机9，并使支架1跟着一起移动完成卸料，进而实现卸料装置的可移动。

示例性地，可在支架1的底部设置车轮6，在固定式皮带机8的钢架上设置钢轨，使支架1可通过车轮6行走在固定式皮带机8的钢轨上。支架1底部还可设置滑动块等部件，通过滑动块在钢轨上滑动，进而实现支架1在固定式皮带机8的钢架上的移动。

第一托辊组件2设置在支架1的前端和后端；第二托辊组件3包括多个沿水平方向排列设置的托辊，且位于支架1的中部，第一托辊组件2和第二托辊组件3用于绕设固定式皮带机8的皮带81。支架1上设置多个托辊组件，固定式皮带机8的皮带81绕设在多个托辊组件上，使得支架1在固定式皮带机8的钢架上移动时，托辊与皮带81可相对移动，降低支架1与皮带之间的摩擦力，进而降低支架1的移动阻力；同时托辊还可稳定皮带输送的速度。

示例性的，如图1所示，第一托辊组件2包括多个立式托辊21和多个导向托辊22；导向托辊22设置在两个立式托辊21之间，且与立式托辊21间隔设置。如图6和7所示，立式托辊21包括前托辊211和后托辊212，前托辊211和后托辊212之间通过钢结构连接，即前托辊211位于钢结构的一侧，后托辊212位于钢结构的另一侧；后托辊212与水平面成一定角度。固定式皮带机8的皮带81依次绕设在立式托辊21和导向托辊22上，导向托辊22可防止皮带跑偏，立式托辊21的中间低，两侧高，可使皮带的中部向下凹，进而使物料集中在皮带下凹的部分，以改善皮带机撒料的问题。

接料漏斗4设置在支架1上，且位于第二托辊组件3的侧边，即接料漏斗4的入口位于第二托辊组件3的侧边，接料漏斗4的入口位于出口的上方，使从上方入口进入的物料在重力的作用下可从下方的出口处滑出，以改善石油焦输送的堵塞问题；接料漏斗4的出口位于移动式皮带机9的正上方，使接料漏斗4内的物料滑落到移动式皮带机9上。刮刀组件5设置在支架1上且位于第二托辊组件3的正上方，用于将位于第二托辊组件3上方的皮带上的物料刮落到接料漏斗4内。为了提高接料漏斗4的耐磨性，接料漏斗4的内壁上还加装有耐磨板41，耐磨板41可为由各种耐磨性能较好的材质制成的板，如高分子耐磨板；设置地耐磨板41还需要保证一定的光滑度，以避免物料残留和堵塞。设置耐磨板41后不仅可提高接料漏斗4的使用年限，并且需要更换时，可直接更换耐磨板41无需更换接料漏斗4，降低材料损耗，节省资源。

第二托辊组件3为水平托辊组件，使得第二托辊组件3上方的皮带也水平设置，可方便刮刀组件5将位于第二托辊组件3上方的皮带上的物料刮落到接料漏斗4内，然后使从固定式皮带机8上刮落到接料漏斗4内的物料在重力的作用下滑落到移动式皮带机9上，并通过移动式皮带机9运输到目的地。

本实用新型的可移动式卸料装置采用简易支架代替桁架结构，不仅结构简单，而且可降低成本；将支架直接设置在固定式皮带机8的钢架上，可减少空间的占用，降低施工难度和工作量；将支架与移动式皮带机9连接，可取消驱动支架移动的驱动装置，减少能耗，简化结构，降低噪音；采用接料漏斗4中转物料，不仅结构简单，而且可改善石油焦输送的堵塞问题；支架上设置多个托辊组件，能稳定皮带输送的速度。

在一种实施方式中，如图1和2所示，刮刀组件5包括电动机构51和刮刀52，电动机构51为电机，电动机构51设置在支架1上；刮刀52与固定式皮带机8的皮带传输方向成角度设置且与固定式皮带机8的皮带81接触；刮刀52与电动机构51的输出轴通过一连接杆连接，输出轴的伸缩带动刮刀52运动。

刮刀52与固定式皮带机8的皮带传输方向成角度设置且与固定式皮带机8的皮带81接触，在刮刀52的作用下，可使固定式皮带机8上传输的物料进入到侧边的接料漏斗4内。当需要移动支架1时，电动机构51的输出轴伸缩带动刮刀52运动，如向上移动，或向远离接料漏斗4的一侧移动，以使刮刀52离开固定式皮带机8的皮带81，减小支架1移动的阻力，方便支架1移动。

在另一种实施方式中，继续参阅图1，可移动式拆卸装置还包括多个支撑件7；多个支撑件7的第一端设置在支架1上，多个支撑件7的第二端与第二托辊组件3铰接，第二托辊组件3通过多个支撑件7固定在支架1上。

刮刀组件5还包括第一连杆53和第二连杆54，第一连杆53的第一端与电动机构51的输出轴连接，第一连杆53的中部、刮刀52的端部均与支架1铰接，且铰接处重合；第二连杆54的第一端与第一连杆53的第二端铰接，第二连杆54的第二端与其中一个支撑件7的第二端铰接；输出轴收缩时，带动刮刀52向上移动，同时带动第一连杆53、第二连杆54和支撑件7移动，使第二托辊组件3向下移动。

请参阅图5，第一连杆53、第二连杆54和支撑件7依次连接，电动机构51上的输出轴固定时，支撑件7在第一连杆53和第二连杆54的限位作用下不会相对第二托辊组件3发生移动，使支撑件7可稳固支撑第二托辊组件3。

当输出轴向右收缩时，可带动刮刀52向上移动，同时带动第一连杆53以第一连杆53与支架1的铰接处为支点向右旋转，第一连杆53向右旋转时带动第二连杆54向左移动，第二连杆54移动时带动支撑件7向左旋转，进而使第二托辊组件3向下移动。即输出轴向右收缩时，第二托辊组件3向下移动，刮刀52向上移动，可使刮刀52与第二托辊组件3上的皮带快速分离，当输出轴向左伸出时，可带动刮刀52向下移动，同时带动第二托辊组件3向上移动，使刮刀52与第二托辊组件3上的皮带快速接触，并进入卸料状态，进而提高卸料速率。

本实用新型实施方式还提供一种卸料系统，如图2至4所示，包括固定式皮带机8、移动式皮带机9和上述实施方式中的可移动式卸料装置；移动式皮带机9沿固定式皮带机8的皮带传输方向可移动地设置在固定式皮带机8的一侧；支架1沿固定式皮带机8的皮带传输方向可移动地设置在固定式皮带机8的钢架上；可移动式卸料装置的支架1与移动式皮带机9固定连接，移动式皮带机9移动时带动支架1移动；固定式皮带机8的皮带81绕设在第一托辊组件2和第二托辊组件3上，使固定式皮带机8的皮带81与可移动式卸料装置可相对移动。

移动式皮带机9移动时带动可移动式卸料装置移动，使移动式皮带机9沿固定式皮带机8的皮带传输方向移动到固定式皮带机8的任意位置时，都可通过可移动式卸料装置将固定式皮带机8上的物料卸到移动式皮带机9上，并通过移动式皮带机9运输到目的地。

固定式皮带机8的钢架上设有钢轨；可移动式卸料装置的支架1通过底部设置的车轮6可移动地设置在钢轨上。通过车轮6与钢轨的配合，使支架1在预设的轨道内移动，避免支架1跑偏。

固定式皮带机8的皮带传输方向与移动式皮带机9的皮带传输方向垂直设置，两个皮带机垂直设置，可改变物料的传输方向，并将物料传输到目的地。图2、图3和图4中箭头所示方向均代表物料的运输方向，即物料通过固定式皮带机8运输到可移动式卸料装置所在位置，被刮刀52刮落到接料漏斗4内，然后落到移动式皮带机9上，通过移动式皮带机9运输到目的地。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种可移动式卸料装置，其特征在于，包括：

支架，所述支架用于与移动式皮带机的钢架固定连接，使所述移动式皮带机的钢架移动时带动所述支架沿固定式皮带机的皮带传输方向在所述固定式皮带机的钢架上移动；

第一托辊组件，所述第一托辊组件设置在所述支架的前端和后端；

第二托辊组件，所述第二托辊组件包括多个沿水平方向排列设置的托辊，且位于所述支架的中部，所述第一托辊组件和所述第二托辊组件用于绕设所述固定式皮带机的皮带；

接料漏斗，所述接料漏斗设置在所述支架上，且位于所述第二托辊组件的侧边，所述接料漏斗的出口位于所述移动式皮带机的正上方，使所述接料漏斗内的物料滑落到所述移动式皮带机上；

刮刀组件，所述刮刀组件设置在所述支架上且位于所述第二托辊组件的正上方，用于将位于所述第二托辊组件上方的皮带上的物料刮落到所述接料漏斗内。

2.根据权利要求1所述的一种可移动式卸料装置，其特征在于，

所述刮刀组件包括：

电动机构，所述电动机构设置在所述支架上；

刮刀，所述刮刀与所述固定式皮带机的皮带传输方向成角度设置且与所述固定式皮带机的皮带接触，所述刮刀与所述电动机构的输出轴连接，所述输出轴的伸缩带动所述刮刀运动。

3.根据权利要求2所述的一种可移动式卸料装置，其特征在于，

还包括多个支撑件；

多个所述支撑件的第一端设置在所述支架上，多个所述支撑件的第二端与所述第二托辊组件铰接；

所述刮刀组件还包括：

第一连杆，所述第一连杆的第一端与所述电动机构的输出轴连接，所述第一连杆的中部、所述刮刀的端部均与所述支架铰接，且铰接处重合；

第二连杆，所述第二连杆的第一端与所述第一连杆的第二端铰接，所述第二连杆的第二端与其中一个所述支撑件的第二端铰接；

所述输出轴收缩时，带动所述刮刀向上移动，同时带动所述第一连杆、所述第二连杆和所述支撑件移动，使所述第二托辊组件向下移动。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种可移动式卸料装置，其特征在于，

所述第一托辊组件包括多个立式托辊和多个导向托辊；

所述导向托辊设置在两个所述立式托辊之间，且与所述立式托辊间隔设置。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种可移动式卸料装置，其特征在于，

还包括：

耐磨板，所述耐磨板设置在所述接料漏斗的内壁上。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种可移动式卸料装置，其特征在于，

还包括：

车轮，所述车轮设置在所述支架的底部，用于使所述支架在所述固定式皮带机的钢架上移动。

7.一种卸料系统，其特征在于，包括固定式皮带机、移动式皮带机和上述权利要求1-6任一项所述的可移动式卸料装置；

所述移动式皮带机沿所述固定式皮带机的皮带传输方向可移动地设置在所述固定式皮带机的一侧；

所述支架沿所述固定式皮带机的皮带传输方向可移动地设置在所述固定式皮带机的钢架上；

所述可移动式卸料装置的支架与所述移动式皮带机固定连接，所述移动式皮带机移动时带动所述支架移动；

所述固定式皮带机的皮带绕设在所述第一托辊组件和所述第二托辊组件上，使所述固定式皮带机的皮带与所述可移动式卸料装置可相对移动。

8.根据权利要求7所述的一种卸料系统，其特征在于，

所述固定式皮带机的钢架上设有钢轨；

所述支架通过底部设置的车轮可移动地设置在所述钢轨上。

9.根据权利要求7所述的一种卸料系统，其特征在于，

所述固定式皮带机的皮带传输方向与所述移动式皮带机的皮带传输方向垂直设置。

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