CN210735399U - 一种自动清洁的制砂机运砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动清洁的制砂机运砂装置，涉及制砂机辅助装置领域，其包括了：运送机架，设置于所述运送机架末端的带轮，套设于所述带轮外的输送带，固定于所述运送机架的支架，转动安装于所述支架并位于带轮侧下方的驱动叶轮，转动安装于所述支架并位于带轮下方的毛刷轮，该装置以砂料下落的动能驱使传动叶轮旋转并进而带动毛刷轮旋转，达到在无需额外动力驱动的情况下高效清洁输送带的目的，有效防止砂料掉落到运砂装置和制砂机的内部，大大减少了人为管理的成本，且结构简单，自动运行无需操控，清理效果卓著，稳定性优异，且安装简单方便，可适配各种类型的运砂装置，适用性广泛。
Description
技术领域
本实用新型涉及运输设备的清洁装置领域，具体为一种自动清洁的制砂机运砂装置。
背景技术
目前，随着天然砂料的采集过度，很大一部分砂料需要通过制砂机从石料破碎得到。现有的制砂机工作原理为经过多级的碾压将石料破碎为砂料，破碎后再经过配套的带式运砂装置运输一定的距离进行堆垛。目前的运砂装置采用在运输末端设置刮泥板的方式。但是，由于砂料在破碎后会带有水分并相互粘结，砂料会粘接在运输皮带上并被运送到下方返回的皮带上，而落入到运砂装置的内部，最终影响运砂装置的运行。严重的皮带状况导致需要运砂装置运作过程需要专人看护并定时清理，提高的人力的成本，降低了制砂机运作的效率。
有鉴于此，如果有一种能够有效防止砂料掉落的制砂机运砂装置，必将受到市场的欢迎。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种自动清洁的制砂机运砂装置，可解决在无需消耗能源的基础上，清理输送带上粘连的湿砂料，防止砂料输送带背面并掉落到制砂机内的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动清洁的制砂机运砂装置，包括：运送机架，设置于所述运送机架末端的带轮，套设于所述带轮外的输送带，固定于所述运送机架的支架，转动安装于所述支架并位于带轮侧下方的驱动叶轮，转动安装于所述支架并位于带轮下方的毛刷轮；所述带轮、驱动叶轮和毛刷轮的轴向相互平行，所述驱动叶轮与毛刷轮通过传动机构连接，以使驱动叶轮带动毛刷轮旋转。
上述自动清洁的制砂机运砂装置，作为有选的，还包括分离板，所述分离板固定于所述支架并位于带轮的上方，所述分离板延伸于所述输送带的运动来向。
上述自动清洁的制砂机运砂装置，进一步有，所述分离板包括：与所述带轮顶部相切的下底面，以及与所述下底面成锐角夹角的上表面。
上述自动清洁的制砂机运砂装置，进一步有，所述分离板的下底面与上表面的夹角小于10°。
上述自动清洁的制砂机运砂装置，进一步有，所述分离板为两个以上，各所述分离板相间隔并列连接于所述支架。
上述自动清洁的制砂机运砂装置，作为有选的，所述支架还包括摆臂和弹簧，所述摆臂可转动地安装于所述支架，所述弹簧的两端分别固定于所述摆臂和支架上，所述毛刷轮转动安装于摆臂。
上述自动清洁的制砂机运砂装置，作为有选的，所述驱动叶轮包含若干叶片，各个所述叶片平行所述驱动叶轮的轴心均匀排列；所述毛刷轮包含若干排刷，各个所述排刷平行所述毛刷轮的轴心均匀排列。
上述自动清洁的制砂机运砂装置，作为有选的，所述驱动叶轮的外边缘与所述输送带间隙相接。
上述自动清洁的制砂机运砂装置，作为有选的，所述传动机构包括第一传动轮、第二传动轮和传动带，所述第一传动轮与所述驱动叶轮连接于同一转轴，第二传动轮与所述毛刷轮连接于同一转轴，所述第一传动轮与第二传动轮通过传动带传动连接。
上述自动清洁的制砂机运砂装置，作为有选的，所述第一传动轮与第二传动轮的传动比大于1。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过驱动叶轮、毛刷轮和传动机构的配合作用，以砂料下落的动能驱使传动叶轮旋转并进而带动毛刷轮旋转，达到在无需额外动力驱动的情况下高效清洁输送带的目的，有效防止砂料掉落到运砂装置和制砂机的内部，大大减少了人为管理的成本，且结构简单，自动运行无需操控，清理效果卓著，稳定性优异，且安装简单方便，可适配各种类型的运砂装置，适用性广泛；此外，本装置分离板结构使砂料提前分离，能流畅的驱使驱动叶轮的旋转，进一步提高叶轮的自动运作能力；更进一步的，本装置的毛刷轮利用弹簧弹力自动贴合输送轮，增加清洁的洁净度。
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型主视局部剖面结构示意图。
附图标记为：运送机架1，带轮2，输送带3，支架4，分离板5，驱动叶轮6，毛刷轮7，第一传动轮8，第二传动轮9，传动带10，摆臂11，弹簧12，挡板13，排刷14。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种自动清洁的制砂机运砂装置，包括：运送机架1，设置于所述运送机架1末端的带轮2，套设于所述带轮2外的输送带3，固定于所述运送机架1的支架4，转动安装于所述支架4并位于带轮2侧下方的驱动叶轮6，转动安装于所述支架4并位于带轮2下方的毛刷轮7，固定于所述支架4并位于带轮2的上方的分离板5；所述带轮2、驱动叶轮6和毛刷轮7的轴向相互平行，所述驱动叶轮6与毛刷轮7通过传动机构连接，以使驱动叶轮6带动毛刷轮7旋转，所述分离板5延伸于所述输送带3的运动来向。图1中，驱动叶轮6的展示为剖去了部分支架4，而毛刷轮7的展示为剖去了部分运送机架1。相对于图1，图1的后视图具有相同的结构，以支撑分离板5、带轮2、驱动叶轮6和毛刷轮7的运作。带轮2顺时针运动驱动输送带3运转，分离板5设置于带轮2上方，向输送带3平直段落延伸，起分离砂料作用，驱动叶轮6位于输送带3折返处的右下方，能在砂料下落中带动产生旋转动力，毛刷轮7位于输送带3折返处的平直段落，以毛刷清洁输送带3背面。实施例中，支架4为圆弧形状，圆弧的顶端通过连接杆连接到分离板5，圆弧的中部通过连接架固定到运送支架4上，可以理解的是，支架4的形状可以是多样的，只要起到将驱动叶轮6，毛刷轮7和分离板5等安装到运砂装置上即可。
如图1所示，本实施例中具体有，所述分离板5包括：与所述带轮2顶部相切的下底面，以及与所述下底面成锐角夹角的上表面。所述下底面与上表面的夹角小于10°。所述分离板5为两个以上，各所述分离板5相间隔并列连接于所述支架4。各分离板5经纵向布置的连接杆固定到支架4上。下底面为平面结构，有利于砂料的运送，上表面小角度倾斜，有利于砂料的松动。两个以上的分离板5使砂料被纵向分离，以及在使砂料松动的同时，降低砂料运输对分离板5的作用力。
如图1所示，本实施例中具体有，所述传动机构包括第一传动轮8、第二传动轮9和传动带10，所述第一传动轮8与所述驱动叶轮6连接于同一转轴，第二传动轮9与所述毛刷轮7连接于同一转轴，所述第一传动轮8与第二传动轮9通过传动带10传动连接。所述第一传动轮8与第二传动轮9的传动比大于1，传动比大于1将增加毛刷轮7的转速，转速高将提升清洁的性能。可以理解的是，所述传动机构是可以多样的，在带式传动可以在较远的距离驱动连接驱动叶轮6和毛刷轮7。此外，采用齿轮传动或链条链轮传动也可以实现该效果。所述传动机构的效果也可以是多样的，本实施例中，驱动叶轮6和毛刷轮7同为顺时针旋转，在另外一些实施例中，可以是驱动叶轮6设置在下落砂料的外侧，带动驱动叶轮6逆时针旋转，在通过在传动装置中设置反向轮，最终达到驱使毛刷轮7顺时针旋转。上述实施方案仍应包含在本申请要求的权利范围之内。
如图1所示，本实施例中具体有，所述支架4还包括摆臂11和弹簧12，所述摆臂11可转动地安装于所述支架4，所述弹簧12的两端分别固定于所述摆臂11和支架4上，所述毛刷轮7转动安装于摆臂11。摆臂11可相对支架4旋转，在弹簧12的弹力作用下，可驱使毛刷轮7与输送带3相贴合，更好的起到去除粘连砂料的作用。
如图1所示，本实施例中具体有，所述驱动叶轮6包含若干叶片13，各个所述叶片13平行所述驱动叶轮6的轴心均匀排列；所述毛刷轮7包含若干排刷14，各个所述排刷14平行所述毛刷轮7的轴心均匀排列。所述驱动叶轮6的外边缘与所述输送带3间隙相接。叶片13与排刷14的平行排列方式，有利于对粘连砂料的分离作用。驱动叶轮6间隙相接，可在毛刷轮7之前，清理大块的粘连砂料，使驱动叶轮6同时起到靠输送带3一侧可清理砂料，与远离输送带3一侧利用砂料下落动能产生旋转的作用。
本实用新型工作原理为：制砂机粉碎后的湿砂料将随本运砂装置转移到高处堆叠。首先砂料进入输送带3，在带轮2的顺时针旋转运动中，砂料将被带到运砂装置的末端，即图1所示位置。砂料将在分离板5的作用下，下底面的少量粘连的砂料将继续向前运动，上表面的砂料将被抬起、分离并破散，进而导向到带轮2与输送带3圆弧接触处落下，落下的砂料将撞击驱动叶轮6的外侧圆弧，撞击叶片13并推动驱动叶轮6顺时针旋转。驱动叶轮6的内侧圆弧上的挡板将粘连在输送带3上的大块砂料拍落。第一传动轮8也因此产生旋转运动，并经过传动带10和第二传动轮9，驱使毛刷轮7旋转运动，排刷14在旋转运动下清洁折返处输送带3的残余淤泥，进而保持输送带3的长期清洁干净，防止砂料落入到运砂装置乃至制砂机的内部。
本实用新型是通过实施例来描述的，但并不对本实用新型构成限制，参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本实用新型权利要求限定的范围之内。
Claims (10)
1.一种自动清洁的制砂机运砂装置，其特征在于，包括：运送机架(1)，设置于所述运送机架(1)末端的带轮(2)，套设于所述带轮(2)外的输送带(3)，固定于所述运送机架(1)的支架(4)，转动安装于所述支架(4)并位于带轮(2)侧下方的驱动叶轮(6)，转动安装于所述支架(4)并位于带轮(2)下方的毛刷轮(7)；所述带轮(2)、驱动叶轮(6)和毛刷轮(7)的轴向相互平行，所述驱动叶轮(6)与毛刷轮(7)通过传动机构连接，以使驱动叶轮(6)带动毛刷轮(7)旋转。
2.根据权利要求1所述的一种自动清洁的制砂机运砂装置，其特征在于，还包括分离板(5)，所述分离板(5)固定于所述支架(4)并位于带轮(2)的上方，所述分离板(5)延伸于所述输送带(3)的运动来向。
3.根据权利要求2所述的一种自动清洁的制砂机运砂装置，其特征在于，所述分离板(5)包括：与所述带轮(2)顶部相切的下底面，以及与所述下底面成锐角夹角的上表面。
4.根据权利要求3所述的一种自动清洁的制砂机运砂装置，其特征在于，所述分离板(5)的下底面与上表面的夹角小于10°。
5.根据权利要求2所述的一种自动清洁的制砂机运砂装置，其特征在于，所述分离板(5)为两个以上，各所述分离板(5)相间隔并列连接于所述支架(4)。
6.根据权利要求1所述的一种自动清洁的制砂机运砂装置，其特征在于，所述支架(4)还包括摆臂(11)和弹簧(12)，所述摆臂(11)可转动地安装于所述支架(4)，所述弹簧(12)的两端分别固定于所述摆臂(11)和支架(4)上，所述毛刷轮(7)转动安装于摆臂(11)。
7.根据权利要求1所述的一种自动清洁的制砂机运砂装置，其特征在于，所述驱动叶轮(6)包含若干叶片(13)，各个所述叶片(13)平行所述驱动叶轮(6)的轴心均匀排列；所述毛刷轮(7)包含若干排刷(14)，各个所述排刷(14)平行所述毛刷轮(7)的轴心均匀排列。
8.根据权利要求1所述的一种自动清洁的制砂机运砂装置，其特征在于，所述驱动叶轮(6)的外边缘与所述输送带(3)间隙相接。
9.根据权利要求1所述的一种自动清洁的制砂机运砂装置，其特征在于，所述传动机构包括第一传动轮(8)、第二传动轮(9)和传动带(10)，所述第一传动轮(8)与所述驱动叶轮(6)连接于同一转轴，第二传动轮(9)与所述毛刷轮(7)连接于同一转轴，所述第一传动轮(8)与第二传动轮(9)通过传动带(10)传动连接。
10.根据权利要求9所述的一种自动清洁的制砂机运砂装置，其特征在于，所述第一传动轮(8)与第二传动轮(9)的传动比大于1。
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