CN113559775A - 一种复合肥生产原料交替分配下料装置及下料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合肥生产原料交替分配下料装置及下料方法，涉及复合肥生产设备领域，包括底板、支撑架、支撑盘和四个输送筒，四个输送筒等距分布在支撑盘的四角，四个输送筒的下方设置有连接柱，连接柱的上部表面设置有一号交替传送机构，连接柱的表面且位于一号交替传送机构的下端设置有二号交替传送机构，本发明通过设置一号交替传送机构与二号交替传送机构，在一号交替传送机构与二号交替传送机构的配合下，可进行交替依次下料，通过一号称重筒与二号称重筒内部称重传感器进行称重可保证了不同原料的精准分配。

Description

一种复合肥生产原料交替分配下料装置及下料方法

技术领域

本发明涉及复合肥生产设备技术领域，具体为一种复合肥生产原料交替分配下料装置及下料方法。

背景技术

在利用土壤对作物进行种植、培育时，需要利用复合肥给土壤提供养分，由于土壤和不同的作物需要的养分不同，因此需要将不同的肥料颗粒混合在一起形成复合肥，给土壤充足的养分。

现有技术下，在复合肥进行生产时，一般直接将不同的肥料颗粒统一下料，倒入混合罐内进行混合，混合效果并不好，也无法精准的分配不同的肥料颗粒量，导致复合肥的生产质量低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合肥生产原料交替分配下料装置及下料方法，以解决上述背景技术中提出在复合肥进行生产时，一般直接将不同的肥料颗粒统一下料，倒入混合罐内进行混合，混合效果并不好，也无法精准的分配不同的肥料颗粒量，导致复合肥的生产质量低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合肥生产原料交替分配下料装置，包括底板、支撑架、支撑盘和四个输送筒，支撑架焊接于底板的上端，支撑架由一对侧柱组成，支撑盘焊接于支撑架的一对侧柱上端之间，四个输送筒等距分布在支撑盘的四角，输送筒的上部均贯穿且固定连接于支撑盘上，四个输送筒的下方设置有连接柱，连接柱的两侧下部均焊接有支撑柱，两个支撑柱相互远离的一端分别固定连接于相应的支撑架的侧柱表面，连接柱的上部表面设置有一号交替传送机构，连接柱的表面且位于一号交替传送机构的下端设置有二号交替传送机构，底板的上端一侧固定连接有混合筒。

一号交替传送机构包括一号环槽，一号环槽开设于连接柱的上部表面，一号环槽内转动连接有一号传送环，连接柱的上端一侧开设有嵌合槽且嵌合槽内固定连接有一号电机，一号电机的输出端固定连接有一号齿轮，一号传送环的内侧上端开凿设有齿片，一号齿轮与一号传送环的内侧齿片啮合连接，一号传送环的一侧通过侧块固定连接有一号称重筒。

二号交替传送机构包括二号环槽，二号环槽开设于连接柱的表面，二号环槽位于一号环槽下方，二号环槽内转动连接有二号传送环，连接柱的中上部开设有内环槽且内环槽的底端固定嵌合有二号电机，二号电机的输出端固定连接有二号齿轮，二号传送环的内侧上端开凿设有齿片，二号齿轮与二号传送环的内侧齿片啮合连接，二号传送环的一侧通过侧块固定连接有二号称重筒，在一号交替传送机构与二号交替传送机构的配合下，可带动一号称重筒与二号称重筒转动至相对混合筒进行交替依次下料。

在进一步的实施例中，输送筒的下端均设置有一号对接机构，一号对接机构均包括一对一号电动伸缩杆，每对一号电动伸缩杆分别固定连接于相应的输送筒下部两侧，输送筒的内部均滑动连接有一号对接筒，每对一号电动伸缩杆的下端分别通过侧块固定连接于一号对接筒的下部两侧表面，通过一号对接机构避免了每个输送筒相对一号称重筒或二号称重筒传送原料时泄漏。

在进一步的实施例中，一号称重筒与二号称重筒的下端均设置有二号对接机构，二号对接机构均包括二号对接筒，其中一个二号对接筒滑动套接于一号称重筒下部，另一个二号对接筒滑动套接于二号称重筒的下部，通过二号对接机构避免了肥料从一号称重筒或二号称重筒下端泄漏出去并飘散在空气中。

在进一步的实施例中，一号称重筒与二号称重筒中下部两侧的侧块下端均固定连接有二号电动伸缩杆，每对二号电动伸缩杆的下端分别固定连接于二号对接筒的两侧表面，二号电动伸缩杆可带动二号对接筒移动对接在混合筒上端。

在进一步的实施例中，一号对接筒的内部底端安装有一号电动阀门，一号称重筒与二号称重筒的内部底端均安装有二号电动阀门，二号电动阀门的内部均安装有称重传感器，二号电动阀门的称重传感器与一号电动阀门的控制器电性连接，通过一号称重筒与二号称重筒内部称重传感器进行称重可保证了不同原料的精准分配。

在进一步的实施例中，支撑架的其中一个侧柱上部设置有纠量机构，纠量机构包括复合肥颗粒收集箱，复合肥颗粒收集箱固定连接于相应的侧柱表面，一号称重筒与二号称重筒相对复合肥颗粒收集箱的进料孔均开设有减料口，减料口内均安装有三号电动阀门，利用纠量机构可对一号称重筒或二号称重筒中超重的肥料量进行减量，提高原料输送量的精准度。

在进一步的实施例中，复合肥颗粒收集箱内安装有输料风机且输料风机的进风端安装有波纹管，波纹管贯穿复合肥颗粒收集箱且延伸至复合肥颗粒收集箱的外部，复合肥颗粒收集箱的外壁且位于波纹管的下方固定连接有三号电动伸缩杆，三号电动伸缩杆的输出端固定连接于波纹管的进口端下侧连接块中部，复合肥颗粒收集箱的一侧安装有箱门，打开三号电动伸缩杆可带动波纹管插接在减料口上，便于吸入肥料。

在进一步的实施例中，一号称重筒与二号称重筒的减料口均与复合肥颗粒收集箱的波纹管位于同一高度，波纹管的进口端均与减料口的口径相匹配，在波纹管吸出物料时，波纹管紧密插接在减料口内，物料不会从减料口与波纹管连接处泄漏。

在进一步的实施例中，二号对接筒的外径均小于混合筒的进口端内口径，一号对接筒的外口径均小于一号称重筒与二号称重筒的内口径，二号对接筒可插入混合筒的进口端进行对接，一号对接筒可插入一号称重筒或二号称重筒上端进行对接。

优选的，基于上述的一种复合肥生产原料交替分配下料装置的下料方法，包括如下步骤：

A1、对复合肥原料颗粒进行交替下料时，将各种不同的原料通过不同的输送筒输送下料，首先将第一种需要下料的肥料通过其中一个输送筒输送，同时外部控制器控制一号交替传送机构运行，带动一号称重筒转动至相对的输送筒下端接料；

A2、一号称重筒对相对的输送筒输送下来的肥料进行称重，达到一定量后，外部控制器再次控制一号交替传送机构运行，带动一号称重筒转动至相对下方的混合筒进口端，肥料排出至混合筒下料；

A3、在一号称重筒接料的同时，二号交替传送机构可带动二号称重筒转动至另一个输送筒下端接第二种肥料，在一号称重筒下料完成后，一号交替传送机构带动一号称重筒转动至另一个不同的输送筒进行同样操作，而二号称重筒被二号交替传送机构带动转动至混合筒进行下料，如此循环可进行交替下料，并能精准分配不同的肥料量。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：

1、通过设置一号交替传送机构与二号交替传送机构，在一号交替传送机构与二号交替传送机构的配合下，可带动一号称重筒与二号称重筒转动至相对混合筒进行交替依次下料，并且一号交替传送机构与二号交替传送机构安装在同一个连接柱上，整体安装体积小。

2、通过设置一号称重筒和二号称重筒，通过一号称重筒与二号称重筒内部称重传感器进行称重可保证了不同原料的精准分配。

3、通过设置纠量机构，纠量机构可以和称重传感器进行配合，当输送筒底端的一号电动阀门未能及时关闭，导致一号称重筒和二号称重筒内的肥料量过多时，称重传感器可检测到重量超标，此时可利用纠量机构对肥料量进行减量，保证了原料输送量的准确性，提高复合肥生产质量。

4、通过设置一号对接机构和二号对接机构，避免了每个输送筒相对一号称重筒或二号称重筒传送原料时泄漏，也避免了肥料从一号称重筒或二号称重筒下端泄漏出去并飘散在空气中。

附图说明

图1为本发明的立体结构图。

图2为本发明的一号传送环与二号传送环连接处的结构图；

图3为本发明的一号齿轮与二号齿轮连接处的结构图；

图4为本发明的一号齿轮与二号齿轮连接处的爆炸图；

图5为本发明的纠量机构结构图；

图6为本发明的一号对接机构的剖切图；

图7为本发明的二号对接机构的剖切图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、支撑盘；4、输送筒；5、混合筒；6、连接柱；7、支撑柱；8、一号交替传送机构；81、一号环槽；82、一号传送环；83、一号电机；84、一号齿轮；9、二号交替传送机构；91、二号环槽；92、二号传送环；93、二号电机；94、二号齿轮；10、一号称重筒；11、二号称重筒；12、一号对接机构；121、一号电动伸缩杆；122、一号对接筒；13、一号电动阀门；14、二号对接机构；141、二号电动伸缩杆；142、二号对接筒；15、二号电动阀门；16、纠量机构；161、复合肥颗粒收集箱；162、波纹管；163、三号电动伸缩杆；17、箱门；18、减料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实施例提供了一种复合肥生产原料交替分配下料装置及下料方法，包括底板1、支撑架2、支撑盘3和四个输送筒4，支撑架2焊接于底板1的上端，支撑架2由一对侧柱组成，支撑盘3焊接于支撑架2的一对侧柱上端之间，四个输送筒4等距分布在支撑盘3的四角，输送筒4的上部均贯穿且固定连接于支撑盘3上，不同的物料可由不同的输送筒4进行输送，四个输送筒4的下方设置有连接柱6，连接柱6的两侧下部均焊接有支撑柱7，两个支撑柱7相互远离的一端分别固定连接于相应的支撑架2的侧柱表面，连接柱6的上部表面设置有一号交替传送机构8，连接柱6的表面且位于一号交替传送机构8的下端设置有二号交替传送机构9，底板1的上端一侧固定连接有混合筒5，在一号交替传送机构8与二号交替传送机构9的配合下可实现交替下料，并且一号交替传送机构8与二号交替传送机构9安装在同一个连接柱6上，整体安装体积小。

现有技术中，在复合肥进行生产时，一般直接将不同的肥料颗粒统一下料，倒入混合罐内进行混合，混合效果并不好，并且统一下料时也无法精准的分配不同的肥料颗粒量，导致复合肥的生产质量低，如果在复合肥原料颗粒进行混合时进行交替下料并精准分配不同的肥料量，可以显著提高复合肥原料质量。

为了对复合肥原料颗粒进行交替下料，本实施例中在进行复合肥原料下料时，首先各种不同的原料可通过不同的输送筒4输送下料，将第一种需要下料的肥料通过其中一个输送筒4输送，一号交替传送机构8可带动一号称重筒10转动至相对的输送筒4下端接料，一号称重筒10对此输送筒4输送下来的肥料进行称重，达到一定量后排出至混合筒5下料，在一号称重筒10接料的同时，二号交替传送机构9可带动二号称重筒11转动至另一个输送筒4下端接第二种肥料，在一号称重筒10下料完成后，一号称重筒10转动至另一个不同的输送筒4进行同样操作，而二号称重筒11转动至混合筒5进行下料，如此循环可进行交替下料，并能精准分配不同的肥料量。

为了使一号交替传送机构8传送时更加方便，一号交替传送机构8包括一号环槽81，一号环槽81开设于连接柱6的上部表面，一号环槽81内转动连接有一号传送环82，连接柱6的上端一侧开设有嵌合槽且嵌合槽内固定连接有一号电机83，一号电机83的输出端固定连接有一号齿轮84，一号传送环82的内侧上端开凿设有齿片，一号齿轮84与一号传送环82的内侧齿片啮合连接，一号传送环82的一侧通过侧块固定连接有一号称重筒10，一号称重筒10通过一号交替传送机构8转动在连接柱6的周圈。

本实施例中，外部控制器控制一号交替传送机构8的一号电机83打开，带动一号齿轮84转动，使得一号传送环82在一号环槽81内转动，一号传送环82一侧的一号称重筒10随之转动至相对的输送筒4下端，此时一号电机83关闭，输送筒4中传输原料下落至一号称重筒10内部，一号称重筒10内部的二号电动阀门15内设置有称重传感器，可以进行称重，当重量达到外部控制器的设定值时，称重传感器会将重量信号传输至相应的输送筒4的一号电动阀门13内，一号电动阀门13会关闭，停止输送此种物料，外部控制器再次控制一号电机83打开带动一号称重筒10转动至相对下方的混合筒5进口端，此时二号电动阀门15打开，使得物料下落至混合筒5内，至此可完成一种物料的下料。

为了使一号交替传送机构8与二号交替传送机构9配合完成交替下料，二号交替传送机构9包括二号环槽91，二号环槽91开设于连接柱6的表面，二号环槽91位于一号环槽81下方，二号环槽91内转动连接有二号传送环92，连接柱6的中上部开设有内环槽且内环槽的底端固定嵌合有二号电机93，二号电机93的输出端固定连接有二号齿轮94，二号传送环92的内侧上端开凿设有齿片，二号齿轮94与二号传送环92的内侧齿片啮合连接，二号传送环92的一侧通过侧块固定连接有二号称重筒11，二号称重筒11通过二号交替传送机构9转动在连接柱6的周圈。

在本实施例中，在一号称重筒10完成相对的原料称重时，外部控制器同时控制二号交替传送机构9的二号电机93运行，带动二号传送环92在二号环槽91内转动，二号传送环92一侧的二号称重筒11随之转动至相对的另一个输送筒4下端，此时二号电机93关闭，相对的输送筒4中传输原料下落至二号称重筒11内部，二号称重筒11内部的二号电动阀门15内设置有称重传感器，可以进行称重，当重量达到外部控制器的设定值时，称重传感器会将重量信号传输至相应的输送筒4的一号电动阀门13内，一号电动阀门13会关闭，停止输送此种物料，此时一号称重筒10相对混合筒5下料完成，一号交替传送机构8带动一号称重筒10转动至相对其他输送筒4进行输送另一种物料，而二号交替传送机构9可带动二号称重筒11转动至相对下方的混合筒5进行下料，在一号交替传送机构8与二号交替传送机构9的配合下实现交替依次下料，并且通过一号称重筒10与二号称重筒11内部称重传感器进行称重可保证了不同原料的精准分配。

实施例二

请参阅图1、图5和图6，在实施例1的基础上做了进一步改进：

当一号称重筒10或二号称重筒11内的肥料量传输足量，但输送筒4底端的一号电动阀门13未能及时关闭时，会导致相对的一号称重筒10和二号称重筒11内的肥料量过多，此时可利用纠量机构16对肥料量进行减量，支撑架2的其中一个侧柱上部设置有纠量机构16，纠量机构16包括复合肥颗粒收集箱161，复合肥颗粒收集箱161固定连接于相应的侧柱表面，一号称重筒10与二号称重筒11相对复合肥颗粒收集箱161的进料孔均开设有减料口18，减料口18内均安装有三号电动阀门，复合肥颗粒收集箱161内安装有输料风机且输料风机的进风端安装有波纹管162，波纹管162贯穿复合肥颗粒收集箱161且延伸至复合肥颗粒收集箱161的外部，复合肥颗粒收集箱161的外壁且位于波纹管162的下方固定连接有三号电动伸缩杆163，三号电动伸缩杆163的输出端固定连接于波纹管162的进口端下侧连接块中部。

在本实例中，当一号称重筒10或二号称重筒11内的肥料量过多，此时一号称重筒10或二号称重筒11内的称重传感器会检测到重量超标，当一号称重筒10内部重量超标时，一号交替传送机构8可带动一号称重筒10转动至相对纠量机构16，使得一号称重筒10的减料口18转动至相对波纹管162，打开三号电动伸缩杆163带动波纹管162插接在减料口18上后，减料口18内的三号电动阀门会打开，复合肥颗粒收集箱161内安装的输料风机打开将一部分肥料从波纹管162吸入收集箱内，并由称重传感器检测此时一号称重筒10的内部肥料重量，当重量达标时，关闭输料风机和减料口18内的三号电动阀门，并利用三号电动伸缩杆163带动波纹管162脱离减料口18，通过此种方式可对超标的量进行减料，当二号称重筒11内重量超标时，也利用同样操作进行减料。

本实施例中，复合肥颗粒收集箱161的一侧安装有箱门17，可打开箱门17对复合肥颗粒收集箱161中吸入的肥料进行处理回收。

本实施例中，一号称重筒10与二号称重筒11的减料口18均与复合肥颗粒收集箱161的波纹管162位于同一高度，一号称重筒10与二号称重筒11可以与波纹管162准确相对，便于进行减料，保证了输送物料量的精准，并且波纹管162的进口端均与减料口18的口径相匹配，连接处更加紧密，在波纹管162吸出物料时，物料不会从减料口18与波纹管162连接处泄漏。

实施例三

请参阅图1、图6和图7，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了避免每个输送筒4相对一号称重筒10与二号称重筒11传送原料时泄漏，输送筒4的下端均设置有一号对接机构12，一号对接机构12均包括一对一号电动伸缩杆121，每对一号电动伸缩杆121分别固定连接于相应的输送筒4下部两侧，输送筒4的内部均滑动连接有一号对接筒122，每对一号电动伸缩杆121的下端分别通过侧块固定连接于一号对接筒122的下部两侧表面；

在本实施例中，输送筒4在相对一号称重筒10或二号称重筒11进行输送时，打开此输送筒4下部的一对一号电动伸缩杆121，一对一号电动伸缩杆121的输出端可带动输送筒4内部的一号对接筒122移动，使得一号对接筒122下降至对接在相应的一号称重筒10或二号称重筒11中，可避免输送时肥料从输送筒4下端泄漏出去并飘散在空气中，并且一号对接筒122的外口径均小于一号称重筒10与二号称重筒11的内口径，一号对接筒122可插入一号称重筒10或二号称重筒11上端进行对接，便于肥料的输送。

同样的，为了避免一号称重筒10或二号称重筒11相对混合筒5输送时泄漏，一号称重筒10与二号称重筒11的下端均设置有二号对接机构14，二号对接机构14均包括二号对接筒142，其中一个二号对接筒142滑动套接于一号称重筒10下部，另一个二号对接筒142滑动套接于二号称重筒11的下部，一号称重筒10与二号称重筒11中下部两侧的侧块下端均固定连接有二号电动伸缩杆141，每对二号电动伸缩杆141的下端分别固定连接于二号对接筒142的两侧表面。

在本实施例中，一号称重筒10或二号称重筒11相对混合筒5输送时，打开相应的一对二号电动伸缩杆141，带动其表面套接的二号对接筒142下降至对接在混合筒5内，可避免输送时肥料从一号称重筒10或二号称重筒11下端泄漏出去并飘散在空气中，并且二号对接筒142的外径均小于混合筒5的进口端内口径，二号对接筒142可插入混合筒5的进口端进行对接，便于肥料的输送。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种复合肥生产原料交替分配下料装置，包括底板(1)、支撑架(2)、支撑盘(3)和四个输送筒(4)，其特征在于：所述支撑架(2)焊接于底板(1)的上端，所述支撑架(2)由一对侧柱组成，所述支撑盘(3)焊接于支撑架(2)的一对侧柱上端之间，四个所述输送筒(4)等距分布在支撑盘(3)的四角，所述输送筒(4)的上部均贯穿且固定连接于支撑盘(3)上，四个所述输送筒(4)的下方设置有连接柱(6)，所述连接柱(6)的两侧下部均焊接有支撑柱(7)，两个所述支撑柱(7)相互远离的一端分别固定连接于相应的支撑架(2)的侧柱表面，所述连接柱(6)的上部表面设置有一号交替传送机构(8)，所述连接柱(6)的表面且位于一号交替传送机构(8)的下端设置有二号交替传送机构(9)，所述底板(1)的上端一侧固定连接有混合筒(5)；

所述一号交替传送机构(8)包括一号环槽(81)，所述一号环槽(81)开设于连接柱(6)的上部表面，所述一号环槽(81)内转动连接有一号传送环(82)，所述连接柱(6)的上端一侧开设有嵌合槽且嵌合槽内固定连接有一号电机(83)，所述一号电机(83)的输出端固定连接有一号齿轮(84)，所述一号传送环(82)的内侧上端开凿设有齿片，所述一号齿轮(84)与一号传送环(82)的内侧齿片啮合连接，所述一号传送环(82)的一侧通过侧块固定连接有一号称重筒(10)；

所述二号交替传送机构(9)包括二号环槽(91)，所述二号环槽(91)开设于连接柱(6)的表面，所述二号环槽(91)位于一号环槽(81)下方，所述二号环槽(91)内转动连接有二号传送环(92)，所述连接柱(6)的中上部开设有内环槽且内环槽的底端固定嵌合有二号电机(93)，所述二号电机(93)的输出端固定连接有二号齿轮(94)，所述二号传送环(92)的内侧上端开凿设有齿片，所述二号齿轮(94)与二号传送环(92)的内侧齿片啮合连接，所述二号传送环(92)的一侧通过侧块固定连接有二号称重筒(11)。

2.根据权利要求1所述的一种复合肥生产原料交替分配下料装置，其特征在于：所述输送筒(4)的下端均设置有一号对接机构(12)，所述一号对接机构(12)均包括一对一号电动伸缩杆(121)，每对所述一号电动伸缩杆(121)分别固定连接于相应的输送筒(4)下部两侧，所述输送筒(4)的内部均滑动连接有一号对接筒(122)，每对所述一号电动伸缩杆(121)的下端分别通过侧块固定连接于一号对接筒(122)的下部两侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种复合肥生产原料交替分配下料装置，其特征在于：所述一号称重筒(10)与二号称重筒(11)的下端均设置有二号对接机构(14)，所述二号对接机构(14)均包括二号对接筒(142)，其中一个所述二号对接筒(142)滑动套接于一号称重筒(10)下部，另一个所述二号对接筒(142)滑动套接于二号称重筒(11)的下部。

4.根据权利要求3所述的一种复合肥生产原料交替分配下料装置，其特征在于：所述一号称重筒(10)与二号称重筒(11)中下部两侧的侧块下端均固定连接有二号电动伸缩杆(141)，每对所述二号电动伸缩杆(141)的下端分别固定连接于二号对接筒(142)的两侧表面。

5.根据权利要求2所述的一种复合肥生产原料交替分配下料装置，其特征在于：所述一号对接筒(122)的内部底端安装有一号电动阀门(13)，所述一号称重筒(10)与二号称重筒(11)的内部底端均安装有二号电动阀门(15)，所述二号电动阀门(15)的内部均安装有称重传感器，所述二号电动阀门(15)的称重传感器与一号电动阀门(13)的控制器电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种复合肥生产原料交替分配下料装置，其特征在于：所述支撑架(2)的其中一个侧柱上部设置有纠量机构(16)，所述纠量机构(16)包括复合肥颗粒收集箱(161)，所述复合肥颗粒收集箱(161)固定连接于相应的侧柱表面，所述一号称重筒(10)与二号称重筒(11)相对复合肥颗粒收集箱(161)的进料孔均开设有减料口(18)，所述减料口(18)内均安装有三号电动阀门。

7.根据权利要求6所述的一种复合肥生产原料交替分配下料装置，其特征在于：所述复合肥颗粒收集箱(161)内安装有输料风机且输料风机的进风端安装有波纹管(162)，所述波纹管(162)贯穿复合肥颗粒收集箱(161)且延伸至复合肥颗粒收集箱(161)的外部，所述复合肥颗粒收集箱(161)的外壁且位于波纹管(162)的下方固定连接有三号电动伸缩杆(163)，所述三号电动伸缩杆(163)的输出端固定连接于波纹管(162)的进口端下侧连接块中部，所述复合肥颗粒收集箱(161)的一侧安装有箱门(17)。

8.根据权利要求7所述的一种复合肥生产原料交替分配下料装置，其特征在于：所述一号称重筒(10)与二号称重筒(11)的减料口(18)均与复合肥颗粒收集箱(161)的波纹管(162)位于同一高度，所述波纹管(162)的进口端均与减料口(18)的口径相匹配。

9.根据权利要求2或3所述的一种复合肥生产原料交替分配下料装置，其特征在于：所述二号对接筒(142)的外径均小于混合筒(5)的进口端内口径，所述一号对接筒(122)的外口径均小于一号称重筒(10)与二号称重筒(11)的内口径。

10.一种复合肥生产原料交替分配下料装置的下料方法，根据采用权利要求1所述的一种复合肥生产原料交替分配下料装置，其特征在于，包括如下步骤：

A1、对复合肥原料颗粒进行交替下料时，将各种不同的原料通过不同的输送筒(4)输送下料，首先将第一种需要下料的肥料通过其中一个输送筒(4)输送，同时外部控制器控制一号交替传送机构(8)运行，带动一号称重筒(10)转动至相对的输送筒(4)下端接料；

A2、一号称重筒(10)对相对的输送筒(4)输送下来的肥料进行称重，达到一定量后，外部控制器再次控制一号交替传送机构(8)运行，带动一号称重筒(10)转动至相对下方的混合筒(5)进口端，肥料排出至混合筒(5)下料；

A3、在一号称重筒(10)接料的同时，二号交替传送机构(9)可带动二号称重筒(11)转动至另一个输送筒(4)下端接第二种肥料，在一号称重筒(10)下料完成后，一号交替传送机构(8)带动一号称重筒(10)转动至另一个不同的输送筒(4)进行同样操作，而二号称重筒(11)被二号交替传送机构(9)带动转动至混合筒(5)进行下料，如此循环可进行交替下料，并能精准分配不同的肥料量。

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