CN211112222U - 一种激光熔覆设备的送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光熔覆设备的送料装置，涉及激光熔覆技术领域，包括熔覆材料存储组件，所述熔覆材料存储组件底部端面的出料口与熔覆材料机械输送机构顶部端面的进料口固定连接，所述熔覆材料机械输送机构的粉料出口的外部固定套接有一根防护管，所述防护管邻近出料口的下方固定连接有进气管，所述进气管的进气端固定连接有输气管的出气端，所述输气管的进气端与鼓风机的出气端相串接，所述防护管的出料端固定连接有熔覆材料气动输送组件，一区段采用绞龙的机械式输送，二区段采用启动式输送，二者的结合配合使用，可以实现整个熔覆材料的输送过程，均匀，并且输送的量易于控制，提高后续工件表面激光熔覆处理的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光熔覆技术领域，具体为一种激光熔覆设备的送料装置。
背景技术
激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。
在使用激光熔覆技术对工件表面进行加工的过程中，需要对熔覆材料进行输送处理，但是现有熔覆材料的送料装置，不仅结构复杂，而且功能较为单一，熔覆材料在输送的过程中，普遍存在粉料不均匀和粉料的量无法得到良好控制的问题，供料出现了问题，也就会伴随着工件表面的激光熔覆效果不理想的缺陷，为此，本领域的技术人员提出了一种激光熔覆设备的送料装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光熔覆设备的送料装置，解决了熔覆材料在输送的过程中，普遍存在粉料不均匀和粉料的量无法得到良好控制的问题，供料出现了问题，也就会伴随着工件表面的激光熔覆效果不理想缺陷的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种激光熔覆设备的送料装置，包括熔覆材料存储组件、熔覆材料机械输送机构、防护管、鼓风机以及熔覆材料气动输送组件，所述熔覆材料存储组件底部端面的出料口与熔覆材料机械输送机构顶部端面的进料口固定连接，所述熔覆材料机械输送机构的粉料出口的外部固定套接有一根防护管，所述防护管邻近出料口的下方固定连接有进气管，所述进气管的进气端固定连接有输气管的出气端，所述输气管的进气端与鼓风机的出气端相串接，所述防护管的出料端固定连接有熔覆材料气动输送组件。
优选的，所述防护管邻近出料口位置的内部，且位于进气管出气端的上方位置固定安装有挡板，所述进气管和挡板为平行结构，且两者均与防护管之间的夹角为45°。
优选的，所述熔覆材料存储组件包括圆柱状的粉料存储筒，所述粉料存储筒的顶部两侧对称开设有两个粉料添加口，所述粉料存储筒的顶部端面通过螺栓固定连接有一块密封盖板，所述粉料存储筒的底部端面固定连接有下料锥斗，所述下料锥斗底部端面的几何中心位置固定连接有下料管，所述下料管的中间区段固定串接有控制阀。
优选的，所述粉料存储筒侧壁的正面嵌入式固定安装有余量视窗，所述余量视窗为一种玻璃钢材质的构件，所述粉料存储筒的底端与下料锥斗的顶端之间通过法兰盘形成可拆式的固定连接结构。
优选的，所述熔覆材料机械输送机构包括固定安装在设备承载面上的承载基座，所述承载基座的上方分别固定安装有电机和进料筒，所述进料筒位于电机的后侧位置，所述进料筒的顶部固定开设有粉料进口，所述进料筒的内部固定设置有一根绞龙轴，所述绞龙轴的一端延伸至防护管的内部。
优选的，所述电机驱动端的外部固定套接有主动齿轮，所述绞龙轴的另一端延伸至进料筒的外部，并且固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的外部共同套接有一个链条，所述主动齿轮与从动齿轮的传动比为5:1。
优选的，所述熔覆材料气动输送组件包括一根橡胶材质的粉料输送总管，所述粉料输送总管的进料端与防护管的出料端之间固定串接有电磁阀，所述粉料输送总管的出料端固定连接有三通管的进料端。
优选的，所述三通管的两个出料端分别对应固定连接有第一粉料输送分支管和第二粉料输送分支管的进料端，所述第一粉料输送分支管和第二粉料输送分支管的出料端分别对应固定串接有第一衔接管和第二衔接管，所述第一衔接管和第二衔接管的出料端均延伸至激光熔覆喷头的内部。
有益效果
本实用新型提供了一种激光熔覆设备的送料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该激光熔覆设备的送料装置，熔覆材料存储组件底部端面的出料口与熔覆材料机械输送机构顶部端面的进料口固定连接，其中，熔覆材料机械输送机构包括固定安装在设备承载面上的承载基座，承载基座的上方分别固定安装有电机和进料筒，进料筒位于电机的后侧位置，进料筒的顶部固定开设有粉料进口，进料筒的内部固定设置有一根绞龙轴，绞龙轴的一端延伸至防护管的内部，电机驱动端的外部固定套接有主动齿轮，绞龙轴的另一端延伸至进料筒的外部，并且固定套接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮的外部共同套接有一个链条，以绞龙作为熔覆粉料的初步输送结构，在提供稳定驱动力的同时，又能充分打散熔覆粉料，实用性较高。
2、该激光熔覆设备的送料装置，熔覆材料机械输送机构的粉料出口的外部固定套接有一根防护管，防护管邻近出料口的下方固定连接有进气管，进气管的进气端固定连接有输气管的出气端，输气管的进气端与鼓风机的出气端相串接，防护管的出料端固定连接有熔覆材料气动输送组件，以气动的方式作为熔覆材料的二次输送方式，该种方式可以让熔覆材料在防护管中浮起，并跟随气流输送到激光熔覆喷头中，使得熔覆材料的输送较为均匀，为后续的熔覆处理打下良好的基础，另外，在熔覆材料跟随气体排出防护管时，所设置的电磁阀，可以对熔覆材料的输送量进行控制，结构科学合理，使用安全方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型防护管的内部结构示意图；
图3为本实用新型熔覆材料存储组件使的结构示意图；
图4为本实用新型熔覆材料机械输送机构的结构示意图；
图5为本实用新型熔覆材料气动输送组件的结构示意图。
图中：1、熔覆材料存储组件；11、粉料存储筒；12、余量视窗；13、粉料添加口；14、密封盖板；15、法兰盘；16、下料锥斗；17、下料管；18、控制阀；2、熔覆材料机械输送机构；21、承载基座；22、电机；23、进料筒；24、粉料进口；25、主动齿轮；26、从动齿轮；27、链条；28、绞龙轴；3、防护管；4、进气管；5、输气管；6、鼓风机；7、挡板；8、熔覆材料气动输送组件；81、粉料输送总管；82、电磁阀；83、三通管；84、第一粉料输送分支管；85、第二粉料输送分支管；86、第一衔接管；87、第二衔接管；88、激光熔覆喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种激光熔覆设备的送料装置，包括熔覆材料存储组件1、熔覆材料机械输送机构2、防护管3、鼓风机6以及熔覆材料气动输送组件8，熔覆材料存储组件1底部端面的出料口与熔覆材料机械输送机构2顶部端面的进料口固定连接，熔覆材料机械输送机构2的粉料出口的外部固定套接有一根防护管3，防护管3邻近出料口的下方固定连接有进气管4，进气管4的进气端固定连接有输气管5的出气端，输气管5的进气端与鼓风机6的出气端相串接，防护管3的出料端固定连接有熔覆材料气动输送组件8，防护管3邻近出料口位置的内部，且位于进气管4出气端的上方位置固定安装有挡板7，进气管4和挡板7为平行结构，且两者均与防护管3之间的夹角为45°。
请参阅图3，熔覆材料存储组件1包括圆柱状的粉料存储筒11，粉料存储筒11的顶部两侧对称开设有两个粉料添加口13，粉料存储筒11的顶部端面通过螺栓固定连接有一块密封盖板14，粉料存储筒11的底部端面固定连接有下料锥斗16，下料锥斗16底部端面的几何中心位置固定连接有下料管17，下料管17的中间区段固定串接有控制阀18，粉料存储筒11侧壁的正面嵌入式固定安装有余量视窗12，余量视窗12为一种玻璃钢材质的构件，粉料存储筒11的底端与下料锥斗16的顶端之间通过法兰盘15形成可拆式的固定连接结构。
请参阅图4，熔覆材料机械输送机构2包括固定安装在设备承载面上的承载基座21，承载基座21的上方分别固定安装有电机22和进料筒23，进料筒23位于电机22的后侧位置，进料筒23的顶部固定开设有粉料进口24，进料筒23的内部固定设置有一根绞龙轴28，绞龙轴28的一端延伸至防护管3的内部，电机22驱动端的外部固定套接有主动齿轮25，绞龙轴28的另一端延伸至进料筒23的外部，并且固定套接有从动齿轮26，主动齿轮25与从动齿轮26的外部共同套接有一个链条27，主动齿轮25与从动齿轮26的传动比为5:1。
请参阅图5，熔覆材料气动输送组件8包括一根橡胶材质的粉料输送总管81，粉料输送总管81的进料端与防护管3的出料端之间固定串接有电磁阀82，粉料输送总管81的出料端固定连接有三通管83的进料端，三通管83的两个出料端分别对应固定连接有第一粉料输送分支管84和第二粉料输送分支管85的进料端，第一粉料输送分支管84和第二粉料输送分支管85的出料端分别对应固定串接有第一衔接管86和第二衔接管87，第一衔接管86和第二衔接管87的出料端均延伸至激光熔覆喷头88的内部。
使用时，首先，通过粉料添加口13，将熔覆材料添加到粉料存储筒11的内部，添加后，需要对熔覆材料进行输送时，先是启动电机22，让电机22依次带动主动齿轮25、链条27以及从动齿轮26转动，进而带动绞龙轴28转动，随后，打开控制阀18，让位于粉料存储筒11内部的熔覆材料进入到防护管3的内部，当熔覆材料脱离绞龙轴28的输送范围时，启动鼓风机6，在防护管3的一端内部形成气流，气流可以带动熔覆材料进行二次输送处理，随后，依次经过电磁阀82、粉料输送总管81、三通管83、第一粉料输送分支管84、第二粉料输送分支管85、第一衔接管86以及第二衔接管87，最终输送到激光熔覆喷头88的内部，完成整个熔覆材料的输送过程，另外在熔覆材料跟随气体排出防护管3时，所设置的电磁阀82，可以对熔覆材料的输送量进行控制，结构科学合理，使用安全方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种激光熔覆设备的送料装置，包括熔覆材料存储组件(1)、熔覆材料机械输送机构(2)、防护管(3)、鼓风机(6)以及熔覆材料气动输送组件(8)，其特征在于：所述熔覆材料存储组件(1)底部端面的出料口与熔覆材料机械输送机构(2)顶部端面的进料口固定连接，所述熔覆材料机械输送机构(2)的粉料出口的外部固定套接有一根防护管(3)，所述防护管(3)邻近出料口的下方固定连接有进气管(4)，所述进气管(4)的进气端固定连接有输气管(5)的出气端，所述输气管(5)的进气端与鼓风机(6)的出气端相串接，所述防护管(3)的出料端固定连接有熔覆材料气动输送组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆设备的送料装置，其特征在于：所述防护管(3)邻近出料口位置的内部，且位于进气管(4)出气端的上方位置固定安装有挡板(7)，所述进气管(4)和挡板(7)为平行结构，且两者均与防护管(3)之间的夹角为45°。
3.根据权利要求1所述的一种激光熔覆设备的送料装置，其特征在于：所述熔覆材料存储组件(1)包括圆柱状的粉料存储筒(11)，所述粉料存储筒(11)的顶部两侧对称开设有两个粉料添加口(13)，所述粉料存储筒(11)的顶部端面通过螺栓固定连接有一块密封盖板(14)，所述粉料存储筒(11)的底部端面固定连接有下料锥斗(16)，所述下料锥斗(16)底部端面的几何中心位置固定连接有下料管(17)，所述下料管(17)的中间区段固定串接有控制阀(18)。
4.根据权利要求3所述的一种激光熔覆设备的送料装置，其特征在于：所述粉料存储筒(11)侧壁的正面嵌入式固定安装有余量视窗(12)，所述余量视窗(12)为一种玻璃钢材质的构件，所述粉料存储筒(11)的底端与下料锥斗(16)的顶端之间通过法兰盘(15)形成可拆式的固定连接结构。
5.根据权利要求1所述的一种激光熔覆设备的送料装置，其特征在于：所述熔覆材料机械输送机构(2)包括固定安装在设备承载面上的承载基座(21)，所述承载基座(21)的上方分别固定安装有电机(22)和进料筒(23)，所述进料筒(23)位于电机(22)的后侧位置，所述进料筒(23)的顶部固定开设有粉料进口(24)，所述进料筒(23)的内部固定设置有一根绞龙轴(28)，所述绞龙轴(28)的一端延伸至防护管(3)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种激光熔覆设备的送料装置，其特征在于：所述电机(22)驱动端的外部固定套接有主动齿轮(25)，所述绞龙轴(28)的另一端延伸至进料筒(23)的外部，并且固定套接有从动齿轮(26)，所述主动齿轮(25)与从动齿轮(26)的外部共同套接有一个链条(27)，所述主动齿轮(25)与从动齿轮(26)的传动比为5:1。
7.根据权利要求1所述的一种激光熔覆设备的送料装置，其特征在于：所述熔覆材料气动输送组件(8)包括一根橡胶材质的粉料输送总管(81)，所述粉料输送总管(81)的进料端与防护管(3)的出料端之间固定串接有电磁阀(82)，所述粉料输送总管(81)的出料端固定连接有三通管(83)的进料端。
8.根据权利要求7所述的一种激光熔覆设备的送料装置，其特征在于：所述三通管(83)的两个出料端分别对应固定连接有第一粉料输送分支管(84)和第二粉料输送分支管(85)的进料端，所述第一粉料输送分支管(84)和第二粉料输送分支管(85)的出料端分别对应固定串接有第一衔接管(86)和第二衔接管(87)，所述第一衔接管(86)和第二衔接管(87)的出料端均延伸至激光熔覆喷头(88)的内部。
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