CN219311955U - 一种电缆绝缘层加工的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆绝缘层加工设备技术领域，具体为一种电缆绝缘层加工的上料装置，其能够有效的减少热量的流失，减少能源的浪费，包括加热设备和控制器，加热设备的底端设置有挤塑设备，加热设备的顶端设置有进料管，进料管的顶端设置有进料斗，进料斗一侧的侧壁上设置有电机座，电机座的顶端设置有驱动电机，进料斗另一侧的侧壁上设置有输送管，输送管的一端设置有储存斗，输送管的内部设置有传送螺旋叶片，进料管上设置有控制阀，传送螺旋叶片的一端和驱动电机的旋转端通过连接轴呈同心连接，传送螺旋叶片的另一端和储存斗通过连接轴呈转动连接，控制阀为电磁阀，控制阀、驱动电机均和控制器通过电线电性连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆绝缘层加工设备技术领域，具体为一种电缆绝缘层加工的上料装置。
背景技术
众所周知，绝缘层，是指发热导线之间或发热导线与接地屏蔽层之间的绝缘材料层。它主要用于隔离电线防止人们触电受伤，电缆绝缘层是由绝缘颗粒，通过加热设备对颗粒状的绝缘材料进行融化，通过挤塑设备高温处理形成流体一次成型。
现有的电缆绝缘层加工的上料装置，在上料时需要将加热设备打开，通过输送装置向加热设备的内部输送颗粒状的绝缘材料，输送装置输送颗粒状的绝缘材料时加工加热设备需要长时间处于打开状态，导致加热设备内部的热量由加热设备的打开处流失，造成能源的浪费。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆绝缘层加工的上料装置，能够有效的减少热量的流失，减少能源的浪费。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆绝缘层加工的上料装置，包括加热设备和控制器，加热设备的底端设置有挤塑设备，加热设备的顶端设置有进料管，进料管的顶端设置有进料斗，进料斗一侧的侧壁上设置有电机座，电机座的顶端设置有驱动电机，进料斗另一侧的侧壁上设置有输送管，输送管的一端设置有储存斗，输送管的内部设置有传送螺旋叶片，进料管上设置有控制阀。
进一步的，传送螺旋叶片的一端和驱动电机的旋转端通过连接轴呈同心连接，传送螺旋叶片的另一端和储存斗通过连接轴呈转动连接。
进一步的，控制阀为电磁阀。
进一步的，控制阀、驱动电机均和控制器通过电线电性连接。
进一步的，电机座和进料斗呈固定连接，驱动电机和电机座呈固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电缆绝缘层加工的上料装置，具备以下有益效果：
该电缆绝缘层加工的上料装置，通过驱动电机、输送管和传送螺旋叶片的设置，可以对颗粒状的绝缘材料进行输送，通过进料斗、进料管和控制阀的设置，进料斗对颗粒状绝缘材料起到储存的作用，当进料斗内部储存的颗粒状绝缘材料足量后，使控制阀开启，进料斗内部的颗粒状的绝缘材料流入到加热设备的内部，颗粒状的绝缘材料在进料管进料时，未进入到加热设备内部的颗粒状的绝缘材料可以将进料管堵住，有效的减少了热量的流失，减少了能源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、加热设备；2、挤塑设备；3、进料管；4、进料斗；5、电机座；6、驱动电机；7、输送管；8、储存斗；9、传送螺旋叶片；10、控制阀；11、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型的一种电缆绝缘层加工的上料装置，包括加热设备1和控制器11，加热设备1对颗粒状的绝缘材料进行加热融化，控制器11控制驱动电机6和控制阀10工作，加热设备1的底端设置有挤塑设备2，对电缆进行绝缘层包裹工作，加热设备1的顶端设置有进料管3，连通进料斗4和加热设备1，进料管3的顶端设置有进料斗4，起到储存颗粒状的绝缘材料的作用，进料斗4一侧的侧壁上设置有电机座5，起到固定驱动电机6的作用，电机座5的顶端设置有驱动电机6，进料斗4另一侧的侧壁上设置有输送管7，输送管7的一端设置有储存斗8，输送管7的内部设置有传送螺旋叶片9，驱动电机6带动传送螺旋叶片9转动，可以对颗粒状的绝缘材料进行输送，进料管3上设置有控制阀10，当进料斗4内部储存的颗粒状绝缘材料足量后，使控制阀10开启，进料斗4内部的颗粒状的绝缘材料流入到加热设备1的内部，颗粒状的绝缘材料在进料管3进料时，未进入到加热设备1内部的颗粒状的绝缘材料可以将进料管3堵住，有效的减少了热量的流失，减少了能源的浪费。
其中，传送螺旋叶片9的一端和驱动电机6的旋转端通过连接轴呈同心连接，传送螺旋叶片9的另一端和储存斗8通过连接轴呈转动连接。
其中，控制阀10为电磁阀。
其中，控制阀10、驱动电机6均和控制器11通过电线电性连接。
其中，电机座5和进料斗4呈固定连接，驱动电机6和电机座5呈固定连接。
综上所述，该电缆绝缘层加工的上料装置，在使用时，通过控制器11控制驱动电机6工作，驱动电机6带动传送螺旋叶片9转动，可以对颗粒状的绝缘材料进行输送，将储存斗8内部的颗粒状的绝缘材料输送到储存斗8的内部，当进料斗4内部储存的颗粒状绝缘材料足量后，通过控制器11使控制阀10开启，进料斗4内部的颗粒状的绝缘材料流入到加热设备1的内部，颗粒状的绝缘材料在进料管3进料时，未进入到加热设备1内部的颗粒状的绝缘材料可以将进料管3堵住，有效的减少了热量的流失，减少了能源的浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种电缆绝缘层加工的上料装置，包括加热设备(1)和控制器(11)，其特征在于：所述加热设备(1)的底端设置有挤塑设备(2)，所述加热设备(1)的顶端设置有进料管(3)，所述进料管(3)的顶端设置有进料斗(4)，所述进料斗(4)一侧的侧壁上设置有电机座(5)，所述电机座(5)的顶端设置有驱动电机(6)，所述进料斗(4)另一侧的侧壁上设置有输送管(7)，所述输送管(7)的一端设置有储存斗(8)，所述输送管(7)的内部设置有传送螺旋叶片(9)，所述进料管(3)上设置有控制阀(10)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层加工的上料装置，其特征在于：所述传送螺旋叶片(9)的一端和驱动电机(6)的旋转端通过连接轴呈同心连接，所述传送螺旋叶片(9)的另一端和储存斗(8)通过连接轴呈转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层加工的上料装置，其特征在于：所述控制阀(10)为电磁阀。
4.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层加工的上料装置，其特征在于：所述控制阀(10)、驱动电机(6)均和控制器(11)通过电线电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层加工的上料装置，其特征在于：所述电机座(5)和进料斗(4)呈固定连接，所述驱动电机(6)和电机座(5)呈固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223542833.XU CN219311955U (zh) | 2022-12-21 | 2022-12-21 | 一种电缆绝缘层加工的上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202223542833.XU CN219311955U (zh) | 2022-12-21 | 2022-12-21 | 一种电缆绝缘层加工的上料装置 |
Publications (1)
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Family
ID=87005328
Family Applications (1)
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| CN202223542833.XU Active CN219311955U (zh) | 2022-12-21 | 2022-12-21 | 一种电缆绝缘层加工的上料装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-12-21 CN CN202223542833.XU patent/CN219311955U/zh active Active
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