CN216099796U - 一种用于塑料颗粒的预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料颗粒的预热装置，预热装置通过移动支架活动设置在厂房地面上，所述移动支架的上表面通过安装片与进料斗相互连接；所述进料斗的上端中间位置固定连接有保温传输管；包括：直线出料管，其固定安装在所述加工储料斗的下端中间位置；电机，其固定安装在所述保温传输管的上表面；传动轴，其横向转动安装在所述加工储料斗的内部；网板，其嵌合安装在所述加工储料斗的上侧面。该用于塑料颗粒的预热装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以控制塑料颗粒循环加热处理，提高塑料颗粒预热的效果，同时该装置中设置有上料输送结构，可以将预热后的塑料颗粒直接投放至热熔装置中，使用便捷。

Description

一种用于塑料颗粒的预热装置

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒加工技术领域，具体为一种用于塑料颗粒的预热装置。

背景技术

塑料颗粒最终是用于生产高洁净单晶硅包装袋，但是冬天原料塑料颗粒温度比较低，北方冬天原料塑料颗粒存放在室外，塑料颗粒可能温度都在零下甚至到零下20度，当低温的塑料颗粒直接进入热熔装置里面热熔的话有可能导致热熔装置里面温度急剧下降，就有可能影响塑料颗粒的热熔效果，所以可以先将塑料颗粒进行预热到零上30度左右在才进入到下一步工序，也就是热熔装置，通过预热装置对塑料颗粒进行初步加工处理辅助塑料热熔加工，但是预热装置在应用的过程中还存在一定的问题。

塑料颗粒设置在预热装置中占用的空间较大，在加热的过程中不能快速控制颗粒升温，由于塑料颗粒数量较多一次性预热加工可能不会使其温度快速达标，二次控制塑料颗粒预热消耗的人工搬运工作量较大，并且预热后的塑料颗粒通过移动传输上料输送至热熔装置中，在转移的过程中形成一定的热损耗，导致塑料颗粒的温度下降，并且涉及到的传输设备较多，增加塑料加工成本，加工过程较为繁琐。

所以需要针对上述问题设计一种用于塑料颗粒的预热装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料颗粒的预热装置，以解决上述背景技术中提出塑料颗粒设置在预热装置中占用的空间较大，在加热的过程中不能快速控制颗粒升温，由于塑料颗粒数量较多一次性预热加工可能不会使其温度快速达标，二次控制塑料颗粒预热消耗的人工搬运工作量较大，并且预热后的塑料颗粒通过移动传输上料输送至热熔装置中，在转移的过程中形成一定的热损耗，导致塑料颗粒的温度下降，并且涉及到的传输设备较多，增加塑料加工成本，加工过程较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料颗粒的预热装置，预热装置通过移动支架活动设置在厂房地面上，所述移动支架的上表面通过安装片与进料斗相互连接；

所述进料斗的上端中间位置固定连接有保温传输管，且所述保温传输管的上端右侧固定安装有加工储料斗；

一种用于塑料颗粒的预热装置，包括：

直线出料管，其固定安装在所述加工储料斗的下端中间位置；

电机，其固定安装在所述保温传输管的上表面，且所述电机的下端转动安装有控制塑料颗粒向上输送的螺旋传输轴；

传动轴，其横向转动安装在所述加工储料斗的内部，且所述传动轴的外侧面焊接固定有翻料板，以及所述翻料板的内部开设有流动槽；

网板，其嵌合安装在所述加工储料斗的上侧面，且所述加工储料斗的上表面固定安装有隔热箱，所述隔热箱的内部左右两侧对称固定有加热管。

优选的，所述进料斗通过保温传输管与所述加工储料斗内部构成相互贯通结构，且所述加工储料斗的下端设置有直线出料管和斜线出料管：

直线出料管，其固定安装在所述加工储料斗的下端中间位置，且所述直线出料管的下表面通过防护罩与所述进料斗上端右侧相互连接，以及所述直线出料管的内部安装有直向控制阀；

斜线出料管，其斜向固定设置在所述直线出料管的侧面，且所述斜线出料管的内部安装有斜向控制阀。

优选的，所述直线出料管和保温传输管的外部固定安装有支撑架，所述支撑架的上端固定设置有控制器，以及所述控制器与所述直向控制阀和斜向控制阀电性连接，通过控制器控制直向控制阀和斜向控制阀开启和关闭，控制直线出料管和斜线出料管选择性开启，便于控制塑料颗粒在装置中的加工流向。

优选的，所述加工储料斗的上端还设置有加固轴承和叶片：

加固轴承，其固定安装在所述加工储料斗的上表面，且所述加固轴承的内部贯穿转动安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧面通过齿带传动机构与传动轴相互连接；

叶片，其焊接固定在所述驱动轴的外侧面中间位置，且所述驱动轴的左侧端面固定设置有侧边锥齿轮。

优选的，所述螺旋传输轴的上端外部焊接固定有主锥齿轮，且所述主锥齿轮与侧边锥齿轮对应啮合连接，运行电机控制螺旋传输轴转动，在主锥齿轮和侧边锥齿轮的啮合传动作用下控制驱动轴对应转动。

优选的，所述驱动轴与叶片固定为一体化结构，且所述叶片对应设置在网板的正上端位置，以及所述网板设置在加工储料斗和隔热箱之间控制热量相互流通，加热管运行产生的热量通过网板进入加工储料斗的内部，实现对塑料颗粒的预热加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于塑料颗粒的预热装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以根据塑料加工的情况控制其循环多次加热处理，并且装置中设置有上料出料结构，可以将循环加热后的塑料颗粒直接排放至热熔装置中，使用便捷；

1.将塑料颗粒投放至进料斗的内部，根据塑料颗粒在加工储料斗中预热的情况，通过控制器控制直向控制阀开启，使得加工储料斗中的塑料颗粒通过直线出料管重新进入进料斗的内部，从而控制塑料颗粒在装置内部循环传送，保持装置对塑料颗粒预热加工的效果，并且塑料颗粒在装置内部自主循环，降低人工的工作量，使用方便；

2.运行电机控制螺旋传输轴转动，使得进料斗中的塑料颗粒进入加工储料斗的内部，将低处位置的塑料颗粒向高处传送，实现对塑料颗粒的上料作用，并且控制塑料颗粒在装置中循环加热后，通过控制器控制斜向控制阀开启，使得塑料颗粒从斜线出料管中向外排出，将塑料颗粒排放至热熔装置的内部，降低塑料颗粒在传送过程中产生的热损耗。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型翻料板立面结构示意图；

图4为本实用新型隔热箱正面剖视结构示意图；

图5为本实用新型叶片立面结构示意图。

图中：1、移动支架；2、安装片；3、进料斗；4、保温传输管；5、加工储料斗；6、直线出料管；7、防护罩；8、斜线出料管；9、直向控制阀；10、斜向控制阀；11、支撑架；12、控制器；13、电机；14、螺旋传输轴；15、传动轴；16、翻料板；17、流动槽；18、网板；19、加固轴承；20、驱动轴；21、齿带传动机构；22、叶片；23、侧边锥齿轮；24、主锥齿轮；25、隔热箱；26、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料颗粒的预热装置，预热装置通过移动支架1活动设置在厂房地面上，移动支架1的上表面通过安装片2与进料斗3相互连接；

进料斗3的上端中间位置固定连接有保温传输管4，且保温传输管4的上端右侧固定安装有加工储料斗5；

一种用于塑料颗粒的预热装置，包括：

直线出料管6，其固定安装在加工储料斗5的下端中间位置；

电机13，其固定安装在保温传输管4的上表面，且电机13的下端转动安装有控制塑料颗粒向上输送的螺旋传输轴14；

传动轴15，其横向转动安装在加工储料斗5的内部，且传动轴15的外侧面焊接固定有翻料板16，以及翻料板16的内部开设有流动槽17；

网板18，其嵌合安装在加工储料斗5的上侧面，且加工储料斗5的上表面固定安装有隔热箱25，隔热箱25的内部左右两侧对称固定有加热管26。

本例中进料斗3通过保温传输管4与加工储料斗5内部构成相互贯通结构，且加工储料斗5的下端设置有直线出料管6和斜线出料管8：直线出料管6，其固定安装在加工储料斗5的下端中间位置，且直线出料管6的下表面通过防护罩7与进料斗3上端右侧相互连接，以及直线出料管6的内部安装有直向控制阀9；斜线出料管8，其斜向固定设置在直线出料管6的侧面，且斜线出料管8的内部安装有斜向控制阀10；直线出料管6和保温传输管4的外部固定安装有支撑架11，支撑架11的上端固定设置有控制器12，以及控制器12与直向控制阀9和斜向控制阀10电性连接。

将塑料颗粒投放至进料斗3的内部，运行电机13控制螺旋传输轴14转动，塑料颗粒在螺旋传输轴14的转动传输作用下，在保温传输管4的内部向上输送进入加工储料斗5的内部，控制加热管26启动产生热量，热量通过网板18进入加工储料斗5的内部，塑料颗粒在加工储料斗5中进行预热处理，由于加工储料斗5中的存放空间有限，根据塑料颗粒预热的情况，可以控制其在转动内部循环传动加热，通过控制器12控制直向控制阀9开启，使得塑料颗粒通过直线出料管6和防护罩7重新进入进料斗3的内部，在螺旋传输轴14的输送作用下控制塑料颗粒循环传输，实现对塑料颗粒的多次预热加工处理，加工后的塑料颗粒集中的加工储料斗5的内部，通过控制器12控制斜向控制阀10开启，使得塑料颗粒通过斜线出料管8直接向外排出进入热熔装置中，节省物料输送的环节，降低塑料颗粒在传输过程中的热损耗。

加工储料斗5的上端还设置有加固轴承19和叶片22：加固轴承19，其固定安装在加工储料斗5的上表面，且加固轴承19的内部贯穿转动安装有驱动轴20，驱动轴20的外侧面通过齿带传动机构21与传动轴15相互连接；叶片22，其焊接固定在驱动轴20的外侧面中间位置，且驱动轴20的左侧端面固定设置有侧边锥齿轮23；螺旋传输轴14的上端外部焊接固定有主锥齿轮24，且主锥齿轮24与侧边锥齿轮23对应啮合连接；驱动轴20与叶片22固定为一体化结构，且叶片22对应设置在网板18的正上端位置，以及网板18设置在加工储料斗5和隔热箱25之间控制热量相互流通。

物料进行循环预热加工时，螺旋传输轴14转动带动外部固定的主锥齿轮24同步转动，在主锥齿轮24和侧边锥齿轮23的啮合传动作用下控制驱动轴20对应转动，驱动轴20右侧再通过齿带传动机构21控制下端的传动轴15同步转动，传动轴15控制翻料板16在加工储料斗5的内部翻转，对加工储料斗5中的塑料颗粒进行上下翻转，使得塑料颗粒可以较为均匀的进行受热加工，同时驱动轴20转动带动外部焊接固定的叶片22同步转动，叶片22在网板18的侧面对应转动，加速网板18周边气体的流动性，增加加热管26产生的热量向加工储料斗5中传输的效果，从而进一步提高装置对塑料颗粒预热的效果。

工作原理：使用本装置时，根据图1-5中所示的结构，根据塑料颗粒加工的情况，通过控制器12分别控制直向控制阀9和斜向控制阀10开启，使得加工储料斗5中的塑料颗粒可以选择性的从直线出料管6和斜线出料管8的内部向外排出，从而实现塑料颗粒循环加热处理或者直接上料排放至热熔装置中的作用，装置使用十分便捷，同时在加工的过程中在主锥齿轮24和侧边锥齿轮23的啮合传动作用下，控制驱动轴20转动，驱动轴20带动叶片22转动加工装置内部热气流动，同时驱动轴20的右侧通过齿带传动机构21带动下端的传动轴15和翻料板16转动，使得加工储料斗5中的塑料颗粒分布较为均匀，提高装置对塑料颗粒预热加工的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于塑料颗粒的预热装置，预热装置通过移动支架活动设置在厂房地面上，所述移动支架的上表面通过安装片与进料斗相互连接；

所述进料斗的上端中间位置固定连接有保温传输管，且所述保温传输管的上端右侧固定安装有加工储料斗；

其特征在于，包括：

直线出料管，其固定安装在所述加工储料斗的下端中间位置；

电机，其固定安装在所述保温传输管的上表面，且所述电机的下端转动安装有控制塑料颗粒向上输送的螺旋传输轴；

传动轴，其横向转动安装在所述加工储料斗的内部，且所述传动轴的外侧面焊接固定有翻料板，以及所述翻料板的内部开设有流动槽；

网板，其嵌合安装在所述加工储料斗的上侧面，且所述加工储料斗的上表面固定安装有隔热箱，所述隔热箱的内部左右两侧对称固定有加热管。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒的预热装置，其特征在于：所述进料斗通过保温传输管与所述加工储料斗内部构成相互贯通结构，且所述加工储料斗的下端设置有直线出料管和斜线出料管：

直线出料管，其固定安装在所述加工储料斗的下端中间位置，且所述直线出料管的下表面通过防护罩与所述进料斗上端右侧相互连接，以及所述直线出料管的内部安装有直向控制阀；

斜线出料管，其斜向固定设置在所述直线出料管的侧面，且所述斜线出料管的内部安装有斜向控制阀。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑料颗粒的预热装置，其特征在于：所述直线出料管和保温传输管的外部固定安装有支撑架，所述支撑架的上端固定设置有控制器，以及所述控制器与所述直向控制阀和斜向控制阀电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于塑料颗粒的预热装置，其特征在于：所述加工储料斗的上端还设置有加固轴承和叶片：

加固轴承，其固定安装在所述加工储料斗的上表面，且所述加固轴承的内部贯穿转动安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧面通过齿带传动机构与传动轴相互连接；

叶片，其焊接固定在所述驱动轴的外侧面中间位置，且所述驱动轴的左侧端面固定设置有侧边锥齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒的预热装置，其特征在于：所述螺旋传输轴的上端外部焊接固定有主锥齿轮，且所述主锥齿轮与侧边锥齿轮对应啮合连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于塑料颗粒的预热装置，其特征在于：所述驱动轴与叶片固定为一体化结构，且所述叶片对应设置在网板的正上端位置，以及所述网板设置在加工储料斗和隔热箱之间控制热量相互流通。

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