CN208407488U - 一种用于生产基材的涂胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产基材的涂胶机，属于基材加工技术领域，解决了涂胶机加胶繁琐、工作效率低的技术问题，包括机架，机架上设置有电机、驱动辊、从动辊、涂胶辊、挤压辊，机架的顶端固设有用于将胶水均匀撒于挤压辊和涂胶辊接触处的均布件，机架的一侧设置有储胶桶，储胶桶和均布件之间设置有送胶机构，送胶机构包括用于输送胶水的输送泵、与输送泵的输入端固定连接的进胶管以及与输送泵的输出端固定连接的送胶管，进胶管远离输送泵的一端深入储胶桶内部，送胶管远离输送泵的一端深入均布件内部。本实用新型的用于生产基材的涂胶机，在需要加胶时，通过送胶机构，实现了涂胶机的快速加胶，提高了操作人员的工作效率。

Description

一种用于生产基材的涂胶机

技术领域

本实用新型涉及基材加工技术领域，特别涉及一种用于生产基材的涂胶机。

背景技术

在基材的加工过程中，需要通过胶水将多层原料板胶合，之后经过冷压、热压的方式将层层原料板压合成一定厚度的基材。由于原料板数量较多，涂胶工作量很大，如果采用人工涂胶的方式，工作效率低，而且可能出现涂胶不均匀的情况。

目前，授权公告日为2015.03.18、授权公告号为CN204209784U的专利文献公开了一种木板涂胶机，包括机架、驱动辊、电机、涂胶辊、挤压辊、出料管、锥形漏斗、过滤网，出料管通过铁丝竖直绑定在机架的上部，出料管的出料口正对涂胶辊与挤压辊的接触处，锥形漏斗通过软管与出料管连接。该木板涂胶机在使用时，操作人员将调制好的胶水倒入锥形漏斗内，胶水通过出料管流入涂胶辊与挤压辊上圆周面间的缝隙，涂胶辊将胶水粘在圆周面上，在原料板从涂胶辊和驱动辊之间经过时，涂胶辊将圆周面上的胶水涂覆在原料板表面，从而完成对原料板的涂胶过程。但是在需要加胶时，该木板涂胶机不仅需要操作人员人工将胶水倒入锥形漏斗内，而且为了保证胶水顺利从锥形漏斗内流落到涂胶辊与挤压辊上圆周面间的缝隙内，锥形漏斗的高度必须高于涂胶辊，增加了加胶的难度，进而使该木板涂胶机加胶繁琐、工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产基材的涂胶机，其具有加胶方便的优点，进而提高了操作人员的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产基材的涂胶机，包括机架，机架的一侧设置为输入端、另一侧设置为输出端，所述机架上固设有电机，所述机架下部靠近输入端转动连接有轴线与输送方向垂直设置的驱动辊，所述驱动辊的一端和电机输出端固定连接，所述机架下部靠近输出端转动连接有轴线与输送方向垂直设置的从动辊，所述从动辊和驱动辊之间联动，所述驱动辊上方设置有转动连接于机架上且轴线与输送方向垂直设置的涂胶辊，所述涂胶辊和驱动辊之间形成用于输送原料板的间隙，所述从动辊上方设置有转动连接于机架上且轴线与输送方向垂直设置的挤压辊，所述挤压辊和从动辊之间形成用于输送原料板的间隙，且所述挤压辊的外周面和涂胶辊的外周面相切，所述机架的顶端固设有用于将胶水均匀撒于挤压辊和涂胶辊接触处的均布件，所述均布件沿垂直输送方向设置，所述机架的一侧设置有储胶桶，所述储胶桶和均布件之间设置有用于将储胶桶内的胶水输送到均布件的送胶机构，所述送胶机构包括用于输送胶水的输送泵、与输送泵的输入端固定连接的进胶管以及与输送泵的输出端固定连接的送胶管，所述进胶管远离输送泵的一端深入储胶桶内部，所述送胶管远离输送泵的一端深入均布件内部。

通过采用上述技术方案，在对原料进行涂胶时，操作人员将调制好的胶水放入储胶桶内，开启输送泵，储胶桶内的胶水在输送泵的作用下，经过进胶管、送胶管进入均布件内，均布件内胶水流落到涂胶辊和挤压辊接触处，并使胶水粘在涂胶辊的外周面上；开启电机，电机带动驱动辊转动，原料板从涂胶辊和驱动辊之间的间隙经过，原料板被涂胶辊和驱动辊挤压，此时驱动辊带动涂胶辊转动，且涂胶辊在转动的过程中完成对原料板的上胶。该涂胶机，通过输送泵完成胶水的输送过程，避免了人工直接将胶水倒入到均布件内，其具有加胶方便的优点，从而提高了操作人员的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述储胶桶顶端开设有开口，所述进胶管设置为软管，所述进胶管远离输送泵的一端绕过储胶桶开口深入储胶桶的内部，且所述进胶管远离输送泵的一端固设有用于使其深入储胶桶内部的铅块。

通过采用上述技术方案，进胶管设置为软管，且进胶管的一端绕过储胶桶的开口深入储胶桶的内部，在储胶桶内没有胶水时，可以将进胶管从储胶桶内取出，对储胶桶更换，避免了在储胶桶内加入胶水时倾倒胶水的麻烦，从而进一步提高了操作人员的工作效率；同时由于胶水的粘度大、流动性差，铅块的设置，使位于储胶桶内的进胶管的管口位于储胶桶的底部，防止进胶管漂浮在储胶桶表面而影响送胶机构的效率。

本实用新型进一步设置为：所述送胶管设置为硬管，所述送胶管上设置有第三阀门。

通过采用上述技术方案，便于控制送胶管的胶水流量，使送胶机构的控制更方便。

本实用新型进一步设置为：所述均布件包括均布本体、开设于均布本体内的均布槽、固设于均布本体底部且与均布槽相连通的多个出胶管，多个所述出胶管沿垂直输送方向设置，所述出胶管的非连接端位于涂胶辊和挤压辊接触处的正上方，所述出胶管设置为硬管，且所述出胶管上设置有第一阀门。

通过采用上述技术方案，均布件内的胶水经过出胶管流落到涂胶辊和挤压辊接触处，从而完成原料板的上胶，第一阀门便于控制出胶管内胶水的胶水流量，便于出胶管内胶水流量的调节，使均布件的控制更方便。

本实用新型进一步设置为：所述均布本体沿输送方向的两侧面的下部倾斜设置，所述均布本体形成漏斗状。

通过采用上述技术方案，方便均布本体内胶水的流动，使均布本体内的胶水顺利的经过出胶管流落到涂胶辊和挤压辊接触处，进而完成原料板的上胶。

本实用新型进一步设置为：所述均布本体一侧固设有与均布槽相连通的排胶管，所述排胶管设置为硬管，且所述排胶管上设置有第二阀门。

通过采用上述技术方案，在不需要涂胶而均布本体内残留有部分胶水时，开启第二阀门，均布本体内的胶水从排胶管处排出，避免胶水在均布本体内的堆积。

本实用新型进一步设置为：所述均布本体内设置有与其相适配的刮板，所述刮板一端固设有连接轴，所述连接轴的外周面套设有通过螺栓和连接轴固定连接的套筒，所述刮板开设有与套筒相适配的让位通槽，所述套筒外周面固设有沿垂直输送方向设置的驱动杆，所述驱动杆远离套筒的一端贯穿均布本体且位于均布本体外。

通过采用上述技术方案，在不需要涂胶而均布本体内残留有部分胶水时，开启第二阀门，推动驱动杆，驱动杆带动套筒移动，套筒带动连接轴移动，连接轴带动刮板移动，刮板将均布本体内的胶水从排胶管处排出。刮板不仅加快了均布本体内胶水的流速，使胶水更方便的从均布本体内流出，而且刮板可以对均布本体内残留的胶水进行清理，使均布本体更干净。

本实用新型进一步设置为：所述刮板沿输送方向的两端均开设有呈半圆形设置的限位通槽，所述均布本体固设有与限位通槽相适配的第一限位杆，所述第一限位杆沿垂直输送方向设置且不与均布本体侧面相抵触。

通过采用上述技术方案，第一限位杆和限位通槽相配合，防止刮板在移动过程中出现倾斜，提高了刮板使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述均布本体内间隔设置有若干和刮板成180度设置的搅拌杆，所述搅拌杆的一端固设于刮板于设置连接轴一端的端面上，所述搅拌杆的另一端悬空且不与均布本体内底面相抵触。

通过采用上述技术方案，胶水的流动性差，在向均布本体内加胶时，均布本体内可能出现一端胶水较多、另一端胶水较少的情况，此时推动驱动杆，驱动杆带动套筒移动，套筒带动连接轴移动，连接轴带动搅拌杆移动，搅拌杆不仅加快胶水在均布本体内的均匀分布，而且对胶水做进一步的搅拌。

在需要对均布本体内胶水进行清理时，旋转螺栓使连接轴沿套筒轴线转动，并使刮板位于均布本体内，此时旋转螺栓，实现套筒和连接轴的固定，刮板实现对均布本体内胶水的清理；在需要对均布本体内胶水进行搅拌时，旋转螺栓，使连接轴沿套筒轴线转动，并使搅拌杆位于均布本体内，此时旋转螺栓，实现套筒和连接轴的固定，搅拌杆实现对均布本体内胶水的搅拌，通过连接轴、套筒、螺栓的设置实现了均布本体内刮板和搅拌杆两者之间的转换。

本实用新型进一步设置为：所述均布本体固设有与限位通槽相适配的第二限位杆，所述第二限位杆沿垂直输送方向设置且不与均布本体侧面相抵触。

通过采用上述技术方案，第二限位杆和限位通槽相配合，防止搅拌杆在移动的过程中出现倾斜，提高了搅拌杆使用的稳定性。同时第一限位杆、第二限位杆沿其长度方向的两端不与均布本体侧面相抵触，使刮板和搅拌杆之间的转换更方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的用于生产基材的涂胶机，其具有加胶方便的优点，从而提高了操作人员的工作效率。

2、进胶管设置为软管，且进胶管的一端绕过储胶桶开口深入储胶桶的内部，方便了对储胶桶的更换；铅块的设置，使位于储胶桶内的进胶管的管口位于储胶桶的底部，提高了操作人员的工作效率。

3、通过在均布本体上设置排胶管，方便了均布本体内胶水的排放，同时通过在均布本体内设置刮板，不仅加快了均布本体内胶水的流速，而且对均布本体内残留的胶水进行清理，使均布本体更干净。

4、通过在均布本体内设置搅拌杆，不仅加快胶水在均布本体内的均匀分布，而且对胶水做进一步的搅拌。

5、通过连接轴、套筒、螺栓的相互配合，实现了均布本体内刮板和搅拌杆两者之间的转换。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中为了表示从动辊、挤压辊的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是实施例中为了表示送胶机构的结构示意图；

图5是图4中的B部放大图；

图6是实施例中为了表示铅块的结构示意图。

图中，1、机架；11、电机；12、驱动辊；13、从动辊；14、涂胶辊；15、挤压辊；2、均布件；21、均布本体；22、均布槽；23、出胶管；231、第一阀门；3、储胶桶；31、储胶槽；4、送胶机构；41、输送泵；42、进胶管；421、铅块；43、送胶管；431、第三阀门；5、排胶管；51、第二阀门；61、刮板；611、让位通槽；612、限位通槽；62、连接轴；63、套筒；64、驱动杆；641、限位块；65、第一限位杆；7、搅拌杆；71、第二限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例，一种用于生产基材的涂胶机，如图1和图2所示，包括机架1，机架1的一侧设置为用于输送原料板的输入端、另一侧设置为用于输出原料板的输出端，机架1上设置有电机11、驱动辊12、从动辊13、涂胶辊14、挤压辊15以及用于均匀分布胶水的均布件2，机架1一侧设置有用于储存胶水的储胶桶3，储胶桶3和均布件2之间设置有用于将储胶桶3内的胶水输送到均布件2内的送胶机构4。

如图1和图2所示，电机11固设于机架1上。驱动辊12转动连接在机架1的下部，驱动辊12的轴线和输送方向垂直设置。驱动辊12的一端和电机11的输出端固定连接，且驱动辊12和从动辊13之间通过皮带实现两者的联动。从动辊13转动连接在机架1的下部，从动辊13的轴线和输送方向垂直设置，且从动辊13位于机架1靠近输出端的下部，驱动辊12位于机架1靠近输入端的下部。

如图1和图2所示，涂胶辊14转动连接在机架1的上部，且涂胶辊14位于驱动辊12的上方，涂胶辊14的轴线和输送方向垂直设置，涂胶辊14和驱动辊12之间形成用于输送原料板的间隙。挤压辊15转动连接在机架1的上部，且挤压辊15位于从动辊13的上方，挤压辊15的轴线和输送方向垂直设置，挤压辊15的外周面和转动棍的外周面相切，挤压辊15和从动辊13之间形成用于输送原料板的间隙。

如图2所示，均布件2位于涂胶辊14和挤压辊15接触处的上方，且均布件2固设在机架1顶端。结合图3和图5所示，均布件2包括均布本体21，均布本体21的长度方向沿垂直输送方向设置，均布本体21内开设有用于放置胶水的均布槽22。为了使均布本体21内的胶水顺利的经过出胶管23流落到涂胶辊14和挤压辊15接触处，均布本体21沿输送方向的两侧面的下部倾斜设置，均布本体21沿输送方向的两侧面的上部之间的距离大于下部的距离，即均布本体21形成漏斗状。均布本体21的底部固设有多个与均布槽22相连通的出胶管23，多个出胶管23沿垂直输送方向设置，且出胶管23的非连接端设置为出胶口，出胶口位于涂胶辊14和挤压辊15接触处的正上方。出胶管23设置为硬管，且出胶管23上设置有用于调节胶水流量的第一阀门231，第一阀门231优选为手动阀门。

在对原料板进行涂胶时，操作人员通过送胶机构4将胶水输送入均布本体21内，胶水经过出胶管23流落到涂胶辊14和挤压辊15接触处，并使胶水粘在涂胶辊14的外周面上；开启电机11，电机11带动驱动辊12转动，原料板从涂胶辊14和驱动辊12之间的间隙经过，原料板被涂胶辊14和驱动辊12挤压，此时驱动辊12带动涂胶辊14转动，且涂胶辊14在转动的过程中完成对原料板的上胶。

如图3和图5所示，均布本体21的一侧设置有与均布槽22相连通的排胶管5，排胶管5的一端固设于均布本体21上、另一端悬空，排胶管5设置为硬管，排胶管5上设置有用于实现排胶管5关闭和开启的第二阀门51，第二阀门51优选为手动阀门。在将均布本体21内的胶水排出时，为了使均布本体21内的胶水更顺利的从排胶管5排出，均布本体21内设置有与其相适配的刮板61，刮板61的一端固设有连接轴62，连接轴62的中部设置有套设于连接轴62外周面且与其相适配的套筒63，连接轴62位于套筒63内，连接轴62和套筒63转动连接，刮板61开设有与套筒63相适配的让位通槽611，且套筒63通过间隔设置的两个螺栓和连接轴62固定连接。套筒63的外周面固定有驱动杆64，驱动杆64沿垂直输送方向设置，且驱动杆64远离套筒63的一端贯穿均布本体21，即驱动杆64的一端位于均布本体21内、另一端位于均布本体21外，位于均布本体21外的一端固设有用于限制刮板61位置的限位块641。在刮板61对均布本体21内的胶水进行清理时，为了防止刮板61倾斜，刮板61沿输送方向的两侧均开设有限位通槽612，限位通槽612的横截面呈半圆形设置，均布本体21沿输送方向的两侧面均固设有与限位通槽612相适配的第一限位杆65，第一限位杆65沿垂直输送方向设置，第一限位杆65沿其长度方向的两端不与均布本体21侧面相抵触。

在不需要涂胶而均布本体21内残留有部分胶水时，开启第二阀门51，均布本体21内的胶水从排胶管5处排出，此时推动驱动杆64，驱动杆64带动套筒63移动，套筒63带动连接轴62移动，连接轴62带动刮板61移动，刮板61不仅加快了均布本体21内胶水的流速，使胶水更方便的从均布本体21内流出，而且刮板61可以对均布本体21内残留的胶水进行清理，使均布本体21更干净。

如图3和图5所示，由于胶水的流动性差，在向均布本体21内加胶时，均布本体21可能出现一端胶水较多、另一端胶水较少的情况，为了加快胶水在均布本体21内的均匀分布，均布本体21内间隔设置有两个搅拌杆7，两个搅拌杆7沿输送方向设置，搅拌杆7的一端固设于刮板61于设置连接轴62一端的端面上、另一端悬空，且搅拌杆7的非连接端不与均布本体21内底面相抵触，搅拌杆7和刮板61之间形成的角度为180度。在搅拌杆7对均布本体21内的胶水进行搅拌时，为了防止搅拌杆7倾斜，均布本体21沿输送方向的两侧面均固设有与限位通槽612相适配的第二限位杆71，第二限位杆71沿垂直输送方向设置，第二限位杆71沿其长度方向的两端不与均布本体21侧面相抵触。

在向均布本体21内加胶时，推动驱动杆64，驱动杆64带动套筒63移动，套筒63带动连接轴62移动，连接轴62带动搅拌杆7移动，搅拌杆7不仅加快胶水在均布本体21内的均匀分布，而且对胶水做进一步的搅拌。

在需要对均布本体21内胶水进行清理时，旋转螺栓使连接轴62沿套筒63轴线转动，并使刮板61位于均布本体21内，此时旋转螺栓，实现套筒63和连接轴62的固定，刮板61实现对均布本体21内胶水的清理；在需要对均布本体21内胶水进行搅拌时，旋转螺栓，使连接轴62沿套筒63轴线转动，并使搅拌杆7位于均布本体21内，此时旋转螺栓，实现套筒63和连接轴62的固定，搅拌杆7实现对均布本体21内胶水的搅拌，通过连接轴62、套筒63、螺栓的设置实现了均布本体21内刮板61和搅拌杆7两者之间的转换。第一限位杆65、第二限位杆71，防止刮板61、搅拌杆7在移动过程中出现倾斜，且第一限位杆65、第二限位杆71沿其长度方向的两端不与均布本体21侧面相抵触，使刮板61和搅拌杆7之间的转换更方便。

如图4所示，储胶桶3呈顶端开口设置，且储胶桶3内形成用于储存胶水的储胶槽31。送胶机构4包括用于将储胶桶3内的胶水输送到均布件2内的输送泵41。输送泵41的输入端固定连接有进胶管42，输送泵41的输出端固定连接有送胶管43。进胶管42远离输送泵41的一端绕过储胶桶3的开口深入储胶桶3的内部。结合图6所示，进胶管42设置为软管，为了使进胶管42远离输送泵41的一端位于储胶桶3的底部，进胶管42远离输送泵41的一端的外周面固定连接有呈圆环形设置的铅块421。送胶管43远离输送泵41的一端贯穿均布本体21侧壁深入均布本体21的内部。送胶管43设置为硬管，送胶管43上设置有用于控制胶水流量的第三阀门431，第三阀门431优选为手动阀门。

在需要向均布件2内加胶时，操作人员将调制好的胶水放入储胶桶3内，开启输送泵41，储胶桶3内的胶水在输送泵41的作用下，经过进胶管42、送胶管43进入均布本体21内，均布本体21内的胶水经过出胶管23流落到涂胶辊14和挤压辊15接触处，完成原料板的上胶。该涂胶机，通过输送泵41完成胶水的输送过程，避免了人工直接将胶水倒入到均布本体21内，其具有加胶方便的优点，从而提高了操作人员的工作效率；同时进胶管42设置为软管，且进胶管42的一端绕过储胶桶3的开口深入储胶桶3的内部，在储胶桶3内没有胶水时，可以将进胶管42从储胶桶3内取出，对储胶桶3更换，避免了在储胶桶3内加入胶水时倾倒胶水的麻烦，从而进一步提高了操作人员的工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于生产基材的涂胶机，包括机架(1)，机架(1)的一侧设置为输入端、另一侧设置为输出端，所述机架(1)上固设有电机(11)，所述机架(1)下部靠近输入端转动连接有轴线与输送方向垂直设置的驱动辊(12)，所述驱动辊(12)的一端和电机(11)输出端固定连接，所述机架(1)下部靠近输出端转动连接有轴线与输送方向垂直设置的从动辊(13)，所述从动辊(13)和驱动辊(12)之间联动，所述驱动辊(12)上方设置有转动连接于机架(1)上且轴线与输送方向垂直设置的涂胶辊(14)，所述涂胶辊(14)和驱动辊(12)之间形成用于输送原料板的间隙，所述从动辊(13)上方设置有转动连接于机架(1)上且轴线与输送方向垂直设置的挤压辊(15)，所述挤压辊(15)和从动辊(13)之间形成用于输送原料板的间隙，且所述挤压辊(15)的外周面和涂胶辊(14)的外周面相切，其特征在于：所述机架(1)的顶端固设有用于将胶水均匀撒于挤压辊(15)和涂胶辊(14)接触处的均布件(2)，所述均布件(2)沿垂直输送方向设置，所述机架(1)的一侧设置有储胶桶(3)，所述储胶桶(3)和均布件(2)之间设置有用于将储胶桶(3)内的胶水输送到均布件(2)的送胶机构(4)，所述送胶机构(4)包括用于输送胶水的输送泵(41)、与输送泵(41)的输入端固定连接的进胶管(42)以及与输送泵(41)的输出端固定连接的送胶管(43)，所述进胶管(42)远离输送泵(41)的一端深入储胶桶(3)内部，所述送胶管(43)远离输送泵(41)的一端深入均布件(2)内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产基材的涂胶机，其特征在于：所述储胶桶(3)顶端开设有开口，所述进胶管(42)设置为软管，所述进胶管(42)远离输送泵(41)的一端绕过储胶桶(3)开口深入储胶桶(3)的内部，且所述进胶管(42)远离输送泵(41)的一端固设有用于使其深入储胶桶(3)内部的铅块(421)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产基材的涂胶机，其特征在于：所述送胶管(43)设置为硬管，所述送胶管(43)上设置有第三阀门(431)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产基材的涂胶机，其特征在于：所述均布件(2)包括均布本体(21)、开设于均布本体(21)内的均布槽(22)、固设于均布本体(21)底部且与均布槽(22)相连通的多个出胶管(23)，多个所述出胶管(23)沿垂直输送方向设置，所述出胶管(23)的非连接端位于涂胶辊(14)和挤压辊(15)接触处的正上方，所述出胶管(23)设置为硬管，且所述出胶管(23)上设置有第一阀门(231)。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产基材的涂胶机，其特征在于：所述均布本体(21)沿输送方向的两侧面的下部倾斜设置，所述均布本体(21)形成漏斗状。

6.根据权利要求4所述的一种用于生产基材的涂胶机，其特征在于：所述均布本体(21)一侧固设有与均布槽(22)相连通的排胶管(5)，所述排胶管(5)设置为硬管，且所述排胶管(5)上设置有第二阀门(51)。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产基材的涂胶机，其特征在于：所述均布本体(21)内设置有与其相适配的刮板(61)，所述刮板(61)一端固设有连接轴(62)，所述连接轴(62)的外周面套设有通过螺栓和连接轴(62)固定连接的套筒(63)，所述刮板(61)开设有与套筒(63)相适配的让位通槽(611)，所述套筒(63)外周面固设有沿垂直输送方向设置的驱动杆(64)，所述驱动杆(64)远离套筒(63)的一端贯穿均布本体(21)且位于均布本体(21)外。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产基材的涂胶机，其特征在于：所述刮板(61)沿输送方向的两端均开设有呈半圆形设置的限位通槽(612)，所述均布本体(21)固设有与限位通槽(612)相适配的第一限位杆(65)，所述第一限位杆(65)沿垂直输送方向设置且不与均布本体(21)侧面相抵触。

9.根据权利要求8所述的一种用于生产基材的涂胶机，其特征在于：所述均布本体(21)内间隔设置有若干和刮板(61)成180度设置的搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的一端固设于刮板(61)于设置连接轴(62)一端的端面上，所述搅拌杆(7)的另一端悬空且不与均布本体(21)内底面相抵触。

10.根据权利要求9所述的一种用于生产基材的涂胶机，其特征在于：所述均布本体(21)固设有与限位通槽(612)相适配的第二限位杆(71)，所述第二限位杆(71)沿垂直输送方向设置且不与均布本体(21)侧面相抵触。