CN111619128A - 一种聚酯海绵布制备装置及方法 - Google Patents

一种聚酯海绵布制备装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚酯海绵布制备装置及方法，包括上料单元、收料单元、处理单元和支撑单元，收料单元设置于所述上料单元的一侧，处理单元设置于所述上料单元和收料单元之间，支撑单元支撑上料单元、收料单元和处理单元。设置于第二放布辊上的布料经过涂胶件进行双面涂胶后，与第一放布辊和第二放布辊上的布料进行热压，最终形成三层复合布料。本发明所述装置设置可以一次性复合三层布料，提高了效率，减少成本；聚酯海绵复合布主要应用于轮胎胶片的胎面、胎侧、胎肩的生产，从而有效解决轮胎胶片在生产中存在的受力不均匀、保鲜性能差的问题，大大提高了挺性和反弹性，保护胶片在卷曲过程中受力均匀不易变形。

Description

一种聚酯海绵布制备装置及方法
技术领域
本发明涉及布料加工技术领域，特别是一种聚酯海绵布制备装置及方法。
背景技术
在布料加工过程中，需要将不同的布料粘合在一起，目前市场上及人们所穿的布面橡胶鞋或布面塑胶鞋及布面运动鞋的鞋面布都是经复合机加工而成。鞋面布一般由三层结构的布料组成，现有的三层布料成型大多要经过二次复合，如用现有的两层复合布经二次复合成为三层布料，二次复合需要重复操作，造成双倍用电，而且效率较低，耗费工时，增加生产成本。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有的布料制备装置中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的问题在于如何使三层布料可以进行一次性复合。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种聚酯海绵布制备装置，其包括，上料单元，包括第一放布辊、设置于所述第一放布辊下方的第二放布辊，以及设置于所述第二放布辊下方的第三放布辊；收料单元，设置于所述上料单元的一侧，包括收布辊，以及通过传动件带动所述收布辊转动的第一电机；处理单元，设置于所述上料单元和收料单元之间，包括涂胶件、设置于所述涂胶件和所述收料单元之间的合布辊、设置于所述合布辊和所述收料单元之间的压布辊，以及设置于所述合布辊和所述压布辊之间的高温箱；所述涂胶件包括固定梁、与所述固定梁旋转配合的第一涂胶辊、设置于所述第一涂胶辊下方的第二涂胶辊、设置于所述第一涂胶辊斜上方的出胶筒，以及设置于所述第二涂胶辊正下方的胶盒。
作为本发明所述聚酯海绵布制备装置的一种优选方案，其中：所述固定梁包括上壳体、与所述上壳体配合并能够发生相对滑动的滑块，以及连接在所述上壳体与所述滑块之间的第一弹性件；所述第一涂胶辊与所述上壳体旋转配合，所述第二涂胶辊与所述滑块旋转配合。
作为本发明所述聚酯海绵布制备装置的一种优选方案，其中：所述第一涂胶辊和所述第二涂胶辊上均设置有辊纹。
作为本发明所述聚酯海绵布制备装置的一种优选方案，其中：所述上壳体下端设置有内卡扣，所述滑块设置有与所述卡接部配合的外卡扣。
作为本发明所述聚酯海绵布制备装置的一种优选方案，其中：所述出胶筒包括通过连接杆固定在所述第一涂胶辊斜上方的第一筒、与所述第一筒内侧面贴合的第二筒、与所述第二筒螺纹连接的端盖、与所述端盖螺纹连接的端头、与所述端头旋转密封配合的胶管，以及设置于所述固定梁上并与所述胶管连接的储胶盒。
作为本发明所述聚酯海绵布制备装置的一种优选方案，其中：所述第一筒底部阵列设置有向所述第一涂胶辊倾斜的出胶口，所述第二筒圆周阵列设置有与所述出胶口配合的出胶孔。
作为本发明所述聚酯海绵布制备装置的一种优选方案，其中：所述出胶孔根据其长短和密集程度设置有多种规格。
作为本发明所述聚酯海绵布制备装置的一种优选方案，其中：所述处理单元还包括设置于所述涂胶件和所述合布辊之间的紧布件，以及设置于所述收料单元和所述压布辊之间的鼓风机；所述紧布件包括与所述第一放布辊对应的第一紧布辊、与所述第二放布辊对应的第二紧布辊，以及与所述第三放布辊对应的第三紧布辊。
本发明其中另外一个目的是提供一种聚酯海绵布的制备方法，其能实现通过聚酯海绵布制备装置制备聚酯海绵布。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种聚酯海绵布的制备方法，其包括如下步骤：
步骤一：将两捆聚酯海绵复合布安装在第一放布辊和第三放布辊上，将高密度尼龙安装在第二放布辊上；
步骤二：设置于所述第二放布辊上的高密度尼经过所述涂胶件进行涂胶；
步骤三：所述第一放布辊和第三放布辊上的两层聚酯海绵复合布与涂胶后的高密度尼龙贴合并经过所述处理单元进行高温挤压成型；
步骤四：成型后的聚酯海绵布的布体左2、中1、右2缝制五道线。
本发明有益效果为可以一次性复合三层布料，提高了效率，减少成本；第一涂胶辊和第二涂胶辊之间通过固定梁弹性连接，可以适应不同厚度的布料进行双面涂胶；出胶筒的出胶量和出胶长度可进行适应性调节；聚酯海绵复合布主要应用于轮胎胶片的胎面、胎侧、胎肩的生产，从而有效解决轮胎胶片在生产中存在的受力不均匀、保鲜性能差的问题，大大提高了挺性和反弹性，保护胶片在卷曲过程中受力均匀不易变形。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为实例1中聚酯海绵布制备装置的结构图。
图2为实例1中聚酯海绵布制备装置另一视角的结构图。
图3为实例1中聚酯海绵布制备装置的固定梁剖视图。
图4为实例1中聚酯海绵布制备装置的涂胶件、第一涂胶辊和第二涂胶辊结构图。
图5为实例1中聚酯海绵布制备装置的涂胶件爆炸图。
图6为实例1中聚酯海绵布制备装置的出胶孔的不同规格示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1和图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种聚酯海绵布制备装置，聚酯海绵布制备装置包括上料单元100、收料单元200和处理单元300。收料单元200设置于所述上料单元100的一侧，处理单元300设置于所述上料单元100和收料单元200之间。设置于第二放布辊102上的布料经过涂胶件301进行双面涂胶后，与第一放布辊101和第二放布辊102上的布料进行热压，最终形成三层复合布料。
为便于后续的结构说明，本发明定义三角区支护装置所在三维空间具有三个正交方向，分别为纵向、横向和竖向。其中，上料单元100至收料单元200的水平方向为横向；与横向相垂直的另一个水平方向为纵向；竖直的方向为竖向，收料单元200设置于所述上料单元100的左侧。
具体的，上料单元100，包括第一放布辊101、设置于所述第一放布辊101下方的第二放布辊102，以及设置于所述第二放布辊102下方的第三放布辊103，第一放布辊101和第二放布辊102均设置在第二放布辊102的侧面，并且在竖直方向上，第二放布辊102设置在第一放布辊101和第二放布辊102的中部位置。
收料单元200包括收布辊201，以及通过传动件202带动所述收布辊201转动的第一电机203，在本实施例中传动件202为带传动，收布辊201和第一电机203设置有带轮，然后通过传动带连接。第一电机203通过带传动带动收布辊201转动进行收布。需要说明的是，传动件202也可以是链传动。
处理单元300包括涂胶件301、设置于所述涂胶件301和所述收料单元200之间的合布辊302、设置于所述合布辊302和所述收料单元200之间的压布辊303，以及设置于所述合布辊302和所述压布辊303之间的高温箱304。所述涂胶件301包括固定梁301a、与所述固定梁301a旋转配合的第一涂胶辊301b、设置于所述第一涂胶辊302下方的第二涂胶辊301c、设置于所述第一涂胶辊302斜上方的出胶筒301d，以及设置于所述第二涂胶辊301c正下方的胶盒301e。胶盒301e中盛放有需要涂抹在布料底面上的胶，通过第二涂胶辊301c转动时将胶涂抹在布料底面，出胶筒301d中盛放有需要涂抹在布料顶面上的胶。出胶筒301d中的胶通过第二涂胶辊301c将胶涂抹在布料的顶面。合布辊302为上下设置的两个辊，可以将3层布料轻轻的压在一起。
进一步的，所述固定梁301a包括上壳体303a-1、与所述上壳体303a-1配合并能够发生相对滑动的滑块303a-2，以及连接在所述上壳体303a-1与所述滑块303a-2之间的第一弹性件303a-3；所述第一涂胶辊302与所述上壳体303a-1旋转配合，所述第二涂胶辊301c与所述滑块303a-2旋转配合，所述上壳体303a-1下端设置有内卡扣303a-11，所述滑块303a-2设置有与所述卡接部303a-11配合的外卡扣303a-21。第一弹性件303a-3为拉伸弹簧，滑块303a-2的一端通过外卡扣303a-21和内卡扣303a-11的配合使其限位在固定梁301a内，拉伸弹簧连接滑块303a-2和固定梁301a，使滑块303a-2可以进行一定限度内的上下移动，当需要涂胶的布料厚度发生变化时，第一涂胶辊302和第二涂胶辊301c的相对距离会在弹簧的作用下进行相对应的改变，这样设置的好处是不会在布料厚度增加时，第一涂胶辊302和第二涂胶辊301c给布料的压力太大，以至于涂胶太少或压坏布料，或者在需要涂胶的布料太薄时，第一涂胶辊302和第二涂胶辊301c给布料的压力太小，以至于布料涂不到胶。所述第一涂胶辊301b和所述第二涂胶辊301c上均设置有辊纹301b-1，这样设置有两个好处，一方面增加胶的附着性，另一方面也可以增加与布料之间的摩擦力，本装置涂胶件301不设置有动力装置，故需要通过与布料之间的摩擦力带动所述第一涂胶辊301b和所述第二涂胶辊301c旋转。压布辊303为两个上下设置的辊，这两个辊(A和B)的同一侧都连接有齿轮(A1和B1)，这两个齿轮(A1和B1)相配合，然后通过电机带动这两个齿轮(A1和B1)进行旋转。本装置一共设置有两个动力装置，1个设置在收料单元200，带动收布辊201进行转动，1个设置在处理单元300带动合布辊302进行转动，这样设置的目的是为了防止只在收布辊201何止1个动力装置而导致布料拉断或动力不足。
进一步的，所述出胶筒301d包括通过连接杆固定在所述第一涂胶辊302斜上方的第一筒301d-1、与所述第一筒301d-1内侧面贴合的第二筒301d-2、与所述第二筒301d-2螺纹连接的端盖301d-3、与所述端盖301d-3螺纹连接的端头301d-4、与所述端头301d-4旋转密封配合的胶管301d-5，以及设置于所述固定梁301a上并与所述胶管301d-5连接的储胶盒301d-6，所述第一筒301a-1底部阵列设置有向所述第一涂胶辊301倾斜的出胶口301a-11，所述第二筒301d-2圆周阵列设置有与所述出胶口301a-11配合的出胶孔302d-21。所述出胶孔302d-2根据其长短和密集程度设置有多种规格。在本实施例中，出胶孔302d-2设置有6个规格分别为a、b、c、d、e和f，为了便于说明，现定义出胶口301a-11共有19个，那么对于出胶孔302d-2来说，规格a就是19个出胶孔302d-2，与出胶口301a-11相对应；规格b就是17个出胶孔302d-2，在纵向两边各少1个，纵向的出胶长度减少；规格c就是15个出胶孔302d-2，在纵向两边各少2个，纵向的出胶长度进一步减少；规格d就是10个出胶孔302d-2，与规格a相比，长度相同，密度减少一半，出胶的密度减少；规格d就是8个出胶孔302d-2，在规格d的基础上前后两边各少1个；规格f就是6个出胶孔302d-2，在规格d的基础上前后两边各少2个。出胶孔302d-2的设置可以不止6个规格。较优的，在第二筒301d-2的一端设置有6个刻度，与出胶孔302d-2的6个规格一一对应，在第一筒301a-1上的一端设置1个标记，使第二筒301d-2在旋转使每当有1和刻度对准标记，就会有1个规格的出胶孔302d-2可以出胶。第二筒301d-2和第一筒301a-1可以相对旋转的优点在于，设置多个规格的出胶孔302d-2，可以根据需要选择在纵向上出胶的长度与密度，并且在旋转使，还可以通过控制出胶孔302d-2与出胶口301a-11的贴合程度控制出胶量，例如控制出胶孔302d-2只露出一半的孔，另一半被第一筒301d-1的管壁遮挡，那么出胶量相对应的减少。
进一步的，所述处理单元300还包括设置于所述涂胶件301和所述合布辊302之间的紧布件305，以及设置于所述收料单元200和所述压布辊303之间的鼓风机306；所述紧布件305包括与所述第一放布辊101对应的第一紧布辊305a、与所述第二放布辊102对应的第二紧布辊305b，以及与所述第三放布辊103对应的第三紧布辊305c，第一紧布辊305a、第二紧布辊305b和第三紧布辊305c的设置是为了在处理过程中使布料拉紧。鼓风机306是将经高温挤压后的布料进行降温吹干处理。
进一步的，还包括支撑单元400，所述支撑单元400支撑所述上料单元100、收料单元200和所述处理单元300。
综上所述，第二放布辊102上的布料经过涂胶件301进行双面涂胶后再经过第二紧布辊305b，然后与上下两层布料一起穿过合布辊302，3层布料经过高温箱304进行高温加热后进行压布辊303挤压，再经过鼓风机306进行降温吹干处理，最终收入收布辊201。
本发明还涉及一种聚酯海绵布的制备方法：
步骤一：将两捆聚酯海绵复合布安装在第一放布辊101和第三放布辊103上，将高密度尼龙安装在第二放布辊102上；
步骤二：设置于所述第二放布辊102上的高密度尼经过所述涂胶件301进行涂胶；
步骤三：所述第一放布辊101和第三放布辊103上的两层聚酯海绵复合布与涂胶后的高密度尼龙贴合并经过所述处理单元300进行高温挤压成型；
步骤四：成型后的聚酯海绵布的布体左2、中1、右2缝制五道线。
聚酯海绵复合布是由聚酯布、海绵通过缝制复合而成，在步骤四中缝制五道线的作用分别为中间一道线用于缝合固定，左、右各2道线除了用于缝合固定外，还借助此线用于布体左、右两边的包边防止长时间使用的脱边。聚酯海绵布主要应用于轮胎胶片的胎面、胎侧、胎肩的生产中，从而有效解决轮胎胶片在生产中存在的受力不均匀、保鲜性能差的问题，大大提高了挺性和反弹性，保护胶片在卷曲过程中受力均匀不易变形。聚酯海绵复合布很好地起到了保鲜、吸湿性效果，上下两层聚酯海绵复合布与高密度尼龙通过涂胶、高温挤压后缝制左2、中1、右2的五道线起到多重保护防止由于长期与橡胶片接触而导致上下两层聚酯海绵复合布与高密度尼龙的脱离。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种聚酯海绵布制备装置，其特征在于：包括，
上料单元(100)，包括第一放布辊(101)、设置于所述第一放布辊(101)下方的第二放布辊(102)，以及设置于所述第二放布辊(102)下方的第三放布辊(103)；
收料单元(200)，设置于所述上料单元(100)的一侧，包括收布辊(201)，以及通过传动件(202)带动所述收布辊(201)转动的第一电机(203)；
处理单元(300)，设置于所述上料单元(100)和收料单元(200)之间，包括涂胶件(301)、设置于所述涂胶件(301)和所述收料单元(200)之间的合布辊(302)、设置于所述合布辊(302)和所述收料单元(200)之间的压布辊(303)，以及设置于所述合布辊(302)和所述压布辊(303)之间的高温箱(304)；
所述涂胶件(301)包括固定梁(301a)、与所述固定梁(301a)旋转配合的第一涂胶辊(301b)、设置于所述第一涂胶辊(302)下方的第二涂胶辊(301c)、设置于所述第一涂胶辊(302)斜上方的出胶筒(301d)，以及设置于所述第二涂胶辊(301c)正下方的胶盒(301e)。
2.如权利要求1所述的聚酯海绵布制备装置，其特征在于：所述固定梁(301a)包括上壳体(303a-1)、与所述上壳体(303a-1)配合并能够发生相对滑动的滑块(303a-2)，以及连接在所述上壳体(303a-1)与所述滑块(303a-2)之间的第一弹性件(303a-3)；所述第一涂胶辊(302)与所述上壳体(303a-1)旋转配合，所述第二涂胶辊(301c)与所述滑块(303a-2)旋转配合。
3.如权利要求2所述的聚酯海绵布制备装置，其特征在于：所述第一涂胶辊(301b)和所述第二涂胶辊(301c)上均设置有辊纹(301b-1)。
4.如权利要求1～3任一所述的聚酯海绵布制备装置，其特征在于：所述上壳体(303a-1)下端设置有内卡扣(303a-11)，所述滑块(303a-2)设置有与所述卡接部(303a-11)配合的外卡扣(303a-21)。
5.如权利要求4所述的聚酯海绵布制备装置，其特征在于：所述出胶筒(301d)包括通过连接杆固定在所述第一涂胶辊(302)斜上方的第一筒(301d-1)、与所述第一筒(301d-1)内侧面贴合的第二筒(301d-2)、与所述第二筒(301d-2)螺纹连接的端盖(301d-3)、与所述端盖(301d-3)螺纹连接的端头(301d-4)、与所述端头(301d-4)旋转密封配合的胶管(301d-5)，以及设置于所述固定梁(301a)上并与所述胶管(301d-5)连接的储胶盒(301d-6)。
6.如权利要求5所述的聚酯海绵布制备装置，其特征在于：所述第一筒(301a-1)底部阵列设置有向所述第一涂胶辊(301)倾斜的出胶口(301a-11)，所述第二筒(301d-2)圆周阵列设置有与所述出胶口(301a-11)配合的出胶孔(302d-21)。
7.如权利要求6所述的聚酯海绵布制备装置，其特征在于：所述出胶孔(302d-2)根据其长短和密集程度设置有多种规格。
8.如权利要求7所述的聚酯海绵布制备装置，其特征在于：所述处理单元(300)还包括设置于所述涂胶件(301)和所述合布辊(302)之间的紧布件(305)，以及设置于所述收料单元(200)和所述压布辊(303)之间的鼓风机(306)；所述紧布件(305)包括与所述第一放布辊(101)对应的第一紧布辊(305a)、与所述第二放布辊(102)对应的第二紧布辊(305b)，以及与所述第三放布辊(103)对应的第三紧布辊(305c)。
9.如权利要求5～8任一所述的聚酯海绵布制备装置，其特征在于：还包括支撑单元(400)，所述支撑单元(400)支撑所述上料单元(100)、收料单元(200)和所述处理单元(300)。
10.如权利要求1～9所述的聚酯海绵布制备装置的制备方法，其特征在于：
步骤一：将两捆聚酯海绵复合布安装在第一放布辊(101)和第三放布辊(103)上，将高密度尼龙安装在第二放布辊(102)上；
步骤二：设置于所述第二放布辊(102)上的高密度尼经过所述涂胶件(301)进行涂胶；
步骤三：所述第一放布辊(101)和第三放布辊(103)上的两层聚酯海绵复合布与涂胶后的高密度尼龙贴合并经过所述处理单元(300)进行高温挤压成型；
步骤四：成型后的聚酯海绵布的布体左2、中1、右2缝制五道线。
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