CN204608338U - 一种连续自动化缝制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缝制设备技术领域，涉及一种连续自动化缝制装置，由两个放布架、合布装置、自动缝纫机、位移检测器、涂膜设备、上方安装吸风罩的热压辊、风冷器、张力辊以及收布辊依次排列组成；所述合布装置由三个传动辊组成；所述三个传动辊呈品字形排列；所述涂膜设备包括依次连接的储液箱、抽液泵以及喷嘴；所述风冷器包括空心板、抽风机；抽风机出风口通过空心管与空心板连通。由本实用新型的缝制系统可以对双层连续布匹很好的缝合，并且可以进行涂膜处理，全过程自动化，避免了人工操作带来的误差，易于产业化。

Description

一种连续自动化缝制装置

技术领域

本实用新型属于缝制设备领域，具体涉及一种连续自动化缝制装置，可以用于连续多层布匹缝制处理。

背景技术

随着科技的不断进步，各种面料的推陈出新，根据原料的材质品种分为纺织面料和皮革面料。纺织面料在服装面料中占主导成分。按照构成方式与生产加工，纺织面料可分为机织面料和针织面料；按照原料组成，纺织面料又可分天然纤维面料和化学纤维面料。随着人们需求的日益不同，对布制品业提出了新的要求，实用布制品应该具有阻燃、防水、防紫外、透气、柔软或者耐折等功能；单纯的布匹已经很难满足人们日益增长的物质需要，需要采用一些修饰方式对布匹制品进行处理。现有的处理方法不合理，效率低，关键是效果差，成品率低，使用寿命短。

根据世界范围内的质量标准体系和规范测试方法，以及服装生产快速反应的需求，可测量面料各项性能指标来预测成衣加工质量的客观评价系统。现有功能处理后的带有膜层的布匹制品平整度差、与布料粘接性差，FAST力学性能、面料斜向力学性能及斜向缝纫性能不符合要求，落球法测试表明冲击损伤和冲击后压缩破坏严重。

当前，在缝纫行业中现有的操作主要依赖人工处理，而人工处理存在效率低、劳动强度大、容易疲劳等缺点，而且其最主要的弊端是无法进行全面检测，导致不合格产品流入市场。科技方便了人们的现代生活，机器替代了大量的反复性的工作，这样不仅节省了生产成本，还能提高人们的工作效率。缝制领域需要适应社会化大发展，现代工业再提升的时代要求，因此需要通过对传统缝纫工业进行优化整合，实现缝制流程与功能化流程无缝连接，达到缝制功能化一体化处理的效果；而现有技术未有相关报道。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续自动化缝制装置，由此可以对双层连续布匹很好的缝合，并且可以进行涂膜处理，全过程自动化，避免了人工操作带来的误差，有利于产业化发展。

为达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：一种连续自动化缝制装置，所述连续自动化缝制装置由两个放布架、合布装置、自动缝纫机、位移检测器、涂膜设备、上方安装吸风罩的热压辊、风冷器、张力辊以及收布辊依次排列组成；

所述合布装置由三个传动辊组成；所述三个传动辊呈品字形排列；

所述涂膜设备包括依次连接的储液箱、抽液泵以及喷嘴；

所述风冷器包括空心板、抽风机；抽风机出风口通过空心管与空心板连通；所述空心板朝下的一侧设有吹气孔。

根据本实用新型连续自动化缝制装置，整个系统全部自动化运行，布匹的运行速度很重要，其关系到缝纫机缝合速率、涂膜时的熔液流动速率以及冷却时的吹风强度，可以通过合布装置的三个传动辊、张力辊与收布辊的联合控制来调节布匹的传输速度，从而控制整个系统的运行速度。

优选的技术方案中，储液箱内部设置搅拌装置；所述搅拌装置为机械搅拌器。用以处理布匹的溶液需要保证其均匀性，不能受时间以及外界因素的影响而产生各部分浓度的变化；设置搅拌，可以保证储液箱内溶液浓度的均匀性，保证后续处理布匹的质量。

根据本实用新型连续自动化缝制装置，风冷器设置的吹气孔的数量根据设备大小而定，排列的总体原则为使得布匹的处理面受气均匀；所述吹气孔的直径为2cm～3cm，根据需要，合理设置吹气孔孔径分布。

根据本实用新型连续自动化缝制装置，第二个传动辊与第一个以及第三个传动辊不在同一水平面，这样的设计很合理，可以给布匹压力，有利于两层布的贴合，从而在压针上线的时候，布匹不偏，缝合效果好。

根据本实用新型连续自动化缝制装置，涂膜处理时，有机材料，溶解在溶剂中，放入中储液箱中，抽液泵开始工作，液体经过喷嘴，浇在布上，此时可以通过控制抽液泵的功率来控制液体的流出，保证液体在布匹上的浇流效果；喷嘴安装在抽液泵的出口，为了将液体浇在指定位置，本实用新型优选喷嘴为圆柱直孔喷嘴。圆柱直孔喷嘴性能好、质量优，非常适合在本系统中应用，为现有喷嘴常规品型，可市购，也可以根据需要自己加工制作。

根据本实用新型连续自动化缝制装置，两个放布架分别放置布匹卷，布匹卷的材质可以相同，也可以不同，根据实际缝制需要选择；布匹分别从两个放布架上拖出，形成两个布匹层；然后两个布匹层经过合布装置后重合；接着重合后的布匹在自动缝纫机上缝合，两个布匹层在线的穿引下缝合在一起；然后缝合后的布匹经过涂膜设备下方，开始涂膜，涂膜的目的是在布表面形成有机物膜层，利于布匹的功能化，同时对线缝起密封作用；涂膜后的布匹经过热压辊，在热和压力的作用下，布表面的有机膜层更平滑、质地更牢固；然后布经过风冷器，使得有机膜层冷却，利于力学性能的提高，同时冷材料才可以经过收布辊收卷。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:

1.本实用新型首次公开了一种新的连续自动化缝制装置，利用合布装置的三个独立传动辊合理配合，使得两层布贴合紧密，可以保证缝纫机在缝合处理时，下线均匀，增加产品的缝合稳定性；利用涂膜设备、热压辊以及风冷器相互配合，使得有机物均匀优效的分布在布匹表面，有利于从而形成稳定、高强度、平滑的膜层。

2.本实用新型的红外定位装置可以实时的监控布匹运行，一旦异常，通过红外触发的信号，即可使得缝纫机针远离布，抽液泵停止工作，喷嘴不输出液体，热压辊停止加热加压，风冷器不吹风，不仅操作方便，更主要的是加强了操作过程的安全性；增加了缝制过程中缝合、涂膜的合理性，有利于产品性能的提高。

3.本实用新型公开的连续自动化缝制装置抛弃了传统自然降温的手段，采取吹气降温的新技术，涂膜后的布匹具有优异的力学性能，取得了意想不到的效果；而且避免了现有技术对布匹冲击性能、储存模量、拉伸强度的破坏。

4.本实用新型公开的连续自动化缝制装置的三个传动辊中，有两个传动辊位于同一水平面。两层布匹分别从放布架上拉出，在第一个传动辊上结合，贴在一起；然后经过第二、第三个传动辊；最后，贴合紧密的两层布匹经过缝纫设备进行缝合处理。这在现有技术未见报道。

附图说明

图1为实施例一中连续自动化缝制装置的结构示意图；

图2为实施例一中涂膜设备结构示意图；

图3为实施例一中风冷器结构示意图；

图4为实施例一中自动缝纫机结构示意图；

其中：1，两个放布架、2，合布装置、3，自动缝纫机、4，位移检测器、5，涂膜设备、51，储液箱、52，抽液泵、53，喷嘴、6，热压辊、7、吸风罩，8，风冷器、81，抽风机、82，空心管、83，空心板、9，张力辊、10，收布辊。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一

参见附图1，连续自动化缝制装置，由两个放布架1、合布装置2、自动缝纫机3、位移检测器4、涂膜设备5、上方安装吸风罩7的热压辊6、风冷器8、张力辊9以及收布辊10依次排列组成；

所述合布装置2由三个传动辊组成；所述三个传动辊呈品字形排列；两个在同一水平面，一个在上方；

所述涂膜设备5包括依次连接的储液箱51、抽液泵52以及喷嘴53；喷嘴为圆柱直孔喷嘴；涂膜设备结构示意图为附图2；

所述风冷器8包括空心板83、抽风机81；抽风机出风口通过空心管82与空心板连通；所述空心板朝下的一侧设有吹气孔；风冷器结构示意图为附图3。吹气孔的直径为3cm。

根据本实施例的连续自动化缝制装置，两个放布架分别放置布匹卷，布匹卷的材质为涤纶布与棉布；先进行穿布处理，使得布匹在系统上形成连续性，调控布匹运行速度为18m/min；然后开始自动化缝制处理：布匹分别从两个放布架上拖出，形成两个布匹层；然后两个布匹层经过合布装置后重合，涤纶布在棉布上方；接着重合后的布匹在自动缝纫机(附图4为其结构示意图)上缝合；然后缝合后的布匹经过涂膜设备下方，开始涂膜，具体为将聚乙二醇的乙醇溶液放入储液箱中，通过抽液泵经喷嘴浇在布上；涂膜后的布匹经过热压辊，在50℃热和0.1MPa压力的作用下，溶剂挥发，经吸风罩吸走，布表面的有机膜层更平滑、质地更牢固；然后布经过风冷器，抽风机运行，冷空气从气孔不断均匀的吹向布面，使得有机膜层冷却，有机膜牢固，利于力学性能的提高，最后经张力辊后由收布辊收卷。

设置位移检测器的作用是为了监测布匹的运行，因为一旦一个环节出现问题，导致布匹停运或者突然提速，这会使得加工无效，导致产品失败，所以监测布匹的运行很重要，一旦出现突发情况，位移检测器给出信号，信号传输给控制器，控制器可以控制缝纫机的开启或者关闭，同时还可以控制涂膜设备、热压辊以及风冷器的运行，这样，即使出现突发情况，也不会浪费处理资源，相关环节被关闭，有效节约成本，更重要的是保证系统的安全，对系统损伤降到最低。控制系统运行是本领域常规手段；控制器是现有的普通PLC控制器，直接市购即可使用，与现有控制箱组装在一起，保证自动缝制系统的安全。

实施例二

连续自动化缝制装置，由两个放布架、合布装置、自动缝纫机、位移检测器、涂膜设备、上方安装吸风罩的热压辊、风冷器、张力辊以及收布辊依次排列组成；

所述合布装置由三个传动辊组成；所述三个传动辊呈品字形排列；两个在同一水平面，一个在下方；

所述涂膜设备包括依次连接的储液箱、抽液泵以及喷嘴；喷嘴为圆柱直孔喷嘴；

所述风冷器包括空心板、抽风机；抽风机出风口通过空心管与空心板连通；所述朝下的一侧设有吹气孔。吹气孔的直径为2cm。

根据本实施例的连续自动化缝制装置，两个放布架分别放置布匹卷，布匹卷的材质为氨纶布与丝绵布；先进行穿布处理，使得布匹在系统上形成连续性，调控布匹运行速度为16m/min；然后开始自动化缝制处理：布匹分别从两个放布架上拖出，形成两个布匹层；然后两个布匹层经过合布装置后重合，氨纶布在上方；接着重合后的布匹在自动缝纫机上缝合；然后缝合后的布匹经过涂膜设备下方，开始涂膜，具体为将乙烯醋酸乙烯共聚物EVA的丙酮溶液放入储液箱中，通过抽液泵经喷嘴浇在布上；涂膜后的布匹经过热压辊，在65℃热和0.08MPa压力的作用下，布表面的有机膜层更平滑、质地更牢固；然后布经过风冷器，抽风机运行，冷空气从气孔不断均匀的吹向布面，使得有机膜层冷却，有机膜牢固，利于力学性能的提高，最后经张力辊后由收布辊收卷。

实施例三

根据实施例一的连续自动化缝制装置，两个放布架分别放置布匹卷，布匹卷的材质为维纶布；先进行穿布处理，使得布匹在系统上形成连续性，调控布匹运行速度为23m/min；然后开始自动化缝制处理：布匹分别从两个放布架上拖出，形成两个布匹层；然后两个布匹层经过合布装置后重合；接着重合后的布匹在自动缝纫机上缝合；然后缝合后的布匹经过涂膜设备下方，开始涂膜，具体为将聚苯乙烯的四氢呋喃溶液放入储液箱中，通过抽液泵经喷嘴浇在布上；涂膜后的布匹经过热压辊，在73℃热和0.12MPa压力的作用下，布表面的有机膜层更平滑、质地更牢固；然后布经过风冷器，抽风机运行，冷空气从气孔不断均匀的吹向布面，使得有机膜层冷却，有机膜牢固，利于力学性能的提高，最后经张力辊后由收布辊收卷。

实施例四

根据实施例二的连续自动化缝制装置，两个放布架分别放置布匹卷，布匹卷的材质为氨纶布与粘胶布；先进行穿布处理，使得布匹在系统上形成连续性，调控布匹运行速度为20m/min；然后开始自动化缝制处理：布匹分别从两个放布架上拖出，形成两个布匹层；然后两个布匹层经过合布装置后重合，氨纶布在上方；接着重合后的布匹在自动缝纫机上缝合；然后缝合后的布匹经过涂膜设备下方，开始涂膜，具体为将乙烯醋酸乙烯共聚物EVA的乙醇溶液放入储液箱中，通过抽液泵经喷嘴浇在布上；涂膜后的布匹经过热压辊，在60℃热和0.1MPa压力的作用下，布表面的有机膜层更平滑、质地更牢固；然后布经过风冷器，抽风机运行，冷空气从气孔不断均匀的吹向布面，使得有机膜层冷却，有机膜牢固，利于力学性能的提高，最后经张力辊后由收布辊收卷。

Claims (4)

1.一种连续自动化缝制装置，其特征在于：所述连续自动化缝制装置由两个放布架、合布装置、自动缝纫机、位移检测器、涂膜设备、上方安装吸风罩的热压辊、风冷器、张力辊以及收布辊依次排列组成；

所述合布装置由三个传动辊组成；所述三个传动辊呈品字形排列；

所述涂膜设备包括依次连接的储液箱、抽液泵以及喷嘴；

所述风冷器包括空心板、抽风机；抽风机出风口通过空心管与空心板连通；所述空心板朝下的一侧设有吹气孔。

2.根据权利要求1所述连续自动化缝制装置，其特征在于：所述喷嘴为圆柱直孔喷嘴。

3.根据权利要求1所述连续自动化缝制装置，其特征在于：所述储液箱内部设置搅拌装置。

4.根据权利要求3所述连续自动化缝制装置，其特征在于：所述搅拌装置为机械搅拌器。