CN104727021A - 一种连续自动化缝制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于缝制设备技术领域,涉及一种连续自动化缝制装置,由两个放布架、合布装置、自动缝纫机、位移检测器、涂膜设备、上方安装吸风罩的热压辊、风冷器、张力辊以及收布辊依次排列组成;所述合布装置由三个传动辊组成;所述三个传动辊呈品字形排列;所述涂膜设备包括依次连接的储液箱、抽液泵以及喷嘴;所述风冷器包括空心板、抽风机;抽风机出风口通过空心管与空心板连通。由本发明的缝制系统可以对双层连续布匹很好的缝合,并且可以进行涂膜处理,全过程自动化,避免了人工操作带来的误差,易于产业化。
Description
技术领域
本发明属于缝制设备领域,具体涉及一种连续自动化缝制装置,可以用于连续多层布匹缝制处理。
背景技术
随着科技的不断进步,各种面料的推陈出新,根据原料的材质品种分为纺织面料和皮革面料。纺织面料在服装面料中占主导成分。按照构成方式与生产加工,纺织面料可分为机织面料和针织面料;按照原料组成,纺织面料又可分天然纤维面料和化学纤维面料。随着人们需求的日益不同,对布制品业提出了新的要求,实用布制品应该具有阻燃、防水、防紫外、透气、柔软或者耐折等功能;单纯的布匹已经很难满足人们日益增长的物质需要,需要采用一些修饰方式对布匹制品进行处理。现有的处理方法不合理,效率低,关键是效果差,成品率低,使用寿命短。
根据世界范围内的质量标准体系和规范测试方法,以及服装生产快速反应的需求,可测量面料各项性能指标来预测成衣加工质量的客观评价系统。现有功能处理后的带有膜层的布匹制品平整度差、与布料粘接性差,FAST力学性能、面料斜向力学性能及斜向缝纫性能不符合要求,落球法测试表明冲击损伤和冲击后压缩破坏严重。
当前,在缝纫行业中现有的操作主要依赖人工处理,而人工处理存在效率低、劳动强度大、容易疲劳等缺点,而且其最主要的弊端是无法进行全面检测,导致不合格产品流入市场。科技方便了人们的现代生活,机器替代了大量的反复性的工作,这样不仅节省了生产成本,还能提高人们的工作效率。缝制领域需要适应社会化大发展,现代工业再提升的时代要求,因此需要通过对传统缝纫工业进行优化整合,实现缝制流程与功能化流程无缝连接,达到缝制功能化一体化处理的效果;而现有技术未有相关报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种连续自动化缝制装置,由此可以对双层连续布匹很好的缝合,并且可以进行涂膜处理,全过程自动化,避免了人工操作带来的误差,有利于产业化发展。
为达到上述发明目的,本发明采用的技术方案是:一种连续自动化缝制装置,所述连续自动化缝制装置由两个放布架、合布装置、自动缝纫机、位移检测器、涂膜设备、上方安装吸风罩的热压辊、风冷器、张力辊以及收布辊依次排列组成;
所述合布装置由三个传动辊组成;所述三个传动辊呈品字形排列;
所述涂膜设备包括依次连接的储液箱、抽液泵以及喷嘴;
所述风冷器包括空心板、抽风机;抽风机出风口通过空心管与空心板连通;所述空心板朝下的一侧设有吹气孔。
根据本发明连续自动化缝制装置,整个系统全部自动化运行,布匹的运行速度很重要,其关系到缝纫机缝合速率、涂膜时的熔液流动速率以及冷却时的吹风强度,可以通过合布装置的三个传动辊、张力辊与收布辊的联合控制来调节布匹的传输速度,从而控制整个系统的运行速度。
优选的技术方案中,储液箱内部设置搅拌装置;所述搅拌装置为机械搅拌器。用以处理布匹的溶液需要保证其均匀性,不能受时间以及外界因素的影响而产生各部分浓度的变化;设置搅拌,可以保证储液箱内溶液浓度的均匀性,保证后续处理布匹的质量。
根据本发明连续自动化缝制装置,风冷器设置的吹气孔的数量根据设备大小而定,排列的总体原则为使得布匹的处理面受气均匀;所述吹气孔的直径为2cm~3cm,根据需要,合理设置吹气孔孔径分布。根据本发明连续自动化缝制装置,第二个传动辊与第一个以及第三个传动辊不在同一水平面,这样的设计很合理,可以给布匹压力,有利于两层布的贴合,从而在压针上线的时候,布匹不偏,缝合效果好。根据本发明连续自动化缝制装置,涂膜处理时,有机材料,溶解在溶剂中,放入中储液箱中,抽液泵开始工作,液体经过喷嘴,浇在布上,此时可以通过控制抽液泵的功率来控制液体的流出,保证液体在布匹上的浇流效果;喷嘴安装在抽液泵的出口,为了将液体浇在指定位置,本发明优选喷嘴为圆柱直孔喷嘴。圆柱直孔喷嘴性能好、质量优,非常适合在本系统中应用,为现有喷嘴常规品型,可市购,也可以根据需要自己加工制作。
根据本发明连续自动化缝制装置,两个放布架分别放置布匹卷,布匹卷的材质可以相同,也可以不同,根据实际缝制需要选择;布匹分别从两个放布架上拖出,形成两个布匹层;然后两个布匹层经过合布装置后重合;接着重合后的布匹在自动缝纫机上缝合,两个布匹层在线的穿引下缝合在一起;然后缝合后的布匹经过涂膜设备下方,开始涂膜,涂膜的目的是在布表面形成有机物膜层,利于布匹的功能化,同时对线缝起密封作用;涂膜后的布匹经过热压辊,在热和压力的作用下,布表面的有机膜层更平滑、质地更牢固;然后布经过风冷器,使得有机膜层冷却,利于力学性能的提高,同时冷材料才可以经过收布辊收卷。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
1.本发明首次公开了一种新的连续自动化缝制装置,利用合布装置的三个独立传动辊合理配合,使得两层布贴合紧密,可以保证缝纫机在缝合处理时,下线均匀,增加产品的缝合稳定性;利用涂膜设备、热压辊以及风冷器相互配合,使得有机物均匀优效的分布在布匹表面,有利于从而形成稳定、高强度、平滑的膜层。
2.本发明的红外定位装置可以实时的监控布匹运行,一旦异常,通过红外触发的信号,即可使得缝纫机针远离布,抽液泵停止工作,喷嘴不输出液体,热压辊停止加热加压,风冷器不吹风,不仅操作方便,更主要的是加强了操作过程的安全性;增加了缝制过程中缝合、涂膜的合理性,有利于产品性能的提高。
3.本发明公开的连续自动化缝制装置抛弃了传统自然降温的手段,采取吹气降温的新技术,涂膜后的布匹具有优异的力学性能,取得了意想不到的效果;而且避免了现有技术对布匹冲击性能、储存模量、拉伸强度的破坏。
4.本发明公开的连续自动化缝制装置的三个传动辊中,有两个传动辊位于同一水平面。两层布匹分别从放布架上拉出,在第一个传动辊上结合,贴在一起;然后经过第二、第三个传动辊;最后,贴合紧密的两层布匹经过缝纫设备进行缝合处理。这在现有技术未见报道。
附图说明
图1为实施例一中连续自动化缝制装置的结构示意图;
图2为实施例一中涂膜设备结构示意图;
图3为实施例一中风冷器结构示意图;
图4为实施例一中自动缝纫机结构示意图;
其中:1,两个放布架、2,合布装置、3,自动缝纫机、4,位移检测器、5,涂膜设备、51,储液箱、52,抽液泵、53,喷嘴、6,热压辊、7、吸风罩,8,风冷器、81,抽风机、82,空心管、83,空心板、9,张力辊、10,收布辊。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本发明作进一步描述:
实施例一
参见附图1,连续自动化缝制装置,由两个放布架1、合布装置2、自动缝纫机3、位移检测器4、涂膜设备5、上方安装吸风罩7的热压辊6、风冷器8、张力辊9以及收布辊10依次排列组成;
所述合布装置2由三个传动辊组成;所述三个传动辊呈品字形排列;两个在同一水平面,一个在上方;
所述涂膜设备5包括依次连接的储液箱51、抽液泵52以及喷嘴53;喷嘴为圆柱直孔喷嘴;涂膜设备结构示意图为附图2;
所述风冷器8包括空心板83、抽风机81;抽风机出风口通过空心管82与空心板连通;所述空心板朝下的一侧设有吹气孔;风冷器结构示意图为附图3。吹气孔的直径为3cm。
根据本实施例的连续自动化缝制装置,两个放布架分别放置布匹卷,布匹卷的材质为涤纶布与棉布;先进行穿布处理,使得布匹在系统上形成连续性,调控布匹运行速度为18m/min;然后开始自动化缝制处理:布匹分别从两个放布架上拖出,形成两个布匹层;然后两个布匹层经过合布装置后重合,涤纶布在棉布上方;接着重合后的布匹在自动缝纫机(附图4为其结构示意图)上缝合;然后缝合后的布匹经过涂膜设备下方,开始涂膜,具体为将聚乙二醇的乙醇溶液放入储液箱中,通过抽液泵经喷嘴浇在布上;涂膜后的布匹经过热压辊,在50℃热和0.1MPa压力的作用下,溶剂挥发,经吸风罩吸走,布表面的有机膜层更平滑、质地更牢固;然后布经过风冷器,抽风机运行,冷空气从气孔不断均匀的吹向布面,使得有机膜层冷却,有机膜牢固,利于力学性能的提高,最后经张力辊后由收布辊收卷。
设置位移检测器的作用是为了监测布匹的运行,因为一旦一个环节出现问题,导致布匹停运或者突然提速,这会使得加工无效,导致产品失败,所以监测布匹的运行很重要,一旦出现突发情况,位移检测器给出信号,信号传输给控制器,控制器可以控制缝纫机的开启或者关闭,同时还可以控制涂膜设备、热压辊以及风冷器的运行,这样,即使出现突发情况,也不会浪费处理资源,相关环节被关闭,有效节约成本,更重要的是保证系统的安全,对系统损伤降到最低。控制系统运行是本领域常规手段;控制器是现有的普通PLC控制器,直接市购即可使用,与现有控制箱组装在一起,保证自动缝制系统的安全。
实施例二
连续自动化缝制装置,由两个放布架、合布装置、自动缝纫机、位移检测器、涂膜设备、上方安装吸风罩的热压辊、风冷器、张力辊以及收布辊依次排列组成;
所述合布装置由三个传动辊组成;所述三个传动辊呈品字形排列;两个在同一水平面,一个在下方;
所述涂膜设备包括依次连接的储液箱、抽液泵以及喷嘴;喷嘴为圆柱直孔喷嘴;
所述风冷器包括空心板、抽风机;抽风机出风口通过空心管与空心板连通;所述朝下的一侧设有吹气孔。吹气孔的直径为2cm。
根据本实施例的连续自动化缝制装置,两个放布架分别放置布匹卷,布匹卷的材质为氨纶布与丝绵布;先进行穿布处理,使得布匹在系统上形成连续性,调控布匹运行速度为16m/min;然后开始自动化缝制处理:布匹分别从两个放布架上拖出,形成两个布匹层;然后两个布匹层经过合布装置后重合,氨纶布在上方;接着重合后的布匹在自动缝纫机上缝合;然后缝合后的布匹经过涂膜设备下方,开始涂膜,具体为将乙烯醋酸乙烯共聚物EVA的丙酮溶液放入储液箱中,通过抽液泵经喷嘴浇在布上;涂膜后的布匹经过热压辊,在65℃热和0.08MPa压力的作用下,布表面的有机膜层更平滑、质地更牢固;然后布经过风冷器,抽风机运行,冷空气从气孔不断均匀的吹向布面,使得有机膜层冷却,有机膜牢固,利于力学性能的提高,最后经张力辊后由收布辊收卷。
实施例三
根据实施例一的连续自动化缝制装置,两个放布架分别放置布匹卷,布匹卷的材质为维纶布;先进行穿布处理,使得布匹在系统上形成连续性,调控布匹运行速度为23m/min;然后开始自动化缝制处理:布匹分别从两个放布架上拖出,形成两个布匹层;然后两个布匹层经过合布装置后重合;接着重合后的布匹在自动缝纫机上缝合;然后缝合后的布匹经过涂膜设备下方,开始涂膜,具体为将聚苯乙烯的四氢呋喃溶液放入储液箱中,通过抽液泵经喷嘴浇在布上;涂膜后的布匹经过热压辊,在73℃热和0.12MPa压力的作用下,布表面的有机膜层更平滑、质地更牢固;然后布经过风冷器,抽风机运行,冷空气从气孔不断均匀的吹向布面,使得有机膜层冷却,有机膜牢固,利于力学性能的提高,最后经张力辊后由收布辊收卷。
实施例四
根据实施例二的连续自动化缝制装置,两个放布架分别放置布匹卷,布匹卷的材质为氨纶布与粘胶布;先进行穿布处理,使得布匹在系统上形成连续性,调控布匹运行速度为20m/min;然后开始自动化缝制处理:布匹分别从两个放布架上拖出,形成两个布匹层;然后两个布匹层经过合布装置后重合,氨纶布在上方;接着重合后的布匹在自动缝纫机上缝合;然后缝合后的布匹经过涂膜设备下方,开始涂膜,具体为将乙烯醋酸乙烯共聚物EVA的乙醇溶液放入储液箱中,通过抽液泵经喷嘴浇在布上;涂膜后的布匹经过热压辊,在60℃热和0.1MPa压力的作用下,布表面的有机膜层更平滑、质地更牢固;然后布经过风冷器,抽风机运行,冷空气从气孔不断均匀的吹向布面,使得有机膜层冷却,有机膜牢固,利于力学性能的提高,最后经张力辊后由收布辊收卷。
Claims (6)
1.一种连续自动化缝制装置,其特征在于:所述连续自动化缝制装置由两个放布架、合布装置、自动缝纫机、位移检测器、涂膜设备、上方安装吸风罩的热压辊、风冷器、张力辊以及收布辊依次排列组成;
所述合布装置由三个传动辊组成;所述三个传动辊呈品字形排列;
所述涂膜设备包括依次连接的储液箱、抽液泵以及喷嘴;
所述风冷器包括空心板、抽风机;抽风机出风口通过空心管与空心板连通;所述空心板朝下的一侧设有吹气孔。
2.根据权利要求1所述连续自动化缝制装置,其特征在于:所述抽风机的风量为100m3/h。
3.根据权利要求1所述连续自动化缝制装置,其特征在于:所述喷嘴为圆柱直孔喷嘴。
4.根据权利要求1所述连续自动化缝制装置,其特征在于:空心管与空心板通过焊接方式连通。
5.根据权利要求1所述连续自动化缝制装置,其特征在于:所述储液箱内部设置搅拌装置。
6.根据权利要求5所述连续自动化缝制装置,其特征在于:所述搅拌装置为机械搅拌器。
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