CN104727020A - 一种自动化上膜缝制系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于缝制设备技术领域，涉及一种自动化上膜缝制系统，由两个布料架、合布装置、红外定位仪、自动缝纫机、上膜设备、热压辊、冷却装置、张力辊以及收布辊依次排列组成；所述合布装置由三个传动辊组成；所述三个传动辊呈品字形排列；所述上膜设备包括螺杆挤出机；所述螺杆挤出机挤出口连接熔液流道；所述冷却装置包括空心板、吹风机；吹风机出风口通过空气管道与空心板连通；所述空心板朝下的一侧设有吹气孔。由本发明的缝制系统可以对双层连续布匹很好的缝合，并且可以进行上膜处理，全过程自动化，避免了人工操作带来的误差，易于产业化。

Description

一种自动化上膜缝制系统

技术领域

本发明属于缝制设备领域，具体涉及一种自动化上膜缝制系统，可以用于多层功能布匹的缝制。

背景技术

随着生活的发展，各种品种缝制制品的生产技术日趋成熟，已经被广乏用于人们生活之中，其中布匹缝制是重要而且用途较广的缝制形式，随着化工技术的发展,由各种化纤原料制备的布匹制品由于适用于制作各种大小、多种颜色、繁多样式,被广泛应用于装备、日常生活、居家、家具工业以及广告工业。

随着人们需求的日益不同，对布制品业提出了新的要求，实用布制品应该具有阻燃、防水、防紫外、透气、柔软或者耐折等功能；单纯的布匹已经很难满足人们日益增长的物质需要，需要采用一些修饰方式对布匹制品进行处理。现有的处理方法不合理，效率低，关键是效果差，成品率低，使用寿命短。

根据世界范围内的质量标准体系和规范测试方法，以及服装生产快速反应的需求，可测量面料各项性能指标来预测成衣加工质量的客观评价系统。现有功能处理后的带有膜层的布匹制品平整度差、与布料粘接性差，FAST力学性能、面料斜向力学性能及斜向缝纫性能不符合要求，落球法测试表明冲击损伤和冲击后压缩破坏严重。

服装厂的车间空间大，而环境较为封闭，夏季室内比较闷热。缝纫工在闷热环境工作容易产生疲劳，不仅导致工作效率的下降，还容易造成安全事故。即使在缝纫机上安装风扇，加强空气流通，也很难可以改善缝纫工的工作环境。当前，在缝纫行业中现有的操作主要依赖人工处理，而人工处理存在效率低、劳动强度大、容易疲劳等缺点，而且其最主要的弊端是无法进行全面检测，导致不合格产品流入市场。

缝制领域需要适应社会化大发展，现代工业再提升的时代要求，因此需要通过对传统缝纫工业进行优化整合，实现缝制流程与功能化流程无缝连接，达到缝制功能化一体化处理的效果；而现有技术未有相关报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化上膜缝制系统，由此可以对双层连续布匹很好的缝合，并且可以进行涂膜处理，全过程自动化，避免了人工操作带来的误差，有利于产业化发展。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种自动化上膜缝制系统，所述自动化上膜缝制系统由两个布料架、合布装置、红外定位仪、自动缝纫机、上膜设备、热压辊、冷却装置、张力辊以及收布辊依次排列组成；

所述合布装置由三个传动辊组成；所述三个传动辊呈品字形排列；

所述上膜设备包括螺杆挤出机；所述螺杆挤出机挤出口连接熔液流道；

所述冷却装置包括空心板、吹风机；吹风机出风口通过空气管道与空心板连通；所述空心板朝下的一侧设有吹气孔。

根据本发明自动化上膜缝制系统，两个布料架分别放置布匹卷，布匹卷的材质可以相同，也可以不同，根据实际缝制需要选择；布匹分别从两个布料架上拖出，形成两个布匹层；然后两个布匹层经过合布装置后重合；接着重合后的布匹在自动缝纫机上缝合，两个布匹层在线的穿引下缝合在一起；然后缝合后的布匹经过上膜设备下方，开始上膜，上膜的目的是在不表面形成有机物膜层，利于布匹的功能化，同时对线缝起密封作用；上膜后的布匹经过热压辊，在热和压力的作用下，布表面的有机膜层更平滑、质地更牢固；然后布经过冷却装置，使得有机膜层冷却，利于力学性能的提高，同时冷材料才可以经过收布辊收卷。

根据本发明自动化上膜缝制系统，整个系统全部自动化运行，布匹的运行速度很重要，其关系到缝纫机缝合速率、上膜时的熔液流动速率以及冷却时的吹风强度，可以通过合布装置的三个传动辊、张力辊与收布辊的联合控制来调节布匹的传输速度，从而控制整个系统的运行速度。

根据本发明自动化上膜缝制系统，所述红外定位仪安装在自动缝纫机上。设置红外定位仪的作用是为了监测布匹的运行，因为一旦一个环节出现问题，导致布匹停运或者突然提速，这会使得加工无效，导致产品失败，所以监测布匹的运行很重要，一旦出现突发情况，红外定位仪给出信号，信号传输给控制器，控制器可以控制缝纫机的开启或者关闭，同时还可以控制上膜设备、热压辊以及冷却装置的运行，这样，即使出现突发情况，也不会浪费处理资源，相关环节被关闭，有效节约成本，更重要的是保证系统的安全，对系统损伤降到最低。控制系统运行是本领域常规手段；控制器是现有的普通PLC控制器，直接市购即可使用，与现有控制箱组装在一起，保证自动缝制系统的安全。

根据本发明自动化上膜缝制系统，冷却装置设置的吹气孔的数量根据设备大小而定，排列的总体原则为使得布匹的处理面受气均匀；所述吹气孔的直径为2cm～3cm，根据需要，合理设置吹气孔孔径分布。

根据本发明自动化上膜缝制系统，所述三个传动辊中，有两个传动辊位于同一水平面。两层布匹分别从布料架上拉出，在第一个传动辊上结合，贴在一起；然后经过第二、第三个传动辊；最后，贴合紧密的两层布匹经过缝纫设备进行缝合处理。根据描述，第二个传动辊与第一个以及第三个传动辊不在同一水平面，这样的设计很合理，可以给布匹压力，有利于两层布的贴合，从而在压针上线的时候，布匹不偏，缝合效果好。

根据本发明自动化上膜缝制系统，上膜处理时，有机材料，一般选熔点低的有机材料，放入螺杆挤出机中，加热开始变粘，由固体向粘流体变化，然后慢慢熔化，变成熔液流体；接着熔液流体通过熔液流道浇在布上，此时可以通过控制螺杆挤出机的参数，比如温度、挤出速率等来控制熔液的流出，保证熔液在布匹上的浇流效果；熔液流道安装在螺杆挤出机的挤出口，为了将螺杆挤出机挤出的熔液浇在指定位置，本发明优选所述熔液流道为衣架流道。衣架流道性能好、质量优，非常适合在本系统中应用，为现有流道常规品型，可市购，也可以根据需要自己加工制作。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:

1.本发明首次公开了一种新的自动化上膜缝制系统，利用合布装置的三个独立传动辊合理配合，使得两层布贴合紧密，可以保证缝纫机在缝合处理时，下线均匀，增加产品的缝合稳定性；利用螺杆挤出机、热压辊以及；冷却装置相互配合，使得有机物均匀优效的分布在布匹表面，有利于从而形成稳定、高强度、平滑的膜层。

2.本发明的红外定位装置可以实时的监控布匹运行，一旦异常，通过红外触发的信号，即可使得缝纫机针远离布，螺杆挤出机停止熔化，熔液流道不输出液体，热压辊停止加热加压，冷却装置不吹风，不仅操作方便，更主要的是加强了操作过程的安全性；增加了缝制过程中缝合、上膜的合理性，有利于产品性能的提高。

3.本发明公开的自动化上膜缝制系统抛弃了传统自然降温的手段，采取吹气降温的新技术，上膜后的布匹具有优异的力学性能，取得了意想不到的效果；而且避免了现有技术对布匹冲击性能、储存模量、拉伸强度的破坏。

附图说明

图1为实施例一中自动化上膜缝制系统的结构示意图；

图2为实施例一中喷雾设备结构示意图；

图3为实施例一中冷却装置结构示意图；

图4为实施例一中自动缝纫机结构示意图；

其中：1，两个布料架、2，合布装置、3，自动缝纫机、4，红外定位仪、5，上膜设备、51，螺杆挤出机、52，熔液流道、6，热压辊、7，冷却装置、71，吹风机、72，空气管道、73，空心板、8，张力辊、9，收布辊。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一

参见附图1，自动化上膜缝制系统，由两个布料架1、合布装置2、自动缝纫机3、红外定位仪4、上膜设备5、热压辊6、冷却装置7、张力辊8以及收布辊9依次排列组成；

所述合布装置2由三个传动辊组成；所述三个传动辊呈品字形排列；两个在同一水平面，一个在上方；

所述上膜设备5包括螺杆挤出机51；所述螺杆挤出机挤出口连接熔液流道52；熔液流道为衣架型；上膜设备结构示意图为附图2；所述冷却装置7包括空心板73、吹风机71；吹风机出风口通过空气管道72与空心板连通；所述空心板朝下的一侧设有吹气孔；冷却装置结构示意图为附图3。吹气孔的直径为2cm。

根据本实施例的自动化上膜缝制系统，两个布料架分别放置布匹卷，布匹卷的材质为涤纶布与棉布；先进行穿布处理，使得布匹在系统上形成连续性，调控布匹运行速度为18m/min；然后开始自动化缝制处理：布匹分别从两个布料架上拖出，形成两个布匹层；然后两个布匹层经过合布装置后重合，涤纶布在棉布上方；接着重合后的布匹在自动缝纫机(附图4为其结构示意图)上缝合；然后缝合后的布匹经过上膜设备下方，开始上膜，具体为将聚乙二醇放入螺杆挤出机中，熔化后的熔液流体通过熔液流道浇在布上；上膜后的布匹经过热压辊，在50℃热和0.1MPa压力的作用下，布表面的有机膜层更平滑、质地更牢固；然后布经过冷却装置，抽风机运行，冷空气从气孔不断均匀的吹向布面，使得有机膜层冷却，有机膜牢固，利于力学性能的提高，最后经张力辊后由收布辊收卷。红外定位装置可以实时的监控布匹运行。

实施例二

自动化上膜缝制系统，由两个布料架、合布装置、自动缝纫机、红外定位仪、上膜设备、热压辊、冷却装置、张力辊以及收布辊依次排列组成；

所述合布装置由三个传动辊组成；所述三个传动辊呈品字形排列；两个在同一水平面，一个在下方；

所述上膜设备包括螺杆挤出机；所述螺杆挤出机挤出口连接熔液流道；熔液流道为衣架型；

所述冷却装置包括空心板、吹风机；吹风机出风口通过空气管道与空心板连通；所述空心板朝下的一侧设有吹气孔。吹气孔的直径为3cm。

根据本实施例的自动化上膜缝制系统，两个布料架分别放置布匹卷，布匹卷的材质为氨纶布与丝绵布；先进行穿布处理，使得布匹在系统上形成连续性，调控布匹运行速度为16m/min；然后开始自动化缝制处理：布匹分别从两个布料架上拖出，形成两个布匹层；然后两个布匹层经过合布装置后重合，氨纶布在上方；接着重合后的布匹在自动缝纫机上缝合；然后缝合后的布匹经过上膜设备下方，开始上膜，具体为将乙烯醋酸乙烯共聚物EVA放入螺杆挤出机中，熔化后的熔液流体通过熔液流道浇在布上；上膜后的布匹经过热压辊，在65℃热和0.08MPa压力的作用下，布表面的有机膜层更平滑、质地更牢固；然后布经过冷却装置，抽风机运行，冷空气从气孔不断均匀的吹向布面，使得有机膜层冷却，有机膜牢固，利于力学性能的提高，最后经张力辊后由收布辊收卷。红外定位装置可以实时的监控布匹运行。

实施例三

根据实施例一的自动化上膜缝制系统，两个布料架分别放置布匹卷，布匹卷的材质为维纶布；先进行穿布处理，使得布匹在系统上形成连续性，调控布匹运行速度为23m/min；然后开始自动化缝制处理：布匹分别从两个布料架上拖出，形成两个布匹层；然后两个布匹层经过合布装置后重合；接着重合后的布匹在自动缝纫机上缝合；然后缝合后的布匹经过上膜设备下方，开始上膜，具体为将聚苯乙烯放入螺杆挤出机中，熔化后的熔液流体通过熔液流道浇在布上；上膜后的布匹经过热压辊，在73℃热和0.12MPa压力的作用下，布表面的有机膜层更平滑、质地更牢固；然后布经过冷却装置，抽风机运行，冷空气从气孔不断均匀的吹向布面，使得有机膜层冷却，有机膜牢固，利于力学性能的提高，最后经张力辊后由收布辊收卷。红外定位装置可以实时的监控布匹运行。

实施例四

根据实施例一的自动化上膜缝制系统，两个布料架分别放置布匹卷，布匹卷的材质为氨纶布与粘胶布；先进行穿布处理，使得布匹在系统上形成连续性，调控布匹运行速度为20m/min；然后开始自动化缝制处理：布匹分别从两个布料架上拖出，形成两个布匹层；然后两个布匹层经过合布装置后重合，氨纶布在上方；接着重合后的布匹在自动缝纫机上缝合；然后缝合后的布匹经过上膜设备下方，开始上膜，具体为将乙烯醋酸乙烯共聚物EVA放入螺杆挤出机中，熔化后的熔液流体通过熔液流道浇在布上；上膜后的布匹经过热压辊，在60℃热和0.1MPa压力的作用下，布表面的有机膜层更平滑、质地更牢固；然后布经过冷却装置，抽风机运行，冷空气从气孔不断均匀的吹向布面，使得有机膜层冷却，有机膜牢固，利于力学性能的提高，最后经张力辊后由收布辊收卷。红外定位装置可以实时的监控布匹运行。

Claims (5)

1.一种自动化上膜缝制系统，其特征在于：所述自动化上膜缝制系统由两个布料架、合布装置、自动缝纫机、红外定位仪、上膜设备、热压辊、冷却装置、张力辊以及收布辊依次排列组成；

所述合布装置由三个传动辊组成；所述三个传动辊呈品字形排列；

所述上膜设备包括螺杆挤出机；所述螺杆挤出机挤出口连接熔液流道；

所述冷却装置包括空心板、吹风机；吹风机出风口通过空气管道与空心板连通；所述空心板朝下的一侧设有吹气孔。

2.根据权利要求1所述自动化上膜缝制系统，其特征在于：所述吹气孔的直径为2cm～3cm。

3.根据权利要求1所述自动化上膜缝制系统，其特征在于：所述红外定位仪安装在自动缝纫机上。

4.根据权利要求1所述自动化上膜缝制系统，其特征在于：所述三个传动辊中，有两个传动辊位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述自动化上膜缝制系统，其特征在于：所述熔液流道为衣架流道。