CN108598600A - 一种电池生产用电解液配置设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池生产用电解液配置设备，包括配置箱和匀液箱，所述配置箱的表面中间安装有可视玻璃，且配置箱的表面左下角和右上角均设置有连接管口，所述配置箱的内部贯穿有导液管，所述匀液箱的上方安装有电机，且匀液箱位于导液管的上方，该电池生产用电解液配置设备通过配置箱的设置，使装置中具有多层配置存放结构，能够满足大容量电解液的配置需求，各配置箱中贯穿有导液管，用于输入混合后的电解液，导液管在各配置箱中贯穿的一段外侧设置有注液架，通过注液架、主流管道与分流管道的连通管道结构，使电解液能够均匀存入到各配置箱中，完成基础制备，漏孔的均匀设置，保证了电解液能够均匀输入到各配置箱中。

Description

一种电池生产用电解液配置设备

技术领域

本发明涉及电池生产设备技术领域，具体为一种电池生产用电解液配置设备。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，在现代生活中非常常见，几乎是家家户户都必须使用的装置，电池内部除了一些电极片的安装和安排以外，电解质溶液所起到的作用也非常大，电解液一般采用蒸馏水与硫酸混合来完成制备，对于两者之间的浓度配比要求较为严格，因为会影响到最终的电池存电特性的强弱，因此在电池的生产过程中，电解质的配置装置属于必须的生产设备。但是现代的电解质配置装置在对电解液制备与配比的过程中，对于工序的整合性较差，即设备与设备之间的联合性较差，对于生产而言，多组设备的联合工作容易导致生产线被拉长，耗费人力，也提高了生产成本，同时在对电解液进行配置的过程中，对于电解液的混合处理效果较差，考虑到硫酸的强腐蚀性，在与蒸馏水进行接触时，常常会产生一定的热量，热量过高对于装置本身而言存在不良影响，为此，我们提出一种电池生产用电解液配置设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池生产用电解液配置设备，以解决上述背景技术中提出的现代的电解质配置装置在对电解液制备与配比的过程中，对于工序的整合性较差，即设备与设备之间的联合性较差，对于生产而言，多组设备的联合工作容易导致生产线被拉长，耗费人力，也提高了生产成本，同时在对电解液进行配置的过程中，对于电解液的混合处理效果较差，考虑到硫酸的强腐蚀性，在与蒸馏水进行接触时，常常会产生一定的热量，热量过高对于装置本身而言存在不良影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池生产用电解液配置设备，包括配置箱和匀液箱，所述配置箱的表面中间安装有可视玻璃，且配置箱的表面左下角和右上角均设置有连接管口，所述配置箱的内部贯穿有导液管，所述匀液箱的上方安装有电机，且匀液箱位于导液管的上方。

优选的，所述配置箱沿竖直方向等距平行设置，且配置箱的内部安装有注液架，所述注液架的外壁固定有主流管道，且主流管道靠近注液架水平中心线的一侧安装有分流管道，所述分流管道与主流管道之间相连通，且分流管道的表面均匀设置有漏孔。

优选的，所述匀液箱的内部安装有旋转轴，且旋转轴的下方固定有匀液杆，所述匀液杆关于旋转轴的中轴线呈环状均匀设置，且匀液杆的外侧安装有连接杆，所述连接杆的外侧设置有接触网，且接触网通过连接杆与匀液杆转动连接。

优选的，所述匀液箱的左侧安装有进水管道，且进水管道的下方设置有提水箱，所述提水箱的内部安装有水泵，且水泵的下方设置有冷却管，所述冷却管沿提水箱的内壁呈“U”形环状均匀设置有两层，且提水箱的左下方安装有串流管。

优选的，所述串流管的左侧设置有燃烧室，且燃烧室的内部上下两侧均安装有火焰喷头，所述火焰喷头之间关于燃烧室的水平中心线对称，所述燃烧室的内部中间设置有放置箱，且放置箱的外侧面与燃烧室的内侧面之间紧密贴合。

优选的，所述放置箱的内部安装有浸水棉芯，且浸水棉芯共设置有4层，所述浸水棉芯各自的中轴线均与放置箱的中轴线重合，且放置箱的内部中间固定有管桶，所述管桶的外壁均匀设置有通孔。

优选的，所述匀液箱的右侧安装有硫酸进管，且硫酸进管和进水管道的上端均设置为“U”形管道结构，所述硫酸进管的中间安装有塑胶控球，且塑胶控球的竖直中心线与硫酸进管的竖直中心线重合。

优选的，所述塑胶控球的内部安装有气囊，且气囊关于塑胶控球的竖直中心线呈环状均匀设置，所述气囊之间相互连通，且气囊的内侧贯穿有内嵌管道。

优选的，所述塑胶控球的下方安装有储备箱，且储备箱的内部右侧设置有滤网，所述滤网沿储备箱的水平方向等距设置，且滤网之间相互平行，所述储备箱的右上方安装有进液管。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过配置箱的设置，使装置中具有多层配置存放结构，能够满足大容量电解液的配置需求，各配置箱中贯穿有导液管，用于输入混合后的电解液，导液管在各配置箱中贯穿的一段外侧设置有注液架，通过注液架、主流管道与分流管道的连通管道结构，使电解液能够均匀存入到各配置箱中，完成基础制备，漏孔的均匀设置，保证了电解液能够均匀输入到各配置箱中。

2、本发明通过匀液箱的设置，达到快速制备电解液溶液的目的，同时通过不断的搅拌，使硫酸产生的温度得到快速散发，蒸馏水与硫酸进入到匀液箱中后，能够在匀液杆的作用下得到均匀搅拌，使水与硫酸之间混合均匀，匀液杆的多个设置，保证了电解液自身能够受到较大范围上的搅拌处理，加速蒸馏水与硫酸之间的混合速度，接触网则是为了增大匀液杆与电解液之间的接触面积，提高搅拌效果。

3、本发明通过提水箱的设置，容纳蒸馏水，利用水泵的泵压原理，将蒸馏水由进水管道上传至匀液箱中，冷却管中通入冷却介质，如冷却水流或冷却空气，利用高温水蒸气遇冷凝结的物理特性，对高温水蒸气进行冷凝液化，从而制取无菌的蒸馏水，冷却管采用“U”形环管式结构，且冷却管设置有两层，保证了高温水蒸气能够得到均匀的冷凝液化效果。

4、本发明通过燃烧室的设置，制取高温水蒸气，火焰喷头为HKD500型天然气点火器，采用天然气作为燃烧物，向放置箱喷火，放置箱外壁为耐热合金材质，具有耐高温的特性，同时能够结合金属的热传导性能，将热量集中到放置箱的内部，在管桶中通入洁净水，洁净水通过管桶外壁均匀设置的通孔向外均匀流出，浸湿浸水棉芯，从而扩大了水分的蒸发面积，水分受高温蒸发变成水蒸气，通过串流管传入到冷却管处进行冷凝。

5、本发明通过储备箱的设置，使硫酸能够得到较好的存放，塑胶控球中均匀设置的气囊相互之间为连通结构，能够向气囊中充入气体，使气囊膨胀，进而压缩内嵌管道，使内嵌管道的上端处于吸合状态，气囊泄气，在压力作用下，硫酸自内嵌管道向上输送至匀液箱中，从而方便了对硫酸的进液控制，滤网为由耐腐蚀的金属材质制成的网型结构，能够对注入到储备箱中的硫酸进行过滤处理，拦截硫酸中可能存在的杂质。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明注液架结构示意图。

图3为本发明匀液杆结构示意图。

图4为本发明提水箱结构示意图。

图5为本发明燃烧室结构示意图。

图6为本发明硫酸进管结构示意图。

图中：1、配置箱，2、可视玻璃，3、连接管口，4、导液管，5、注液架，6、主流管道，7、分流管道，8、漏孔，9、匀液箱，10、电机，11、旋转轴，12、匀液杆，13、连接杆，14、接触网，15、进水管道，16、提水箱，17、水泵，18、冷却管，19、串流管，20、燃烧室，21、火焰喷头，22、放置箱，23、浸水棉芯，24、管桶，25、通孔，26、硫酸进管，27、塑胶控球，28、气囊，29、内嵌管道，30、储备箱，31、滤网，32、进液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种电池生产用电解液配置设备，包括配置箱1和匀液箱9，配置箱1的表面中间安装有可视玻璃2，且配置箱1的表面左下角和右上角均设置有连接管口3，配置箱1的内部贯穿有导液管4，配置箱1沿竖直方向等距平行设置，且配置箱1的内部安装有注液架5，注液架5的外壁固定有主流管道6，且主流管道6靠近注液架5水平中心线的一侧安装有分流管道7，分流管道7与主流管道6之间相连通，且分流管道7的表面均匀设置有漏孔8，通过配置箱1的设置，使装置中具有多层配置存放结构，能够满足大容量电解液的配置需求，导液管4在各配置箱1中贯穿的一段外侧设置有注液架5，通过注液架5、主流管道6与分流管道7的连通管道结构，使电解液能够均匀存入到各配置箱1中，完成基础制备，漏孔8的均匀设置，保证了电解液能够均匀输入到各配置箱1中，匀液箱9的上方安装有电机10，且匀液箱9位于导液管4的上方，匀液箱9的内部安装有旋转轴11，且旋转轴11的下方固定有匀液杆12，匀液杆12关于旋转轴11的中轴线呈环状均匀设置，且匀液杆12的外侧安装有连接杆13，连接杆13的外侧设置有接触网14，且接触网14通过连接杆13与匀液杆12转动连接，通过匀液箱9的设置，达到快速制备电解液溶液的目的，蒸馏水与硫酸进入到匀液箱9中后，能够在匀液杆12的作用下得到均匀搅拌，使水与硫酸之间混合均匀，匀液杆12的多个设置，保证了电解液自身能够受到较大范围上的搅拌处理，加速蒸馏水与硫酸之间的混合速度，接触网14则是为了增大匀液杆12与电解液之间的接触面积，提高搅拌效果，匀液箱9的左侧安装有进水管道15，且进水管道15的下方设置有提水箱16，提水箱16的内部安装有水泵17，且水泵17的下方设置有冷却管18，冷却管18沿提水箱16的内壁呈“U”形环状均匀设置有两层，且提水箱16的左下方安装有串流管19，利用水泵17的泵压原理，将蒸馏水由进水管道15上传至匀液箱9中，冷却管18中通入冷却介质，利用高温水蒸气遇冷凝结的物理特性，对高温水蒸气进行冷凝液化，从而制取无菌的蒸馏水，冷却管18采用“U”形环管式结构，且冷却管18设置有两层，保证了高温水蒸气能够得到均匀的冷凝液化效果，串流管19的左侧设置有燃烧室20，且燃烧室20的内部上下两侧均安装有火焰喷头21，火焰喷头21之间关于燃烧室20的水平中心线对称，燃烧室20的内部中间设置有放置箱22，且放置箱22的外侧面与燃烧室20的内侧面之间紧密贴合，火焰喷头21为HKD500型天然气点火器，采用天然气作为燃烧物，向放置箱22喷火，放置箱22外壁为耐热合金材质，具有耐高温的特性，同时能够结合金属的热传导性能，将热量集中到放置箱22的内部，放置箱22的内部安装有浸水棉芯23，且浸水棉芯23共设置有4层，浸水棉芯23各自的中轴线均与放置箱22的中轴线重合，且放置箱22的内部中间固定有管桶24，管桶24的外壁均匀设置有通孔25，在管桶24中通入洁净水，洁净水通过管桶24外壁均匀设置的通孔25向外均匀流出，浸湿浸水棉芯23，从而扩大了水分的蒸发面积，水分受高温蒸发变成水蒸气，通过串流管19传入到冷却管18处进行冷凝，匀液箱9的右侧安装有硫酸进管26，且硫酸进管26和进水管道15的上端均设置为“U”形管道结构，硫酸进管26的中间安装有塑胶控球27，且塑胶控球27的竖直中心线与硫酸进管26的竖直中心线重合，塑胶控球27用于控制硫酸的供应量以及供应速度，同时“U”形的硫酸进管26和进水管道15的设置，使硫酸进管26和进水管道15上端形成液体密封结构，避免外界杂质通过硫酸进管26和进水管道15的管道缝隙进入到匀液箱9中，塑胶控球27的内部安装有气囊28，且气囊28关于塑胶控球27的竖直中心线呈环状均匀设置，气囊28之间相互连通，且气囊28的内侧贯穿有内嵌管道29，塑胶控球27中均匀设置的气囊28相互之间为连通结构，能够向气囊28中充入气体，使气囊28膨胀，进而压缩内嵌管道29，使内嵌管道29的上端处于吸合状态，气囊28泄气，在压力作用下，硫酸自内嵌管道29向上输送至匀液箱9中，从而方便了对硫酸的进液控制，塑胶控球27的下方安装有储备箱30，且储备箱30的内部右侧设置有滤网31，滤网31沿储备箱30的水平方向等距设置，且滤网31之间相互平行，储备箱30的右上方安装有进液管32，滤网31为由耐腐蚀的金属材质制成的网型结构，能够对注入到储备箱30中的硫酸进行过滤处理，拦截硫酸中可能存在的杂质。

工作原理：对于这类的电解液配置设备首先将硫酸通过进液管32注入到储备箱30中，硫酸经过滤网31时，在滤网31的网型结构的拦截作用下，对硫酸中可能存在的杂质进行拦截，避免堵塞硫酸进管26，向塑胶控球27中充气，气囊28膨胀，压缩内嵌管道29，使内嵌管道29的上段部分处于吸合状态，向放置箱22中注入纯净水，水流经过管道进入到管桶24中，并由管桶24外壁均匀设置的通孔25向外均匀渗出，浸湿浸水棉芯23，火焰喷头21为HKD500型天然气点火器，采用天然气作为燃烧物，向放置箱22喷火，热量传入到放置箱22内部，使浸水棉芯23内浸有的水受热蒸发，生成水蒸气，燃烧一段时间后，打开串流管19上的启闭阀门，使高温水蒸气向上由串流管19输出到提水箱16的内部下方，在冷却管18中输入冷却介质，使高温水蒸气遇冷冷凝液化，生成纯净的蒸馏水，水泵17启动，利用泵压原理，将蒸馏水通过进水管道15汲取到匀液箱9中，此时将气囊28中的气体抽出，在硫酸液体的压力作用下，硫酸顺着内嵌管道29上升至匀液箱9中，为了使蒸馏水与硫酸能够快速并充分混合，启动电机10，电机10带动旋转轴11旋转，继而匀液杆12开始做旋转动作，利用接触网14的辅助转动动作，使蒸馏水与硫酸之间能够得到大面积的搅拌处理，以制备电解液基础液，搅拌一段时间后，打开导液管4上的启闭阀门，电解液通过导液管4向下自由流动，在经过注液架5时，会通过主流管道6和分流管道7的管道结构，从漏孔8中均匀渗出到各配置箱1中，可视玻璃2的设置保证了人员能够清楚地知道各配置箱1中电解液的容量体积，连接管口3外接管道，用以提取电解液，完成电池的生产加工，就这样完成整个电解液配置设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电池生产用电解液配置设备，包括配置箱（1）和匀液箱（9），其特征在于：所述配置箱（1）的表面中间安装有可视玻璃（2），且配置箱（1）的表面左下角和右上角均设置有连接管口（3），所述配置箱（1）的内部贯穿有导液管（4），所述匀液箱（9）的上方安装有电机（10），且匀液箱（9）位于导液管（4）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种电池生产用电解液配置设备，其特征在于：所述配置箱（1）沿竖直方向等距平行设置，且配置箱（1）的内部安装有注液架（5），所述注液架（5）的外壁固定有主流管道（6），且主流管道（6）靠近注液架（5）水平中心线的一侧安装有分流管道（7），所述分流管道（7）与主流管道（6）之间相连通，且分流管道（7）的表面均匀设置有漏孔（8）。

3.根据权利要求1所述的一种电池生产用电解液配置设备，其特征在于：所述匀液箱（9）的内部安装有旋转轴（11），且旋转轴（11）的下方固定有匀液杆（12），所述匀液杆（12）关于旋转轴（11）的中轴线呈环状均匀设置，且匀液杆（12）的外侧安装有连接杆（13），所述连接杆（13）的外侧设置有接触网（14），且接触网（14）通过连接杆（13）与匀液杆（12）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种电池生产用电解液配置设备，其特征在于：所述匀液箱（9）的左侧安装有进水管道（15），且进水管道（15）的下方设置有提水箱（16），所述提水箱（16）的内部安装有水泵（17），且水泵（17）的下方设置有冷却管（18），所述冷却管（18）沿提水箱（16）的内壁呈“U”形环状均匀设置有两层，且提水箱（16）的左下方安装有串流管（19）。

5.根据权利要求4所述的一种电池生产用电解液配置设备，其特征在于：所述串流管（19）的左侧设置有燃烧室（20），且燃烧室（20）的内部上下两侧均安装有火焰喷头（21），所述火焰喷头（21）之间关于燃烧室（20）的水平中心线对称，所述燃烧室（20）的内部中间设置有放置箱（22），且放置箱（22）的外侧面与燃烧室（20）的内侧面之间紧密贴合。

6.根据权利要求5所述的一种电池生产用电解液配置设备，其特征在于：所述放置箱（22）的内部安装有浸水棉芯（23），且浸水棉芯（23）共设置有4层，所述浸水棉芯（23）各自的中轴线均与放置箱（22）的中轴线重合，且放置箱（22）的内部中间固定有管桶（24），所述管桶（24）的外壁均匀设置有通孔（25）。

7.根据权利要求3所述的一种电池生产用电解液配置设备，其特征在于：所述匀液箱（9）的右侧安装有硫酸进管（26），且硫酸进管（26）和进水管道（15）的上端均设置为“U”形管道结构，所述硫酸进管（26）的中间安装有塑胶控球（27），且塑胶控球（27）的竖直中心线与硫酸进管（26）的竖直中心线重合。

8.根据权利要求7所述的一种电池生产用电解液配置设备，其特征在于：所述塑胶控球（27）的内部安装有气囊（28），且气囊（28）关于塑胶控球（27）的竖直中心线呈环状均匀设置，所述气囊（28）之间相互连通，且气囊（28）的内侧贯穿有内嵌管道（29）。

9.根据权利要求8所述的一种电池生产用电解液配置设备，其特征在于：所述塑胶控球（27）的下方安装有储备箱（30），且储备箱（30）的内部右侧设置有滤网（31），所述滤网（31）沿储备箱（30）的水平方向等距设置，且滤网（31）之间相互平行，所述储备箱（30）的右上方安装有进液管（32）。