CN112962134A - 一种金属电镀反应池 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属电镀反应池，包括储液池，所述储液池的内部安装有升降板，所述升降板的两端均开设有添加槽，所述储液池的内侧底部靠近添加槽的位置安装有阳极摆台，所述储液池的内壁两侧之间安装有升降摆台，所述储液池的内侧底部位于升降板的下方安装有省力装置，所述升降板的顶部位于阳极摆台和升降摆台之间的位置安装有防护装置，所述储液池的一侧连通有均质箱，所述均质箱的内壁一侧连接有充气囊，本发明涉及电镀设备技术领域。该金属电镀反应池，达到了提高电解液均匀程度，提高电镀的速度的目的，能够在电镀的过程中提高电解液的浓度帮助工件更快的电镀，降低了混合均匀电解液所需要的驱动力度，减少了电镀的成本。

Description

一种金属电镀反应池

技术领域

本发明涉及电镀设备技术领域，具体为一种金属电镀反应池。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

但是现有的电镀设备电解液溶度不均匀，越靠近阳极棒的位置电解液浓度越高，待镀的工件附近电解液浓度相对较低，降低了电镀的速度，无法提高电解液的浓度帮助工件更快的电镀，混合均匀电解液所需要的驱动力度较大，增加了电解的成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属电镀反应池，解决了现有的电镀设备电解液溶度不均匀，越靠近阳极棒的位置电解液浓度越高，待镀的工件附近电解液浓度相对较低，降低了电镀的速度的问题，能够在电镀的过程中提高电解液的浓度帮助工件更快的电镀，降低了混合均匀电解液所需要的驱动力度，减少了电镀的成本。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属电镀反应池，包括储液池，所述储液池的内部安装有升降板，所述升降板的两端均开设有添加槽，所述储液池的内侧底部靠近添加槽的位置安装有阳极摆台，所述储液池的内壁两侧之间安装有升降摆台，所述储液池的内侧底部位于升降板的下方安装有省力装置，所述升降板的顶部位于阳极摆台和升降摆台之间的位置安装有防护装置，所述储液池的一侧连通有均质箱，所述均质箱的内壁一侧通过弹性绳固定连接有充气囊，所述充气囊远离弹性绳的一端通过牵拉绳与升降摆台固定连接。

优选的，所述省力装置包括支撑柱，所述升降板的底部通过支撑柱与储液池的内壁转动连接，所述储液池的内壁底部靠近支撑柱的位置固定连接有限位板，所述储液池的内侧底部远离限位板的一侧固定连接有承压板，所述承压板的顶部通过承压弹簧与支撑柱固定连接，待镀的工件放在升降摆台上下降，升降板下降的过程中带动支撑柱偏转挤压承压弹簧，升降板整体向远离升降摆台的方向移动，升降摆台在下降带动升降板下降偏转时支撑点距离增加，由于杠杆原理向下挤压升降板下降转动所需要的力度减小，降低了混合均匀电解液所需要的驱动力度，减少了电镀的成本。

优选的，所述升降摆台的两侧均开设有升降槽，所述升降槽的内壁一侧滑动连接有限位杆，所述限位杆远离升降摆台的一端与储液池的内壁固定连接。

优选的，所述升降板的内部对称开设有混合槽，所述混合槽贯穿升降板，所述升降板的底部对称安装有漏斗，所述漏斗贯穿升降板并且与混合槽连通，储液池内部的电解液被下降的升降板挤压进漏斗内部，然后沿着混合槽从另一端喷出，翻滚不同位置的电解液提高均匀程度，升降摆台下降时拉动充气囊体积膨胀到储液槽内部，工件电镀后取出后升降摆台被上浮的升降板抬升至初始位置，充气囊不再被拉扯后恢复体积收缩到均质箱内部，充气囊缩小体积后空出的空间被电解液占据，电解液在流动的过程中加速混合，能够利用电解液不同位置之间的翻滚以及内部空出的空间带动的电解液流动促进浓度均匀，提高电镀的速度。

优选的，所述防护装置包括底座，所述底座的顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内侧底部固定连接有弹性杆，所述弹性杆的外侧套设有纤维块，所述纤维块为防水材质，所述纤维块的顶部固定连接有加固框，所述加固框与弹性杆固定连接，所述纤维块的外侧均匀开设有漏液槽。

优选的，所述限位块的底部对称开设有引流槽，所述引流槽的内部安装有锥形弧板，所述锥形弧板的底部与底座固定连接，所述锥形弧板的两侧均固定连接有与引流槽相适配的锥形块，电解液冲击纤维块后被锥形块阻挡，然后沿着锥形弧板滑落到下方的储液池内部，锥形弧板和锥形块的外形减少电解液的粘附量，能够减少电解液的浪费，降低电镀的成本。

优选的，所述弹性杆的底部一端固定连接有弧形凸块，所述缓冲槽的内壁靠近弧形凸块的一侧均匀开设有喷射槽，升降板被带动下降的过程中电解液从混合槽处喷出，电解液冲击纤维块向一侧移动，带动弹性杆和弧形凸块偏转挤压缓冲槽，缓冲槽内部的电解液被挤压后从喷射槽处喷出冲洗锥形弧板，能够提高装置的清洁程度，减少装置表面粘附的电解液，降低电解液的浪费。

优选的，所述锥形弧板的顶部开设有抖动槽，所述抖动槽的内侧底部固定连接有金属弹片，所述金属弹片的一侧均匀安装有撞击球，所述引流槽的内壁一侧固定连接有倾斜板，所述金属弹片延伸至锥形弧板外部的一端与倾斜板滑动连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种金属电镀反应池。具备以下有益效果：

(一)、该金属电镀反应池，通过储液池内部的电解液被下降的升降板挤压进漏斗内部，然后沿着混合槽从另一端喷出，翻滚不同位置的电解液提高均匀程度，升降摆台下降时拉动充气囊体积膨胀到储液槽内部，工件电镀后取出后升降摆台被上浮的升降板抬升至初始位置，充气囊不再被拉扯后恢复体积收缩到均质箱内部，充气囊缩小体积后空出的空间被电解液占据，电解液在流动的过程中加速混合，能够利用电解液不同位置之间的翻滚以及内部空出的空间带动的电解液流动促进浓度均匀，提高电镀的速度。

(二)、该金属电镀反应池，通过电解液从混合槽处喷出然后从空中掉落到储液池中，增加了电解液的流动速度以及与空气的接触面积，使电解液中的水分能够更快的挥发，在电镀的过程中提高电解液的浓度，帮助工件能够更快的电镀。

(三)、该金属电镀反应池，通过待镀的工件放在升降摆台上下降，升降板下降的过程中带动支撑柱偏转挤压承压弹簧，升降板整体向远离升降摆台的方向移动，升降摆台在下降带动升降板下降偏转时支撑点距离增加，由于杠杆原理向下挤压升降板下降转动所需要的力度减小，降低了混合均匀电解液所需要的驱动力度，减少了电镀的成本。

(四)、该金属电镀反应池，通过升降板被带动下降的过程中电解液从混合槽处喷出，电解液冲击纤维块后被缓冲减速，避免电解液喷出掉落时向周围溅射，提高了装置的安全程度。

(五)、该金属电镀反应池，通过电解液冲击纤维块后被锥形块阻挡，然后沿着锥形弧板滑落到下方的储液池内部，锥形弧板和锥形块的外形减少电解液的粘附量，能够减少电解液的浪费，降低电镀的成本。

(六)、该金属电镀反应池，通过升降板被带动下降的过程中电解液从混合槽处喷出，电解液冲击纤维块向一侧移动，带动弹性杆和弧形凸块偏转挤压缓冲槽，缓冲槽内部的电解液被挤压后从喷射槽处喷出冲洗锥形弧板，能够提高装置的清洁程度，减少装置表面粘附的电解液，降低电解液的浪费。

(七)、该金属电镀反应池，纤维块被混合槽内部喷出的电解液冲击向一侧移动，带动倾斜板撞击金属弹片，撞击球在抖动槽内部撞击锥形弧板产生震动，使附着在锥形块和锥形弧板表面的电解液掉落到下方的储液池内部，减少了电解液的浪费，增加了装置的清洁程度。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的内部剖视图；

图3为本发明防护装置的结构示意图；

图4为本发明防护装置的内部剖视图；

图5为本发明图4中A处放大的结构示意图。

图中：1-储液池、2-升降板、3-添加槽、4-阳极摆台、5-升降摆台、6-省力装置、601-支撑柱、602-限位板、603-承压板、604-承压弹簧、7-防护装置、701-底座、702-缓冲槽、703-弹性杆、704-纤维块、705-加固框、706-漏液槽、8-均质箱、9-弹性绳、10-充气囊、11-牵拉绳、12-升降槽、13-限位杆、14-混合槽、15-漏斗、16-引流槽、17-锥形弧板、18-锥形块、19-弧形凸块、20-喷射槽、21-抖动槽、22-金属弹片、23-撞击球、24-倾斜板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种金属电镀反应池，包括储液池1，储液池1的内部安装有升降板2，升降板2的两端均开设有添加槽3，储液池1的内侧底部靠近添加槽3的位置安装有阳极摆台4，储液池1的内壁两侧之间安装有升降摆台5，储液池1的内侧底部位于升降板2的下方安装有省力装置6，储液池1的一侧连通有均质箱8，均质箱8的内壁一侧通过弹性绳9固定连接有充气囊10，充气囊10远离弹性绳9的一端通过牵拉绳11与升降摆台5固定连接。

省力装置6包括支撑柱601，升降板2的底部通过支撑柱601与储液池1的内壁转动连接，储液池1的内壁底部靠近支撑柱601的位置固定连接有限位板602，储液池1的内侧底部远离限位板602的一侧固定连接有承压板603，承压板603的顶部通过承压弹簧604与支撑柱601固定连接。

升降摆台5的两侧均开设有升降槽12，升降槽12的内壁一侧滑动连接有限位杆13，限位杆13远离升降摆台5的一端与储液池1的内壁固定连接。

升降板2的内部对称开设有混合槽14，混合槽14贯穿升降板2，升降板2的底部对称安装有漏斗15，漏斗15贯穿升降板2并且与混合槽14连通。

待镀的工件放在升降摆台5上下降，升降板2下降的过程中带动支撑柱601偏转挤压承压弹簧604，升降板2整体向远离升降摆台5的方向移动，升降摆台5在下降带动升降板2下降偏转时支撑点距离增加，由于杠杆原理向下挤压升降板2下降转动所需要的力度减小，降低了混合均匀电解液所需要的驱动力度，减少了电镀的成本。

使用时，将电镀的阳极棒放在阳极摆台4上，待镀的工件放在升降摆台5上后向下按压到最低处，启动外部连接的电源开始电镀，升降板2被升降摆台5按压下降，储液池1内部的电解液被下降的升降板2挤压进漏斗15内部，然后沿着混合槽14从另一端喷出，翻滚不同位置的电解液提高均匀程度，升降摆台5下降时拉动充气囊10体积膨胀到储液槽1内部，工件电镀后取出后升降摆台5被上浮的升降板2抬升至初始位置，充气囊10不再被拉扯后恢复体积收缩到均质箱8内部，充气囊10缩小体积后空出的空间被电解液占据，电解液在流动的过程中加速混合，能够利用电解液不同位置之间的翻滚以及内部空出的空间带动的电解液流动促进浓度均匀，提高电镀的速度。

实施例二

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，升降板2的顶部位于阳极摆台4和升降摆台5之间的位置安装有防护装置7，防护装置7包括底座701，底座701的顶部开设有缓冲槽702，缓冲槽702的内侧底部固定连接有弹性杆703，弹性杆703的外侧套设有纤维块704，纤维块704为防水材质，纤维块704的顶部固定连接有加固框705，加固框705与弹性杆703固定连接，纤维块704的外侧均匀开设有漏液槽706。

限位块704的底部对称开设有引流槽16，引流槽16的内部安装有锥形弧板17，锥形弧板17的底部与底座701固定连接，锥形弧板17的两侧均固定连接有与引流槽16相适配的锥形块18。

使用时，升降板2被带动下降的过程中电解液从混合槽14处喷出，电解液冲击纤维块后被缓冲减速，避免电解液喷出掉落时向周围溅射，提高了装置的安全程度。

电解液冲击纤维块704后被锥形块18阻挡，然后沿着锥形弧板17滑落到下方的储液池1内部，锥形弧板17和锥形块18的外形减少电解液的粘附量，能够减少电解液的浪费，降低电镀的成本。

实施例三

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：在实施例二的基础上，弹性杆703的底部一端固定连接有弧形凸块19，缓冲槽702的内壁靠近弧形凸块19的一侧均匀开设有喷射槽20。

锥形弧板17的顶部开设有抖动槽21，抖动槽21的内侧底部固定连接有金属弹片22，金属弹片22的一侧均匀安装有撞击球23，引流槽16的内壁一侧固定连接有倾斜板24，金属弹片22延伸至锥形弧板17外部的一端与倾斜板24滑动连接。

使用时，升降板2被带动下降的过程中电解液从混合槽14处喷出，电解液冲击纤维块704向一侧移动，带动弹性杆703和弧形凸块19偏转挤压缓冲槽702，缓冲槽702内部的电解液被挤压后从喷射槽20处喷出冲洗锥形弧板17，能够提高装置的清洁程度，减少装置表面粘附的电解液，降低电解液的浪费。

纤维块704被混合槽14内部喷出的电解液冲击向一侧移动，带动倾斜板24撞击金属弹片22，撞击球23在抖动槽21内部撞击锥形弧板17产生震动，使附着在锥形块18和锥形弧板17表面的电解液掉落到下方的储液池内部，减少了电解液的浪费，增加了装置的清洁程度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属电镀反应池，包括储液池(1)，其特征在于：所述储液池(1)的内部安装有升降板(2)，所述升降板(2)的两端均开设有添加槽(3)，所述储液池(1)的内侧底部靠近添加槽(3)的位置安装有阳极摆台(4)，所述储液池(1)的内壁两侧之间安装有升降摆台(5)，所述储液池(1)的内侧底部位于升降板(2)的下方安装有省力装置(6)，所述升降板(2)的顶部位于阳极摆台(4)和升降摆台(5)之间的位置安装有防护装置(7)，所述储液池(1)的一侧连通有均质箱(8)，所述均质箱(8)的内壁一侧通过弹性绳(9)固定连接有充气囊(10)，所述充气囊(10)远离弹性绳(9)的一端通过牵拉绳(11)与升降摆台(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属电镀反应池，其特征在于：所述省力装置(6)包括支撑柱(601)，所述升降板(2)的底部通过支撑柱(601)与储液池(1)的内壁转动连接，所述储液池(1)的内壁底部靠近支撑柱(601)的位置固定连接有限位板(602)，所述储液池(1)的内侧底部远离限位板(602)的一侧固定连接有承压板(603)，所述承压板(603)的顶部通过承压弹簧(604)与支撑柱(601)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属电镀反应池，其特征在于：所述升降摆台(5)的两侧均开设有升降槽(12)，所述升降槽(12)的内壁一侧滑动连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)远离升降摆台(5)的一端与储液池(1)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属电镀反应池，其特征在于：所述升降板(2)的内部对称开设有混合槽(14)，所述混合槽(14)贯穿升降板(2)，所述升降板(2)的底部对称安装有漏斗(15)，所述漏斗(15)贯穿升降板(2)并且与混合槽(14)连通。

5.根据权利要求1所述的一种金属电镀反应池，其特征在于：所述防护装置(7)包括底座(701)，所述底座(701)的顶部开设有缓冲槽(702)，所述缓冲槽(702)的内侧底部固定连接有弹性杆(703)，所述弹性杆(703)的外侧套设有纤维块(704)，所述纤维块(704)为防水材质，所述纤维块(704)的顶部固定连接有加固框(705)，所述加固框(705)与弹性杆(703)固定连接，所述纤维块(704)的外侧均匀开设有漏液槽(706)。

6.根据权利要求5所述的一种金属电镀反应池，其特征在于：所述限位块(704)的底部对称开设有引流槽(16)，所述引流槽(16)的内部安装有锥形弧板(17)，所述锥形弧板(17)的底部与底座(701)固定连接，所述锥形弧板(17)的两侧均固定连接有与引流槽(16)相适配的锥形块(18)。

7.根据权利要求5所述的一种金属电镀反应池，其特征在于：所述弹性杆(703)的底部一端固定连接有弧形凸块(19)，所述缓冲槽(702)的内壁靠近弧形凸块(19)的一侧均匀开设有喷射槽(20)。

8.根据权利要求5所述的一种金属电镀反应池，其特征在于：所述锥形弧板(17)的顶部开设有抖动槽(21)，所述抖动槽(21)的内侧底部固定连接有金属弹片(22)，所述金属弹片(22)的一侧均匀安装有撞击球(23)，所述引流槽(16)的内壁一侧固定连接有倾斜板(24)，所述金属弹片(22)延伸至锥形弧板(17)外部的一端与倾斜板(24)滑动连接。

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