CN111155165A - 电镀产品加工生产系统及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电镀产品加工生产的技术领域，尤其是涉及一种电镀产品加工生产系统及其加工工艺。本发明具有以下效果：1.该电镀产品生产线减少了待电镀产品升降时的晃动，待电镀产品的运动较为平稳，不易晃动导致掉落或磕碰，保证了电镀产品的质量；2.实现了采用单个驱动机构改变多个挂镀件的升降时间，从而降低了多个驱动机构的使用成本，该电镀产品生产系统成本较低；3.待电镀产品不易磕碰导致磨损；4.作业人员使用方便；5.待电镀产品的电镀较为均匀。

Description

电镀产品加工生产系统及其加工工艺

技术领域

本发明涉及电镀产品加工生产的技术领域，尤其是涉及一种电镀产品加工生产系统及其加工工艺。

背景技术

目前，电镀方式分为挂镀、滚镀、刷镀和连续镀等，电镀方式的选择主要与待镀件的尺寸和批量有关。其中，挂镀就是在生产线上使用挂具，将待电镀产品挂在挂具上，然后在电镀槽中进行电镀。

申请公布号为CN108149308的中国发明专利公开了一种自动化挂镀线，其技术方案要点为：包括机架，机架上设置有环形轨道以及若干依次排列于环形轨道外围下方的电镀槽（即为文中所述加工池），若干电镀槽依次装有除油剂、酸洗剂、电镀液、钝化液和清水，环形轨道上滑动设置有挂镀臂组件，挂镀臂组件包括用于悬挂待电镀产品（即为申请文件中所述的五金件）的并可上下摆动的挂镀臂，挂镀臂组件沿环形轨道滑动并带动五金件依次经过装有除油剂、酸洗剂、电镀液、钝化液和清水的电镀槽。此方案能够自动化的完成五金件搬运以及电镀工序，比起人工将五金件依次搬运至不同的电镀槽，此方案大大提高了五金件电镀的效率和效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：1、生产过程中，挂镀臂时上下摆动以使待电镀产品升降，上下摆动时待电镀产品易晃动，从而待电镀产品输送不稳定容易晃动，待电镀产品晃动时易掉落或磕碰导致受损，进而影响待电镀产品的质量；2、挂镀件的数量为多个，待电镀产品在不同种类的电镀槽中的电镀时间也是不同的，所以挂镀件的升降时间应该不同，现有技术中存在采用多个驱动机构分别驱动多个挂镀件升降以使待电镀产品能够在不同电镀槽中停留不同的时间，但此方案中需要使用较多驱动机构，成本较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种电镀产品加工生产系统及其加工工艺，所要解决的技术问题是：如何使待电镀产品输送过程中较为稳定不易晃动，同时能够实现采用单个驱动机构改变多个挂镀件的升降时间以降低多个驱动机构的使用成本。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

本发明的一种电镀产品加工生产系统，包括机架、支撑柱、驱动件、挂镀机构、驱动机构、动力机构和离合机构，机架上设有环形轨道和若干依次排列于环形轨道外围下方的电镀槽；所述支撑柱竖直的可滑移的设置在所述环形轨道上，所述支撑柱的数量为多个、且间隔设置在所述环形轨道上；所述动力机构用于驱动所述支撑柱滑移；所述挂镀机构包括连接件和挂镀件，所述连接件可升降的设置在所述支撑柱上，所述挂镀件与所述连接件连接，所述挂镀件用于悬挂待电镀产品；所述支撑柱用于沿环形轨道滑动时带动待电镀产品依次经过若干个电镀槽；所述驱动件可升降的设置在所述机架上，所述驱动机构用于驱动所述驱动件升降；所述连接件上设有连动件，所述连动件的数量为多个、且分为两组；所述离合机构设置在所述驱动件上，所述离合机构用于在驱动件运动至第一位置时接合驱动件与一组连动件之间的传动连接，以使驱动件升降时带动所述一组连动件升降，和运动至第二位置时断开驱动件与一组连动件上的传动连接；所述驱动件上设有带动块，所述带动块用于在升起时与另一组所述连动件的下方相抵，以使连接件沿所述支撑柱升降，和降下时使连接件在重力的作用下沿所述支撑柱升降。

通过采用上述技术方案，当需要对待加工电镀产品进行电镀时，先将待电镀产品直接挂在挂镀件上或先将待电镀产品挂在挂具上再将挂具挂在挂镀件上，然后驱动机构运转以使驱动件升降，驱动件升降时其上的带动块会带动连动件以使连接件升降，连接件升降时其上的挂镀件和挂镀件上悬挂的待电镀产品也会相应的升降。当待电镀产品需从一个电镀池转移到另一个电镀池时，驱动件可升起以使待电镀产品升起，然后动力机构运转以使支撑柱滑移，从而支撑柱上的连接件也会跟随支撑柱一起滑移至下一个电镀槽的上方，此时待电镀产品可在驱动件的作用下降入电镀池中，此过程循环往复，待电镀产品便可依次经过环形轨道上排列的电镀池以使待电镀产品完成电镀。由于待电镀产品在升降时是沿着竖直方向直接升降，直接升降较上下摆动晃动较小，从而待电镀产品在输送时较为稳定，该电镀产品生产线减少了待电镀产品升降时的晃动，待电镀产品的运动较为平稳，不易晃动导致掉落或磕碰，保证了电镀产品的质量。

同时，由于连动件设置在连接件上，所以连动件升降时连接件会相应的升降，进而连接件上的挂镀件和挂镀件悬挂的待电镀产品也会相应的升降。当驱动机构带动驱动件运动至第一位置时驱动件会带动一组连动件升降，而在驱动件运动至第二位置时驱动件与连动件之间的传动连接断开，从而此时驱动件升降时连动件不会跟随驱动件同时升降。当驱动件降下以使挂镀件上悬挂的待电镀产品均浸入电镀槽后，驱动件会再次下降至第二位置时离合机构会断开驱动件与一组连动件的传动连接，所以此时驱动件再次升起时一组连动件不会跟随驱动件一起升起，此时该组的连动件对应的连接件上的挂镀件和挂镀件悬挂的待电镀产品不会相应的升起，从而该组的待电镀产品继续在电镀槽内停留；另一组连动件会在驱动件上的带动块的带动下升起，此时该组的连动件对应的连接件上的挂镀件和挂镀件悬挂的待电镀产品也会相应的升起，此时该组待电镀产品脱离电镀槽，故该组待电镀产品较另一组待电镀产品在电镀槽内的停留时间变短，故无需使用多个驱动机构分别驱动挂镀件的升降，单个驱动机构通过离合机构便可改变两组连动件及其对应的待电镀产品的升降时间，实现了采用单个驱动机构改变多个挂镀件的升降时间，从而降低了多个驱动机构的使用成本，该电镀产品生产系统成本较低。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力机构包括主动轮、从动轮、传动链、驱动电机、驱动主轮、驱动副轮、转轴和驱动链，所述驱动主轮和驱动副轮均可转动的设置在所述机架上，所述驱动链包覆设置于所述驱动主轮和驱动副轮的外沿；所述驱动电机的输出轴与所述驱动主轮的中心处固定连接，所述转轴的一端与所述驱动主轮的中心处固定连接，所述转轴的另一端与所述主动轮的中心处连接；所述主动轮和从动轮均可转动的设置在所述机架上，所述驱动电机用于驱动所述主动轮转动，所述传动链包覆设置于所述主动轮和从动轮的外沿；所述支撑柱的一端与所述驱动链固定连接，所述支撑柱的另一端与所述传动链固定连接。

通过采用上述技术方案，在驱动电机运转时，支撑柱的两端会分别在驱动链和传动链的带动下沿着环形轨道滑移，由于支撑柱的两端会同时运动，所以支撑柱的滑移较为稳定，支撑柱上的连接件在支撑柱滑移时不易晃动，连接件上的挂镀件和挂镀件上的电镀产品在跟随支撑柱滑移时不易晃动，产品不易磨损。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括电动葫芦，所述电动葫芦具有链条，所述电动葫芦的链条与所述驱动件连接以使驱动件升降。

通过采用上述技术方案，电动葫芦运转时其上的链条会收缩或降下，从而驱动件便会在链条的带动下升降。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述离合机构包括离合杠杆，所述离合杠杆具有支点，所述离合杠杆通过支点与驱动件转动连接，所述驱动件上设有限位块；所述离合杠杆用于转动至第一角度时两侧分别与限位块的上端和连动件的下端相抵，以使驱动件与连动件接合，和转动至第二角度时与连动件脱离，以断开驱动件与连动件上的传动连接。

通过采用上述技术方案，由于离合杠杆转动至第一角度时两侧分别与限位块的上端和连动件的下端相抵，离合杠杆通过支点与驱动件转动连接，所以此时驱动件升降时连动件会跟随驱动件一起升降，实现了驱动件与连动件的接合。由于离合杠杆转动至第二角度时与连动件脱离，此时驱动件升降时连动件不会跟随驱动件一起升降，断开了驱动件与连动件的接合。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支点将离合杠杆分为第一段杆和第二段杆，所述第一段杆用于在转动至第一角度时两侧分别与限位块的上端和连动件的下端相抵；所述第二位置低于第一位置，所述第一位置与第二位置之间的垂直距离大于第一段杆的长度；所述离合机构还包括复位件，所述复位件用于使离合机构在初始状态位于第二角度。

通过采用上述技术方案，由于在复位件的作用下离合机构在初始状态位于第二角度，第二位置低于第一位置，第一位置与第二位置之间的垂直距离大于第一段杆的长度，当驱动件从第一位置运动至第二位置时，离合杠杆便会在复位件的作用下自动位于第二角度，从而驱动件与连动件之间的接合断开，故无需进行其他的操作，只需将驱动件降下驱动件与连动件之间的接合会自动断开，作业人员使用方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位件为配重，所述配重与所述第二段杆固定连接，以使第二段杆的重量大于第一段杆的重量。

通过采用上述技术方案，由于配重使第二段杆的重量大于第一段杆的重量，所以在驱动件从第一位置运动至第二位置时，第二段杆便会在重力的作用下自动摆动下降，从而离合杠杆便能自动转动至第二角度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括缓冲机构，所述缓冲机构设置在所述连接件的下端，所述缓冲机构用于减小连接件下降时对环形轨道的冲击力。

通过采用上述技术方案，缓冲机构能够减少连接件下降时对环形轨道的冲击力，进而连接件不易遭受冲击晃动，从而连接件上的挂镀件与挂镀件上的待电镀产品不易晃动，挂镀件与挂镀件上的待电镀产品在下降时较为平稳，待电镀产品不易磕碰导致磨损。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲机构包括弹簧和抵压件，所述弹簧一端与所述连接件的下端固定连接，所述弹簧的另一端与所述抵压件固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧具有弹性，能够减少连接件下降时对环形轨道的冲击力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述挂镀件的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，当挂镀件下降其上的待电镀产品浸泡在电镀槽内时，旋转电机运转以使挂镀件转动，挂镀件转动时其上的待电镀产品也会在电镀槽中相应的转动，从而待电镀产品的电镀较为均匀。

本发明的一种电镀产品加工工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：

（1）、电动葫芦运转以使链条带动驱动件升起，驱动件用于升起时带动连接件上的挂镀件升起至易于悬挂的位置；

（2）、将挂有待电镀产品的挂具挂在挂镀件上；

（3）、电动葫芦运转以使链条带动驱动件下降，驱动件先下降至第一位置，此时挂具上的待电镀产品均浸入电镀槽中，驱动件再下降至第二位置，此时离合杠杆转动至第二角度以使驱动件和一组连动件断开连接；

（4）、旋转电机运转以使挂镀件转动；

（5）、电动葫芦再次运转以使链条带动驱动件升起，此时一组连动件跟随驱动件升起，另一组连动件不跟随驱动件升起；

（6）、电动葫芦再次运转以使链条带动驱动件依次下降至第一位置；

（7）、启动驱动电机以使驱动主轮转动，从而驱动副轮会在驱动链的带动下转动，此时，主动轮会在转轴的带动下转动，进而从动轮会在传动链的带动下转动，支撑柱的两端会分别在驱动链和传动链的带动下沿着环形轨道滑移，此时其中一组连动件中最靠近另一组连动件的连动件会运动至与之不同组的连动件处抵压离合杠杆以使离合杠杆再次转动至第一位置，此时该连动件成为另一组连动件中的一个；

（8）、依次循环（1）至（7）的步骤，直至待电镀产品依次在所有电镀槽中进行了电镀加工；

（9）、对电镀后的待电镀产品进行清洗后，再进行烘干，即可完成电镀产品的加工生产。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.该电镀产品生产线减少了待电镀产品升降时的晃动，待电镀产品的运动较为平稳，不易晃动导致掉落或磕碰，保证了电镀产品的质量；

2.实现了采用单个驱动机构改变多个挂镀件的升降时间，从而降低了多个驱动机构的使用成本，该电镀产品生产系统成本较低；

3.待电镀产品不易磕碰导致磨损；

4.作业人员使用方便；

5.待电镀产品的电镀较为均匀。

附图说明

图1是本发明的一个实施例提供的一种电镀产品加工生产系统的结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图3是本发明的一个实施例提供的一种动力机构的结构示意图。

图4是本发明的一个实施例提供的一种电镀产品加工生产系统的为了凸显离合机构的局部爆炸图。

图5是图4中B处的放大示意图。

图中，1、机架；2、动力机构；21、主动轮；22、从动轮；23、传动链；24、驱动电机；25、驱动主轮；26、驱动副轮；27、转轴；28、驱动链；3、挂镀机构；31、连接件；32、挂镀件；33、连动件；4、驱动机构；41、电动葫芦；42、链条；5、环形轨道；6、缓冲机构；61、弹簧；62、抵压件；63、导向柱；7、离合机构；71、离合杠杆；711、第一段杆；712、第二段杆；72、支点；73、限位块；74、复位件；8、配重；9、带动块；10、电镀槽；11、导向孔；12、旋转电机；13、导向杆；14、滚轮；15、支撑柱；16、驱动件；17、导向槽；18、导向件；19、导向凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1或图4所示，为本发明公开的一种电镀产品加工生产系统，包括机架1、支撑柱15、驱动件16、挂镀机构3、驱动机构4、动力机构2和离合机构7，机架1上设有环形轨道5和若干依次排列于环形轨道5外围下方的电镀槽10，若干个电镀槽10内可分别装有不同种类的电镀液。支撑柱15竖直的可滑移的设置在环形轨道5上，支撑柱15的数量为多个、且间隔设置在环形轨道5上；支撑柱15用于沿环形轨道5滑动时带动待电镀产品依次经过若干个电镀槽10。

如图1和图3所示，动力机构2用于驱动支撑柱15滑移；动力机构2可包括主动轮21、从动轮22、传动链23、驱动电机24、驱动主轮25、驱动副轮26、转轴27和驱动链28，驱动主轮25和驱动副轮26均可转动的设置在机架1上，驱动链28包覆设置于驱动主轮25和驱动副轮26的外沿，驱动电机24的输出轴与驱动主轮25的中心处固定连接，固定连接方式可为焊接，从而驱动电机24运转时驱动主轮25也会相应的转动。转轴27的一端与驱动主轮25的中心处固定连接，固定连接方式可为键连接，转轴27的另一端与主动轮21的中心处连接，连接方式也可为键连接。主动轮21和从动轮22均可转动的设置在机架1上，驱动电机24用于驱动主动轮21转动，传动链23包覆设置于主动轮21和从动轮22的外沿。支撑柱15的一端与驱动链28固定连接，固定连接方式可为螺栓连接，支撑柱15的另一端与传动链23固定连接，固定连接方式可为螺栓连接。故在驱动电机24运转时，支撑柱15的两端会分别在驱动链28和传动链23的带动下沿着环形轨道5滑移，由于支撑柱15的两端会同时运动，所以支撑柱15的滑移较为稳定，支撑柱15上的连接件31在支撑柱15滑移时不易晃动，连接件31上的挂镀件32和挂镀件32上的电镀产品在跟随支撑柱15滑移时不易晃动，产品不易磨损。

如图1或图4所示，挂镀机构3包括连接件31和挂镀件32，连接件31可升降的设置在支撑柱15上，挂镀件32与连接件31连接，连接方式可为转动连接。优选的，连接件31上可设有旋转电机12，旋转电机12与连接件31固定连接，旋转电机12的输出轴与挂镀件32的端部固定连接。挂镀件32用于悬挂待电镀产品，挂镀件32可具有供悬挂的通孔，从而待电镀产品便能悬挂在挂镀件32上。当挂镀件32下降其上的待电镀产品浸泡在电镀槽10内时，旋转电机12运转时挂镀件32也会相应的转动，挂镀件32转动时其上的待电镀产品也会在相应的转动，从而待电镀产品的电镀较为均匀。

此外，如图2所示，支撑柱15的两侧均可设有沿竖直方向延伸的导向槽17，导向槽17可为方形槽，连接件31的端部设有导向件18，导向件18可为U型件，导向件18可夹持支撑柱15，导向件18的两侧设有导向凸起19，导向凸起19相应的也为方形，导向凸起19与导向件18的连接方式可为一体成型，一个导向凸起19插入一侧的导向槽17，另一个导向凸起19插入另一侧的导向槽17。导向槽17具有导向的作用，连接件31升降时会在导向件18的作用下沿着导向槽17运动，从而连接件31的升降运动更加精准，进而使挂镀件32的升降运动更为精准。

与此同时，驱动件16可升降的设置在机架1上，驱动机构4用于驱动驱动件16升降。关于驱动机构4的具体设置，如图1或图4所示，驱动机构4可包括电动葫芦41，电动葫芦41可设置于机架1顶部，与机架1连接方式可为螺栓连接，电动葫芦41具有链条42，电动葫芦41的链条42与驱动件16连接以使驱动件16升降，电动葫芦41运转时其上的链条42会收缩或降下，从而驱动件16便会在链条42的带动下升降。优选的，如图2所示，机架1上竖直设有导向杆13，导向杆13与机架1的连接方式可为焊接或法兰连接，导向杆13可为圆柱型杆，导向杆13穿过驱动件16、以使驱动件16受驱动沿导向杆13的长度方向运动，导向杆13具有导向的功能，从而驱动件16的升降较为精准。

如图4和图5所示，连接件31上设有连动件33，连动件33的数量为多个、且分为两组；离合机构7设置在驱动件16上，离合机构7用于在驱动件16运动至第一位置时接合驱动件16与一组连动件33之间的传动连接，以使驱动件16升降时带动一组连动件33升降，和运动至第二位置时断开驱动件16与一组连动件33上的传动连接。

如图1或图4所示，驱动件16上设有带动块9，带动块9用于在升起时与另一组连动件33的下方相抵，以使连接件31沿支撑柱15升降，和降下时使连接件31在重力的作用下沿支撑柱15升降。优选的，连动件33可为滚轮14，在支撑柱15沿环形轨道5滑移时连动件33也可在带动块9上滚动，从而支撑柱15滑移时连动件33与带动块9的滑动摩擦变为了滚动摩擦，连动件33与带动块9之间的摩擦力较小，支撑柱15的滑移较为顺畅。

由于连动件33设置在连接件31上，所以连动件33升降时连接件31会相应的升降，进而连接件31上的挂镀件32和挂镀件32悬挂的待电镀产品也会相应的升降。当驱动机构4带动驱动件16运动至第一位置时驱动件16会带动一组连动件33升降，而在驱动件16运动至第二位置时驱动件16与连动件33之间的传动连接断开，从而此时驱动件16升降时连动件33不会跟随驱动件16同时升降。当驱动件16降下以使挂镀件32上悬挂的待电镀产品均浸入电镀槽10后，驱动件16会再次下降至第二位置时离合机构7会断开驱动件16与一组连动件33的传动连接，所以此时驱动件16再次升起时一组连动件33不会跟随驱动件16一起升起，此时该组的连动件33对应的连接件31上的挂镀件32和挂镀件32悬挂的待电镀产品不会相应的升起，从而该组的待电镀产品继续在电镀槽10内停留；另一组连动件33会在驱动件16上的带动块9的带动下升起，此时该组的连动件33对应的连接件31上的挂镀件32和挂镀件32悬挂的待电镀产品也会相应的升起，此时该组待电镀产品脱离电镀槽10，故该组待电镀产品较另一组待电镀产品在电镀槽10内的停留时间变短，故无需使用多个驱动机构4分别驱动挂镀件32的升降，单个驱动机构4通过离合机构7便可改变两组连动件33及其对应的待电镀产品的升降时间，实现了采用单个驱动机构4改变多个挂镀件32的升降时间，从而降低了多个驱动机构4的使用成本，该电镀产品生产系统成本较低。

关于离合机构7的具体设置，如图4和图5所示，离合机构7可包括离合杠杆71，离合杠杆71具有支点72，离合杠杆71通过支点72与驱动件16转动连接，驱动件16上设有限位块73，限位块73可为方形块。限位块73能够对离合杠杆71限位，以使离合杠杆71转动时不超出限位块73限制的角度。离合杠杆71用于转动至第一角度时两侧分别与限位块73的上端和连动件33的下端相抵，以使驱动件16与连动件33接合，和转动至第二角度时与连动件33脱离，以断开驱动件16与连动件33上的传动连接。由于离合杠杆71转动至第一角度时两侧分别与限位块73的上端和连动件33的下端相抵，离合杠杆71通过支点72与驱动件16转动连接，所以此时驱动件16升降时连动件33会跟随驱动件16一起升降，实现了驱动件16与连动件33的接合。由于离合杠杆71转动至第二角度时与连动件33脱离，此时驱动件16升降时连动件33不会跟随驱动件16一起升降，断开了驱动件16与连动件33的接合。

此外，如图5所示，支点72可将离合杠杆71分为第一段杆711和第二段杆712，第一段杆711用于在转动至第一角度时两侧分别与限位块73的上端和连动件33的下端相抵；第二位置低于第一位置，第一位置与第二位置之间的垂直距离大于第一段杆711的长度；离合机构7还包括复位件74，复位件74用于使离合机构7在初始状态位于第二角度。优选的，复位件74可为配重8，配重8可为方形，配重8与第二段杆712固定连接，以使第二段杆712的重量大于第一段杆711的重量，配重8与第二段杆712的固定连接方式可为焊接或一体成型。由于配重8使第二段杆712的重量大于第一段杆711的重量，所以在驱动件16从第一位置运动至第二位置时，第二段杆712便会在重力的作用下自动摆动下降，从而离合杠杆71便能自动转动至第二角度。

最后，如图2所示，该电镀产品生产线还包括缓冲机构6，缓冲机构6设置在连接件31的下端，缓冲机构6用于减小连接件31下降时对环形轨道5的冲击力。缓冲机构6可包括弹簧61和抵压件62，抵压件62可为方形板，弹簧61一端与连接件31的下端固定连接，固定连接方式可为焊接，弹簧61的另一端与抵压件62固定连接，固定连接方式也可为焊接，弹簧61具有弹性，能够减少连接件31下降时对环形轨道5的冲击力。此外，缓冲机构6还可包括导向柱63，导向柱63可为圆柱型柱，导向柱63与抵压件62固定连接，固定连接方式可为焊接，弹簧61套设在导向柱63上，连接件31上设有供导向柱63穿出的导向孔11，导向孔11相应的也为圆形。导向柱63具有导向的作用，从而弹簧61在被压缩时不易偏移，弹簧61不易变形。弹簧61、导向柱63与导向孔11的数量均可为多个、且一一对应。多个弹簧61的缓冲性能更好，从而该缓冲机构6的缓冲性能更强，连接件31下降时与环形轨道5的冲击力较小，连接件31不易颠簸。

本发明的一种电镀产品加工工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：

（1）、电动葫芦41运转以使链条42带动驱动件16升起，驱动件16用于升起时带动连接件31上的挂镀件32升起至易于悬挂的位置；

（2）、将挂有待电镀产品的挂具挂在挂镀件32上；

（3）、电动葫芦41运转以使链条42带动驱动件16下降，驱动件16先下降至第一位置，此时挂具上的待电镀产品均浸入电镀槽10中，驱动件16再下降至第二位置，此时离合杠杆71转动至第二角度以使驱动件16和一组连动件33断开连接；

（4）、旋转电机12运转以使挂镀件32转动；

（5）、电动葫芦41再次运转以使链条42带动驱动件16升起，此时一组连动件33跟随驱动件16升起，另一组连动件33不跟随驱动件16升起；

（6）、电动葫芦41再次运转以使链条42带动驱动件16依次下降至第一位置；

（7）、启动驱动电机24以使驱动主轮25转动，从而驱动副轮26会在驱动链28的带动下转动，此时，主动轮21会在转轴27的带动下转动，进而从动轮22会在传动链23的带动下转动，支撑柱15的两端会分别在驱动链28和传动链23的带动下沿着环形轨道5滑移，此时其中一组连动件33中最靠近另一组连动件33的连动件33会运动至与之不同组的连动件33处抵压离合杠杆71以使离合杠杆71再次转动至第一位置，此时该连动件33成为另一组连动件33中的一个；

（8）、依次循环（1）至（7）的步骤，直至待电镀产品依次在所有电镀槽10中进行了电镀加工；

（9）、对电镀后的待电镀产品进行清洗后，再进行烘干，即可完成电镀产品的加工生产。

本实施例的实施原理为：当需要对待加工电镀产品进行电镀时，先将待电镀产品直接挂在挂镀件32上或先将待电镀产品挂在挂具上再将挂具挂在挂镀件32上，然后电镀葫芦运转以使驱动件16升降，驱动件16升降时其上的带动块9会带动连动件33以使连接件31升降，连接件31升降时其上的挂镀件32和挂镀件32上悬挂的待电镀产品也会相应的升降。当待电镀产品需从一个电镀池转移到另一个电镀池时，驱动件16可升起以使待电镀产品升起，然后驱动电机24运转以使支撑柱15滑移，从而支撑柱15上的连接件31也会跟随支撑柱15一起滑移至下一个电镀槽10的上方，此时待电镀产品可在驱动件16的作用下降入电镀池中，此过程循环往复，待电镀产品便可依次经过环形轨道5上排列的电镀池以使待电镀产品完成电镀。由于待电镀产品在升降时是沿着竖直方向直接升降，直接升降较上下摆动晃动较小，从而待电镀产品在输送时较为稳定，该电镀产品生产线减少了待电镀产品升降时的晃动，待电镀产品的运动较为平稳，不易晃动导致掉落或磕碰，保证了电镀产品的质量。

同时，由于连动件33设置在连接件31上，所以连动件33升降时连接件31会相应的升降，进而连接件31上的挂镀件32和挂镀件32悬挂的待电镀产品也会相应的升降。当驱动机构4带动驱动件16运动至第一位置时驱动件16会带动一组连动件33升降，而在驱动件16运动至第二位置时驱动件16与连动件33之间的传动连接断开，从而此时驱动件16升降时连动件33不会跟随驱动件16同时升降。当驱动件16降下以使挂镀件32上悬挂的待电镀产品均浸入电镀槽10后，驱动件16会再次下降至第二位置时离合机构7会断开驱动件16与一组连动件33的传动连接，所以此时驱动件16再次升起时一组连动件33不会跟随驱动件16一起升起，此时该组的连动件33对应的连接件31上的挂镀件32和挂镀件32悬挂的待电镀产品不会相应的升起，从而该组的待电镀产品继续在电镀槽10内停留；另一组连动件33会在驱动件16上的带动块9的带动下升起，此时该组的连动件33对应的连接件31上的挂镀件32和挂镀件32悬挂的待电镀产品也会相应的升起，此时该组待电镀产品脱离电镀槽10，故该组待电镀产品较另一组待电镀产品在电镀槽10内的停留时间变短，故无需使用多个驱动机构4分别驱动挂镀件32的升降，单个驱动机构4通过离合机构7便可改变两组连动件33及其对应的待电镀产品的升降时间，实现了采用单个驱动机构4改变多个挂镀件32的升降时间，从而降低了多个驱动机构4的使用成本，该电镀产品生产系统成本较低。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电镀产品加工生产系统，其特征在于：包括机架(1)、支撑柱(15)、驱动件(16)、挂镀机构(3)、驱动机构(4)、动力机构(2)和离合机构(7)，机架(1)上设有环形轨道(5)和若干依次排列于环形轨道(5)外围下方的电镀槽(10)；

所述支撑柱(15)竖直的可滑移的设置在所述环形轨道(5)上，所述支撑柱(15)的数量为多个、且间隔设置在所述环形轨道(5)上；

所述动力机构(2)用于驱动所述支撑柱(15)滑移；

所述挂镀机构(3)包括连接件(31)和挂镀件(32)，所述连接件(31)可升降的设置在所述支撑柱(15)上，所述挂镀件(32)与所述连接件(31)连接，所述挂镀件(32)用于悬挂待电镀产品；

所述支撑柱(15)用于沿环形轨道(5)滑动时带动待电镀产品依次经过若干个电镀槽(10)；

所述驱动件(16)可升降的设置在所述机架(1)上，所述驱动机构(4)用于驱动所述驱动件(16)升降；

所述连接件(31)上设有连动件(33)，所述连动件(33)的数量为多个、且分为两组；

所述离合机构(7)设置在所述驱动件(16)上，所述离合机构(7)用于在驱动件(16)运动至第一位置时接合驱动件(16)与一组连动件(33)之间的传动连接，以使驱动件(16)升降时带动所述一组连动件(33)升降，和运动至第二位置时断开驱动件(16)与一组连动件(33)上的传动连接；

所述驱动件(16)上设有带动块(9)，所述带动块(9)用于在升起时与另一组所述连动件(33)的下方相抵，以使连接件(31)沿所述支撑柱(15)升降，和降下时使连接件(31)在重力的作用下沿所述支撑柱(15)升降。

2.根据权利要求1所述的电镀产品加工生产系统，其特征在于：所述动力机构(2)包括主动轮(21)、从动轮(22)、传动链(23)、驱动电机(24)、驱动主轮(25)、驱动副轮(26)、转轴(27)和驱动链(28)，所述驱动主轮(25)和驱动副轮(26)均可转动的设置在所述机架(1)上，所述驱动链(28)包覆设置于所述驱动主轮(25)和驱动副轮(26)的外沿；

所述驱动电机(24)的输出轴与所述驱动主轮(25)的中心处固定连接，所述转轴(27)的一端与所述驱动主轮(25)的中心处固定连接，所述转轴(27)的另一端与所述主动轮(21)的中心处连接；

所述主动轮(21)和从动轮(22)均可转动的设置在所述机架(1)上，所述驱动电机(24)用于驱动所述主动轮(21)转动，所述传动链(23)包覆设置于所述主动轮(21)和从动轮(22)的外沿；

所述支撑柱(15)的一端与所述驱动链(28)固定连接，所述支撑柱(15)的另一端与所述传动链(23)固定连接。

3.根据权利要求1所述的电镀产品加工生产系统，其特征在于：所述驱动机构(4)包括电动葫芦(41)，所述电动葫芦(41)具有链条(42)，所述电动葫芦(41)的链条(42)与所述驱动件(16)连接以使驱动件(16)升降。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电镀产品加工生产系统，其特征在于：所述离合机构(7)包括离合杠杆(71)，所述离合杠杆(71)具有支点(72)，所述离合杠杆(71)通过支点(72)与驱动件(16)转动连接，所述驱动件(16)上设有限位块(73)；

所述离合杠杆(71)用于转动至第一角度时两侧分别与限位块(73)的上端和连动件(33)的下端相抵，以使驱动件(16)与连动件(33)接合，和转动至第二角度时与连动件(33)脱离，以断开驱动件(16)与连动件(33)上的传动连接。

5.根据权利要求4所述的电镀产品加工生产系统，其特征在于：所述支点(72)将离合杠杆(71)分为第一段杆(711)和第二段杆(712)，所述第一段杆(711)用于在转动至第一角度时两侧分别与限位块(73)的上端和连动件(33)的下端相抵；

所述第二位置低于第一位置，所述第一位置与第二位置之间的垂直距离大于第一段杆(711)的长度；

所述离合机构(7)还包括复位件(74)，所述复位件(74)用于使离合机构(7)在初始状态位于第二角度。

6.根据权利要求5所述的电镀产品加工生产系统，其特征在于：所述复位件(74)为配重(8)，所述配重(8)与所述第二段杆(712)固定连接，以使第二段杆(712)的重量大于第一段杆(711)的重量。

7.根据权利要求1至3中任一项、5或6所述的电镀产品加工生产系统，其特征在于：还包括缓冲机构(6)，所述缓冲机构(6)设置在所述连接件(31)的下端，所述缓冲机构(6)用于减小连接件(31)下降时对环形轨道(5)的冲击力。

8.根据权利要求7所述的电镀产品加工生产系统，其特征在于：所述缓冲机构(6)包括弹簧(61)和抵压件(62)，所述弹簧(61)一端与所述连接件(31)的下端固定连接，所述弹簧(61)的另一端与所述抵压件(62)固定连接。

9.根据权利要求1至3中任一项、5、6或8所述的电镀产品加工生产系统，其特征在于：还包括旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的输出轴与所述挂镀件(32)的端部固定连接。

10.一种电镀产品加工工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：

（1）、电动葫芦(41)运转以使链条(42)带动驱动件(16)升起，驱动件(16)用于升起时带动连接件(31)上的挂镀件(32)升起至易于悬挂的位置；

（2）、将挂有待电镀产品的挂具挂在挂镀件(32)上；

（3）、电动葫芦(41)运转以使链条(42)带动驱动件(16)下降，驱动件(16)先下降至第一位置，此时挂具上的待电镀产品均浸入电镀槽(10)中，驱动件(16)再下降至第二位置，此时离合杠杆(71)转动至第二角度以使驱动件(16)和一组连动件(33)断开连接；

（4）、旋转电机(12)运转以使挂镀件(32)转动；

（5）、电动葫芦(41)再次运转以使链条(42)带动驱动件(16)升起，此时一组连动件(33)跟随驱动件(16)升起，另一组连动件(33)不跟随驱动件(16)升起；

（6）、电动葫芦(41)再次运转以使链条(42)带动驱动件(16)依次下降至第一位置；

（7）、启动驱动电机(24)以使驱动主轮(25)转动，从而驱动副轮(26)会在驱动链(28)的带动下转动，此时，主动轮(21)会在转轴(27)的带动下转动，进而从动轮(22)会在传动链(23)的带动下转动，支撑柱(15)的两端会分别在驱动链(28)和传动链(23)的带动下沿着环形轨道(5)滑移，此时其中一组连动件(33)中最靠近另一组连动件(33)的连动件(33)会运动至与之不同组的连动件(33)处抵压离合杠杆(71)以使离合杠杆(71)再次转动至第一位置，此时该连动件(33)成为另一组连动件(33)中的一个；

（8）、依次循环（1）至（7）的步骤，直至待电镀产品依次在所有电镀槽(10)中进行了电镀加工；

（9）、对电镀后的待电镀产品进行清洗后，再进行烘干，即可完成电镀产品的加工生产。

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