CN211256143U - 一种电镀产品生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀产品生产的技术领域，尤其是涉及一种电镀产品生产系统。其中，该电镀产品生产系统包括机架、间隔设置在环形轨道上的支撑柱、挂镀组件、驱动机构和离合组件，机架上设有环形轨道和若干依次排列于环形轨道外围下方的电镀槽；挂镀组件包括可升降的设置在支撑柱上的连接件和用于悬挂待电镀产品的挂镀件，驱动机构包括可升降的固定设有连动件的驱动件，离合机构用于在驱动件运动至第一位置时接合驱动件与连动件之间的传动连接，以使驱动件升降时带动连动件升降，和运动至第二位置时断开驱动件与连动件上的传动连接。本实用新型具有以下效果：1.该电镀产品生产系统成本较低；2.待电镀产品的电镀较为均匀。

Description

一种电镀产品生产系统

技术领域

本实用新型涉及电镀产品生产的技术领域，尤其是涉及一种电镀产品生产系统。

背景技术

目前电镀方式分为挂镀、滚镀、刷镀和连续镀等，电镀方式的选择主要与待镀件的尺寸和批量有关。其中，挂镀就是在生产线上使用挂具，将待电镀产品挂在挂具上，然后在电镀槽中进行电镀。

现有的电镀产品生产系统通常包括机架、导轨、挂镀件、驱动机构和若干个电镀槽，导轨设置于机架上，挂镀件用于悬挂装有待电镀产品的挂具，多个挂镀件均可升降的设置在机架上、且可沿导轨滑动，驱动机构的数量为多个，多个驱动机构用于分别驱动多个挂镀件升降，挂镀件用于沿导轨滑动时带动待电镀产品依次进入不同的电镀槽。

现有技术中存在以下缺陷：挂镀件的数量为多个，待电镀产品在不同种类的电镀槽中的电镀时间也是不同的，所以挂镀件的升降时间应该不同，现有技术中存在采用多个驱动机构分别驱动多个挂镀件升降以使待电镀产品能够在不同电镀槽中停留不同的时间，但此方案中需要使用较多驱动机构，成本较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电镀产品生产系统，所要解决的技术问题是：如何实现采用单个驱动机构改变多个挂镀件的升降时间以降低多个驱动机构的使用成本。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

本实用新型的一种电镀产品生产系统，包括机架、支撑柱、挂镀组件、驱动机构和离合组件，机架上设有环形轨道和若干依次排列于环形轨道外围下方的电镀槽；所述支撑柱竖直的可滑移的设置在所述环形轨道上，所述支撑柱的数量为多个、且间隔设置在所述环形轨道上；所述挂镀组件包括连接件和挂镀件，所述连接件可升降的设置在所述支撑柱上，所述挂镀件与所述连接件连接，所述挂镀件用于悬挂待电镀产品；所述支撑柱用于沿环形轨道滑动时带动待电镀产品依次经过若干个电镀槽；所述驱动机构包括可升降的驱动件，所述连接件上固定设有连动件；所述离合机构用于在驱动件运动至第一位置时接合驱动件与连动件之间的传动连接，以使驱动件升降时带动所述连动件升降，和运动至第二位置时断开驱动件与连动件上的传动连接；所述电镀槽分为两组，离合机构设置在其中一组电镀槽对应处的驱动件上。

通过采用上述技术方案，由于连动件与连接件固定连接，所以连动件升降时连接件会相应的升降，进而连接件上的挂镀件和挂镀件悬挂的待电镀产品也会相应的升降。当驱动件运动至第一位置时驱动件会带动连动件升降，而在驱动件运动至第二位置时驱动件与连动件之间的传动连接断开，从而此时驱动件升降时连动件不会跟随连动件同时升降，由于电镀槽分为两组，离合机构设置在其中一组电镀槽对应处的驱动件上，所以当连动件降下以使挂镀件上悬挂的待电镀产品均浸入电镀槽后，连动件再次下降至第二位置时离合机构会断开驱动件与连动件上的传动连接，两组电镀槽的其中一组电镀槽对应的驱动件上设有离合机构，另一组电镀槽对应的驱动件上未设有离合机构，所以此时驱动件再次升起时未设有离合机构处对应的连接件会上升，从而该组电镀槽内的待电镀产品脱离电镀槽，而设有离合机构处对应的连接件不会运动，从而该组电镀槽内的待电镀产品会继续在电镀槽内停留，从而浸泡在该组电镀槽内的待电镀产品电镀时间更长，故无需使用多个驱动机构分别驱动挂镀件的升降，单个驱动机构通过离合组件便可改变两组电镀槽对应处挂镀件的升降时间，实现了采用单个驱动机构改变多个挂镀件的升降时间，从而降低了多个驱动机构的使用成本，该电镀产品生产系统成本较低。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述离合机构包括离合杠杆，所述离合杠杆具有支点，所述离合杠杆通过支点与驱动件转动连接，所述驱动件上设有限位块；所述离合杠杆用于转动至第一角度时两侧分别与限位块的上端和连动件的下端相抵，以使驱动件与连动件接合，和转动至第二角度时与连动件脱离，以断开驱动件与连动件上的传动连接。

通过采用上述技术方案，由于离合杠杆转动至第一角度时两侧分别与限位块的上端和连动件的下端相抵，离合杠杆通过支点与驱动件转动连接，所以此时驱动件升降时连动件会跟随驱动件一起升降，实现了驱动件与连动件的接合。由于离合杠杆转动至第二角度时与连动件脱离，此时驱动件升降时连动件不会跟随驱动件一起升降，断开了驱动件与连动件的接合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支点将离合杠杆分为第一段杆和第二段杆，所述第一段杆用于在转动至第一角度时两侧分别与限位块的上端和连动件的下端相抵；所述第二位置低于第一位置，所述第一位置与第二位置之间的垂直距离大于第一段杆的长度；所述离合机构还包括复位件，所述复位件用于使离合机构在初始状态位于第二角度。

通过采用上述技术方案，由于在复位件的作用下离合机构在初始状态位于第二角度，第二位置低于第一位置，第一位置与第二位置之间的垂直距离大于第一段杆的长度，当驱动件从第一位置运动至第二位置时，离合杠杆便会在复位件的作用下自动位于第二角度，从而驱动件与连动件之间的接合断开，故无需进行其他的操作，只需将驱动件降下驱动件与连动件之间的接合会自动断开，作业人员使用方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位件为配重，所述配重与所述第二段杆固定连接，以使第二段杆的重量大于第一段杆的重量。

通过采用上述技术方案，由于配重使第二段杆的重量大于第一段杆的重量，所以在驱动件从第一位置运动至第二位置时，第二段杆便会在重力的作用下自动摆动下降，从而离合杠杆便能自动转动至第二角度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构还包括电动葫芦，所述电动葫芦具有链条，所述电动葫芦的链条与所述驱动件连接以使驱动件升降。

通过采用上述技术方案，电动葫芦运转时其上的链条会收缩或降下，从而驱动件便会在链条的带动下升降。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上竖直设有导向杆，所述导向杆穿过所述驱动件、以使驱动件受驱动沿所述导向杆的长度方向运动。

通过采用上述技术方案，导向杆具有导向的功能，从而驱动件的升降较为精准。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连动件为滚轮。

通过采用上述技术方案，在支撑柱沿环形轨道滑移时连动件也可在驱动件上滚动，从而支撑柱滑移时连动件与驱动件的滑动摩擦变为了滚动摩擦，连动件与驱动件之间的摩擦力较小，支撑柱的滑移较为顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述挂镀件的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，当挂镀件下降其上的待电镀产品浸泡在电镀槽内时，旋转电机运转以使挂镀件转动，挂镀件转动时其上的待电镀产品也会在电镀槽中相应的转动，从而待电镀产品的电镀较为均匀。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.实现了采用单个驱动机构改变多个挂镀件的升降时间，从而降低了多个驱动机构的使用成本，该电镀产品生产系统成本较低；

2.作业人员使用方便；

3.待电镀产品的电镀较为均匀。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例提供的一种电镀产品生产系统的结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图3是本实用新型的一个实施例提供的一种动力组件的结构示意图。

图4是图1中电镀产品生产系统的为了凸显离合机构的局部爆炸图。

图5是图4中B处的放大示意图。

图中，1、机架；2、动力组件；21、主动轮；22、从动轮；23、传动链；24、驱动电机；25、驱动主轮；26、驱动副轮；27、转轴；28、驱动链；3、挂镀组件；31、连接件；32、挂镀件；33、连动件；4、驱动机构；41、驱动件；42、电动葫芦；43、链条；5、环形轨道；6、缓冲组件；61、弹簧；62、抵压件；63、导向柱；7、离合机构；71、离合杠杆；711、第一段杆；712、第二段杆；72、支点；73、限位块；74、复位件；8、配重；10、电镀槽；11、导向孔；12、旋转电机；13、导向杆；14、滚轮；15、支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1或图4所示，为本实用新型公开的一种电镀产品生产系统，包括机架1、支撑柱15、挂镀组件3、驱动机构4和离合组件（图中未示出），机架1上设有环形轨道5和若干依次排列于环形轨道5外围下方的电镀槽10,若干个电镀槽10内可分别装有不同种类的电镀液。支撑柱15竖直的可滑移的设置在环形轨道5上，支撑柱15的数量为多个、且间隔设置在环形轨道5上，支撑柱15用于沿环形轨道5滑动时带动待电镀产品依次经过若干个电镀槽10。

关于支撑柱15与环形轨道5的滑移设置方式，如图3所示，该电镀产品生产线还可包括动力组件2，动力组件2包括主动轮21、从动轮22、传动链23和驱动电机24，主动轮21和从动轮22均可转动的设置在机架1上，主动轮21和从动轮22可为常见的齿轮，驱动电机24用于驱动主动轮21转动，传动链23包覆设置于主动轮21和从动轮22的外沿；支撑柱15与传动链23固定连接。优选的，动力组件2还包括驱动主轮25、驱动副轮26、转轴27和驱动链28，驱动主轮25和驱动副轮26均可转动的设置在机架1上，驱动链28包覆设置于驱动主轮25和驱动副轮26的外沿。驱动电机24的输出轴与驱动主轮25的中心处固定连接，固定连接方式可为焊接，转轴27的一端与驱动主轮25的中心处固定连接，固定连接方式可为焊接或螺栓连接。转轴27的另一端与主动轮21的中心处连接，固定连接方式可为焊接或螺栓连接。支撑柱15（图中未示出）的一端与驱动链28固定连接，固定连接方式可为螺栓连接，支撑柱15的另一端与传动链23固定连接，固定方式也可为螺栓连接。故在驱动电机24运转时，支撑柱15的两端会分别在驱动链28和传动链23的带动下沿着环形轨道5滑移，由于支撑柱15的两端会同时运动，所以支撑柱15的滑移较为稳定，支撑柱15上的连接件31在支撑柱15滑移时不易晃动，连接件31上的挂镀件32和挂镀件32上的电镀产品在跟随支撑柱15滑移时不易晃动，产品不易磨损。

如图1或图4所示，挂镀组件3包括连接件31和挂镀件32，连接件31可升降的设置在支撑柱15上，挂镀件32与连接件31连接，连接方式可为转动连接。优选的，连接件31上可设有旋转电机12，旋转电机12与连接件31固定连接，旋转电机12的输出轴与挂镀件32的端部固定连接。挂镀件32用于悬挂待电镀产品，挂镀件32可具有供悬挂的通孔，从而待电镀产品便能悬挂在挂镀件32上。当挂镀件32下降其上的待电镀产品浸泡在电镀槽10内时，旋转电机12运转时挂镀件32也会相应的转动，挂镀件32转动时其上的待电镀产品也会在相应的转动，从而待电镀产品的电镀较为均匀。

如图4和图5所示，连接件31上固定设有连动件33，离合机构7用于在驱动件41运动至第一位置时接合驱动件41与连动件33之间的传动连接，以使驱动件41升降时带动连动件33升降，和运动至第二位置时断开驱动件41与连动件33上的传动连接；电镀槽10分为两组，离合机构7设置在其中一组电镀槽10对应处的驱动件41上，此处的对应指与进入该组电镀槽10内的连接件31上的连动件33能够接合和脱离。当驱动件41运动至第一位置时驱动件41会带动连动件33升降，而在驱动件41运动至第二位置时驱动件41与连动件33之间的传动连接断开，从而此时驱动件41升降时连动件33不会跟随连动件33同时升降，由于电镀槽10分为两组，离合机构7设置在其中一组电镀槽10对应处的驱动件41上，所以当连动件33降下以使挂镀件32上悬挂的待电镀产品均浸入电镀槽10后，连动件33再次下降至第二位置时离合机构7会断开驱动件41与连动件33上的传动连接，两组电镀槽10的其中一组电镀槽10对应的驱动件41上设有离合机构7，另一组电镀槽10对应的驱动件41上未设有离合机构7，所以此时驱动件41再次升起时未设有离合机构7处对应的连接件31会上升，从而该组电镀槽10内的待电镀产品脱离电镀槽10，而设有离合机构7处对应的连接件31不会运动，从而该组电镀槽10内的待电镀产品会继续在电镀槽10内停留，从而浸泡在该组电镀槽10内的待电镀产品电镀时间更长，故无需使用多个驱动机构4分别驱动挂镀件32的升降，单个驱动机构4通过离合组件便可改变两组电镀槽10对应处挂镀件32的升降时间，实现了采用单个驱动机构4改变多个挂镀件32的升降时间，从而降低了多个驱动机构4的使用成本，该电镀产品生产系统成本较低。

优选的，如图1或图4所示，连动件33可为滚轮14，在支撑柱15沿环形轨道5滑移时连动件33也可在驱动件41上滚动，从而支撑柱15滑移时连动件33与驱动件41的滑动摩擦变为了滚动摩擦，连动件33与驱动件41之间的摩擦力较小，支撑柱15的滑移较为顺畅。

关于离合机构7的具体设置，如图5所示，离合机构7可包括离合杠杆71，离合杠杆71具有支点72，离合杠杆71通过支点72与驱动件41转动连接，驱动件41上设有限位块73，限位块73可为方形块。限位块73能够对离合杠杆71限位，以使离合杠杆71转动时不超出限位块73限制的角度。离合杠杆71用于转动至第一角度时两侧分别与限位块73的上端和连动件33的下端相抵，以使驱动件41与连动件33接合，和转动至第二角度时与连动件33脱离，以断开驱动件41与连动件33上的传动连接。由于离合杠杆71转动至第一角度时两侧分别与限位块73的上端和连动件33的下端相抵，离合杠杆71通过支点72与驱动件41转动连接，所以此时驱动件41升降时连动件33会跟随驱动件41一起升降，实现了驱动件41与连动件33的接合。由于离合杠杆71转动至第二角度时与连动件33脱离，此时驱动件41升降时连动件33不会跟随驱动件41一起升降，断开了驱动件41与连动件33的接合。

此外，如图5所示，支点72可将离合杠杆71分为第一段杆711和第二段杆712，第一段杆711用于在转动至第一角度时两侧分别与限位块73的上端和连动件33的下端相抵；第二位置低于第一位置，第一位置与第二位置之间的垂直距离大于第一段杆711的长度；离合机构7还包括复位件74，复位件74用于使离合机构7在初始状态位于第二角度。优选的，复位件74可为配重8，配重8可为方形，配重8与第二段杆712固定连接，以使第二段杆712的重量大于第一段杆711的重量，配重8与第二段杆712的固定连接方式可为焊接或一体成型。由于配重8使第二段杆712的重量大于第一段杆711的重量，所以在驱动件41从第一位置运动至第二位置时，第二段杆712便会在重力的作用下自动摆动下降，从而离合杠杆71便能自动转动至第二角度。

关于驱动机构4的具体设置，如图1或图4所示，驱动机构4还包括电动葫芦42，电动葫芦42可设置于机架1顶部，与机架1连接方式可为螺栓连接，电动葫芦42具有链条43，电动葫芦42的链条43与驱动件41连接以使驱动件41升降，电动葫芦42运转时其上的链条43会收缩或降下，从而驱动件41便会在链条43的带动下升降。优选的，机架1上竖直设有导向杆13，导向杆13与机架1的连接方式可为焊接或法兰连接，导向杆13可为圆柱型杆，导向杆13穿过驱动件41、以使驱动件41受驱动沿导向杆13的长度方向运动，导向杆13具有导向的功能，从而驱动件41的升降较为精准。

最后，如图2所示，该电镀产品生产线还包括缓冲组件6，缓冲组件6设置在连接件31的下端，缓冲组件6用于减小连接件31下降时对环形轨道5的冲击力。缓冲组件6可包括弹簧61和抵压件62，抵压件62可为方形板，弹簧61一端与连接件31的下端固定连接，固定连接方式可为焊接，弹簧61的另一端与抵压件62固定连接，固定连接方式也可为焊接，弹簧61具有弹性，能够减少连接件31下降时对环形轨道5的冲击力。此外，缓冲组件6还可包括导向柱63，导向柱63可为圆柱型柱，导向柱63与抵压件62固定连接，固定连接方式可为焊接，弹簧61套设在导向柱63上，连接件31上设有供导向柱63穿出的导向孔11，导向孔11相应的也为圆形。导向柱63具有导向的作用，从而弹簧61在被压缩时不易偏移，弹簧61不易变形。弹簧61、导向柱63与导向孔11的数量均可为多个、且一一对应。多个弹簧61的缓冲性能更好，从而该缓冲组件6的缓冲性能更强，连接件31下降时与环形轨道5的冲击力较小，连接件31不易颠簸。

本实施例的实施原理为：当需要对待电镀产品进行电镀时，电动葫芦42运转以使链条43降下，此时驱动件41降下并带动连动件33降下，此时挂镀件32和挂镀件32悬挂的待电镀产品也会相应的降入电镀槽10，然后驱动件41继续降下此时离合杠杆71的第二段杆712会在复位件74（即配重8）的作用下下摆至离合杠杆71与连动件33脱离，待一组电镀槽10中的待电镀产品电镀完毕后，电镀葫芦运转以使驱动件41升起，从而该组待电镀产品会在连动件33的作用下跟随驱动件41升起，而另一组电镀槽10中的待电镀产品，由于该组的连动件33与驱动件41脱离，则会继续浸泡在电镀槽10中，从而浸泡时间更长，故无需使用多个驱动机构4分别驱动挂镀件32的升降，单个驱动机构4通过离合组件便可改变两组电镀槽10对应处挂镀件32的升降时间，实现了采用单个驱动机构4改变多个挂镀件32的升降时间，从而降低了多个驱动机构4的使用成本，该电镀产品生产系统成本较低。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电镀产品生产系统，其特征在于：包括机架(1)、支撑柱(15)、挂镀组件(3)、驱动机构(4)和离合机构(7)，机架(1)上设有环形轨道(5)和若干依次排列于环形轨道(5)外围下方的电镀槽(10)；

所述支撑柱(15)竖直的可滑移的设置在所述环形轨道(5)上，所述支撑柱(15)的数量为多个、且间隔设置在所述环形轨道(5)上；

所述挂镀组件(3)包括连接件(31)和挂镀件(32)，所述连接件(31)可升降的设置在所述支撑柱(15)上，所述挂镀件(32)与所述连接件(31)连接，所述挂镀件(32)用于悬挂待电镀产品；

所述支撑柱(15)用于沿环形轨道(5)滑动时带动待电镀产品依次经过若干个电镀槽(10)；

所述驱动机构(4)包括可升降的驱动件(41)，所述连接件(31)上固定设有连动件(33)；

所述离合机构(7)用于在驱动件(41)运动至第一位置时接合驱动件(41)与连动件(33)之间的传动连接，以使驱动件(41)升降时带动所述连动件(33)升降，和运动至第二位置时断开驱动件(41)与连动件(33)上的传动连接；

所述电镀槽(10)分为两组，离合机构(7)设置在其中一组电镀槽(10)对应处的驱动件(41)上。

2.根据权利要求1所述的一种电镀产品生产系统，其特征在于：所述离合机构(7)包括离合杠杆(71)，所述离合杠杆(71)具有支点(72)，所述离合杠杆(71)通过支点(72)与驱动件(41)转动连接，所述驱动件(41)上设有限位块(73)；

所述离合杠杆(71)用于转动至第一角度时两侧分别与限位块(73)的上端和连动件(33)的下端相抵，以使驱动件(41)与连动件(33)接合，和转动至第二角度时与连动件(33)脱离，以断开驱动件(41)与连动件(33)上的传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种电镀产品生产系统，其特征在于：所述支点(72)将离合杠杆(71)分为第一段杆(711)和第二段杆(712)，所述第一段杆(711)用于在转动至第一角度时两侧分别与限位块(73)的上端和连动件(33)的下端相抵；

所述第二位置低于第一位置，所述第一位置与第二位置之间的垂直距离大于第一段杆(711)的长度；

所述离合机构(7)还包括复位件(74)，所述复位件(74)用于使离合机构(7)在初始状态位于第二角度。

4.根据权利要求3所述的一种电镀产品生产系统，其特征在于：所述复位件(74)为配重(8)，所述配重(8)与所述第二段杆(712)固定连接，以使第二段杆(712)的重量大于第一段杆(711)的重量。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种电镀产品生产系统，其特征在于：所述驱动机构(4)还包括电动葫芦(42)，所述电动葫芦(42)具有链条(43)，所述电动葫芦(42)的链条(43)与所述驱动件(41)连接以使驱动件(41)升降。

6.根据权利要求5所述的一种电镀产品生产系统，其特征在于：所述机架(1)上竖直设有导向杆(13)，所述导向杆(13)穿过所述驱动件(41)、以使驱动件(41)受驱动沿所述导向杆(13)的长度方向运动。

7.根据权利要求6所述的一种电镀产品生产系统，其特征在于：所述连动件(33)为滚轮(14)。

8.根据权利要求1至4中任一项、6或7所述的一种电镀产品生产系统，其特征在于：还包括旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的输出轴与所述挂镀件(32)的端部固定连接。

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