CN210177241U - 一种用于网格布的生产加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于网格布的生产加工装置，包括加工设备本体，所述加工设备本体上设有调节腔，所述调节腔的顶部内壁上开设有条形孔，所述加工设备本体的顶部设有网格布，所述调节腔的底部内壁上固定安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板相互靠近的一侧固定安装有同一个滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑板，第二安装板靠近滑板的一侧固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴上焊接有推动轴，推动轴远离推杆电机的一端与滑板固定连接。本实用新型结构简单，通过推杆电机和驱动电机的配合下，可以调整刀片的位置，使得刀片可以精确的对网格布的边角进行裁剪，无需人工调整，方便快捷，节省调节时间。

Description

一种用于网格布的生产加工装置

技术领域

本实用新型涉及网格布生产技术领域，尤其涉及一种用于网格布的生产加工装置。

背景技术

网格布是以中碱或无碱玻璃纤维机织物为基础，经耐碱涂层处理而成。该产品强度高、耐碱性好，在保温系统中起着重要的结构作用，主要防止裂缝的产生。由于其优良的抗酸、碱等化学物质腐儒的性能以及经纬向抗拉强度高，能使外墙保温系统所受的应力均匀分散，能避免由于外冲力的碰撞、挤压所造成的整个保温结构的变形，使保温层有很高的抗冲力强度，并且易于施工和质量控制，在保温系统中起到“软钢筋”的作用。

现有用于网格布的生产加工装置在生产的过程中，网格布的边角会出现毛边，进而需要对网格布的边角进行裁剪，而现有的网格布生产加工装置的裁剪刀需要人工调节其位置，十分的繁琐，所以我们提出了一种用于网格布的生产加工装置，用以解决上述所提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于网格布的生产加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于网格布的生产加工装置，包括加工设备本体，所述加工设备本体上设有调节腔，所述调节腔的顶部内壁上开设有条形孔，所述加工设备本体的顶部设有网格布，所述调节腔的底部内壁上固定安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板相互靠近的一侧固定安装有同一个滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑板，所述第二安装板靠近滑板的一侧固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴上焊接有推动轴，所述推动轴远离推杆电机的一端与滑板固定连接，所述第一安装板靠近滑板的一侧固定安装有多个弹簧，且多个弹簧远离第一安装板的一端与滑板固定连接，所述滑板的顶部开设有升降槽，所述升降槽的底部内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有驱动轴，所述驱动轴上螺纹连接有升降杆，所述升降杆的顶部贯穿条形孔并延伸至加工设备本体的上方，所述升降杆的顶部固定安装有刀片，且刀片位于网格布的下方。

优选的，所述滑板上开设有滑动孔，且滑动孔内固定安装有直线轴承，所述滑杆贯穿直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接。

优选的，所述升降杆的底部开设有与驱动轴相适配的螺纹槽，所述驱动轴的顶部延伸至螺纹槽内并和螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述弹簧的数量为二到六个，且二到六个弹簧等距分布在第一安装板的一侧。

优选的，所述第一安装板和第二安装板相互靠近的一侧固定安装有同一个齿条，所述升降杆上转动套设有齿轮，且齿轮和齿条相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在需要调节刀片的水平位置时，此时启动推杆电机，推杆电机可以带动滑板进行移动，滑板则可以带动刀片进行移动，同时滑板在弹簧、齿轮和齿条的阻尼下，可以降低滑板的移动速度，便于精确的调节刀片的水平位置，当刀片的位置调节完毕之后，此时启动驱动电机，驱动电机可以带动升降杆向上进行移动，直至将刀片贯穿网格布，此时加工设备本体便可启动对网格布进行生产，而刀片则可以对网格布的边角实现裁剪。

本实用新型结构简单，通过推杆电机和驱动电机的配合下，可以调整刀片的位置，使得刀片可以精确的对网格布的边角进行裁剪，无需人工调整，方便快捷，节省调节时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于网格布的生产加工装置的结构主视示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于网格布的生产加工装置的调节腔的结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种用于网格布的生产加工装置的A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于网格布的生产加工装置的齿轮和齿条相啮合的结构示意图。

图中：1加工装置本体、2调节腔、3条形孔、4网格布、5第一安装板、6滑杆、7滑板、8直线轴承、9弹簧、10推杆电机、11推动轴、12升降槽、13驱动电机、14驱动轴、15升降杆、16螺纹槽、17刀片、18齿轮、19齿条、20第二安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于网格布的生产加工装置，包括加工设备本体1，加工设备本体1上设有调节腔2，调节腔2的顶部内壁上开设有条形孔3，加工设备本体1的顶部设有网格布4，调节腔2的底部内壁上固定安装有第一安装板5和第二安装板20，第一安装板5和第二安装板20相互靠近的一侧固定安装有同一个滑杆6，滑杆6上滑动连接有滑板7，第二安装板20靠近滑板7的一侧固定安装有推杆电机10，推杆电机10的输出轴上焊接有推动轴11，推动轴11远离推杆电机10的一端与滑板7固定连接，第一安装板5靠近滑板7的一侧固定安装有多个弹簧9，且多个弹簧9远离第一安装板5的一端与滑板7固定连接，滑板7的顶部开设有升降槽12，升降槽12的底部内壁上固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴上焊接有驱动轴14，驱动轴14上螺纹连接有升降杆15，升降杆15的顶部贯穿条形孔3并延伸至加工设备本体1的上方，升降杆15的顶部固定安装有刀片17，且刀片17位于网格布4的下方，在需要调节刀片17的水平位置时，此时启动推杆电机10，推杆电机10可以带动滑板7进行移动，滑板7则可以带动刀片17进行移动，同时滑板7在弹簧9、齿轮18和齿条19的阻尼下，可以降低滑板7的移动速度，便于精确的调节刀片17的水平位置，当刀片17的位置调节完毕之后，此时启动驱动电机13，驱动电机13可以带动升降杆15向上进行移动，直至将刀片17贯穿网格布4，此时加工设备本体1便可启动对网格布4进行生产，而刀片17则可以对网格布4的边角实现裁剪，本实用新型结构简单，通过推杆电机10和驱动电机13的配合下，可以调整刀片17的位置，使得刀片17可以精确的对网格布4的边角进行裁剪，无需人工调整，方便快捷，节省调节时间。

本实用新型中，滑板7上开设有滑动孔，且滑动孔内固定安装有直线轴承8，滑杆6贯穿直线轴承8的内圈并和直线轴承8的内圈滑动连接，升降杆15的底部开设有与驱动轴14相适配的螺纹槽16，驱动轴14的顶部延伸至螺纹槽16内并和螺纹槽16螺纹连接，弹簧9的数量为二到六个，且二到六个弹簧9等距分布在第一安装板5的一侧，第一安装板5和第二安装板20相互靠近的一侧固定安装有同一个齿条19，升降杆15上转动套设有齿轮18，且齿轮18和齿条19相啮合，在需要调节刀片17的水平位置时，此时启动推杆电机10，推杆电机10可以带动滑板7进行移动，滑板7则可以带动刀片17进行移动，同时滑板7在弹簧9、齿轮18和齿条19的阻尼下，可以降低滑板7的移动速度，便于精确的调节刀片17的水平位置，当刀片17的位置调节完毕之后，此时启动驱动电机13，驱动电机13可以带动升降杆15向上进行移动，直至将刀片17贯穿网格布4，此时加工设备本体1便可启动对网格布4进行生产，而刀片17则可以对网格布4的边角实现裁剪，本实用新型结构简单，通过推杆电机10和驱动电机13的配合下，可以调整刀片17的位置，使得刀片17可以精确的对网格布4的边角进行裁剪，无需人工调整，方便快捷，节省调节时间。

工作原理：在需要调节刀片17的水平位置时，首先启动推杆电机10，推杆电机10可以带动滑板7进行移动，滑板7在直线轴承8的作用下，可以降低滑板7移动时的摩擦力，使得滑动板7移动时更顺畅，同时可以限位滑板7移动时始终沿着直线进行移动，滑板7则可以带动刀片17进行移动，而滑板7移动时会使弹簧9发生形变，同时会使齿轮18在齿条19上进行转动，因而滑板7在弹簧9、齿轮18和齿条19的阻尼下，可以降低滑板7的移动速度，便于精确的调节刀片17的水平位置，当刀片17的位置调节完毕之后，此时启动驱动电机13，驱动电机13可以带动驱动轴14进行转动，而驱动轴14和螺纹槽16螺纹连接，所以会将旋转运动转为直线运动，进而在驱动电机13的驱动下，可以带动升降杆15向上进行移动，直至刀片17贯穿网格布4，此时加工设备本体1便可启动对网格布4进行生产，使得刀片17可以精确的对网格布4的边角进行裁剪。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于网格布的生产加工装置，包括加工设备本体（1），其特征在于，所述加工设备本体（1）上设有调节腔（2），所述调节腔（2）的顶部内壁上开设有条形孔（3），所述加工设备本体（1）的顶部设有网格布（4），所述调节腔（2）的底部内壁上固定安装有第一安装板（5）和第二安装板（20），所述第一安装板（5）和第二安装板（20）相互靠近的一侧固定安装有同一个滑杆（6），所述滑杆（6）上滑动连接有滑板（7），所述第二安装板（20）靠近滑板（7）的一侧固定安装有推杆电机（10），所述推杆电机（10）的输出轴上焊接有推动轴（11），所述推动轴（11）远离推杆电机（10）的一端与滑板（7）固定连接，所述第一安装板（5）靠近滑板（7）的一侧固定安装有多个弹簧（9），且多个弹簧（9）远离第一安装板（5）的一端与滑板（7）固定连接，所述滑板（7）的顶部开设有升降槽（12），所述升降槽（12）的底部内壁上固定安装有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出轴上焊接有驱动轴（14），所述驱动轴（14）上螺纹连接有升降杆（15），所述升降杆（15）的顶部贯穿条形孔（3）并延伸至加工设备本体（1）的上方，所述升降杆（15）的顶部固定安装有刀片（17），且刀片（17）位于网格布（4）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于网格布的生产加工装置，其特征在于，所述滑板（7）上开设有滑动孔，且滑动孔内固定安装有直线轴承（8），所述滑杆（6）贯穿直线轴承（8）的内圈并和直线轴承（8）的内圈滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于网格布的生产加工装置，其特征在于，所述升降杆（15）的底部开设有与驱动轴（14）相适配的螺纹槽（16），所述驱动轴（14）的顶部延伸至螺纹槽（16）内并和螺纹槽（16）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于网格布的生产加工装置，其特征在于，所述弹簧（9）的数量为二到六个，且二到六个弹簧（9）等距分布在第一安装板（5）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于网格布的生产加工装置，其特征在于，所述第一安装板（5）和第二安装板（20）相互靠近的一侧固定安装有同一个齿条（19），所述升降杆（15）上转动套设有齿轮（18），且齿轮（18）和齿条（19）相啮合。

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