CN208949532U - 织物表面上浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了织物表面上浆机，包括横梁、伺服电机和钢化玻璃平台，所述伺服电机呈垂直设置在横梁的顶部中间位置，所述伺服电机的侧面设有第二丝杆，且所述横梁与伺服电机通过第二丝杆固定连接，该种织物表面上浆机改善了装置的稳定性能，使用装置中阻尼部件降低装置工作时的惯性，保证织物拉出时的平稳性，从而保护装置，延长装置的使用寿命，装置中辊筒可以调节速度差，从而使织物表面平整，提高上浆的质量，通过伺服电机控制精确的距离和速度，保证织物更加精确，从而保证浆液喷出的均匀，提高织物的生产质量。

Description

织物表面上浆机

技术领域

本实用新型涉及上浆机技术领域，具体为织物表面上浆机。

背景技术

所谓上浆机就是布料完成上浆、烘干后，会在烘干机的出料端进行打卷收料，成卷的布料会被安装在喷墨打印机上进行后续的喷墨印花工序，随着科学技术的发展，上浆机也越来越多，而且功能也越来越强大，其中织物表面上浆机也较多。

现有的织物表面上浆机在工作时织物的稳定性较差，从而影响产品质量，对装置产生惯性处理效果较差，大大降低了装置的使用寿命。

所以，如何设计织物表面上浆机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供织物表面上浆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：织物表面上浆机，包括横梁、伺服电机和钢化玻璃平台，所述伺服电机呈垂直设置在横梁的顶部中间位置，所述伺服电机的侧面设有第二丝杆，且所述横梁与伺服电机通过第二丝杆固定连接，所述第二丝杆的侧面设有第二滚珠螺杆，所述横梁的顶部设有第二减速电机，所述第二减速电机呈垂直设置在横梁的顶部边缘位置，并与横梁通过螺丝固定连接，所述横梁的侧面设有第一滚珠螺杆，所述第一滚珠螺杆贯穿设置在横梁的内部，并与横梁活动连接，所述钢化玻璃平台的一侧设有上浆喷管组，所述上浆喷管组平置设置在钢化玻璃平台的上方，所述钢化玻璃平台的侧面设有第一主动辊，所述第一主动辊呈水平设置在钢化玻璃平台的侧壁，并与钢化玻璃平台活动连接，所述钢化玻璃平台的侧面设有第一纠偏小车，所述第一纠偏小车呈垂直设置在钢化玻璃平台的侧壁，并与钢化玻璃平台活动连接，所述钢化玻璃平台的侧面设有第二不锈钢导布辊，所述第二不锈钢导布辊呈垂直设置在钢化玻璃平台的侧壁，并与钢化玻璃平台活动连接，所述第一纠偏小车的顶部设有第一气胀轴，所述第一气胀轴呈水平设置在第一纠偏小车的顶部中间位置，并与第一纠偏小车活动连接，所述第一气胀轴的侧面设有第一阻尼部件，并与第一气胀轴通过螺丝固定连接，所述第一纠偏小车的侧面设有第一不锈钢导布辊，所述第一不锈钢导布辊呈水平设置在第一纠偏小车的侧壁，并与第一纠偏小车通过螺丝固定连接，所述第一纠偏小车的侧面设有探边传感器，所述探边传感器呈垂直设置在第一纠偏小车的侧壁，并与第一纠偏小车通过螺丝固定连接，所述第一纠偏小车的底部设有第一减速电机，所述第一减速电机呈水平设置在第一纠偏小车的底部中间位置，并与第一纠偏小车通过螺丝固定连接，所述钢化玻璃平台的侧面设有控制柜，所述控制柜设置在钢化玻璃平台的外侧，所述钢化玻璃平台的侧面设有第一蜗轮减速电机，所述第一蜗轮减速电机呈水平设置在钢化玻璃平台的侧壁，并与钢化玻璃平台通过螺丝固定连接，所述钢化玻璃平台的一侧设有第二主动辊，所述第二主动辊呈水平设置在钢化玻璃平台的侧壁，并与钢化玻璃平台活动连接，所述第二主动辊设置为包胶辊，所述钢化玻璃平台的侧面设有第四不锈钢导布辊，所述第四不锈钢导布辊呈水平设置在钢化玻璃平台的侧壁，并与钢化玻璃平台活动连接，所述钢化玻璃平台的底部设有第二蜗轮减速电机，所述第二蜗轮减速电机呈垂直设置在钢化玻璃平台的底部边缘位置，并与钢化玻璃平台通过螺丝固定连接，所述钢化玻璃平台的侧面设有第二纠偏小车，所述第二纠偏小车呈垂直设置在钢化玻璃平台的侧壁，并与钢化玻璃平台活动连接，所述第二纠偏小车的顶部设有第二气胀轴，所述第二气胀轴呈水平设置在第二纠偏小车的顶部中间位置，并与第二纠偏小车活动连接，所述第二纠偏小车的顶端设有第三气胀轴，所述第三气胀轴呈水平设置在第二纠偏小车的顶部边缘位置，并与第二纠偏小车活动连接，所述第二纠偏小车的侧面设有第三不锈钢导布辊，所述第三不锈钢导布辊呈水平设置在第二纠偏小车的侧壁，并与第二纠偏小车通过螺丝固定连接，所述第二纠偏小车的底部设有第三减速电机，所述第三减速电机呈水平设置在第二纠偏小车的底部边缘位置，并与第二纠偏小车通过螺丝固定连接，所述第二纠偏小车的底部设有第三蜗轮减速电机，所述第三蜗轮减速电机呈垂直设置在第二纠偏小车的底部边缘位置，并与第二纠偏小车通过螺丝固定连接，所述第二纠偏小车的侧面设有第二探边传感器，所述第二探边传感器呈垂直设置在第二纠偏小车的侧壁，并与第二纠偏小车通过螺丝固定连接，所述第二探边传感器的侧面设有第五不锈钢导布辊，所述第五不锈钢导布辊呈水平设置在第二探边传感器的侧壁，并与第二探边传感器通过螺丝固定连接，

进一步的，所述横梁的侧面设有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿设置在横梁的内部，并与横梁活动连接。

进一步的，所述所述第二主动辊的底部设有张力架，所述张力架呈倾斜设置在第二主动辊的底部中间位置，并与第二主动辊通过螺丝固定连接。

进一步的，所述主动辊的侧面设有滚筒，所述滚筒一端与第一主动辊一端通过链轮传动连接。

进一步的，所述第二气胀轴的侧面设有第二阻尼部件。

进一步的，所述第一滚珠螺杆的侧面设有直线滑块，所述直线滑块与横梁活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种织物表面上浆机改善了装置的稳定性能，使用装置中阻尼部件降低装置工作时的惯性，保证织物拉出时的平稳性，从而保护装置，延长装置的使用寿命，装置中辊筒可以调节速度差，从而使织物表面平整，提高上浆的质量，通过伺服电机控制精确的距离和速度，保证织物更加精确，从而保证浆液喷出的均匀，提高织物的生产质量，该种织物表面上浆机使用方便易懂，减少使用时的时间浪费，从而提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图之一；

图2是本实用新型的整体结构示意图之二；

图3是本实用新型的侧剖图之一；

图4是本实用新型的侧剖图之二。

图中：1-1-第一气胀轴；1-2-第二气胀轴；1-3-第三气胀轴；2-1-第一纠偏小车；2-2-第二纠偏小车；3-1-第一探边传感器；3-2-第二探边传感器；4-1-第一主动辊；4-2-第二主动辊；5-上浆喷管组；6-1-第一丝杆；6-2-第二丝杆；7-横梁；9-伺服电机；14-张力架；15-钢化玻璃平台；16-控制柜；18-直线滑块；19-滚筒；20-1-第一减速电机；20-2-第二减速电机；20-3-第三减速电机；21-1-第一不锈钢导布辊；21-2-第二不锈钢导布辊；21-3-第三不锈钢导布辊；21-4-第四不锈钢导布辊；21-5-第五不锈钢导布辊；22-1第一-蜗轮减速电机；22-2-第二蜗轮减速电机；22-3-第三蜗轮减速电机；24-1-第一滚珠螺杆；24-2-第二滚珠螺杆；25-包胶辊；26-1-第二阻尼部件；26-2-第一阻尼部件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：织物表面上浆机，包括横梁7、伺服电机9和钢化玻璃平台15，所述伺服电机9呈垂直设置在横梁7的顶部中间位置，所述伺服电机9的侧面设有第二丝杆6-2，且所述横梁7与伺服电机9通过第二丝杆6-2固定连接，所述第二丝杆6-2的侧面设有第二滚珠螺杆24-2，所述横梁7的顶部设有第二减速电机20-2，所述第二减速电机20-2呈垂直设置在横梁7的顶部边缘位置，并与横梁7通过螺丝固定连接，所述横梁7的侧面设有第一滚珠螺杆24-1，所述第一滚珠螺杆24-1贯穿设置在横梁7的内部，并与横梁7活动连接，所述钢化玻璃平台15的一侧设有上浆喷管组5，所述上浆喷管组5平置设置在钢化玻璃平台15的上方，所述钢化玻璃平台15的侧面设有第一主动辊4-1，所述第一主动辊4-1呈水平设置在钢化玻璃平台15的侧壁，并与钢化玻璃平台15活动连接，所述钢化玻璃平台15的侧面设有第一纠偏小车2-1，所述第一纠偏小车2-1呈垂直设置在钢化玻璃平台15的侧壁，并与钢化玻璃平台15活动连接，所述钢化玻璃平台15的侧面设有第二不锈钢导布辊21-2，所述第二不锈钢导布辊21-2呈垂直设置在钢化玻璃平台15的侧壁，并与钢化玻璃平台15活动连接，所述第一纠偏小车2-1的顶部设有第一气胀轴1-1，所述第一气胀轴1-1呈水平设置在第一纠偏小车2-1的顶部中间位置，并与第一纠偏小车2-1活动连接，所述第一气胀轴1-1的侧面设有第一阻尼部件26-2，并与第一气胀轴1-1通过螺丝固定连接，所述第一纠偏小车2-1的侧面设有第一不锈钢导布辊21-1，所述第一不锈钢导布辊21-1呈水平设置在第一纠偏小车2-1的侧壁，并与第一纠偏小车2-1通过螺丝固定连接，所述第一纠偏小车2-1的侧面设有探边传感器3，所述探边传感器3呈垂直设置在第一纠偏小车2-1的侧壁，并与第一纠偏小车2-1通过螺丝固定连接，所述第一纠偏小车2-1的底部设有第一减速电机20-1，所述第一减速电机20-1呈水平设置在第一纠偏小车2-1的底部中间位置，并与第一纠偏小车2-1通过螺丝固定连接，所述钢化玻璃平台15的侧面设有控制柜16，所述控制柜16设置在钢化玻璃平台15的外侧，所述钢化玻璃平台15的侧面设有第一蜗轮减速电机22-1，所述第一蜗轮减速电机22-1呈水平设置在钢化玻璃平台15的侧壁，并与钢化玻璃平台15通过螺丝固定连接，所述钢化玻璃平台15的一侧设有第二主动辊4-2，所述第二主动辊4-2呈水平设置在钢化玻璃平台15的侧壁，并与钢化玻璃平台15活动连接，所述第二主动辊4-2设置为包胶辊25，所述钢化玻璃平台15的侧面设有第四不锈钢导布辊21-4，所述第四不锈钢导布辊21-4呈水平设置在钢化玻璃平台15的侧壁，并与钢化玻璃平台15活动连接，所述钢化玻璃平台15的底部设有第二蜗轮减速电机22-2，所述第二蜗轮减速电机22-2呈垂直设置在钢化玻璃平台15的底部边缘位置，并与钢化玻璃平台15通过螺丝固定连接，所述钢化玻璃平台15的侧面设有第二纠偏小车2-2，所述第二纠偏小车2-2呈垂直设置在钢化玻璃平台15的侧壁，并与钢化玻璃平台15活动连接，所述第二纠偏小车2-2的顶部设有第二气胀轴1-2，所述第二气胀轴1-2呈水平设置在第二纠偏小车2-2的顶部中间位置，并与第二纠偏小车2-2活动连接，所述第二纠偏小车2-2的顶端设有第三气胀轴1-3，所述第三气胀轴1-3呈水平设置在第二纠偏小车2-2的顶部边缘位置，并与第二纠偏小车2-2活动连接，所述第二纠偏小车2-2的侧面设有第三不锈钢导布辊21-3，所述第三不锈钢导布辊21-3呈水平设置在第二纠偏小车2-2的侧壁，并与第二纠偏小车2-2通过螺丝固定连接，所述第二纠偏小车2-2的底部设有第三减速电机20-3，所述第三减速电机20-3呈水平设置在第二纠偏小车2-2的底部边缘位置，并与第二纠偏小车2-2通过螺丝固定连接，所述第二纠偏小车2-2的底部设有第三蜗轮减速电机22-3，所述第三蜗轮减速电机22-3呈垂直设置在第二纠偏小车2-2的底部边缘位置，并与第二纠偏小车2-2通过螺丝固定连接，所述第二纠偏小车2-2的侧面设有第二探边传感器3-2，所述第二探边传感器3-2呈垂直设置在第二纠偏小车2-2的侧壁，并与第二纠偏小车2-2通过螺丝固定连接，所述第二探边传感器3-2的侧面设有第五不锈钢导布辊21-5，所述第五不锈钢导布辊21-5呈水平设置在第二探边传感器3-2的侧壁，并与第二探边传感器3-2通过螺丝固定连接，

进一步的，所述横梁7的侧面设有第一丝杆6-1，所述第一丝杆6-1贯穿设置在横梁7的内部，并与横梁7活动连接，通过第一丝杆6-1对装置进行稳固，提高装置的稳定性能。

进一步的，所述第二主动辊4-2的底部设有张力架14，所述张力架14呈倾斜设置在第二主动辊4-2的底部中间位置，并与第二主动辊4-2通过螺丝固定连接，使用张力架14控制收卷的张力。

进一步的，所述主动辊4的侧面设有滚筒19，所述滚筒19一端与第一主动辊4-1一端通过链轮传动连接，对装置进行保护，从而延长装置使用寿命。

进一步的，所述第二气胀轴1-2的侧面设有第二阻尼部件26-1，使用阻尼部件降低惯性的影响，保证织物的平稳性能。

进一步的，所述第一滚珠螺杆24-1的侧面设有直线滑块18，所述直线滑块18与横梁7活动连接，对横梁7的纵向运动。

工作原理：首先，将该种织物表面上浆机进行水平放置，装置工作时，第一气胀轴1-1表面有凸键，充气就会伸出，把套在上面的纸管撑紧，第一气胀轴1-1的卡盘有第一阻尼部件，降低惯性的影响，使上面的织物拉出来的时候保持平稳，其次，第一纠偏小车2-1在第一探边传感器3-1的控制下，进行左右移动，保证织物的边缘平齐，在第一主动辊4-1提供动力下，使织物匀速运动，可以通过辊筒调节速度差，使织物有合适的张力，提高上浆的质量，然后上浆喷管组5的表面设有均匀的细孔，再与泵连接，启动泵，浆液就会从浆料箱中抽出，并从管道中均匀喷出，装置工作时，可以通过第一丝杆6-1调节上浆喷管组5与织物表面的距离，然后，使用伺服电机9驱动横梁7在竖直方向上做往反运动，从而使桨液均匀地喷在织物表面，通过第一阻尼部件26-2减少惯性的影响，再使用张力架14控制第二气胀轴1-2的转动速度，保证织物收卷时的张力恒定，使用钢化玻璃平台15对织物进行承接，保证织物平整，方便上浆，最后操作人员使用控制柜16对装置动作进行设定，从而控制装置进行工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.织物表面上浆机，包括横梁(7)、伺服电机(9)和钢化玻璃平台(15)，其特征在于：所述伺服电机(9)呈垂直设置在横梁(7)的顶部中间位置，所述伺服电机(9)的侧面设有第二丝杆(6-2)，且所述横梁(7)与伺服电机(9)通过第二丝杆(6-2)固定连接，所述第二丝杆(6-2)的侧面设有第二滚珠螺杆(24-2)，所述横梁(7)的顶部设有第二减速电机(20-2)，所述第二减速电机(20-2)呈垂直设置在横梁(7)的顶部边缘位置，并与横梁(7)通过螺丝固定连接，所述横梁(7)的侧面设有第一滚珠螺杆(24-1)，所述第一滚珠螺杆(24-1)贯穿设置在横梁(7)的内部，并与横梁(7)活动连接，所述钢化玻璃平台(15)的一侧设有上浆喷管组(5)，所述上浆喷管组(5)平置设置在钢化玻璃平台(15)的上方，所述钢化玻璃平台(15)的侧面设有第一主动辊(4-1)，所述第一主动辊(4-1)呈水平设置在钢化玻璃平台(15)的侧壁，并与钢化玻璃平台(15)活动连接，所述钢化玻璃平台(15)的侧面设有第一纠偏小车(2-1)，所述第一纠偏小车(2-1)呈垂直设置在钢化玻璃平台(15)的侧壁，并与钢化玻璃平台(15)活动连接，所述钢化玻璃平台(15)的侧面设有第二不锈钢导布辊(21-2)，所述第二不锈钢导布辊(21-2)呈垂直设置在钢化玻璃平台(15)的侧壁，并与钢化玻璃平台(15)活动连接，所述第一纠偏小车(2-1)的顶部设有第一气胀轴(1-1)，所述第一气胀轴(1-1)呈水平设置在第一纠偏小车(2-1)的顶部中间位置，并与第一纠偏小车(2-1)活动连接，所述第一气胀轴(1-1)的侧面设有第一阻尼部件(26-2)，并与第一气胀轴(1-1)通过螺丝固定连接，所述第一纠偏小车(2-1)的侧面设有第一不锈钢导布辊(21-1)，所述第一不锈钢导布辊(21-1)呈水平设置在第一纠偏小车(2-1)的侧壁，并与第一纠偏小车(2-1)通过螺丝固定连接，所述第一纠偏小车(2-1)的侧面设有探边传感器(3)，所述探边传感器(3)呈垂直设置在第一纠偏小车(2-1)的侧壁，并与第一纠偏小车(2-1)通过螺丝固定连接，所述第一纠偏小车(2-1)的底部设有第一减速电机(20-1)，所述第一减速电机(20-1)呈水平设置在第一纠偏小车(2-1)的底部中间位置，并与第一纠偏小车(2-1)通过螺丝固定连接，所述钢化玻璃平台(15)的侧面设有控制柜(16)，所述控制柜(16)设置在钢化玻璃平台(15)的外侧，所述钢化玻璃平台(15)的侧面设有第一蜗轮减速电机(22-1)，所述第一蜗轮减速电机(22-1)呈水平设置在钢化玻璃平台(15)的侧壁，并与钢化玻璃平台(15)通过螺丝固定连接，所述钢化玻璃平台(15)的一侧设有第二主动辊(4-2)，所述第二主动辊(4-2)呈水平设置在钢化玻璃平台(15)的侧壁，并与钢化玻璃平台(15)活动连接，所述第二主动辊(4-2)设置为包胶辊(25)，所述钢化玻璃平台(15)的侧面设有第四不锈钢导布辊(21-4)，所述第四不锈钢导布辊(21-4)呈水平设置在钢化玻璃平台(15)的侧壁，并与钢化玻璃平台(15)活动连接，所述钢化玻璃平台(15)的底部设有第二蜗轮减速电机(22-2)，所述第二蜗轮减速电机(22-2)呈垂直设置在钢化玻璃平台(15)的底部边缘位置，并与钢化玻璃平台(15)通过螺丝固定连接，所述钢化玻璃平台(15)的侧面设有第二纠偏小车(2-2)，所述第二纠偏小车(2-2)呈垂直设置在钢化玻璃平台(15)的侧壁，并与钢化玻璃平台(15)活动连接，所述第二纠偏小车(2-2)的顶部设有第二气胀轴(1-2)，所述第二气胀轴(1-2)呈水平设置在第二纠偏小车(2-2)的顶部中间位置，并与第二纠偏小车(2-2)活动连接，所述第二纠偏小车(2-2)的顶端设有第三气胀轴(1-3)，所述第三气胀轴(1-3)呈水平设置在第二纠偏小车(2-2)的顶部边缘位置，并与第二纠偏小车(2-2)活动连接，所述第二纠偏小车(2-2)的侧面设有第三不锈钢导布辊(21-3)，所述第三不锈钢导布辊(21-3)呈水平设置在第二纠偏小车(2-2)的侧壁，并与第二纠偏小车(2-2)通过螺丝固定连接，所述第二纠偏小车(2-2)的底部设有第三减速电机(20-3)，所述第三减速电机(20-3)呈水平设置在第二纠偏小车(2-2)的底部边缘位置，并与第二纠偏小车(2-2)通过螺丝固定连接，所述第二纠偏小车(2-2)的底部设有第三蜗轮减速电机(22-3)，所述第三蜗轮减速电机(22-3)呈垂直设置在第二纠偏小车(2-2)的底部边缘位置，并与第二纠偏小车(2-2)通过螺丝固定连接，所述第二纠偏小车(2-2)的侧面设有第二探边传感器(3-2)，所述第二探边传感器(3-2)呈垂直设置在第二纠偏小车(2-2)的侧壁，并与第二纠偏小车(2-2)通过螺丝固定连接，所述第二探边传感器(3-2)的侧面设有第五不锈钢导布辊(21-5)，所述第五不锈钢导布辊(21-5)呈水平设置在第二探边传感器(3-2)的侧壁，并与第二探边传感器(3-2)通过螺丝固定连接。

2.根据权利要求1所述的织物表面上浆机，其特征在于：所述横梁(7)的侧面设有第一丝杆(6-1)，所述第一丝杆(6-1)贯穿设置在横梁(7)的内部，并与横梁(7)活动连接。

3.根据权利要求1所述的织物表面上浆机，其特征在于：所述第二主动辊(4-2)的底部设有张力架(14)，所述张力架(14)呈倾斜设置在第二主动辊(4-2)的底部中间位置，并与第二主动辊(4-2)通过螺丝固定连接。

4.根据权利要求1所述的织物表面上浆机，其特征在于：所述主动辊(4)的侧面设有滚筒(19)，所述滚筒(19)一端与第一主动辊(4-1)一端通过链轮传动连接。

5.根据权利要求1所述的织物表面上浆机，其特征在于：所述第二气胀轴(1-2)的侧面设有第二阻尼部件(26-1)。

6.根据权利要求1所述的织物表面上浆机，其特征在于：所述第一滚珠螺杆(24-1)的侧面设有直线滑块(18)，所述直线滑块(18)与横梁(7)活动连接。