CN215153157U - 一种产品包装定向贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品包装定向贴标装置，包括墨水仓、支撑立杆和传送体，所述墨水仓的右侧设置有泵体仓，且墨水仓的左端面连接有闭合壳，所述支撑立杆安装于墨水仓的下方，且支撑立杆的内壁连接有弹簧，所述弹簧的下端面贴合有连接横板，所述传送体安装于支撑立杆的下端面，且传送体的中轴连接有伺服电机。该产品包装定向贴标装置通过对称式设计的压辊体在连接横板的弹力驱动下可以提供向下施压的动力，可以使得途径的待打码物体表面更加平整，这样就可以避免打码出现重叠的情况，提高打码的质量保障，同时伺服电机的驱动实现传送体定向旋转，通过自动化的移动相较于传统圆柱式的打码器，不易产生跑码的情况，打码效率更高。

Description

一种产品包装定向贴标装置

技术领域

本实用新型涉及打码机技术领域，具体为一种产品包装定向贴标装置。

背景技术

打码机是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识系统。其通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识，市场上主要的打码机种类有色带打码机、气动打码机、墨轮打码机等。

目前，圆柱形的打码机器由于结构原因经常出现跑码的情况，导致打码出现偏差，打码质量较差，同时待打码物体移动过程中存在皱着导致大妈误差，为此，我们提出一种产品包装定向贴标装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种产品包装定向贴标装置，以解决上述背景技术中提出的圆柱形的打码机器由于结构原因经常出现跑码的情况，导致打码出现偏差，打码质量较差，同时待打码物体移动过程中存在皱着导致大妈误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品包装定向贴标装置，包括墨水仓、支撑立杆和传送体，所述墨水仓的右侧设置有泵体仓，且墨水仓的左端面连接有闭合壳，所述支撑立杆安装于墨水仓的下方，且支撑立杆的内壁连接有弹簧，所述弹簧的下端面贴合有连接横板，所述传送体安装于支撑立杆的下端面，且传送体的中轴连接有伺服电机。

优选的，所述泵体仓的上方设置有操作仓，且闭合壳的内壁贯穿有调节滑槽，所述闭合壳的表面贴合有闭合前档。

优选的，所述闭合壳和闭合前档均采用透明设计，且闭合前档的固定端与调节滑槽的内壁活动连接，且泵体仓的下端面固定有支撑底座。

优选的，所述支撑立杆与传送体的支撑框架固定连接，且弹簧通过连接横板与支撑立杆之间构成弹性伸缩结构。

优选的，所述连接横板的下端面连接有压辊体，且压辊体的外形结构为圆柱形。

优选的，所述传送体与伺服电机之间构成转动结构，且传送体的表面采用橡胶材质，所述压辊体关于传送体的中心点左右对称分布，且支撑底座的内壁设置有固定槽体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1．该装置整体采用方形的体积设计，对墨水的承载量较大，减少反复更换次数，节省打码的时间，同时外壳整体采用透明材质，使得内部空间更加洁净，减少污渍造成打码质量较差的情况；

2．该装置同时伺服电机的驱动实现传送体定向旋转，进而可以实现对待打码的物体定向移动进行打码，通过自动化的移动相较于传统圆柱式的打码器，不易产生跑码的情况，打码效率更加；

3．该装置通过对称式设计的压辊体在连接横板的弹力驱动下可以提供向下施压的动力，可以使得途径的待打码物体表面更加平整，这样就可以避免打码出现重叠的情况，提高打码的质量保障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型闭合壳处侧视结构图；

图3为本实用新型传送体处侧视结构示意图；

图中：1、墨水仓；2、泵体仓；3、操作仓；4、闭合壳；5、调节滑槽；6、闭合前档；7、支撑立杆；8、弹簧；9、连接横板；10、压辊体；11、支撑底座；12、传送体；13、固定槽体；14、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种产品包装定向贴标装置，包括墨水仓1、支撑立杆7和传送体12，墨水仓1的右侧设置有泵体仓2，且墨水仓1的左端面连接有闭合壳4，支撑立杆7安装于墨水仓1的下方，且支撑立杆7的内壁连接有弹簧8，弹簧8的下端面贴合有连接横板9，传送体12安装于支撑立杆7的下端面，且传送体12的中轴连接有伺服电机14，泵体仓2的上方设置有操作仓3，且闭合壳4的内壁贯穿有调节滑槽5，闭合壳4的表面贴合有闭合前档6，闭合壳4和闭合前档6均采用透明设计，且闭合前档6的固定端与调节滑槽5的内壁活动连接，且泵体仓2的下端面固定有支撑底座11，该装置整体采用方形的体积设计，对墨水的承载量较大，减少反复更换次数，节省打码的时间，同时外壳整体采用透明材质，使得内部空间更加洁净，减少污渍造成打码质量较差的情况；

支撑立杆7与传送体12的支撑框架固定连接，且弹簧8通过连接横板9与支撑立杆7之间构成弹性伸缩结构，连接横板9的下端面连接有压辊体10，且压辊体10的外形结构为圆柱形，该装置同时伺服电机14的驱动实现传送体12定向旋转，进而可以实现对待打码的物体定向移动进行打码，通过自动化的移动相较于传统圆柱式的打码器，不易产生跑码的情况，打码效率更加；

传送体12与伺服电机14之间构成转动结构，且传送体12的表面采用橡胶材质，压辊体10关于传送体12的中心点左右对称分布，且支撑底座11的内壁设置有固定槽体13，该装置通过对称式设计的压辊体10在连接横板9的弹力驱动下可以提供向下施压的动力，可以使得途径的待打码物体表面更加平整，这样就可以避免打码出现重叠的情况，提高打码的质量保障。

工作原理：对于这类的打码器，该装置主要由墨水仓1、支撑立杆7和传送体12组成，在使用该装置时，在使用该装置时，首先将该装置外接电源，在墨水仓1的内部填充适量的墨水，利用操作仓3操作，通过操作仓3控制泵体仓2内部齿轮泵由机器外部供应压缩气体，向墨水仓1内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，将待打码的物体放置在传送体12的表面，然后根据物体的高度并利用闭合前档6与调节滑槽5内壁的活动连接调节闭合前档6的水平高度，减少灰尘的进入，然后启动伺服电机14，表面采用橡胶材质的传送体12驱动待打码物体向闭合壳4的内侧移动，同时在弹簧8的弹力作用向下使得压辊体10为连接横板9提供向下的施压力度，使得对称设计的压辊体10向下压待打码物体，同时利用圆柱的设计使得压辊体10在物体表面进行滚动，不影响物体的正常移动，这样在物体移动的过程中不会产生皱褶，使得打码的质量更高，采用电机的驱动一步步进行打码，不易产生漏码的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种产品包装定向贴标装置，包括墨水仓（1）、支撑立杆（7）和传送体（12），其特征在于：所述墨水仓（1）的右侧设置有泵体仓（2），且墨水仓（1）的左端面连接有闭合壳（4），所述支撑立杆（7）安装于墨水仓（1）的下方，且支撑立杆（7）的内壁连接有弹簧（8），所述弹簧（8）的下端面贴合有连接横板（9），所述传送体（12）安装于支撑立杆（7）的下端面，且传送体（12）的中轴连接有伺服电机（14）。

2.根据权利要求1所述的一种产品包装定向贴标装置，其特征在于：所述泵体仓（2）的上方设置有操作仓（3），且闭合壳（4）的内壁贯穿有调节滑槽（5），所述闭合壳（4）的表面贴合有闭合前档（6）。

3.根据权利要求1所述的一种产品包装定向贴标装置，其特征在于：所述闭合壳（4）和闭合前档（6）均采用透明设计，且闭合前档（6）的固定端与调节滑槽（5）的内壁活动连接，且泵体仓（2）的下端面固定有支撑底座（11）。

4.根据权利要求1所述的一种产品包装定向贴标装置，其特征在于：所述支撑立杆（7）与传送体（12）的支撑框架固定连接，且弹簧（8）通过连接横板（9）与支撑立杆（7）之间构成弹性伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种产品包装定向贴标装置，其特征在于：所述连接横板（9）的下端面连接有压辊体（10），且压辊体（10）的外形结构为圆柱形。

6.根据权利要求5所述的一种产品包装定向贴标装置，其特征在于：所述传送体（12）与伺服电机（14）之间构成转动结构，且传送体（12）的表面采用橡胶材质，所述压辊体（10）关于传送体（12）的中心点左右对称分布，且支撑底座（11）的内壁设置有固定槽体（13）。

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