CN113306161B - 一种涂抹胶水全覆盖布料的加热变形的鞋帽加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂抹胶水全覆盖布料的加热变形的鞋帽加工装置,涉及鞋帽加工技术领域,解决了现有的鞋帽加工装置每次只能加工一个工序,需要多次加工,加工效率较低,工人劳动强度较大,且生产线结构复杂,成本较高,难以推广的问题,包括机架主体;涂胶组件,所述涂胶组件设置在所述机架主体的左侧上部;布料覆盖机构,所述布料覆盖机构设置在所述机架主体的上部左侧;剪切机构,所述剪切机构设置在所述机架主体的上方中部。本发明具有良好的集中化和自动化,大幅度提高了工作效率,减少了工人的劳动强度,同时仅通过一组驱动件联动实现了各个工序的加工动作,实现了对各个工序的自动控制,自动化控制简单,结构简单,成本低廉。

Description

一种涂抹胶水全覆盖布料的加热变形的鞋帽加工装置
技术领域
本发明涉及鞋帽加工技术领域,具体为一种涂抹胶水全覆盖布料的加热变形的鞋帽加工装置。
背景技术
帽子是一种用于保护头部服饰品,帽子以其功能和结构分为不同的分类,有风雪帽、雨帽、太阳帽、安全帽等,其中很多帽子都会设置帽檐以起到良好的这样防晒的作用,在帽檐加工过程中需要对塑料板剪裁、涂胶、贴布、加热变形等多个工序。
例如申请号:CN201821834608.4本实用新型公开了一种全自动帽檐机,其包括机台,其特征在于:所述机台上设置有将带状魔术贴裁切成小段的裁切装置,一将裁切后的一段魔术贴送入缝纫机的送料机构,以及一将裁切后的一段魔术贴从所述裁切装置送入所述送料机构的移载装置。本实用新型的一种全自动帽檐机解决了魔术贴切缝工艺中的难点,实现切缝自动化作业,是一种高效的解决方案。
基于上述,现有的鞋帽加工装置每次只能加工一个工序,需要多次加工,加工效率较低,工人劳动强度较大,且生产线结构复杂,成本较高,难以推广;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种涂抹胶水全覆盖布料的加热变形的鞋帽加工装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂抹胶水全覆盖布料的加热变形的鞋帽加工装置,以解决上述背景技术中提出的现有的鞋帽加工装置每次只能加工一个工序,需要多次加工,加工效率较低,工人劳动强度较大,且生产线结构复杂,成本较高,难以推广的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种涂抹胶水全覆盖布料的加热变形的鞋帽加工装置,包括机架主体;
涂胶组件,所述涂胶组件设置在所述机架主体的左侧上部;
布料覆盖机构,所述布料覆盖机构设置在所述机架主体的上部左侧,且布料覆盖机构位于涂胶组件的右侧;
剪切机构,所述剪切机构设置在所述机架主体的上方中部;
进料主动辊轴,进料主动辊轴转动连接在所述机架主体的右侧上部;
进料从动辊轴,进料从动辊轴转动连接在所述机架主体的右侧上部,且进料从动辊轴位于进料主动辊轴的正上方;
驱动件,驱动件固定连接在机架主体的右侧后部,驱动件驱动剪切机构剪切加工;
进料传动机构,所述进料传动机构设置在进料主动辊轴和进料从动辊轴的后方,剪切机构通过进料传动机构带动进料主动辊轴和进料从动辊轴间歇性转动;
变形加工机构,变形加工机构设置在机架主体的右侧后部下方;
所述变形加工机构还包括有:
变形滚筒,变形滚筒为筒状结构,变形滚筒转动连接在机架主体内部右后侧。
优选的,所述涂胶组件还包括有:
分胶管,分胶管共设置有两组,两组分胶管分别固定连接在涂胶组件的底部,两组分胶管为上下排布;
涂胶滚轮,涂胶滚轮均匀排布转动在分胶管上,且上下两组分胶管上的涂胶滚轮为相对设置;
涂胶槽,涂胶槽均匀排布开设在涂胶滚轮的外侧,涂胶槽与塑料板的上下表面接触。
优选的,所述布料覆盖机构还包括有:
存布辊,存布辊设置有两组,两组存布辊分别转动连接在机架主体的上下两侧,存布辊上缠绕有布料;
压布辊,压布辊共设置有两组,两组压布辊分别转动连接在机架主体上下两侧,两组压布辊压紧在塑料板的上下表面。
优选的,所述剪切机构还包括有:
剪切件,剪切件滑动连接在机架主体的顶部,剪切件的底部固定连接有一组剪切模;
剪切下模板,剪切下模板固定连接在机架主体的上部,剪切下模板位于剪切件的正下方,剪切下模板的中部开设有一组剪切下料口。
优选的,所述剪切机构还包括有:
剪切传动件,剪切传动件转动连接在机架主体的顶部,剪切传动件的右侧同轴固定连接有一组剪切从动链轮;
驱动链轮,驱动链轮同轴固定连接在驱动件的转轴上,驱动链轮与剪切从动链轮通过传动链条传动连接共同构成传动链条传动机构。
优选的,所述剪切传动件还包括有:
剪切飞盘,剪切飞盘同轴固定连接在剪切传动件的左端面;
剪切连杆,剪切连杆偏心转动连接在剪切飞盘上,剪切连杆的顶部与剪切件铰链连接,剪切飞盘、剪切连杆、剪切件和机架主体之间共同构成曲柄滑块传动机构。
优选的,所述进料传动机构还包括有:
剪切主动齿条,剪切主动齿条固定连接在剪切件的右侧后部;
进料从动齿轮,进料从动齿轮通过棘轮机构同轴安装在进料主动辊轴的后端面,剪切主动齿条与进料从动齿轮啮合共同构成齿轮齿条传动机构。
优选的,所述进料传动机构还包括有:
进料同动主动齿轮,进料同动主动齿轮同轴固定连接在进料主动辊轴的后部;
进料同动从动齿轮,进料同动从动齿轮同轴固定连接在进料从动辊轴的后部,进料同动主动齿轮与进料同动从动齿轮啮合共同构成齿轮传动机构。
优选的,所述变形加工机构还包括有:
滚动从动链轮,滚动从动链轮同轴固定连接在变形滚筒的前端面,滚动从动链轮和驱动链轮之间通过传动链条传动连接共同构成传动链条传动机构。
优选的,所述变形加工机构还包括有:
变形挤压滚筒,变形挤压滚筒共设置有九组,九组变形挤压滚筒转动连接在机架主体内部右后侧,九组变形挤压滚筒沿变形滚筒后端面均匀排布设置;
下料承接板,下料承接板位于剪切下料口的正下方,且下料承接板为倾斜结构,下料承接板与机架主体固定连接,下料承接板的下部正对变形滚筒与变形挤压滚筒之间的间隙,
加热组件,加热组件设置在变形滚筒的芯轴上,且加热组件对应变形挤压滚筒的位置设置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明使用时通过采用涂胶组件,塑料板从左侧进入,涂胶组件内部的胶水在重力作用下流到涂胶槽内,当塑料板往右滑动带动涂胶滚轮滚动,涂胶滚轮将涂胶槽内的胶水涂到塑料板的上下表面,实现对塑料板的上下端面的自动涂胶。
本发明使用时通过采用布料覆盖机构,存布辊上的布料绕过压布辊的底部,在压布辊的挤压作用下将布料压紧在塑料板的上下表面,实现对布料的自动覆盖。
本发明使用时通过采用剪切机构,驱动件通过由驱动链轮与剪切从动链轮共同构成的传动链条传动机构带动剪切传动件旋转,剪切传动件通过由剪切飞盘、剪切连杆、剪切件和机架主体之间共同构成的曲柄滑块传动机构带动剪切件上下滑动,剪切件通过剪切模与剪切下料口的剪切作用下将塑料板剪下,实现对塑料板的自动剪切。
本发明采用变形加工机构使用时,塑料板从剪切下料口中落下,驱动件通过由滚动从动链轮和驱动链轮之间共同构成的传动链条传动机构带动变形滚筒旋转,剪切下料口落下的塑料片掉落到下料承接板内,并通过下料承接板滑落到变形滚筒与变形挤压滚筒之间的间隙内,在加热组件的作用下塑料板软化,在变形挤压滚筒的滚压作用下变形为弧状结构,实现对塑料板的加热变形。
本发明采用进料传动机构使用时,在剪切件往下滑动过程中,当剪切主动齿条与进料从动齿轮啮合,剪切件通过由剪切主动齿条与进料从动齿轮共同构成的齿轮齿条传动机构带动进料从动齿轮旋转,棘轮机构空转,进料主动辊轴不动,在剪切件往上滑动过程中,当剪切主动齿条与进料从动齿轮啮合,剪切件通过由剪切主动齿条与进料从动齿轮共同构成的齿轮齿条传动机构带动进料从动齿轮旋转,进料从动齿轮通过棘轮机构带动进料主动辊轴旋转,从而实现了当剪切时塑料板不动,当剪切完成后实现塑料板的进料,从而实现对塑料板的间歇性进料。
本发明实现了涂胶、布料覆盖、剪切、加热变形、进料等多个工序,具有良好的集中化和自动化,大幅度提高了工作效率,减少了工人的劳动强度,同时仅通过一组驱动件联动实现了各个工序的加工动作,实现了对各个工序的自动控制,自动化控制简单,结构简单,成本低廉。
附图说明
图1为本发明的轴侧结构示意图;
图2为本发明的剖视结构示意图;
图3为本发明的内部传动轴侧结构示意图;
图4为本发明的驱动件传动轴侧结构示意图;
图5为本发明的剪切件传动轴侧结构示意图;
图6为本发明的变形加工机构传动轴侧结构示意图;
图7为本发明的加热组件轴侧结构示意图;
图8为本发明的进料从动辊轴传动轴侧结构示意图;
图9为本发明的涂胶组件轴侧结构示意图;
图10为本发明的图9中A处局部放大结构示意图;
图11为本发明的涂胶组件剖视结构示意图;
图中:1、机架主体;2、涂胶组件;201、分胶管;202、涂胶滚轮;203、涂胶槽;3、存布辊;4、压布辊;5、驱动件;501、驱动链轮;6、剪切传动件;601、剪切从动链轮;602、剪切飞盘;603、剪切连杆;7、剪切件;701、剪切模;702、剪切主动齿条;8、剪切下模板;801、剪切下料口;9、变形滚筒;901、滚动从动链轮;10、变形挤压滚筒;11、进料主动辊轴;1101、进料从动齿轮;1102、棘轮机构;1103、进料同动主动齿轮;12、进料从动辊轴;1201、进料同动从动齿轮;13、下料承接板;14、加热组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
请参阅图1至图11,本发明提供的一种实施例:一种涂抹胶水全覆盖布料的加热变形的鞋帽加工装置,包括机架主体1;
涂胶组件2,涂胶组件2设置在机架主体1的左侧上部;
布料覆盖机构,布料覆盖机构设置在机架主体1的上部左侧;进一步,布料覆盖机构还包括有:存布辊3,存布辊3设置有两组,两组存布辊3分别转动连接在机架主体1的上下两侧,存布辊3上缠绕有布料;压布辊4,压布辊4共设置有两组,两组压布辊4分别转动连接在机架主体1上下两侧,两组压布辊4压紧在塑料板的上下表面,其作用在于,存布辊3上的布料绕过压布辊4的底部,在压布辊4的挤压作用下将布料压紧在塑料板的上下表面;
剪切机构,剪切机构设置在机架主体1的上方中部;进一步,剪切机构还包括有:剪切件7,剪切件7滑动连接在机架主体1的顶部,剪切件7的底部固定连接有一组剪切模701;剪切下模板8,剪切下模板8固定连接在机架主体1的上部,剪切下模板8位于剪切件7的正下方,剪切下模板8的中部开设有一组剪切下料口801,其作用在于,当剪切件7往下滑动,剪切件7通过剪切模701与剪切下料口801的剪切作用下将塑料板剪下,同时塑料板从剪切下料口801中落下;剪切传动件6,剪切传动件6转动连接在机架主体1的顶部,剪切传动件6的右侧同轴固定连接有一组剪切从动链轮601;驱动链轮501,驱动链轮501同轴固定连接在驱动件5的转轴上,驱动链轮501与剪切从动链轮601通过传动链条传动连接共同构成传动链条传动机构,其作用在于,驱动件5通过由驱动链轮501与剪切从动链轮601共同构成的传动链条传动机构带动剪切传动件6旋转。进一步,剪切传动件6还包括有:剪切飞盘602,剪切飞盘602同轴固定连接在剪切传动件6的左端面;剪切连杆603,剪切连杆603偏心转动连接在剪切飞盘602上,剪切连杆603的顶部与剪切件7铰链连接,剪切飞盘602、剪切连杆603、剪切件7和机架主体1之间共同构成曲柄滑块传动机构,其作用在于,当剪切传动件6旋转,剪切传动件6通过由剪切飞盘602、剪切连杆603、剪切件7和机架主体1之间共同构成的曲柄滑块传动机构带动剪切件7上下滑动,实现了对塑料板的剪切动作;
进料主动辊轴11,进料主动辊轴11转动连接在机架主体1的右侧上部;
进料从动辊轴12,进料从动辊轴12转动连接在机架主体1的右侧上部,且进料从动辊轴12位于进料主动辊轴11的正上方;
驱动件5,驱动件5固定连接在机架主体1的右侧后部;
进料传动机构,进料传动机构设置在进料主动辊轴11和进料从动辊轴12的后方,驱动件5通过进料传动机构带动进料主动辊轴11和进料从动辊轴12间歇性转动;进一步,进料传动机构还包括有:剪切主动齿条702,剪切主动齿条702固定连接在剪切件7的右侧后部;进料从动齿轮1101,进料从动齿轮1101通过棘轮机构1102同轴安装在进料主动辊轴11的后端面,剪切主动齿条702与进料从动齿轮1101啮合共同构成齿轮齿条传动机构,齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮,齿条的齿廓为直线而非渐开线,相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮,齿轮齿条传动机构可以实现圆周与直线运动之间的传动,本发明通过利用齿轮齿条的间歇性啮合实现对直线运动与圆周运动的间歇性传动,其作用在于,在剪切件7往下滑动过程中,当剪切主动齿条702与进料从动齿轮1101啮合,剪切件7通过由剪切主动齿条702与进料从动齿轮1101共同构成的齿轮齿条传动机构带动进料从动齿轮1101旋转,棘轮机构1102空转,进料主动辊轴11不动,在剪切件7往上滑动过程中,当剪切主动齿条702与进料从动齿轮1101啮合,剪切件7通过由剪切主动齿条702与进料从动齿轮1101共同构成的齿轮齿条传动机构带动进料从动齿轮1101旋转,进料从动齿轮1101通过棘轮机构1102带动进料主动辊轴11旋转,从而实现了当剪切时塑料板不动,当剪切完成后实现塑料板的进料;进料同动主动齿轮1103,进料同动主动齿轮1103同轴固定连接在进料主动辊轴11的后部;进料同动从动齿轮1201,进料同动从动齿轮1201同轴固定连接在进料从动辊轴12的后部,进料同动主动齿轮1103与进料同动从动齿轮1201啮合共同构成齿轮传动机构,其作用在于,当进料主动辊轴11旋转,进料主动辊轴11通过由进料同动主动齿轮1103与进料同动从动齿轮1201啮合共同构成的齿轮传动机构带动进料从动辊轴12反向同步旋转,通过进料主动辊轴11和进料从动辊轴12的同步反向旋转实现了对塑料板的拉动,实现塑料板的进料动作;
变形加工机构,变形加工机构设置在机架主体1的右侧后部下方;进一步,变形加工机构还包括有:变形滚筒9,变形滚筒9为筒状结构,变形滚筒9转动连接在机架主体1内部右后侧;滚动从动链轮901,滚动从动链轮901同轴固定连接在变形滚筒9的前端面,滚动从动链轮901和驱动链轮501之间通过传动链条传动连接共同构成传动链条传动机构,其作用在于,驱动件5通过由滚动从动链轮901和驱动链轮501之间共同构成的传动链条传动机构带动变形滚筒9旋转;变形挤压滚筒10,变形挤压滚筒10共设置有九组,九组变形挤压滚筒10转动连接在机架主体1内部右后侧,九组变形挤压滚筒10沿变形滚筒9后端面均匀排布设置;下料承接板13,下料承接板13位于剪切下料口801的正下方,且下料承接板13为倾斜结构,下料承接板13与机架主体1固定连接,下料承接板13的下部正对变形滚筒9与变形挤压滚筒10之间的间隙,加热组件14,加热组件14设置在变形滚筒9的芯轴上,且加热组件14对应变形挤压滚筒10的位置设置,其作用在于,剪切下料口801落下的塑料片掉落到下料承接板13内,并通过下料承接板13滑落到变形滚筒9与变形挤压滚筒10之间的间隙内,在加热组件14的作用下塑料板软化,在变形挤压滚筒10的滚压作用下变形为弧状结构。
进一步,涂胶组件2还包括有:
分胶管201,分胶管201共设置有两组,两组分胶管201分别固定连接在涂胶组件2的底部,两组分胶管201为上下排布;
涂胶滚轮202,涂胶滚轮202均匀排布转动在分胶管201上,且上下两组分胶管201上的涂胶滚轮202为相对设置;
涂胶槽203,涂胶槽203均匀排布开设在涂胶滚轮202的外侧,涂胶槽203与塑料板的上下表面接触,其作用在于,涂胶组件2内部的胶水在重力作用下流到涂胶槽203内,当塑料板往右滑动带动涂胶滚轮202滚动,涂胶滚轮202将涂胶槽203内的胶水涂到塑料板的上下表面。
工作原理:使用时,塑料板从左侧进入,涂胶组件2内部的胶水在重力作用下流到涂胶槽203内,当塑料板往右滑动带动涂胶滚轮202滚动,涂胶滚轮202将涂胶槽203内的胶水涂到塑料板的上下表面,存布辊3上的布料绕过压布辊4的底部,在压布辊4的挤压作用下将布料压紧在塑料板的上下表面,驱动件5通过由驱动链轮501与剪切从动链轮601共同构成的传动链条传动机构带动剪切传动件6旋转,剪切传动件6通过由剪切飞盘602、剪切连杆603、剪切件7和机架主体1之间共同构成的曲柄滑块传动机构带动剪切件7上下滑动,剪切件7通过剪切模701与剪切下料口801的剪切作用下将塑料板剪下,同时塑料板从剪切下料口801中落下,驱动件5通过由滚动从动链轮901和驱动链轮501之间共同构成的传动链条传动机构带动变形滚筒9旋转,剪切下料口801落下的塑料片掉落到下料承接板13内,并通过下料承接板13滑落到变形滚筒9与变形挤压滚筒10之间的间隙内,在加热组件14的作用下塑料板软化,在变形挤压滚筒10的滚压作用下变形为弧状结构,于此同时,在剪切件7往下滑动过程中,当剪切主动齿条702与进料从动齿轮1101啮合,剪切件7通过由剪切主动齿条702与进料从动齿轮1101共同构成的齿轮齿条传动机构带动进料从动齿轮1101旋转,棘轮机构1102空转,进料主动辊轴11不动,在剪切件7往上滑动过程中,当剪切主动齿条702与进料从动齿轮1101啮合,剪切件7通过由剪切主动齿条702与进料从动齿轮1101共同构成的齿轮齿条传动机构带动进料从动齿轮1101旋转,进料从动齿轮1101通过棘轮机构1102带动进料主动辊轴11旋转,从而实现了当剪切时塑料板不动,当剪切完成后实现塑料板的进料。
实施例2
加热组件14共设置有九组,九组加热组件14分别设置在九组变形挤压滚筒10的内部,九组加热组件14设定的温度不同;
实施例2与实施例1的不同之处在于,将加热组件14设置在变形挤压滚筒10内,通过九组变形挤压滚筒10对塑料板进行加热,同时通过调整九组变形挤压滚筒10不同温度满足不同的变形要求,加工效果更好。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种涂抹胶水全覆盖布料的加热变形的鞋帽加工装置,其特征在于:包括机架主体(1);
涂胶组件(2),所述涂胶组件(2)设置在所述机架主体(1)的左侧上部;
布料覆盖机构,所述布料覆盖机构设置在所述机架主体(1)的上部左侧,且布料覆盖机构位于涂胶组件(2)的右侧;
剪切机构,所述剪切机构设置在所述机架主体(1)的上方中部;
进料主动辊轴(11),所述进料主动辊轴(11)转动连接在所述机架主体(1)的右侧上部;
进料从动辊轴(12),所述进料从动辊轴(12)转动连接在所述机架主体(1)的右侧上部,且进料从动辊轴(12)位于进料主动辊轴(11)的正上方;
驱动件(5),所述驱动件(5)固定连接在机架主体(1)的右侧后部,驱动件(5)驱动剪切机构剪切加工;
进料传动机构,所述进料传动机构设置在进料主动辊轴(11)和进料从动辊轴(12)的后方,剪切机构通过进料传动机构带动进料主动辊轴(11)和进料从动辊轴(12)间歇性转动;
变形加工机构,所述变形加工机构设置在机架主体(1)的右侧后部下方,所述驱动件(5)驱动变形加工机构变形加工;
所述变形加工机构还包括有:
变形滚筒(9),变形滚筒(9)为筒状结构,变形滚筒(9)转动连接在机架主体(1)内部右后侧;
滚动从动链轮(901),滚动从动链轮(901)同轴固定连接在变形滚筒(9)的前端面,滚动从动链轮(901)和驱动链轮(501)之间通过传动链条传动连接共同构成传动链条传动机构;
变形挤压滚筒(10),变形挤压滚筒(10)共设置有九组,九组变形挤压滚筒(10)转动连接在机架主体(1)内部右后侧,九组变形挤压滚筒(10)沿变形滚筒(9)后端面均匀排布设置;
下料承接板(13),下料承接板(13)位于剪切下料口(801)的正下方,且下料承接板(13)为倾斜结构,下料承接板(13)与机架主体(1)固定连接,下料承接板(13)的下部正对变形滚筒(9)与变形挤压滚筒(10)之间的间隙,
加热组件(14),加热组件(14)设置在变形滚筒(9)的芯轴上,且加热组件(14)对应变形挤压滚筒(10)的位置设置。
2.根据权利要求1所述的一种涂抹胶水全覆盖布料的加热变形的鞋帽加工装置,其特征在于:所述涂胶组件(2)还包括有:
分胶管(201),分胶管(201)共设置有两组,两组分胶管(201)分别固定连接在涂胶组件(2)的底部,两组分胶管(201)为上下排布;
涂胶滚轮(202),涂胶滚轮(202)均匀排布转动在分胶管(201)上,且上下两组分胶管(201)上的涂胶滚轮(202)为相对设置;
涂胶槽(203),涂胶槽(203)均匀排布开设在涂胶滚轮(202)的外侧,涂胶槽(203)与塑料板的上下表面接触。
3.根据权利要求1所述的一种涂抹胶水全覆盖布料的加热变形的鞋帽加工装置,其特征在于:所述布料覆盖机构还包括有:
存布辊(3),存布辊(3)设置有两组,两组存布辊(3)分别转动连接在机架主体(1)的上下两侧,存布辊(3)上缠绕有布料;
压布辊(4),压布辊(4)共设置有两组,两组压布辊(4)分别转动连接在机架主体(1)上下两侧,两组压布辊(4)压紧在塑料板的上下表面。
4.根据权利要求1所述的一种涂抹胶水全覆盖布料的加热变形的鞋帽加工装置,其特征在于:所述剪切机构还包括有:
剪切件(7),剪切件(7)滑动连接在机架主体(1)的顶部,剪切件(7)的底部固定连接有一组剪切模(701);
剪切下模板(8),剪切下模板(8)固定连接在机架主体(1)的上部,剪切下模板(8)位于剪切件(7)的正下方,剪切下模板(8)的中部开设有一组剪切下料口(801)。
5.根据权利要求4所述的一种涂抹胶水全覆盖布料的加热变形的鞋帽加工装置,其特征在于:所述剪切机构还包括有:
剪切传动件(6),剪切传动件(6)转动连接在机架主体(1)的顶部,剪切传动件(6)的右侧同轴固定连接有一组剪切从动链轮(601);
驱动链轮(501),驱动链轮(501)同轴固定连接在驱动件(5)的转轴上,驱动链轮(501)与剪切从动链轮(601)通过传动链条传动连接共同构成传动链条传动机构。
6.根据权利要求5所述的一种涂抹胶水全覆盖布料的加热变形的鞋帽加工装置,其特征在于:所述剪切传动件(6)还包括有:
剪切飞盘(602),剪切飞盘(602)同轴固定连接在剪切传动件(6)的左端面;
剪切连杆(603),剪切连杆(603)偏心转动连接在剪切飞盘(602)上,剪切连杆(603)的顶部与剪切件(7)铰链连接,剪切飞盘(602)、剪切连杆(603)、剪切件(7)和机架主体(1)之间共同构成曲柄滑块传动机构。
7.根据权利要求1所述的一种涂抹胶水全覆盖布料的加热变形的鞋帽加工装置,其特征在于:所述进料传动机构还包括有:
剪切主动齿条(702),剪切主动齿条(702)固定连接在剪切件(7)的右侧后部;
进料从动齿轮(1101),进料从动齿轮(1101)通过棘轮机构(1102)同轴安装在进料主动辊轴(11)的后端面,剪切主动齿条(702)与进料从动齿轮(1101)啮合共同构成齿轮齿条传动机构。
8.根据权利要求7所述的一种涂抹胶水全覆盖布料的加热变形的鞋帽加工装置,其特征在于:所述进料传动机构还包括有:
进料同动主动齿轮(1103),进料同动主动齿轮(1103)同轴固定连接在进料主动辊轴(11)的后部;
进料同动从动齿轮(1201),进料同动从动齿轮(1201)同轴固定连接在进料从动辊轴(12)的后部,进料同动主动齿轮(1103)与进料同动从动齿轮(1201)啮合共同构成齿轮传动机构。
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Denomination of invention: A kind of heating deformation shoe and cap processing device with glue fully covering cloth

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