CN113816185A - 一种聚酯垫布制备设备及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚酯垫布制备设备及生产方法，包括：机壳，所述机壳的内腔顶端设置有滑动箱，所述滑动箱的内腔设置有安装组件，所述安装组件的前端内侧可拆卸的设置有旋转杆，所述旋转杆的外壁设置收集辊，所述机壳的内腔底端通过伸缩组件连接有移动板，所述移动板的顶端前侧设置有刮板，所述移动板的顶端后侧设置有放置板，所述放置板的顶端与收集辊的外壁相适配合，所述安装组件包括有滑动组件、两个固定块以及安装组件，所述滑动组件设置在滑动箱的内腔。该聚酯垫布制备设备及生产方法涉及布料制备设备技术领域，解决了聚酯布料收集辊在使用的时候不方便进行更换，以及经常会出现聚酯布料在收集辊上松散的问题。
Description
技术领域
本发明涉及布料制备设备技术领域，具体为一种聚酯垫布制备设备及生产方法。
背景技术
聚酯纤维面料(polyester fibre)由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维。聚酯链研究报告指出：工业化大量生产的聚酯纤维是用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的，中国的商品名为涤纶。是当前合成纤维的第一大品种。
在聚酯垫布生产的过程中会使用到收集辊对聚酯布料进行收集，从而方便对垫布进行生产，但是现有技术的聚酯布料收集辊在使用的时候不方便进行更换，而且经常会出现聚酯布料在收集辊上松散的情况，针对这些问题，提供了一种。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚酯垫布制备设备及生产方法，以至少解决现有技术的聚酯布料收集辊在使用的时候不方便进行更换，以及经常会出现聚酯布料在收集辊上松散的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚酯垫布制备设备及生产方法，包括：机壳，所述机壳的内腔顶端设置有滑动箱，所述滑动箱的内腔设置有安装组件，所述安装组件的前端内侧可拆卸的设置有旋转杆，所述旋转杆的外壁设置收集辊，所述机壳的内腔底端通过伸缩组件连接有移动板，所述移动板的顶端前侧设置有刮板，所述移动板的顶端后侧设置有放置板，所述放置板的顶端与收集辊的外壁相适配合，所述安装组件包括有滑动组件、两个固定块以及安装组件，所述滑动组件设置在滑动箱的内腔，所述滑动组件的前端左右两侧延伸至滑动箱的前端左右两侧，两个所述固定块分别固定安装在滑动组件的前端左右两侧，所述安装组件设置在两个固定块的内腔。
优选的，所述滑动组件包括有第一电机、螺杆、滑块、导杆、滑道以及连接杆，所述第一电机固定安装在滑动箱的外壁右侧，所述电机的输出端延伸至滑动箱的内腔，所述螺杆的左端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔左侧，所述螺杆的右端通过联轴器锁紧连接在电机的输出端，两个所述滑块分别螺接在螺杆的外壁左右两侧，所述导杆固定安装在滑动箱的内腔，两个所述滑块分别可滑动的套接在导杆的外壁左右两侧，所述滑道开设在滑动箱的前侧，两个所述连接杆的后端分别固定安装在两个滑块的前侧，两个所述连接杆的前端贯穿滑道的内腔并延伸至滑动箱的外部与分别与两个固定块的后侧固定连接。
优选的，所述安装组件包括有固定槽、第二电机以及连接组件，两个所述固定槽分别开设在两个固定块的内侧，所述第二电机固定安装在位于左侧固定块的外壁左侧，所述第二电机的输出端延伸至固定槽的内腔，所述连接组件设置在两个固定槽的内腔。
优选的，所述连接组件包括有旋转柱、固定壳、第一卡槽、第二卡槽、第一卡块以及第二卡块，两个所述旋转柱分别通过轴承转动连接在两个固定槽的内腔，位于左侧的旋转柱的一端通过联轴器锁紧连接在第二电机的输出端，两个所述固定壳分别固定安装在两个旋转柱的一端，两个所述第一卡槽分别开设在两个固定壳的内腔，若干个所述第二卡槽分两组分别沿周向等距开设在两个第一卡槽的内壁，两个所述第一卡块分别固定安装在旋转杆的左右两端，若干个所述第二卡块分别沿周向等距设置在两个第一卡块的外壁。
优选的，所述伸缩组件包括有挡板、固定杆、固定板、移动块、弹簧、连杆以及限位组件，两个所述挡板分别固定安装在机壳的内腔底端左右两侧，所述固定杆固定安装在两个挡板的内侧，所述固定板固定安装在固定杆的外壁中部，所述固定板的底端与机壳的内腔底端固定连接，两个所述移动块分别可滑动的套接在固定杆的外壁左右两侧，两个所述弹簧分别套接在固定杆的外壁左右两侧，两个所述连杆的顶端分别通过销轴转动连接在两个滑块的顶端，两个所述连杆的顶端均通过销轴转动连接在移动板的底端中部，两个所述限位组件分别固定安装在机壳的内腔左右两侧，所述移动板可滑动的套接在两个限位组件的外壁。
优选的，每一个所述限位组件均包括有限位杆以及限位块，所述限位杆的底端固定安装在机壳的内腔底端，所述限位块固定安装在限位杆的顶端，所述移动板可滑动的套接在限位杆的外壁。
优选的，所述第一卡块以及第二卡块的外壁分别与第一卡槽以及第二卡槽的内腔相适配合。
优选的，所述螺杆外壁左右两侧的螺纹呈相反方向设置。
优选的，所述收集辊的外壁设置有若干个横棱以及竖棱。
一种聚酯垫布制备设备的生产方法，包括以下步骤：步骤一、安装收集辊，步骤二、驱动收集辊旋转，步骤三、对收集的布料紧绷处理；
步骤一：首先，将收集管放置在放置板上，启动第一电机，使第一电机带动螺杆进行旋转，在螺杆外壁左右两侧相反的螺纹作用下，当螺杆在旋转的时候会产生相对的螺纹旋转力，从而使两个滑块在导杆的限位作用下同时向内侧滑动，从而使两个固定块向内侧滑动，使第一卡块进入固定槽内腔固定壳上的第一卡槽的内腔，使第二卡块对准第二卡槽，从而实现了对收集辊的安装，方便对收集辊进行安装，节约安装时间，加快生产进度；
步骤二：启动第二电机，使第二电机的输出端带动旋转柱以及固定壳进行旋转，从而在第二卡块与第二卡槽之间的相互配合下，带动旋转杆以及收集辊进行旋转，从而可使收集辊进行旋转，使收集辊对生产出来的聚酯布料进行收集，进而方便聚酯布料进行生产；
步骤三：在对布料进行收集的时候，布料与刮板的顶端紧密接触，从而使收集辊上已经收集的布料保持紧绷，当布料的厚度增加的时候，会挤压移动板，使移动板在限位杆的限位作用下沿着直线向下滑动，从而使连杆的底端挤压移动块沿着固定杆向左右两侧滑动，从而弹簧得到压缩，从而使刮板能够始终与布料紧密接触，使缠绕在收集辊外壁的布料始终保持紧绷，提高收集辊收集布料的质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该聚酯垫布制备设备及生产方法，其一，将收集管放置在放置板上，启动第一电机，使第一电机带动螺杆进行旋转，在螺杆外壁左右两侧相反的螺纹作用下，当螺杆在旋转的时候会产生相对的螺纹旋转力，从而使两个滑块在导杆的限位作用下同时向内侧滑动，从而使两个固定块向内侧滑动，使第一卡块进入固定槽内腔固定壳上的第一卡槽的内腔，使第二卡块对准第二卡槽，从而实现了对收集辊的安装，方便对收集辊进行安装，节约安装时间，加快生产进度。
其二，启动第二电机，使第二电机的输出端带动旋转柱以及固定壳进行旋转，从而在第二卡块与第二卡槽之间的相互配合下，带动旋转杆以及收集辊进行旋转，从而可使收集辊进行旋转，使收集辊对生产出来的聚酯布料进行收集，进而方便聚酯布料进行生产。
其三，在对布料进行收集的时候，布料与刮板的顶端紧密接触，从而使收集辊上已经收集的布料保持紧绷，当布料的厚度增加的时候，会挤压移动板，使移动板在限位杆的限位作用下沿着直线向下滑动，从而使连杆的底端挤压移动块沿着固定杆向左右两侧滑动，从而弹簧得到压缩，从而使刮板能够始终与布料紧密接触，使缠绕在收集辊外壁的布料始终保持紧绷，提高收集辊收集布料的质量。
附图说明
图1为本发明的主视剖视图；
图2为本发明滑动箱的俯视剖视图；
图3为本发明移动板的俯视图；
图4为的本发明收集辊的结构示意图；
图5为本发明图2的A处放大图。
图中：1、机壳，2、移动板，3、旋转杆，4、收集辊，5、滑动箱，6、第一电机，7、螺杆，8、滑块，9、导杆，10、滑道，11、连接杆，12、固定块，13、固定槽，14、第二电机，15、固定壳，16、第一卡槽，17、第二卡槽，18、第一卡块，19、横棱，20、竖棱，21、刮板，22、放置板，23、挡板，24、固定杆，25、固定板，26、移动块，27、弹簧，28、连杆，29、限位杆，30、限位块，31、旋转柱，32、第二卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种聚酯垫布制备设备及生产方法，包括：机壳1，机壳1的内腔顶端设置有滑动箱5，滑动箱5的内腔设置有安装组件，安装组件的前端内侧可拆卸的设置有旋转杆3，旋转杆3的外壁设置收集辊4，机壳1的内腔底端通过伸缩组件连接有移动板2，移动板2的顶端前侧设置有刮板21，移动板2的顶端后侧设置有放置板22，放置板22的顶端与收集辊4的外壁相适配合，安装组件包括有滑动组件、两个固定块12以及安装组件，滑动组件设置在滑动箱5的内腔，滑动组件的前端左右两侧延伸至滑动箱5的前端左右两侧，两个固定块12分别固定安装在滑动组件的前端左右两侧，安装组件设置在两个固定块12的内腔。
需要说明的是，将收集管放置在放置板22上，启动第一电机6，使第一电机6带动螺杆7进行旋转，在螺杆7外壁左右两侧相反的螺纹作用下，当螺杆7在旋转的时候会产生相对的螺纹旋转力，从而使两个滑块8在导杆9的限位作用下同时向内侧滑动，从而使两个固定块12向内侧滑动，使第一卡块18进入固定槽13内腔固定壳15上的第一卡槽16的内腔，使第二卡块32对准第二卡槽17，从而实现了对收集辊4的安装，方便对收集辊4进行安装，节约安装时间，加快生产进度，启动第二电机14，使第二电机14的输出端带动旋转柱31以及固定壳15进行旋转，从而在第二卡块32与第二卡槽17之间的相互配合下，带动旋转杆3以及收集辊4进行旋转，从而可使收集辊4进行旋转，使收集辊4对生产出来的聚酯布料进行收集，进而方便聚酯布料进行生产，在对布料进行收集的时候，布料与刮板21的顶端紧密接触，从而使收集辊4上已经收集的布料保持紧绷，当布料的厚度增加的时候，会挤压移动板2，使移动板2在限位杆29的限位作用下沿着直线向下滑动，从而使连杆28的底端挤压移动块26沿着固定杆24向左右两侧滑动，从而弹簧27得到压缩，从而使刮板21能够始终与布料紧密接触，使缠绕在收集辊4外壁的布料始终保持紧绷，提高收集辊4收集布料的质量。
作为优选方案，更进一步的，滑动组件包括有第一电机6、螺杆7、滑块8、导杆9、滑道10以及连接杆11，第一电机6固定安装在滑动箱5的外壁右侧，电机的输出端延伸至滑动箱5的内腔，螺杆7的左端通过轴承转动连接在滑动箱5的内腔左侧，螺杆7的右端通过联轴器锁紧连接在电机的输出端，两个滑块8分别螺接在螺杆7的外壁左右两侧，导杆9固定安装在滑动箱5的内腔，两个滑块8分别可滑动的套接在导杆9的外壁左右两侧，滑道10开设在滑动箱5的前侧，两个连接杆11的后端分别固定安装在两个滑块8的前侧，两个连接杆11的前端贯穿滑道10的内腔并延伸至滑动箱5的外部与分别与两个固定块12的后侧固定连接。
需要说明的是，将收集管放置在放置板22上，启动第一电机6，使第一电机6带动螺杆7进行旋转，在螺杆7外壁左右两侧相反的螺纹作用下，当螺杆7在旋转的时候会产生相对的螺纹旋转力，从而使两个滑块8在导杆9的限位作用下同时向内侧滑动，从而使两个固定块12向内侧滑动，使第一卡块18进入固定槽13内腔固定壳15上的第一卡槽16的内腔，使第二卡块32对准第二卡槽17，从而实现了对收集辊4的安装，方便对收集辊4进行安装，节约安装时间，加快生产进度。
作为优选方案，更进一步的，安装组件包括有固定槽13、第二电机14以及连接组件，两个固定槽13分别开设在两个固定块12的内侧，第二电机14固定安装在位于左侧固定块12的外壁左侧，第二电机14的输出端延伸至固定槽13的内腔，连接组件设置在两个固定槽13的内腔。
作为优选方案，更进一步的，连接组件包括有旋转柱31、固定壳15、第一卡槽16、第二卡槽17、第一卡块18以及第二卡块32，两个旋转柱31分别通过轴承转动连接在两个固定槽13的内腔，位于左侧的旋转柱31的一端通过联轴器锁紧连接在第二电机14的输出端，两个固定壳15分别固定安装在两个旋转柱31的一端，两个第一卡槽16分别开设在两个固定壳15的内腔，若干个第二卡槽17分两组分别沿周向等距开设在两个第一卡槽16的内壁，两个第一卡块18分别固定安装在旋转杆3的左右两端，若干个第二卡块32分别沿周向等距设置在两个第一卡块18的外壁。
作为优选方案，更进一步的，伸缩组件包括有挡板23、固定杆24、固定板25、移动块26、弹簧27、连杆28以及限位组件，两个挡板23分别固定安装在机壳1的内腔底端左右两侧，固定杆24固定安装在两个挡板23的内侧，固定板25固定安装在固定杆24的外壁中部，固定板25的底端与机壳1的内腔底端固定连接，两个移动块26分别可滑动的套接在固定杆24的外壁左右两侧，两个弹簧27分别套接在固定杆24的外壁左右两侧，两个连杆28的顶端分别通过销轴转动连接在两个滑块8的顶端，两个连杆28的顶端均通过销轴转动连接在移动板2的底端中部，两个限位组件分别固定安装在机壳1的内腔左右两侧，移动板2可滑动的套接在两个限位组件的外壁。
需要说明的是，在对布料进行收集的时候，布料与刮板21的顶端紧密接触，从而使收集辊4上已经收集的布料保持紧绷，当布料的厚度增加的时候，会挤压移动板2，使移动板2在限位杆29的限位作用下沿着直线向下滑动，从而使连杆28的底端挤压移动块26沿着固定杆24向左右两侧滑动，从而弹簧27得到压缩，从而使刮板21能够始终与布料紧密接触，使缠绕在收集辊4外壁的布料始终保持紧绷，提高收集辊4收集布料的质量。
作为优选方案，更进一步的，每一个限位组件均包括有限位杆29以及限位块30，限位杆29的底端固定安装在机壳1的内腔底端，限位块30固定安装在限位杆29的顶端，移动板2可滑动的套接在限位杆29的外壁，可使移动板2在滑动的时候始终沿着直线，提高了该装置在使用时的稳定性。
作为优选方案，更进一步的，第一卡块18以及第二卡块32的外壁分别与第一卡槽16以及第二卡槽17的内腔相适配合，可使第一卡块18以及第二卡块32稳定的内嵌在第一卡槽16以及第二卡槽17的内腔，从而使第二电机14能够带动旋转杆3以及收集辊4进行旋转。
作为优选方案，更进一步的，螺杆7外壁左右两侧的螺纹呈相反方向设置，可使螺杆7外壁左右两侧产生相反方向的螺纹旋转力，使两个滑块8同时向内侧或外侧滑动。
作为优选方案，更进一步的，收集辊4的外壁设置有若干个横棱19以及竖棱20，可增大收集辊4与聚酯布料之间的摩擦力。
一种聚酯垫布制备设备的生产方法，包括以下步骤：步骤一、安装收集辊4，步骤二、驱动收集辊4旋转，步骤三、对收集的布料紧绷处理；
步骤一：首先，将收集管放置在放置板22上，启动第一电机6，使第一电机6带动螺杆7进行旋转，在螺杆7外壁左右两侧相反的螺纹作用下，当螺杆7在旋转的时候会产生相对的螺纹旋转力，从而使两个滑块8在导杆9的限位作用下同时向内侧滑动，从而使两个固定块12向内侧滑动，使第一卡块18进入固定槽13内腔固定壳15上的第一卡槽16的内腔，使第二卡块32对准第二卡槽17，从而实现了对收集辊4的安装，方便对收集辊4进行安装，节约安装时间，加快生产进度；
步骤二：启动第二电机14，使第二电机14的输出端带动旋转柱31以及固定壳15进行旋转，从而在第二卡块32与第二卡槽17之间的相互配合下，带动旋转杆3以及收集辊4进行旋转，从而可使收集辊4进行旋转，使收集辊4对生产出来的聚酯布料进行收集，进而方便聚酯布料进行生产；
步骤三：在对布料进行收集的时候，布料与刮板21的顶端紧密接触，从而使收集辊4上已经收集的布料保持紧绷，当布料的厚度增加的时候，会挤压移动板2，使移动板2在限位杆29的限位作用下沿着直线向下滑动，从而使连杆28的底端挤压移动块26沿着固定杆24向左右两侧滑动，从而弹簧27得到压缩，从而使刮板21能够始终与布料紧密接触，使缠绕在收集辊4外壁的布料始终保持紧绷，提高收集辊4收集布料的质量。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
在使用的时候，首先，将收集管放置在放置板22上，启动第一电机6，使第一电机6带动螺杆7进行旋转，在螺杆7外壁左右两侧相反的螺纹作用下，当螺杆7在旋转的时候会产生相对的螺纹旋转力，从而使两个滑块8在导杆9的限位作用下同时向内侧滑动，从而使两个固定块12向内侧滑动，使第一卡块18进入固定槽13内腔固定壳15上的第一卡槽16的内腔，使第二卡块32对准第二卡槽17，从而实现了对收集辊4的安装，方便对收集辊4进行安装，节约安装时间，加快生产进度，启动第二电机14，使第二电机14的输出端带动旋转柱31以及固定壳15进行旋转，从而在第二卡块32与第二卡槽17之间的相互配合下，带动旋转杆3以及收集辊4进行旋转，从而可使收集辊4进行旋转，使收集辊4对生产出来的聚酯布料进行收集，进而方便聚酯布料进行生产，在对布料进行收集的时候，布料与刮板21的顶端紧密接触，从而使收集辊4上已经收集的布料保持紧绷，当布料的厚度增加的时候，会挤压移动板2，使移动板2在限位杆29的限位作用下沿着直线向下滑动，从而使连杆28的底端挤压移动块26沿着固定杆24向左右两侧滑动，从而弹簧27得到压缩，从而使刮板21能够始终与布料紧密接触，使缠绕在收集辊4外壁的布料始终保持紧绷，提高收集辊4收集布料的质量，该装置结构紧凑，设计合理，可实现跨苏拆装收集辊4，节约施加，还可使收集辊4上收集的布料始终保持紧绷，提高收集质量，操作简单，使用方便。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种聚酯垫布制备设备，其特征在于，包括：机壳(1)，所述机壳(1)的内腔顶端设置有滑动箱(5)，所述滑动箱(5)的内腔设置有安装组件，所述安装组件的前端内侧可拆卸的设置有旋转杆(3)，所述旋转杆(3)的外壁设置收集辊(4)，所述机壳(1)的内腔底端通过伸缩组件连接有移动板(2)，所述移动板(2)的顶端前侧设置有刮板(21)，所述移动板(2)的顶端后侧设置有放置板(22)，所述放置板(22)的顶端与收集辊(4)的外壁相适配合，所述安装组件包括有滑动组件、两个固定块(12)以及安装组件，所述滑动组件设置在滑动箱(5)的内腔，所述滑动组件的前端左右两侧延伸至滑动箱(5)的前端左右两侧，两个所述固定块(12)分别固定安装在滑动组件的前端左右两侧，所述安装组件设置在两个固定块(12)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯垫布制备设备，其特征在于：所述滑动组件包括有第一电机(6)、螺杆(7)、滑块(8)、导杆(9)、滑道(10)以及连接杆(11)，所述第一电机(6)固定安装在滑动箱(5)的外壁右侧，所述电机的输出端延伸至滑动箱(5)的内腔，所述螺杆(7)的左端通过轴承转动连接在滑动箱(5)的内腔左侧，所述螺杆(7)的右端通过联轴器锁紧连接在电机的输出端，两个所述滑块(8)分别螺接在螺杆(7)的外壁左右两侧，所述导杆(9)固定安装在滑动箱(5)的内腔，两个所述滑块(8)分别可滑动的套接在导杆(9)的外壁左右两侧，所述滑道(10)开设在滑动箱(5)的前侧，两个所述连接杆(11)的后端分别固定安装在两个滑块(8)的前侧，两个所述连接杆(11)的前端贯穿滑道(10)的内腔并延伸至滑动箱(5)的外部与分别与两个固定块(12)的后侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯垫布制备设备，其特征在于：所述安装组件包括有固定槽(13)、第二电机(14)以及连接组件，两个所述固定槽(13)分别开设在两个固定块(12)的内侧，所述第二电机(14)固定安装在位于左侧固定块(12)的外壁左侧，所述第二电机(14)的输出端延伸至固定槽(13)的内腔，所述连接组件设置在两个固定槽(13)的内腔。
4.根据权利要求2所述的一种聚酯垫布制备设备，其特征在于：所述连接组件包括有旋转柱(31)、固定壳(15)、第一卡槽(16)、第二卡槽(17)、第一卡块(18)以及第二卡块(32)，两个所述旋转柱(31)分别通过轴承转动连接在两个固定槽(13)的内腔，位于左侧的旋转柱(31)的一端通过联轴器锁紧连接在第二电机(14)的输出端，两个所述固定壳(15)分别固定安装在两个旋转柱(31)的一端，两个所述第一卡槽(16)分别开设在两个固定壳(15)的内腔，若干个所述第二卡槽(17)分两组分别沿周向等距开设在两个第一卡槽(16)的内壁，两个所述第一卡块(18)分别固定安装在旋转杆(3)的左右两端，若干个所述第二卡块(32)分别沿周向等距设置在两个第一卡块(18)的外壁。
5.根据权利要求1所述的一种聚酯垫布制备设备，其特征在于：所述伸缩组件包括有挡板(23)、固定杆(24)、固定板(25)、移动块(26)、弹簧(27)、连杆(28)以及限位组件，两个所述挡板(23)分别固定安装在机壳(1)的内腔底端左右两侧，所述固定杆(24)固定安装在两个挡板(23)的内侧，所述固定板(25)固定安装在固定杆(24)的外壁中部，所述固定板(25)的底端与机壳(1)的内腔底端固定连接，两个所述移动块(26)分别可滑动的套接在固定杆(24)的外壁左右两侧，两个所述弹簧(27)分别套接在固定杆(24)的外壁左右两侧，两个所述连杆(28)的顶端分别通过销轴转动连接在两个滑块(8)的顶端，两个所述连杆(28)的顶端均通过销轴转动连接在移动板(2)的底端中部，两个所述限位组件分别固定安装在机壳(1)的内腔左右两侧，所述移动板(2)可滑动的套接在两个限位组件的外壁。
6.根据权利要求5所述的一种聚酯垫布制备设备，其特征在于：每一个所述限位组件均包括有限位杆(29)以及限位块(30)，所述限位杆(29)的底端固定安装在机壳(1)的内腔底端，所述限位块(30)固定安装在限位杆(29)的顶端，所述移动板(2)可滑动的套接在限位杆(29)的外壁。
7.根据权利要求4所述的一种聚酯垫布制备设备，其特征在于：所述第一卡块(18)以及第二卡块(32)的外壁分别与第一卡槽(16)以及第二卡槽(17)的内腔相适配合。
8.根据权利要求2所述的一种聚酯垫布制备设备，其特征在于：所述螺杆(7)外壁左右两侧的螺纹呈相反方向设置。
9.根据权利要求1所述的一种聚酯垫布制备设备，其特征在于：所述收集辊(4)的外壁设置有若干个横棱(19)以及竖棱(20)。
10.根据权利要求1所述的一种聚酯垫布制备设备的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、安装收集辊(4)，步骤二、驱动收集辊(4)旋转，步骤三、对收集的布料紧绷处理；
步骤一：首先，将收集管放置在放置板(22)上，启动第一电机(6)，使第一电机(6)带动螺杆(7)进行旋转，在螺杆(7)外壁左右两侧相反的螺纹作用下，当螺杆(7)在旋转的时候会产生相对的螺纹旋转力，从而使两个滑块(8)在导杆(9)的限位作用下同时向内侧滑动，从而使两个固定块(12)向内侧滑动，使第一卡块(18)进入固定槽(13)内腔固定壳(15)上的第一卡槽(16)的内腔，使第二卡块(32)对准第二卡槽(17)，从而实现了对收集辊(4)的安装，方便对收集辊(4)进行安装，节约安装时间，加快生产进度；
步骤二：启动第二电机(14)，使第二电机(14)的输出端带动旋转柱(31)以及固定壳(15)进行旋转，从而在第二卡块(32)与第二卡槽(17)之间的相互配合下，带动旋转杆(3)以及收集辊(4)进行旋转，从而可使收集辊(4)进行旋转，使收集辊(4)对生产出来的聚酯布料进行收集，进而方便聚酯布料进行生产；
步骤三：在对布料进行收集的时候，布料与刮板(21)的顶端紧密接触，从而使收集辊(4)上已经收集的布料保持紧绷，当布料的厚度增加的时候，会挤压移动板(2)，使移动板(2)在限位杆(29)的限位作用下沿着直线向下滑动，从而使连杆(28)的底端挤压移动块(26)沿着固定杆(24)向左右两侧滑动，从而弹簧(27)得到压缩，从而使刮板(21)能够始终与布料紧密接触，使缠绕在收集辊(4)外壁的布料始终保持紧绷，提高收集辊(4)收集布料的质量。
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